框剪结构混凝土浇筑方案

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1、1#、2# 楼砼浇 筑方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：编制日期：2011年8月20日目 录1.编制依据12.工程概况32.1工程难点33.施工安排43.1主体结构混凝土供应和技术要求43.21劳动组织63.3施工顺序73.4施工流水段划分83.5 混凝土运输方式：83.6混凝土供应83.7混凝土验收83.8机械部署94.施工准备和资源配置计划94.1机具准备94.2 施工条件作业准备114.3人员准备125.混凝土主要施工方法125.1 混凝土的运输125.2混凝土的浇筑155.3混凝土的养护215.4混凝土试验216.雨季施工要求227.质量标准控制要求237.1容许偏差和检查方

2、法237.2质量管理与验收248.安全注意事项278.1安全措施278.2成品保护措施298.3环境保护、文明施工措施318.4应急措施32混凝土施工方案1.编制依据序号名 称编 号1楼工程合同文本；2楼工程施工图纸；3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土强度检验评定标准GBJ107-877预拌混凝土GB/T 14902-20038粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-909普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9210普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9

3、211普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-8912高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9514预拌混凝土生产技术规程DBJ08-227-9715粉煤灰混凝土应用技术规程DG/TJ08-230-200616混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-200517结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200718施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2003 19施工现场安全质量保证体系DG/TJ08-1201-200520安全防范工程技术规范GB 50348200421施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200

4、522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.工程概况第一节 工程概况工程总体概况工程名称：住宅楼地理位置：县 路南建设单位：房地产开发有限公司设计单位：建筑设计有限公司勘察单位：地质工程地质勘察院监理单位：建设工程项目管理有限公司 分公司监督单位：工程质量监督管理站质量目标：合 格建筑面积：50662.79m2万 平方米占地面积：4.66建筑高度：檐口高度 95.9 米工期目标：日开工， 日竣工1、本工程为 住宅楼工程，位于 路东侧，由 房地产开发公司招标筹建， 公司中标承建。工期为516天，有效工期460天要求 日开工， 日竣工交付使用。该工程由 建筑设计有限公司设计。建筑面积为50

5、662.79m2。地下二层，地上主体为33层。地下室层高2.95M，首层以上层高均为2.9M，该工程为剪力墙结构。2、建筑及结构特点：1本工程为地下二层，地上33层。剪力墙结构，基础为桩基筏板，建筑高度95.9米（檐口），使用年限为50年，结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为6度，结构耐火等级为二级。上部结构：剪力墙及梁板、楼梯。砼强度等级：1、筏基底板C30；2、地下室外墙为C35防水砼，抗渗等级：P6；3、地下室，地上一层主体结构（墙、梁、板、楼梯）C35；4、地上二层主体结构（墙、梁、板、楼梯）C30；5、非主体结构构件混凝土（构造柱、过梁、填充墙水平混凝土带）C20；垫层砼C15-0.0

6、8014.420剪力墙外墙厚250mm,内墙厚200mm14.42095.60剪力墙内外墙厚度均为200mm厚。2.4工程难点2.4.1工程的紧迫性要求本工程工期目标为总工期在 年10月30日前竣工。整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。2.4.2结构的复杂性本工程为高层住宅楼，地下二层，地上三十三层。内部房间小且多，门窗过梁众多，混凝土浇筑难度较大。2.4.3混凝土施工由于本工程地下结构施工基本上在2010年8月31左右开始浇筑至地上七层墙体、顶板

7、2011年10月30前完成，在混凝土的搅拌、浇筑、养护等方面为施工中管理的重点。且由于施工工期紧，还需考虑混凝土强度与墙体拆模时间之间的关系，因 地区入冬较早气温寒冷无法进行冬季施工。3.施工安排3.1主体结构混凝土供应和技术要求3.1.1主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察并报监理审定后选用 县混凝土制品有限公司供给。3.2.2主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合

8、 市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。3.2.3主体结构混凝土对原材料要求 A.水泥:采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4，细度模数为2.3

9、3.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C.石子选用质地坚硬、粒径为525mm连续级配机碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。针片状颗粒含量不宜大于5，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用时的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3.2.4主体结构混凝土外加剂A.一般要求 选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.膨胀剂 选用低碱膨胀剂，生产厂家：天津岩圣外加剂厂。C.

10、泵送剂 选用LH-B泵送剂，生产厂家：围场力恒外加剂厂。3.2.5主体结构掺和料的种类选用级粉煤灰。3.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范围内。D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：320kg/m。E.混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。混凝土的最大碱含

11、量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人及职责A.项目经理/生产经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。C.工程部a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督

12、实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g.实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量合格。h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。D.技术部a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生

13、产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。E.质量部 a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。F.班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排

14、，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。3.4施工顺序3.4.1 混凝土浇筑顺序a.混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上结构板墙同时浇筑。b.阳台、空调板、挑檐同混凝土楼板一起浇筑。c.阳台栏板、飘窗与结构分开浇筑，阳台栏板与飘窗后浇混凝土。3.5施工流水段划分3.5.1地下部位流水段划分地下室不设流水段，11#、12#楼采用大流水施工作业。3.5.2地上流水段划分地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，11#、12#楼均在20轴设

15、施工缝（板、梁的三分之一处）。3.6 混凝土运输方式： 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵或混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。3.7混凝土供应本工程混凝土由 县 有限公司供给。本工程常温及夏季混凝土要求混凝土初凝时间为24小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约23小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为160mm20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加低碱膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌

16、落度要求为160mm20mm。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合承德市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3.8混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝

17、土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及

18、道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。3.9机械部署地上及地下结构混凝土施工时，地下室剪力墙以汽车泵为浇筑主，地下室顶板及地上结构以地泵、布料杆为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。4.施工准备和资源配置计划4.1.1混凝土工程技术交底4.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工程

19、师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。4.1.3.2施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。4.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。4.2机具准备4.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台HBT80型拖式混凝土输送泵。4.2.

20、2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。4.2.3混凝土布料杆：采用1台和泵管配套的独立式手动布料器进行墙板混凝土的浇筑和水平运送。4.2.4 振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。4.2.5电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。4.2.6 其它工具：铁锨、抹子等。机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊ST60/15台250米臂长，最小1.5t混凝土地泵HBT120台1汽车泵PX321S台1插入式振捣器50台8

21、其中4个备用插入式振捣器30台1钢筋密集处三级配电箱台3配合振动器使用平板振动器台2空压机台1清理模板内杂物强力吸尘器台1清理模板内杂物布料杆HG15个1R=15m木搓板把30铁抹子把30刮杠3m把15混凝土找平胶皮水管m200混凝土养护麻袋、塑料布m4000防雨、混凝土养护水泵个10底板抽水小白线m500拉线、找平扫帚把20拉毛钢尺5m把10靠尺2m个5平整度检测4.3 施工条件作业准备4.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。 4.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制

22、模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。4.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。4.3.6了解天气

23、情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。4.3.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。4.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。4.3.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。4.3

24、.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.3.11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。4.4人员准备本工程结构质量要求高，项目部将设1名经验丰富混凝土专业责任工程师，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到承德市结构工程的质量要求。混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1责任工程师12混凝土工183木工（看模）24钢筋工（看筋）25养护工26力工97信号工28试验工19测量放线410电工211合计435.混凝土主要施工方法5.1混凝土的运输对于预拌混

25、凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符

26、合有关标准的规定。5.2.1 混凝土的泵送工艺主体结构负一层顶板开始使用HBT80型混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100 m，管径125 mm。混凝土输送泵位置详见现场总平面图，每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。混凝土配管设计：a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软 泵管轴测示意图管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管

27、，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下结构施工期间泵管沿护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。5.2.3 泵管架设a.泵管到楼边出地面处用90弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处

28、必须加以固定。b.竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。c.作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。d.布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架

29、，满足楼板混凝土浇筑要求。5.2.4 混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。b.润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。c.泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内

30、壁硬结，影响下次使用。5.2.5 混凝土泵送注意事项a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余

31、的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.3混凝土的浇筑5.3.1混凝土浇筑一般要求A.测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将施工层50标高引至墙柱钢筋上，用绝缘胶布标示，用于混凝土施工标高控制。B.现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，

32、委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照

33、施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。C.验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

34、混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。D.混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。E.施工缝处理a.墙体施工

35、缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板梁边处，不得留斜槎。c.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm。d.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。e.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清

36、除。f.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.3.2混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或

37、离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。5.3.5墙体混凝土浇筑a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底

38、或板底3cm（待拆模后，弹线剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室顶板下的施工缝处设置BW止水条。（见下图）板下施工缝 梁下施工缝 b.墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在4050cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒

39、应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应设振捣口，进行混凝土振捣。e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均

40、匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。j.墙体混凝土坍落度要求控制在16020mm。5.3.6顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。 c.浇筑板混凝土的

41、虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应铝刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。5.3.8楼梯混凝土浇筑a.楼梯

42、间墙体混凝土不随结构剪力墙一起浇筑，待浇筑完本层墙板砼后，与上层砼一起浇筑（具体见楼梯砼浇筑方案）。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在14020mm。施工缝留置如下图所示5.3.9屋面混凝土浇筑斜屋面处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大，控制在12020mm。为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。5.3.12清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要

43、及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。5.3.13 混凝土裂缝防裂措施a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。5.4混凝土的养护5.4.1基础底板的养护养护采用薄膜

44、覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。5.4.3柱混凝土的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。5.4.4墙混凝土的养护刷养护剂养护，采用随拆随刷养护剂养护。5.4.5梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。5.4.6养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。5.5混凝土试验5.5.1坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车

45、出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。5.5.2试块制作A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等规范要求留置相应组数标准养护试块。B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位，由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。C.抗

46、渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。5.5.3混凝土试块制作要求a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度202和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。d.混凝土试块制作在项目部专职试验

47、员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。6.雨季施工要求6.1设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。6.2浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工

48、缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。6.3雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。7.质量标准控制要求7.1容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35楼梯踏步板宽度、高度3尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、

49、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预留洞中心线位置10钢尺检查7.1.1 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。7.1.2 本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m。7.1.3 混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m。7.1.4 检测混凝土在浇筑地点的坍落度为16020mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。7.1.5 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

50、渣等缺陷。7.2质量管理与验收7.2.1原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。7.2.2混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为16020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程

51、部责任工程师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。7.2.3混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在3040cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，专项工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防

52、止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺同一方向用扫帚（帚茬硬度合适）

53、均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。7.2.4混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此

54、在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。7.2.5混凝土质量保证措施：a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理/生产经理领导下的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由砼工长对作业班组作详细的技术、质量、安全

55、交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。7.2.6混凝土运输质量控制措施a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持36r/min的慢速转动。c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前、中，高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒

56、并排尽积水。7.2.7混凝土泵送质量控制措施a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g.混凝土泵送应连续进

57、行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。j.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。k.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。l.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。r.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。s.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。t.当输送泵被堵塞

58、时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。q.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。8.安全注意事项8.1安全措施8.1.1塔吊安全措施a.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和

59、信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。b.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。c.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。d.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。8.1.2防护的安全措施a.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，外架操作工人必须系挂好安全带。b.操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载不得超过250kg/m。c.150150cm以上的洞口，

60、四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。d.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。e.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。f.电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。g.洞口必须设置照明装置和安全标志。8.1.3混凝土泵送安全措施a.泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d.泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。e.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。f.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。g.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。h.垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。首层泵管架必须采用