中压蒸汽供热管道安装工程施工组织设计(标准版)(DOC 39页)

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1、中压蒸汽供热管道安装工程施工组织设计（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工组织设计编 制:审 核：批 准：目 录1工程概述12主要工程量及技术参数13编制依据44施工前的准备工作45工程开展的顺序46管道安装施工和试验57施工人员组织和施工机具计划108质量保证措施119保修期服务措施1410安全及文明施工措施14（1）安全技术措施14（2)文明施工及环境保护的管理措施1711施工进度计划1812施工总平面布置1813附表一拟投入本工程施工的主要施工设备表2014附表二劳动力计划表2115附表三计划开、竣工日期和施工进度网络

2、图2216附表四施工总平面图231 工程概述1。1xxx中压蒸汽供热管道为单管布置，管径分别为DN350、DN250。两条DN250管自xxx两组减温器后阀门处接出，汇成一条DN350管后从xxx除氧器层穿过,向南沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前,再向西布置至xxx围墙侧与xxx中压管道对接。xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工，包括架空管的安装、旋转补偿器的安装、架空弯头、三通、大小头等中压管件的安装、阀门安装，疏水管及相应阀门的安装、阀门操作平台的安装、支吊架制作安装（不含支吊架除锈防腐），流量测量装置安装等机务安装工程等。2 主要工程量及技术参数2.1主要工程量:序号项目单位数量备注一架空

3、管道部分1无缝锅炉钢钢管273*11GB53102021 20Gm120甲供2无缝锅炉钢钢管377*15 GB53102021 20Gm450甲供3无缝锅炉钢钢管382。5 GB53102021 20Gm50甲供4无缝锅炉钢钢管 1085 GB53102021 20Gm3甲供二管件1钢管模压大小头 PN10 DN350*25015 #20G个1甲供245热压弯头 PN10 DN35015 20G个3甲供360热压弯头 PN10 DN35015 #20G个1甲供490热压弯头 PN10 DN1006 20G 个2甲供590热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个54甲供690热压弯头 P

4、N10 DN25011 #20G个17甲供7单筋加强焊制异径三通 PN10 DN35015 #20G个1甲供8单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*100*350 #20G个2甲供9接管座 PN10 DN65 接管 76*4 #20G个1甲供10接管座 PN10 DN32 接管 382。5 20G个7甲供11旋转补偿器 DN350 接管 377*15 20G个4甲供三管道支吊架1377刚性吊架组13甲供2377立管钢性吊架组1甲供3377滑动支架组19甲供4377弹簧吊架组6甲供5377滑动弹簧支架组13甲供6377恒力弹簧支架组2甲供7108恒力弹簧支架组1甲供8377横担弹簧吊架组4

5、甲供9377导向支架组13甲供10377固定支架组4甲供11273弹簧吊架组4甲供12273滑动支架组2甲供13273导向支架组1甲供14273刚性吊架组15甲供15273轴向限位装置组1甲供16273径向限位装置组1甲供流量测量装置配套安装工程量序号名称规格单位数量备注1流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：377x15节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1安装方式：水平开孔：一对取压方式:角接取压2流量测量装置（标准喷嘴）管道直径:273x11节流件材质:1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1取压方式：角接取压安装方式：水平 开孔:一对3流量演算仪FC6000PLUS1PA-X

6、T件24智能差压变送器EJA110A-DMS5A-92DA,布朗协议数字通讯 020KPa件25三阀组一体化，DN6,PN6.0个2EJA差压变送器配用的附件6不锈钢对焊针型阀J63W-160P，DN6个20差压及压力的排污阀和二次阀7智能压力变送器EJA430A-DAS4A92DA，布朗协议数字通讯 06.0MPa台28固定螺栓式热电偶型号：WZPN230（K)规格:16，M27x2长度：500x250保护管材料:1Cr18Ni9Ti支19固定螺栓式热电偶型号:WZPN230（K) ,K规格:16，M27x2长度：400x200保护管材料：1Cr18Ni9Ti支110B型管座F0180，H=

7、100，M27x2，材质:20G个2温度元件配用11不锈钢对焊针型阀J63W160P，DN10个6一次阀12无缝钢管14x2， 20G米10013角钢40x40x4米2014镀锌钢管DN50米415屏蔽电缆kvvp-4x1米20016自攻螺丝专用塑料膨胀管6mm个10017自攻螺丝4x25个10018膨胀螺丝M6x40个5019型单管码固定14x2无缝钢管用个5020螺丝M6x30个1002.2。设计参数：管道设计压力：3。92Mpa， 设计温度：430摄氏度.3 编制依据3.1 业主提供的设计图纸及相关资料；3.2 工业金属管道工程施工规范GB502352021；3.3 现场设备、工业管道焊

8、接工程施工规范GB502362021；3.4 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2021；3.5 工程建设安装工程起重施工规范HG 2 12000；3.6 化工机器安装工程施工及验收规范HG2 32000;3.7 电力建设施工质量验收及评价规程；3.8 自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002；3.9 本公司QHSE体系相关文件4 施工前的准备工作4.1 准备齐全施工所需的工、机、量具；4.2 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法；4.3 施工周围的场地清理干净,具有创造良好的施工环境；4.4 有充足的施工用水、用

9、电条件；4.5 图纸进行会审、确认无误；4.6 材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管；4.7 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。5 工程开展的顺序先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。5.1 施工的程序施工准备工程管架预制、安装管道的预制管道活动口X光射线探伤管道安装管道固定口X光射线探伤管道试压管道蒸汽冲洗管道绝热交工验收6 管道安装施工和试验6.1 管道预制及组成件、支承件的检验6.1.1. 采用的管道是符合国家的GB53102021标准的 #20G高压锅炉管.管道的材料应按图纸要求,逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核

10、实后方可下料,管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记。6.1.2. 管道宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定。（1） 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。（2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3mm。6.1.3. 管道组成件、支承件的检验（1） 管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。（2） 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。（3） 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求.（4） 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配

11、合良好.（5） 螺栓、螺母的螺纹应完整,螺栓与螺母配合良好，无松动现象。(6） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，暂时不能安装的，应封闭管口.6.1.4. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。6.1.5. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.2 管道的安装6.2.1. 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6.2.2. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3. 管道的坡向、

12、坡度应按图纸要求为0。003,管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修.6.2.4. 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm;法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。螺栓螺母应涂二硫化钼油脂。6.2.5. 管道安装的允许偏差范围.管道安装的允许偏差范围见下表：项 目允许偏差水平管道平直度3L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20 注：L-管子的有效长度;DN-管子公称直径；单位：mm6.2.6. 阀门安装:阀门抽检（1） 阀门必须具有出厂合格证，安装前全部阀门应逐个进行

13、水压试验，阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1。5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.（2） 试验合格的阀门应及时排尽积水，并吹干，同时封闭出入口，做出明显标记。（3） 阀门安装前,应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活；（4） 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；（5） 当阀门与管道的法兰连接时,阀门应在关闭状态与安装.6.2.7. 支、吊架安装（1） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架.支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密.（2） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，

14、不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。6.3 管道焊接和检验6.3.1. 焊工必须持证上岗，所焊位置必须与证件上相符。6.3.2. 管道的坡口采用热加工时，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.6.3.3. 管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理油漆、锈、毛刺等污物，清理范围10mm.6.3.4. 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的2%且不大于2mm。坡口形式如下图，当T=3-9时，C=02mm,P=02mm26575；当T=9-26时，C=03mm，P=03mm5565。CTP6.3

15、.5. 管道焊接时风速不应超过手工电孤焊8m/s,氩孤焊2m/s,下雨、下雪时，应有保护措施，无保护措施不得进行施焊.6.3.6. 管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面.6.3.7. 焊接材料的选择：（1） 焊条选用E4315 34mm（2） 氩弧焊丝H08Mn2SiA2.0mm6.3.8. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。6.3.9. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6.3.10. 管道安装完毕，焊缝进行100%光射线探伤， GB3323 级合格。6.4 试压和蒸汽吹扫6.4。1试压条件（1） 压力表选用普通压力表。（2） 温度计选用双金属温度

16、计。（3） 管道安装完毕并经无损检测合格。（4） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（5） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（6） 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。（7） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块.（8） 按试验要求，管道已经加固。6.4.2 试验及吹扫：【1】蒸汽管道试压：强度试验压力为5。88MPa压力试验以水为试验介质，水质为无腐蚀性洁净水.（1) 试压：试验压力、介质及保压时间试验压力试验介质试验时间强度试验(1。5倍设计压力）5.88Mpa洁净水10分钟严密性试验(

17、设计压力）3.92Mpa洁净水30分钟以上首先升压至试验压力的50，停压检查焊缝、法兰与螺纹等连接处,如无泄漏则按试验压力的10%逐级升压至试验压力，停压检查焊缝、法兰与螺纹等连接处，如有泄漏应卸压为零后进行返修，然后升压至试验压力，在无泄漏的情况下开始保压10分钟，然后降至设计压力，再次检查焊缝、法兰与螺纹连接处，有泄漏则应进行返修。试验合格后，卸压为零，双方签署试验报告。试压中有泄漏时，不得带压修理.缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。试压合格后，用洁净水进行冲洗，直到出水口处的水与入口处的水相同为合格。（2）管道系统蒸汽吹扫1)系统吹扫前的准备 A、不参加冲洗的孔板、法兰连接的调节阀、节

18、流阀、安全阀、仪表等必须拆除。B、不参加系统冲洗的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。C、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。2）管道系统吹扫介质为蒸汽，宜按流程先主管后支管进行冲洗。7 施工人员组织和施工机具计划(1)施工人员组织人员组织1）施工人员组织一览表序号名 称单位数量备注1项目经理人12技术负责人人13质量安全员人12)劳动力计划表（见附表二)本公司将委派有丰富施工经验的管理人员组建项目经理部，配备技术含量高,安全意识好的现场施工人员进场施工，施工高峰期时,还可根据业主的要求加派人手进行加班加点作业，务必按时保质完成业主委托的工程任务。（2)拟投入本工程施工的主要施工设备表（

19、见附表一）8 质量保证措施（1）工程质量控制点序 号控 制 点控 制 等 级1材料检验A2焊工合格证复印件A3材质证明书、产品合格证A4焊条检查B5焊缝外观检查B6压力试验A7清洗吹扫A 注：A、B、C三级质量检查制度。对每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的方法。分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别为A、B、C三级。一般是将对工程质量有重大影响,需由发包方委托的监理单位的监理工程师检查和国家政府机关监督的关键工序定为A级检查；将对工程质量有较大影响，需由承包方持有质检员证的工程师检查的工序定为B级；将一只需驻场质量员检查的工序定为C级实行和深化A、B、C（R)质量

20、管理法,按照工序进行的顺序，确定质量控制点。严格执行ISO-9001质量体系的运行程序.充分发挥QC小组的作用，把先进的管理方法和QC活动结合起来,确保安装质量.（2)工程质量保证措施对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。1)材料质量控制本工程主材主要是甲供，到货后须同建设单位、监理单位、监检单位共同检验，发现不合格的产品绝对不能使用。材料必须分类堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护,以免损坏。2）产品标识和可追溯性材料设备部门负责进货物资标识；项目部作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识(安装记录）；质量安全部门负责过程标识

21、监督和跟踪,协助施工技术人员按规范做好质量记录。3)过程控制本工程施工过程将严格按过程质量控制辅图及过程质量控制图进行控制。项目部根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡,做好技术交底工作;项日部门根据工程网络计划，做好施工计划。4）现场施工机械设备的控制A：现场设施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录,而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好,使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；B：实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责,并挂有负责人姓名的标牌；C:各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养

22、规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；D:室外施工机械应布置在规划规定的固定位置,做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施;E:认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。F：焊条、焊丝等乙供材料进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要(抽样）送检，做好检查记录,办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库,做好防护措施.对不合格品按Q/GDHJ109.072021表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备

23、查;G:质量检查员按“可追溯记录”,对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件:a：各种产品合格证齐全；b：施工过程质量记录和检验合格文件齐全。（5)质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载，且应符合Q/GDHJ109。022021记录管理程序。9 保修期服务措施（1）工程项目施工过程及竣工后按

24、合同规定提供技术服务，对交付业主使用的工程进行质量回访，征询意见，满足业主需求.（2)工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行,回访情况记录在Q/GDHJ109。06表1“工程质量/服务满意度调查表。（3)本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计,在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。（4）保修期内，因施工质量而造成的问题我司24小时内派出专门施工维修队伍进行维护检修。10 安全及文明施工措施（1） 安全技术措施1)建立项目部安全生产责任制 安全生产责任制，建立安全生产管理组织机构，项目经理为项目部的安全生产责任人,在其领导下专职安全员负责该项目施工范围内的安全监

25、督检查。项目经理（项目HSE负责人）安全员（项目HSE监督员）施工班组项目安全生产组织机构 2)对施工人员进行安全教育 A:现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 B：开展周一安全学习活动,总结上周安全生产情况,针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求。 C:工程开工前由项目经理进行总的安全技术交底，每一分项、分部工程开工前由施工员和质量安全员向有关的施工人员进行安全技术交底，具体每一个工作面进行工作时由施工员在进行技术交底的时候同时交待安全要求。 3)落实安全检查 A:施工班组的日检：施工班长和兼职、专职安全员每日对施工机具、施工用电等方面进行检查，

26、发现问题及时整改。 B：项目部的周检：每周由项目经理，专职安全员对工地进行一次以查思想、查纪律、查违章、查隐患为中心内容的检查。 4）施工用电安全监控 A:施工用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范和集团公司安全施工管理工作实施细则第九章用电安全规定。 B:项目部配置兼职电工一名，负责临时用电的配置、维护和日常检查并做好有关的记录. 5）施工机具的安全监控 A：施工机具除按施工现场临时用电安全技术规范做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。 B：施工现场必须严格按集团公司的机械设备保养、维修管理规定做好施工机具的维护、保养，确保其安全。 6）施工现场的防火、防爆 A:施工

27、现场的氧气瓶、乙炔瓶的保管设专门的仓库分类存放,隔离管理，并适当的位置设置醒目的标志和适用的消防器材. B：在进行有关的焊接和切割工作时，必须遵守以下的规定:a：电焊机放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内,焊接把线必须绝缘良好.b：氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于是10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米。 C：有下列情况不得进行动火作业: a：焊工必须持证上岗，无证者不得动火; b：焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时,不得动火；D：班组在下班前，必须检查工作范围内有无留下火种等隐患.7）安全保卫工作A:施工现场设置一名专职保卫人员（土建单位也设有1名专保人员），加强现场的安保工

28、作,尤其是晚上的值班保卫工作，保证工地的材料、机具和施工人员的安全。B：工地出入口处设置大门,平时大门关闭,人员和机具材料进出时才开放，施工现场要全部围蔽。C：项目部要建立健全相关安全保卫制度,成立安全管理机构,明确相关人员的分工和职责，并贯彻执行。D：项目部要将当地派出所、居委等的联系 张贴在办公室的墙上,管理和保卫人员的 要24小时开通,以便紧急情况下使用。（2） 文明施工及环境保护的管理措施本项目施工严格执行公司及业主有关文明施工及环境保护的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，明确落实责任,项目安全员及项目部正常的日检、周检工作全面覆盖质量、安全、文明施工的各环节,参加本项目施工的所有

29、人员,必须明确自己的责任，按公司QHSE体系、业主及监理的有关规定，做好现场的各项管理工作。（1）施工机械、设备、机具应放置有序，留有通道，不能到处停放,施工机械进场前必须经过安全检查合格,并由合格电工负责拉接电源,施工机械操作人员特别是特种作业人员均需经过培训考核合格，持证上岗。（2）施工过程对未完、已完的产品及甲方的设备设施，必须采取有效防范措施，有对成品、半成品或机械设施造成刮坏、砸坏、烫坏等损伤，经当事人进行经济扣罚,严重者实施经济赔偿责任的制裁。（3）保持施工现场容、场貌的整洁，所属施工范围的各作业面，每天要做到工完场清，焊线盘卷收拾好，施工过程中遗散的边角碎料、杂物等由各班组负责打

30、扫清理，完工或正在施工的管道、设备设施外观无脏物、无污垢，未接的开口应妥善封好。（4)按规定挂设安全警示标志和安全技术操作规程,要求不漏挂不漏设，并保护标牌、全警示标志的光鲜醒目，以起警钟长鸣的作用。（5)提高环境保护意识，保护施工场所及周边的环境。11 施工进度计划(1）施工进度安排根据我司以往多个蒸汽管道安装工程的经验，根据业主要求本工程我司计划用40个日历天的工期完成整个工程项目，按期或提前交付建设单位调试使用。（2）施工进度网络计划（见附表三）12 施工总平面布置（1)施工总平面布置说明1）按照业主指定区域搭建临时办公室、建立仓库及加工场，并定点设置干粉灭火器、灭火毯等消防器材,尤其重

31、要的是留有消防通道.2)整个作业区域用警示带围起来，并在行车进出口做施工安全警示标识.（2）施工总平面图(见附表四）13 附表一 拟投入本工程施工的主要施工设备表序号名 称单位数量备注1直流焊机台32手提砂轮机台33切割砂轮机台14电动试压泵台25手动试压泵台16配电箱台27冲击钻台18压力表0-6.0Mpa1。5级块29手动葫芦 2t台310手动葫芦 5t台311轮胎起重机8t台112氧气、乙炔套313氩弧焊机台314 附表二 劳动力计划表序号名 称单位数量备注1钳工人42焊 工人33电 工人14起重工人15铆 工人15杂 工人215 附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图1、计划开工日期

32、：合同签订之日收业主书面通知起2、计划竣工日期:开工日期算起40个日历天3、施工进度网络图：16 附表四施工总平面图XX县天然气利用工程施工组织设计编制: XXX(施工单位)二零一三年三月一、 工程概况 本工程为XX县天然气利用项目天然气中压燃气管道工程,位于XX县长新路路段，全长3359.1米，管道为PE管道和无缝钢管，为城市输配管网，管道设计压力为0.4MPA。本工程有XX设计院设计，XX监理监理,XX安装工程施工。二、 编制的文件依据1。1施工图 XX县天然气提供的XX县天然气城区气化工程施工图纸。1.2国家有关的法律、法规及行业的有关规定中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002

33、）建设工程安全生产管理条例国务院第939号(2004）中华人民共和国节约能源法主席令第90号(1997)中华人民共和国环境保护法主席令第22号（1989)中华人民共和国水土保护法主席令第49号（1991)中华人民共和国防洪法(1997）中华人民共和国土地管理法（1998年8月29日）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）石油天然气管道保护条例国务院(2001）民用爆炸物品管理条例国务院令第466号（2006）交通部（78）交公路698号，石油部（78）油化管道字452号关于石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定地表水环境质量标准GB38382002大气污染物综合排放标准G

34、B16297-1996污水综合排放标准(1999年局部修订)GB89781996中国石油化工集团公司安全、环境与健康Q/HSE0001。1-20011.3国家和行家相关标准、规范城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005聚乙烯燃气管道工程技术规范CJJ63-2021输气管道工程设计规范GB50251-2003油气输送管道穿越工程设计规范GB/50423-2007油气长输管道工程施工及验收规范GB503692006输油钢制管道抗震设计规范SY/T0405-2004石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY42062007石油天然气建设工程施工质量

35、验收规范自动化仪表工程SY4205-2007管道干线标记上设置技术规定SY/T606494石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范输油管道线路工程SY4208-2021石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY42002007石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程SY/T410495钢制管道焊接及验收SY/T41032006石油天然气钢制管

36、道无损检测SY/T41092005油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ400690涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T40542003管道防腐层补口绝缘密封性实验方法标准SY/T0074-93砌体工程施工质量验收规范GB5 3-2002长距离输油输气管道测量规范SY/T0055-2003此外我公司认为须增加规范标准有：SY040198输油输气管道线路工程施工及验收规范SY6444-2000石油工程建设施工安全规定SY/T0061-92埋地钢制

37、管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1。4本公司文件陕安质量、环境和职业健康安全管理手册QB/SAN10002007陕安质量环境和职业健康安全管理手册体系文件汇编QB/SAN100010282007三、 施工目标1、 施工进度目标：计划2021年3月1日开工.2021年5月5日竣工,工期64天。我公司将采取强有力地措施，实现工期目标。2、 质量目标：合格3、 安全生产目标：无伤亡事故。4、 文明施工目标：积极配合道路施工,争创燃气管道施工样板工地.5、 施工成本目标：精心管理,科学施工,提高功效，减少施工损失。四、 施工部署1.1项目组织机

38、构 根据本工程施工难度,本着科学组织、精心施工的原则，在满足工程进度,质量和安全要求的前提下，我公司选派素质高，施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“陕西建工集团设备安全工程公司商南县天然气城市气化工程项目部”,设项目经理1名，项目执行经理1名，总工程师1名，下设工程技术、施工管理、材料、征迁、HSE管理等职能部门，组成项目管理层；根据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工，项目一体化管理体系组织结构图如下： 本工程采用项目法施工，成立项目工程部，项目部由项目经理、现场负责人、技术员、质检员、安全员、资料员等组成.五、 施工准备工作:（一）、技术准备1、 熟悉和审查

39、施工图纸：2、 熟悉和审查施工图，通过图纸自审、会审和设计交底三个阶段进行。（二）、施工现场准备：做好施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。（三）、施工机具的准备：根据机具需要量计划，按施工要求，组织设备和工具进场，机具设备见附表。（四)、施工材料配件的准备：根据建筑材料构配件需要量的计划，组织进场，按规定地点和方式储存。六、 施工方案(一）、人员配置计划 普工13人，安装工5人，PE焊工2人，电焊工1人，电工1人。（二）、施工方案：1、在开挖前应一切准备工作,并同建设、设计及其他有关单位共同和有关地下管线及构筑物的资料。2、开挖中如果发现通知尚未标出的地下管线及构筑物与燃气管道有冲突时，应

40、及时通知有关人员研究处理办法。3、如地下水位较高时，应采取降低地下水位或排水措施，应及时清除积水.4、中压管在设计路面或自然地坪下管中心埋深1。6米。5、沟槽要平整,在保证与设计坡向一致的情况下高程允许误差不超过正负2cm,任何一段沟槽中心偏差不大于正负10cm。6、在开挖过程中如发现管沟断面变形,应用木板横杆支撑加固沟壁，在不结实的土壤地段，应做连续支撑,支撑物应有足够的强度。7、管沟开挖够如发现槽底由卵石、堆积土、垃圾、炉灰、树根等杂物存在，必须先清除杂物，然后铺一层沙土或素土，分层夯实到设计标高，特殊情况应先告知设计单位另行调整方案。8、管沟的支撑在保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆

41、除，拆除支撑后，应以沙土填实缝隙。9、建设、建立、监检、设计、施工单位共同验收沟槽，合格后下管安装。管道安装:1、 管材、管件到现场后，应先索取质量检验部门的产品质量检验报告和生产合格证，产品使用说明书，在一批中抽样并按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观检查，符合要求，方可使用。2、 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接和热熔连接，聚乙烯燃气管道与金属管道连接,必须采用钢塑转换接头或钢塑转换过度法兰连接，金属部分必须防腐。3、 公称外径小于90mm的聚乙烯燃气管道连接宜采用电熔连接，公称外径大于110的聚乙烯燃气管道或管件连接宜采用热熔连接。4、 聚乙烯燃气管

42、道连接宜采用同牌号材质的管件和管材，对性能相似的牌号、材质或管件连接,应进行试验有关部门判定连接质量能够得到保证后,方可进行。5、 聚乙烯燃气管道连接的操作人员上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。6、 在寒冷气候（-5)和大风环境下进行直接操作时,应下去保护措施或调整连接工艺。7、 聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净，收工时，管道应临时封堵，聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工,重新进行接头，做外观质量检查。电熔连接1、 电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时, 通电加热的电压和加热的时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。2、 电熔

43、连接冷却期间，不得移动连接件后在连接上施加任何外力.3、 电熔承插连接应按下列要求进行：（1）电熔连接机接上电源,并做好接地保护。（2）保证电熔承插连接管材的连接端切割垂直，应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。(3）标出管材或管件的插入深度,用专用的工具刮除其连接部位的外表皮。（4）将管材或管件的规格环境温度和SDR等数据，确定电压和熔接时间等参数。(5）启动电熔机并检查孔内物料顶起情况.（6）在鞍形连接前,应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀除去管材连接部位外表皮。热熔连接1、 热熔连接前后，热熔工具加热表面上的污物应用洁净棉布擦净。2、 保压时间和冷却时间不得移动连接或在连接

44、上施加任何外力。3、 热熔对接应符合下列要求:热熔连接前，两段管子应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件；根据连接件的规格确定熔接参数；管材或管件连接面上的污物应擦净;用铣刀将两端面铣至吻合；钢塑转换连接1、 钢塑过度接头聚乙烯管道连接应符合相应的电熔连接或热熔连接的规定。2、 应符合钢管焊接、法兰连接或丝扣连接的规定.3、 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时应用降温措施。管道吹扫、强度、气密性试验1、 吹扫 吹扫口要用长度大于4米的钢管,且刚关上设置吹扫阀门，钢管要有良好接地，其接地电阻不大于10欧姆，燃气管道清扫时，必须先缓慢地用燃气管道内空气置换完成后，才能用高速气流进入吹扫.2、

45、 强度试验 聚乙烯燃气管道强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍，中压管道试验压力为0.6MPa，进行试验时,应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时,不降压为合格，压力表应为0。4级。3、 严密性试验 气密性试验在强度试验合格后进行，埋入地下的聚乙烯燃气管道的气密性试验宜在回填土至管顶以上0。5米后进行,在气密性试验开始前应向管道内充气至试验压力，保持一定时间,达到温度压力稳定，中压为0。46兆帕。回填1、 管道下沟前,必须先垫80mm的细沙或黄土,并夯实，待管道敷设完成，沟槽应及时回填,留出接口,接口部位必须包裹防护.2、 黄土和细沙必须回填至管道上30cm处，并夯实，回填时应保证管道四周

46、受力均匀。3、 回填土质要好,不允许有石块、垃圾及尖锐杂物，距离管顶0。5米以上回填土中允许有少量直径小于0.1m的石块,严禁冻土回填。4、 回填土应分层夯实，每层厚度0.20。3米,管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土必须人工夯实。回填土层应检查密实度,沟槽各部位的密实度必须符合要求。5、 聚乙烯燃气管道敷设时，管允许弯曲半径应符合规范要求。七、现场设备配置序号名称单位数量型号备注1工程车辆12空压机台23发电机台14发电机台15水准仪套16立式打夯机台27热熔机台18电熔机台19马路切割机台110电焊机台311角磨机台312风镐台213氧气、乙炔台214除锈机台1八、现场文明施工保证措施1

47、、现场施工人员必须统一着装，衣装整洁,挂牌上岗。2、进驻施工现场必须设置工程简介牌，详细说明工程项目概况,施工现场总平面布置图，现场机构组织及天然气管道安装宣传语。3、施工现场设置安全警示牌和公示牌,在人行通道处搭设安全、牢固、可靠地便民桥。4、制定现场施工具体管理办法及机械料具堆放总平面图，写出大标语。九、安全保证措施1、施工前对所有参加施工的人员进行安全教育，施工机械要有专人管理和操作，对部分分项的安全交底由现场负责人和组长进行书面或口头的交底。2、凡有用电作业的部分，一切电器设备，线路必须有可靠地接地设施，并且导线绝缘良好,要有专职电工操作维修，在潮湿环境中工作，要使用安全电压.3、夜间

48、施工要有足够照明设备，保证施工人员安全工作.4、开挖时,发现有土壤变形,应用支撑加固沟壁,防止塌方,人与人之间应保持安全距离，防止铁锹等伤人.5、高空作业必须系好安全带，不允许穿滑底鞋和在高空中抛摔物体。6、每道工序施工前，施工班组对施工范围内的安全设施要做详细的检查,必要时请专职安全员协同检查，认为无误后，方可施工。十、质量保证体系1、项目经理：XX 现场负责人：XX技术员：XX质检员:XX安全员：XX材料员：XX资料员：XX2、工程质检人员在施工中有权指出或纠正存在的问题，施工人员应认真接受并及时改正。3、质检人员如发现有重大质量问题并会带来严重的不良后果时，有权要求项目经理立即停工，及时

49、处理，合格后方可施工。4、施工班组每完成一道工序或一个分项工程后，应做好自检记录，施工班组在自检合格的基础上，方可进行下一道工序的施工，有工艺责任人，质检责任人定期组织有关人员对质量进行联合检查，指出存在的问题,提出改进措施,总结经验,做出详细记录.5、严格按照施工规范、施工程序、验收程序，合理组织、精心施工，确保优质、高效。6、技术管理和质量管理必须从细从严，从班组抓起，各个班应树立上道工序为下道工序服务的思想，从每个工序严格要求，严肃工序交接制度，杜绝不合格工程的产生。7、严把原材料及设备、管件等的入场检验,对无合格证、无质量证明书或抽样不合格产品不准进场，必须严格按焊材二级库管理制度进行

50、.8、严格按照城市燃气管道与应用工程设计施工及验收规程执行，加强对开挖、焊接、除锈防腐、回填、试压吹扫等关键工序严格控制并及时通知建立和监检人员进行监督检查.9、认真做好各项资料,建立健全工程资料档案,在整个过程中资料与工程进度同步进行，并在每道工序交接验收时,及时报验,做到资料及时完整，准确真实。10、在整个施工过程中，坚决杜绝质量事故,确保工程优良，焊工等特殊工种必须持有有效上岗证方能允许施工。XXX 年 月 日蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容:一、工程概况蒸汽管道工作压力3。5MPa，工作温度425，材质16Mn，试验压力10。7M

51、Pa。二、施工工艺流程施工准备材料检验及验收阀门单体试验和调试管道支吊架制作安装管道下料、坡口及组对管道焊接焊接检验管道安装复核管道压力试验吹扫、冲洗防腐保温竣工验收三、控制要点1、预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。2、蒸汽管道有21911、2199两种主管道，管道型补偿器尽量采用整根21911无缝管煨弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求。煨弯后不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的8。3、管道下料采用气割加工70坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm

52、，内壁错边量2mm。详见下图：管壁厚度S（mm）9，11角度（0)70间隙C(mm）2钝边P（mm）24、当21911、2199两种规格管道对接焊接时，其组对形式见下图5、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区,以露出金属光泽为宜。蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容:6、根据设计要求，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。16Mn与16Mn焊接焊条采用J502，焊丝为H10Mn2；16Mn与Q235钢焊接焊条采用J422，焊丝为H10Mn2.7、氩弧焊当风速2m/

53、s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度90或风速8m/s时,不得进行任何焊接。8、按照图纸要求，管道无损检测采用X射线波进行检测.DN200无缝管检测比例10，DN25冷凝水管检测比例5.焊缝质量级合格。若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝，按原比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该焊工所有焊缝进行无损探伤，不合格的焊缝应铲掉重焊，严禁补焊和锻焊，同一部位返修修重焊不得超过三次。9、焊口与支架距离应50mm。 10、管线组对前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补,修补的表面应平直而光滑.阀类安装前应按规定进行试压后方可

54、安装。11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录相同。地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。12、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为2mm,全长偏差允许均为10mm。13、管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。14、管道的冷拉必须符合设计要求。（1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格。(2)弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；（3）管道坡度方向及坡度应符合设计

55、要求;蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：(4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧.管道冷拉后,焊口应经检验合格。(5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的80mm。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。（6）弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后,应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销.15、管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏 差2194。0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长10.0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度2192。0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L最大30.0铁水平7管间距15钢尺8补偿器拉伸10钢尺9吹扫靶痕大小6.0游标卡尺痕 深0.5粒 数1个/cm2目侧时 间15min计时表技术负责人签名班组长签名