工程施工质量保证体系施工组织设计技术标模板

《工程施工质量保证体系施工组织设计技术标模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工质量保证体系施工组织设计技术标模板（64页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工程施工质量保证 体系施工组织设计 技术标工程施工质量保证体系编 制 :复 核 :审 批 :XXXXX 有限 公司 xxxxxxxx 项 目部目录一、质量目标 0二、管理措施 01. 管理体系 02. 项目质量管理组织机构及职责 13. 质量管理制度 1三、质量保证措施 31. 技术保证措施 42. 原材料质量保证措施 83. 计量管理措施 9四、质量检验、 检测 101. 质量检测设施 102. 质量检测方法 123. 施工控制、 检测流程 14五、主要分项工程质量保证技术措施 191. 测量精度与准确的措施 192. 测量质量预控措施 193. 桩基与围护施工质量保证措施 204. 土方工

2、程 255. 模板工程 266. 钢筋工程 277. 混凝土工程 298. 砌体工程 349. 楼地面工程 3510. 装修施工 3611. 管道漏水的措施 3912. 外墙涌水的措施 3913. 屋面漏水的措施 3914. 装饰粗糙的措施 3915. 落水口和立管洞处渗水 4016. 地面倒泛水的措施 4017. 粉刷及地面起壳的措施 4018. 楼地面起砂的措施 4119. 预留预埋施工 4120. 工程技术资料 4221. 隐框幕墙常见的质量问题及预防措施 4222. 组织管理措施 4323. 季节施工措施 4424. 路面施工 4525. 安装工程质量保证措施 45六、成品保护 481

3、. 进场工程材料成品保护 482. 钢筋绑扎成型的成品质量保护 493. 模板保护 494. 混凝土成品保护 495. 砌体成品质量保护 506. 地坪成品保护 507. 门窗成品质量保护 508. 幕墙成品保护 509. 沥青道路成品保护 5210. 交工前成品保护措施 52七、创优计划 531. 创优保证体系 532. 创优制度 533. 创优过程控制 534. 创优措施 55八、新技术应用 57,制定了通用质量管理体系文件，并项目质量管理组织一、质量目标遵守合同约定，满足建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-)的规定，工程保证达到现行国家验收规范和设计图纸要 求。确保一次验收合

4、格率确保江苏省优质结构确保江苏省”扬子杯”优质工程二、管理措施1. 管理体系本公司已建立了质量管理体系 加以实施和保持，公司按照 IS09001-质量体系的要求，健 全了以项目经理为首，项目总 工挂帅，纵到底横到边的质量 保证体系。建立质量目标管理网络，强 化质量管理体系，依据公司质 量保证手册及程序文件，以及 本工程质量目标的要求，编制相应的质量保证计划，加强施 工过程的质量控制点 ，对影响 工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，以实现质量 目标。2. 项目质量管理组织机构及职责1）项目质量管理组织机构建立由项目经理领导，由项目总工策划、 组织实施，土建副经理和 水电副经理中间控制，专业

5、责任工程师检查监督的管理系统 ，形成项目 经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。3. 质量管理制度序号制度名称制度内容1工程项目质 量总承包 负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建 设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月 的技术质量总结。专业队伍单位应对其专业队伍 工程施工质量向总包单位负责，各专业队伍每旬 向总包方交一份技术质量总结。2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部 门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新 工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性 的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要 组织进行各级技术交底，包括项目工程师对施工 员、班

6、组的技术交底，班组长对作业人员的技 术父底。各级父底以书面进行。因技术措施不当 或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和 人员责任。3材料进场检验制度本工程的钢筋、 水泥及各类材料进场，需具有 出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽 检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不 合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，经过不断探索，积累必要的管理 和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质 量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、 混凝土、模板、砌筑、抹 灰、及水电安装等，施工过程中在现场头行挂 牌制，注明管理者，操作者，

7、施工日期，并做相 应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现 场不按规范、 规程施工而造成质量事故的要追 究有关人员的责任。6过程二检制度实行并坚持自检、 互检、交接检制度，自检要 作文字记录。隐蔽工程要由施工人员组织项目技 术负责、 质量检查员、 班组长检查、 并做出 较详细的文字记录。7质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返 工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长 的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究施 工员和项目技术负责人的责任，不合格工程流入 社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责 任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正 和预防措施。8成品保护制度由于各工种

8、交叉频繁，对于成品和半成品，容易 出现二次污染、 损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护 制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检 查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序 交接米用书面形式，由双方签字认可。工序交接 的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责 人冋时签字方为有效，并保存工序交接书面材 料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品 的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专 人对成品保护负监督、检查责任。9奖惩制度经过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进 步加强责任感，把工作做得

9、更细、更认真，避 免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错 误。10标签制度施工完成一段，项目质检员立即检测，并将检测 结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受 检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好 坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。三、质量保证措施”科学技术是第一生产力”，完善的技术组织措施是实现工程质量 目标的根本保证。在本工程施工中 ，我单位将充分发挥企业在类似项目 施工中积累的丰富经验和技术优势 ，结合工程实际情况，运用先进的施 工技术，利用合理的施工流程，经过实施完善的技术组织措施确保既定 的质量目标得以顺利实现。1. 技术保证措施提供技术保证的关键是建立施工工艺、

10、方法的落实流程。是技术 负责人领导全过程控制。1、严格执行 ISO9002 质量标准 , 按程序文件进行质量管理 , 按作业 指导书进行操作 , 是质量水平保持稳定、 连续并不断上升的根本保 证。2、加强技术管理 , 认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理 制度 , 明确岗位责任制 , 认真做好技术交底工作 , 除进行书面交底外 , 还 应组织各班组召开技术交底会 , 对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、 堆放整齐。对于钢筋须挂牌标 示, 避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作 , 严格执行各项材料的检验 制度 , 水泥、 钢材及搭设架子的钢管、 钢丝绳都必须有出厂合格证和

11、试验资料。混凝土严格按配合比施工 , 认真做到开盘交底和拆模申请制 度。4、各工序技术措施(1) 、 测量放线设立专门的测量放线小组 , 测量仪器及工具事先检查、 定期校正。 测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2) 、 模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节 , 采用”一次成优” 的质量控制法 , 以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件 , 其 具体的施工流程说明如下 :A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出, 工人按图施工 , 质检员严格按图检查验收。B提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内 ，特别 要重视外墙垂直度 , 这是影响工

12、程质量的一个重要因素。C模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。D为保证板缝能满足优良标准要求 ，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。承包管理目标国内外同行施质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程质量管理流程图原材料定器械调运货信息进场使用投入与否决原材料检验原材料等质量验检验操作流程计量器具计划特殊工程人员技术工艺措L操作者技术机具、设备检测、试验工稈验收评定L施工操作环境、备件工程质-工序自检、量检质量员检工程交质量问题分 1/、-_1_17丿-V质量冋 -检修或赔偿(3) 、 钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验 , 合格材

13、料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保 证钢筋位置准确 , 又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后 , 工程质检人员应对钢筋进行检查 , 做好隐蔽验 收。重点进行下列内容检查。根据设计图 , 检查钢筋的种类。直径。根 数。间距是否正确 , 特别要检查负筋位置是否准确 , 检查钢筋接头位置 及搭接长度是否符合要求 ; 绑扎是否牢固、 有无松动脱变现象 , 检查混 凝土保护层是否符合要求 , 检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病, 因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法 , 对墙、 柱筋进行重复校 核 , 在浇混

14、凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4) 、 混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度 , 特别是对水泥要有计划地提前做 好化验工作 , 杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业 , 对振捣密实度、 下 料方法、 高低差留置、 平整度。墙柱钢筋进行监督检查 , 对不符合施 工工艺标准的将行使质量否决权 , 有权下令停工修复 , 直至符合工艺标 准才能继续施工。(5) 、 土方施工A 、 对于挖方区域 , 机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上 200-300mm, 以防机械超挖或挠动原土 , 余土改由人工清除。

15、B、对于填方区域 , 必须分段采用”水平分层法”施工 , 松铺土层厚 度小于 300, 填筑一层 , 整平一层 , 夯实一层 , 确保填土区密实度达到规 范要求。C、填筑碾压前 , 要经常测定土料含水量 , 根据实际情况分别采用凉 晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。2. 原材料质量保证措施材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为 总包单位自购、 专业队伍、 业主提供、 独立专项承包单位/直接承 包单位采购四种途径。1、对项目自购材料的

16、质量控制，采购验证质量控制明细表如下编号控制环节工作内容1选择供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常 性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案， 按照”物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。2签订采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、 进场日期、 质量标准等内容；明确供应商必须提供材料出厂合格证、检测报告或准用证等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双 方所承担的责任、 仲裁方式等；要求供应商将物资的 名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识 清楚。3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场 对照材料采购计划

17、和采购合同，结合实物，核验材料 数量和质量；积极配合业主、 监理对进场材料的质量抽杳。2、标识保管 材料标识保管明细表编号阶段工作内容1进货办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明 进货日期、 数量、使用、发放日期、 使用部位）； 贴标签分类码放，对水泥、 膨胀剂等时效性较强的材 料，按照不冋品种、标号、出厂日期、进场时间分 区堆放，并用标牌标识其名称、 规格、型号、质量 等级及检验和试验状态等。2贮存现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌；妥善保持物资存贮器上 的标识、标签；当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。3发放核验领料凭证，并采取”

18、先进先出”的措施。3. 计量管理措施计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、 封存保养管理和报废管理五方面的内容，如表所示计量器具管理明细表编号阶段工作内容1采购确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有 效性。2验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。3检定制定周计划并按期送检，经检定合格后统贴上检定状态标 志，注明有效期；若发现计量器具偏离标准状态，立即采取以下措施： 立即评定已完成计量结果的有效性；若仍不满足要求，则立即停用，更换合格计量器具，做好标 识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。4封存保养封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启

19、用前送法 疋计量检疋机构校准。5报废米取隔离、标识等方式进行报废处理。四、质量检验、检测1. 质量检测设施(1) 检测试验组织机构本工程所有材料检测试验委托南京市有专业资质的试验机构进行。试验室主要负责将现场送来的样品进行试验，并出具试验资料(2) 试验和检测设备试验和检测设备一览表仪器或设备名称型号规格单位数量备注全站仪TC-702台1T ,2+2ppm经纬仪J2台22激光铅垂仪WILD-ZL台2水准仪C32II台2士 3mm/km水准仪S3台12mm钢卷尺50m把4混凝土试模15cm 15cm 15cm组40砂浆试模7.07cmX 7.07cmX7.07cm组15塌落度筒套8砂子标准筛套6

20、石子标准筛套6磅秤台6冷暖空调1.5匹台2标乔兆欧表ZC25-3 500M Q只2接地摇C-8 100 Q只2万用表920Z只2声级计HY103A型支2超声波探伤仪台2钳形电流表266C只3液体温度计-30700C支4干湿球温度计支3手持式风速仪EDK-1A块2漏风量测试装置01500 Pa块2压力表0 1.6MPa块20温度表040 C块2兆欧表500V台3钳形电流表块3接地电阻测试仪台1网络线测试仪台22. 质量检测方法(1)质量检测的方法有查资料、观察、尺量、手扳、 手摸、敲击、仪器检测、蓄水、筛分、烘干、水洗、模拟检测等。质量检测手段一览表编号检测手段内容及适用范围1查资料检查原材料出

21、厂合格证、质量检验报告、现场抽样复 验报告和施工记录等。2观察肉眼目测成品、 半成品或构件的外观观感。3尺量检测成品、半成品或构件的几何尺寸、角度、坡度、垂直度。4手扳检测不同基体、构件之间的连接牢固性。5手摸检测成品、 半成品或构件表面的光滑度、粗糙度、粘性等指标。6敲击检测空鼓、密实性等。7仪器检测借助各类仪器实施对质量相关指标的检测。8蓄水检测防水工程质量。9筛分检测砂石等的颗粒级配情况。(2)进货检验所有进场物资均按进货检验计划对其实施检测、试验,若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施 (对不能追回或更换的 物资，不得紧急放行)；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批

22、准,由物资设备管理部做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一 旦发现其不合格时，能立即追回或更换。(3) 过程检验和最终检验 过程、最终检验明细表编号检验类 别重点内容责任单位1过程检验工序检杳自检：作业班组； 交接检：关联班组； 专检：工程质量管理部。2最终检验联动试车项目技术负责人组织，工程质量管理部、 设计技术管理部、物资设备管理部、商 务合约管理部主要成员和专业施工队伍负 责人等参加。3. 施工控制、检测流程(1)质量保证程序(2)质量控制执行程序施工过程管理控制流程丄序、分项、分部丄程施丄作业结束质量验评1程全部完成整改1施工过程管理控制流程图(4) 检验与试验控制流程：这里的产

23、品是指材料、构配件、 工程设备、 在施品(包括分项、分部工程)和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检(5) 施工设备的检验、测量和试验流程：按照施工全过程中使用的检验、 测量和试验进行控制，校准和掌握 各类设备的使用要求和方法 ，以保证测量能力满足要求，确保检 验、测量和试验结果的正确性。(6) 施工过程纠正和预防流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施进行控制流程纠正预防措施流程图流程图(7) 现场施工资料管理流程控制质量记录等进项目部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确| 开始 |质量记录控制清单技术质量记录质检质量记录物项质量记录*

24、整理资料室 留存 I 归档资料室质量记录工作流程图(8) 施工过程不合格产品管理的流程控制不合格品工作流程图(9) 施工过程中质量工作记录流程控制文件和资料控制程序工作流程图(10)劳动力培训的管理流程控制培训工作流程图五、主要分项工程质量保证技术措施1. 测量精度与准确的措施本工程测量人员是具有丰富施工经验 , 又有扎实的理论基础的专业人 员 , 曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工 作。我公司在本工程中使用当前先进的测量仪器 , 如自动安平水平仪 , 铅 垂仪均为进口仪器 , 设备先进 , 精度高。施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。坚持技术复核制度 , 对于

25、工程主轴线、 标高基准点在放线完成后 , 由 项目技术负责人复核 , 对于一般轴线 , 标高由技术负责人指定专人负责复 核。确保无误后 , 方可继续施工。2. 测量质量预控措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、 器具、 方法、 操作和程序 管理等 5 个方面。人员要持证上岗 , 使用经检定和校检的测量器具 , 测量方法要科学、 合理, 操作规范 , 按程序进行管理 , 对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备 , 是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料 , 按选定的测量方法进行内业计算 测量计算做到依据正确 , 方法科学 , 计算有序 , 步步校核 , 结果

26、可靠 ; 外业 观测成果是计算工作的依据 , 计算成果要经两人独立核算后方可实施 ; 测 量前应检校现场控制桩和水准点 , 保证位置、 高程准确 ; 测设前应检校测 量仪器和用具。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、 放线工作须执行经自检、 互检合格后 , 将成果资料送报有关 主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求 是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测 所得数据是否正确。按企业过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和 试验设备控制程序等文件执行。4、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场 ，验收的精度应符合规范标 准要求

27、。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。3. 桩基与围护施工质量保证措施(1) 坍孔1现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底。2原因 分析比重不够，起不到可靠的护壁作用。水头咼度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。护筒埋设太浅，下端孔坍塌。散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长， 转速太快。3预防措施在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、 粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、 卵石,低锤 冲击，使粘土膏、 片卵石挤入孔壁)。泥浆比重可参考下 表使用。4治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或沙砾 和黄土)混合物回填到

28、坍塌位置以上12m,如坍孔严重， 应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。(2)钻孔漏浆1现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2原因分析遇到透水性强或有地下水流动的土层。护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒 刃脚或接缝处漏浆。水头过高使孔壁渗浆。3防治 措施加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、 卵 石，重复冲击，增强护壁。在有护筒防护范围内，接缝处可 由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。(3)桩孔偏斜1现象成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。2原因分 析钻孔中遇较大的孤石或探头石。在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小 悬殊的砂卯石层中钻进，钻头

29、所受的阻力不匀。扩孔较大， 钻头偏离方向。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。钻杆弯曲，接头不 直。3预防措 施加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、 卵 石，重复冲击，增强护壁。在有护筒防护范围内，接缝处可 由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。4治理方 法在偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。在偏斜处回 填砂粘土，待沉积密实后再钻。(4)防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施1现象钢筋笼上冒、 变形，保护层不够，深度位置不符合要求2原因分析堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位 置不当，造成变形。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。清孔时孔底

30、沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计 要求不符，钢筋笼放不到设计深度。3预防措施应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中 变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制 作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。保持砼和易性与流动性，坍落度控制在1622cm第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面 石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左 右，灌注速度要适当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居 中，速度放慢。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5m设置加强箍一 道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加 劲架，在

31、钢筋笼放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上母隔 疋间距位置设置砼垫块 ，砼垫块 根据保护层的厚度及孔径设计。用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢 管长度宜与钢筋笼长度 致，在浇筑砼过程中再分段拔出导 管或浇筑完砼后一次拔出。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔 内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、 堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应 进行修理后再使用4治理在偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。方法在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。(5)断桩1现象成桩后，桩身中部没有砼,夹有泥土2原因 分析砼搅拌机发生故障，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。 导管挂

32、住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不 均匀等3预防措施砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌机正常运转，必要时应备用一台搅拌机。浇筑水卜砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶 面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或 脱离砼面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁 罩，底部与法兰大小致，并在套管头上夹住，避免提导管 时，法兰挂住钢筋笼。4治理 方法当导官堵塞而砼尚末初凝时，可米用以下方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击， 把堵塞的砼冲开。迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇 筑时，当

33、隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管 不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼,这样新 浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上 钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新 清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔 中，然后继续浇筑砼。当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则 可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好 放弃导管。(6)防止孔壁缩径施工措施1现象孔径小于设计孔径。2原因分析塑性土膨胀，造成缩孔。治理方法根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，3来达到孔壁的设计要求。成孔过

34、程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不冋地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大 泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、 粘度 等。针对本工程桩的特点，应对第 清孔严格要求，适当增长 一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔 结束至开浇砼的间隔时间控制。采用上下重复扫孔的办法，以扩大孔径。(7)防止砼堵导管的预防措施1预防措施严格控制商品砼的质量，特别粗骨料的粒径控制在525mm保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在1622cm 砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常， 防止因机械故障而耽搁延误时间。导管埋深大于3

35、m小于8m,砼上升咼度应勤测，合理控制埋 管深度，般控制在5m左右。(8)防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施1预防措施经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化 ， 有问题及时更换。拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。(9)二轴深层搅拌桩针对性措施1施工接缝的处理当在不得已的情况下产生施工缝(冷缝),施工缝的形成 为停钻6小时为界。我司将在施工平面上标出其位置，补 救方法采用压密注浆。2保证桩基垂直度的措搅拌桩的垂直度对于搅拌桩止水的效果具有非常重要的作 用，施工前必须保证桩架的垂直度，采用的手段是用挂线 锤的施工方法，在每一根桩成桩前，校对并复核垂直度，施同时检杳确认桩架牢固，防止在搅

36、拌桩施工过程中发生位 移，影响桩架的垂直度。3确保搅 拌均匀 的保证 措施在施工过程中，严格按照一喷二搅的施工工艺进行施工， 注意搅拌的下沉及提升速度，派专人指挥，保证提升与喷 浆的同步性。同时控制浆液的配合比，在搅拌场地（拌浆池）处挂牌拌 制，并随时检杳浆液的比重。在成桩施工过程中，采用流量计控制的方法来控制注浆 量。4. 土方工程1. 基坑开挖时，必须严格按批准的施工组织方案及甲方要求施工。2. 每一次挖土时，必须由专人进行指挥操作，而且关砌跟踪测量土体 标咼，必须严格控制挖土深度，为了防止基坑超挖，在机械挖土至接近设 计底标高30cm处时，采用人工进行开挖和边角土的修整 ，以保持原土的

37、良好性能。3. 挖土司机应严格听从专人指挥，遇有工程桩时，必须避开工程桩位 置,严禁抓斗硬挖工程桩。4. 在土方开挖后，即进行轴线的引测工作，对桩的轴线位置、 标高等 进行复测，并做好轴线偏移记录。如有问题 ，应及时与设计、 监理等有关 单位共同制定处理方案，绘制桩位竣工平面图及各项施工资料，经过最终 验收合格后，方能进行承台及地梁施工。5. 因本工程有工程桩，开挖时密切注意保护好工程桩 ，不让挖掘机碰 撞工程桩，确保工程桩质量。6. 大面开挖完成后，沿基坑四周开好200X 300排水沟，间距20米设 置1000 X 1000 X 1000mm集水井，防止雨天造成基坑积水。雨水汇到集 水井后，

38、由水泵抽向地面排水沟，并设专人负责抽水，确保基坑地面干 燥。7. 施工过程中，遇暗浜等异常情况及时向监理、业主代表反应，并与 设计定位共同协商解决办法。8大面积开挖到基底标高后 ,及时通知监理、 勘察、 设计单位进行 地基验槽 , 经验收合格后 , 跟踪施工 , 在 8 小时内完成开挖部分的混凝土 垫层施工。9遇有大风、 大雨天气 , 严禁土方开挖 , 防止土体滑坡。5. 模板工程1、模板安装前 , 先检查模板的质量 , 不符质量标准的不得投入使 用。2、梁模板 通病现象 : 梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁 间、 拆除困难。防治措施 :A、支模时应遵守边模包底模的原则

39、 , 梁模与柱模连接处 , 下料尺寸 一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、 斜撑、 拉线通育后将梁侧钉固。梁底模 板按规定起拱。C、混凝土浇筑前 , 模板应充分用水浇透。3、柱模板 :通病现象 :炸模、 断面尺寸鼓出、 漏浆、 混凝土不密实 , 或蜂窝麻面、 偏斜、 柱身扭曲。防治措施 :A 、 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时 , 应先立两端柱模 , 校直与复核位置无误后 , 顶部 拉通长线 , 再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象 :板中部下挠 , 板底混凝土面不平。防治措施 :A、楼板模板厚度要一致 , 搁栅木料要有足够的强度和刚度 , 搁栅面 要平整

40、。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。6. 钢筋工程1、钢筋加工 :A、钢筋开料切断尺寸不准 , 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后 的误差情况 , 确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确 , 箍筋歪斜 , 外形误差超过质量标准允许值 : 对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和重复弯曲。2、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准 : 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐 , 防止绑 扎时 , 某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确 , 垫块间距应适宜 , 否则导致平板悬 臂板面出现裂缝 , 梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时 ,

41、应力求平稳 , 钢筋骨架用”扁担”起吊 , 吊 点应根据骨架外形预先确定 , 骨架各钢筋交点要绑扎牢固 , 必要时焊接牢 固。D、钢筋骨架绑扎完成后 , 会出现斜向一方 , 绑扎时铁线应绑成八字 形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置 , 绑扎前要先检查 ; 绑扎完成后再检查 , 若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时 , 受到侧压钢筋位置出现位移时 , 就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定 : 骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量 , 如超出规范要求 , 要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程 质量通病3、对焊焊接表面烧伤、 接头轴线偏移和弯折 , 接

42、头结合不良、 接头氧化缺陷、 接头过烧缺陷、 热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊 :A、焊接过程中要及时清渣 , 焊缝表面光滑平整 , 加强焊缝平缓过渡 , 弧坑应填满。B、根据钢筋级别、 直径、 接头形式和焊接位置 , 选择适宜焊条直 径和焊接电流 , 保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、 坡口角度、 钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有 关规定 , 保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好 , 防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形, 应采下列措施 : 、 对称施焊 , 、 分层轮流施焊 , 、 选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊

43、:A 、 在整个焊接过程中 , 要准确掌握好焊接通电时间 , 密切监视造渣 工作电压和电渣工作电压的变化 , 并根据焊接工作电压的变化情况提升 或降低上钢筋 , 使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时 , 要保 持压力数秒钟后方可松开操纵杆 , 以免接头偏斜或接合个良。在焊接结 柬时, 应立即措施扶正钢筋上端 , 以防止上、 下钢筋错位和夹具变形 , 钢 筋焊接结束时 , 应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直 , 要立即趁钢筋还 在热塑状态时将其扳直 , 然后稍延滞 12分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 1640mm的I级、H级钢筋的 焊接, 当采用其它品种。规格的钢筋进行

44、焊接时 , 其焊接工艺的参数应经 试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放 , 以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数 , 在施工时不得随意 变更参数 , 否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜 : 主要原因是钢筋端部歪扭不直 , 在夹具中夹持 不正或倾斜 ; 焊后夹具过早放松 , 接头未冷却使上钢筋倾斜 ; 夹具长期使 用磨损 , 造成上下不同心。F、咬边: 主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大, 钢筋熔化过快; 上钢筋端头没有压人熔池中 , 或压入深度不够 , 停机太晚 , 通电时间 过长。G、未溶合 : 主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过 慢、 钢

45、筋端部熔化不良或形成断弧 ; 焊接电流过小或通电时间不够 , 使钢 筋端部未能得到适宜的熔化量 , 焊接过程中设备发生故障 , 上钢筋卡住 , 未能及时压下。H、焊包不匀 : 焊包有两种情况 , 一种是被挤出的熔化金属形成的焊 包很不均匀 , 一边大一边小 , 小的一面其高不足 2mm, 另一种是钢筋端面 形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足 , 顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时 , 铁丝球安放不正 , 偏向一边。I、气孔 : 主要原因是焊剂受潮 , 焊接过程中产生大量气体渗入溶池 , 钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤 : 主要原因是钢筋端部锈蚀

46、严重 , 焊前未除锈 ; 夹具 电极不干净 ; 钢筋未夹紧 , 顶压时发生滑移。K、夹渣: 主要原因是通电时间短 , 上钢筋在熔化过程中还未形成凸 面即行顶压 , 熔渣尤法排出 ; 焊接电流过大或过小 ; 焊剂熔化后形 hRft9 熔 渣粘度人 , 不易流动 , 顶压力太小 , 上钢筋在熔化过程气体渗入溶池 , 钢筋 锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良 : 主要原因是焊接电流大 , 通电时间短 , 上钢筋熔化较多 , 如顶压时用力过大 , 上钢筋端头压入熔池较多 , 挤出的熔化金属容易上翻 ; 焊接过程中焊剂泄漏 , 熔化铁水失去约束 , 随焊剂泄漏下流。7. 混凝土工程1、混凝土浇筑 :A

47、、 蜂窝产生原因 : 振捣不实或漏振 ; 模板缝隙过大导致水泥浆流失 , 钢筋较密 或石子相应过大。预防措施 : 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时 , 新旧接 缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆 才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封 , 梁筋过密时应选择 相应的石子粒径。B、露筋产生原因 : 主筋保护层垫块不足 , 导致钢筋紧贴模板 ; 振捣不实。预防措施 : 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度 ; 垫块放置间 距适当 , 钢筋直径较小时垫块间距宜密些 , 使钢筋下重挠度减少 ; 使用振 动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产

48、生原因 : 模板表面不光滑 ; 模板湿润不够 ; 漏涂隔离剂。预防措施 ; 模板应平整光滑 , 安装前要把粘浆清除干净 , 并满涂隔离剂 浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因 : 在钢筋较密的部位 , 混凝土被卡住或漏振。预防措施 : 对钢筋较密的部位 （ 如梁柱接头 ） 应分次下料 , 缩小分层振 捣的厚度 ; 按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因 : 施工缝没有按规定进行清理和浇浆 , 特别是柱头和梯板 脚。预防措施 : 浇注前对柱头、 施工缝、 梯板脚等部位重新检查 , 清理杂 物、 泥沙、 木屑。F、墙柱底部缺陷 （ 烂脚 ）产生原因 : 模板下口缝隙不严密 , 导致漏水泥浆

49、 ; 或浇筑前没有先浇灌 足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施 : 模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密 , 特别防止侧板 吊脚; 浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处 （ 接头） 断面尺寸偏差过大产生原因 : 柱头模板刚度差 , 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的 最后阶殷 , 缺乏质量控制和监督。预防措施 : 安装梁板模板前 , 先安装梁柱接头模板 , 并检查其断面尺 寸、 垂直度、 刚度, 符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因 : 振捣后没有用拖板、 刮尺抹平 ; 跌级和斜水部位没有符合 尺寸的模具定位 ; 混凝土未达终凝就在上面

50、行人和操作。预防措施 : 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平 , 跌级要使用平直、 厚度符合要求和模具定位 ; 混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操 作。I 、 基础轴线位移 , 螺孔、 埋件位移产生原因 : 模板支撑不牢 , 埋件固定措施不当 , 浇筑时受到碰撞引起。预防措施 : 某础混凝土是属厚大构件 , 模板支撑系统要予以充分考虑 当混凝土捣至螺孔底时 , 要进行复线检查 , 及时纠正。浇注混凝土时应在 螺孔周边均匀下料 , 对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次 浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因 : 一般是淋水保养不及时 , 湿润不足 , 水分蒸发过快或厚大构 件

51、温差收缩 , 没有执行有关规定。预防措施 : 混凝土终凝后立即进行淋水保养 ; 高温或干燥天气要加麻 袋草袋等覆盖 , 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大致积混凝 土施工的有关规定。K 、 缺棱掉角产生原因 : 投料不准确 , 搅拌不均匀 , 出现局部强度低 ; 或拆模板过早 拆模板方法不当。预防措施 : 指定专人监控投料 , 投料计量准确 ; 搅拌时间要足够 ; 拆模 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆 除。拆除时对构件棱角应予以保护。L 、 钢筋保护层垫块脆裂产生原因 : 垫块强度低于构件强度 ; 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施 : 垫块的强度不得低于构件

52、强度 , 并能抵御钢筋放置时的冲 击力 ; 当承托上人的梁钢筋时 , 垫块中应加钢筋或铁丝增强 ; 垫块制作完 毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 , 应按图在梁柱接头周边用 钢网或木板定位 , 并先浇梁柱接头 , 随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、 石、 水泥 （ 包括散装水泥和水 ） 未经计量或计 量不准: 外加剂没有按程序操作 , 而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件 , 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混 凝土, 防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块 , 保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理 、 麻面 : 先用清水对表面冲刷干净后用 1

53、:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹 平。 、 蜂窝、 露筋: 先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土 , 然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净 , 对小的蜂窝孔洞用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实 , 对 大的蜂窝露筋按孔洞处理。 、 孔洞 : 凿去疏松软弱的混凝土 , 用压力水或钢丝刷洗刷干净 , 支 模后 , 用高标号混凝土捣实 , 面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理 ; 裂缝较 严重时 , 可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋 , 确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输 :A、遇有雨水影响砂、 石含水率 , 应及时通知试验员进行测检 , 并调 整配合比。B、经常检查掺合料、 外加剂的自动计量

54、系统的工作状态是否正 常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时 应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间, 应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转 , 以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒 , 并在装料前排清积水。3、泵送混凝土 :A、混凝土输送管道的直管布置应顺直 , 管道接头应密实不漏浆 , 转 弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管 , 并在垂直管的根部

55、装设一个截流阀 , 防止 停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时 , 混凝土的坍落度应适当减小 , 混凝土泵前应有一段 水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离 析和混入空气 , 对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整 , 管道应用支架或木垫枋等垫固 , 不得 育接与模板。钢筋接触 , 若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时 , 应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物, 并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器的转移次数 , 每次移位前应先请出管内混凝土拌 合物。H、用布料器浇注混凝土时 , 要避免对侧面模

56、板的直接冲射。I 、 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损 较少的管。J、 使用预拌混凝土时 , 如发现坍落度损失过大 （ 超过 2cm） , 经过现 场试验员同意 , 能够向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆 , 或与 混凝土配比相同的水泥砂浆 , 经充分搅拌后才能卸入泵机内 , 严禁向储料 斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min, 否则要予以清管或添加 自拌混凝土 , 以保证泵机连续工作。L 、 搅拌车卸料前 , 必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若 发现初出的混凝土拌合物石子多 , 水泥浆少 , 应适当加入各用砂浆拌匀方 可泵送。M、

57、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上 , 不能集中一处浇 筑。N、若采用场外供应预拌混凝土时 , 现场必须适当储备与混凝土配比 相同的水泥 , 以便制砂浆或自拌少量混凝土。O、泵送过程 , 要做好开泵记录、 机械运行记录。压力表压力记录 塞管及处理记录、 泵送混凝土量记录、 清洗记录 , 检修时做检修记录 使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。8. 砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因 : 在砌筑操作过程中 , 没有检查校核砌 体的轴线与边线的关系 , 以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要 求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因 : 在立皮数杆 （ 或框架柱上画水平 线 ） 标高不一致 ,

58、砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀 , 砌砖准线没拉 紧。3、墙面游丁走缝。造成原因 : 砖的长、 宽尺寸误差较大 , 砌前没有 进行实测及挑选 , 排砖撂底时没有把竖缝排列均匀 , 或没将窗口位置引出 使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐 , 在砌筑操作过程中 , 没有注意到丁砖的 中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走 , 上下竖缝发生错位 没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为 控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因 : 砌筑前由于基础顶 面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺 , 皮数杆不能与砖层吻合 ; 在砌 筑时, 没有按皮数杆控制砖的

59、皮数。5、墙面粗糙。造成原因 : 砌筑时半头砌集中使用造成通缝 , 一砖厚 墙背面平直度偏差较大 ; 溢出墙面的灰渍 （ 舌头灰 ） 未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。造成原因 : 构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓 , 没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进 ; 当齿深 120mm 时上口一皮没按 迸 60mm 后再上一皮才进 120mm; 落入构造柱内的地灰、 砖渣杂物没清 理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因: 砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌 （ 60） 顶贴挤紧。9. 楼地面工程1、水泥砂浆面层。A 、 起砂、 起泡 :其原因有 : 水泥质量不好 （ 过期或受潮至使强度降低 ） , 水泥砂浆搅拌 不均匀 , 砂于过细或含泥量过大 , 水灰比过大 , 压光遍数不够及压光过早 或过迟 , 养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用; 严格控制水灰比 , 用于地面面层的水泥砂浆稠度不