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1、技术交底书中国中铁隧道股份有限公司中国中铁 CHINA railway tunnel stock coultd.主控部门公司技术部编号项目工程部QNZJZQ4TII-JSJD-2016项目名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-4标项目经理部三分部工程名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前W标设计文件图号衢宁施（隧）40、衢宁隧参考02、衢宁隧参考04施工部位小梅隧道50mm超前小导管交底日期2016年04月05日1、技术交底范围本交底适用于衢宁铁路W标三分部小梅隧道e 50mm超前小导管施工。2、施工参数小梅隧道V级围岩断层破碎带、软弱浅埋围岩地段拱部超前小导管注浆预支 护：米用屮50m
2、m热轧无缝钢花管，壁厚4.5mm，单根长5m,环向间距40cm,共29 根，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于150cm；水泥浆液水灰比：1:1 （重量比）；注浆压力：0.51.0MPa。3、施工准备超前小导管施工前做好以下施工准备：（1）小导管进场后须经检验型号是否满足设计要求，是否有明显变形，合格后 方可使用。（2）检查现场需要设备（如钻孔机）是否正常，避免存在安全隐患。（3）场地是否平整，不影响小导管钻孔。小导管施工顺序：洞身开挖f初喷4cm砼f架立钢架f铺设钢筋网片f 50超 前小导管施工f复喷至设计厚度。4施工进度（指标）要求根据现场实际施工情况，每根小导管钻孔，清孔，注浆所需时间为
3、4560分 钟。5、施工方法(1) 施工工艺流程超前小导管加工f超前小导管安装f超前小导管注浆。(2) 小导管加工超前小导管采用50X4.5mm热轧无缝钢管，管长5m,注浆管前端加工成锥形, 另一端焊上铁箍，在距铁箍端30cm处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm呈梅花形 布设，孔位互成90度，孔径10mm，尾部不钻孔段作为止浆段。300甲6加劲箍J预留止浆段图1小导管构造图7:10115U2UU(3) 小导管安装 拱架架立完成后用风钻在围岩面进行钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm， 然后将小导管穿过格栅拱架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90%,并 用高压风将钢管内的砂石吹出，纵向水平
4、搭接长度不小于1.5米。 小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面 喷射混凝土，以防止工作面塌孔。 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆 墙。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从格栅钢 架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 钻孔孔位偏差不得超过10cm，外插角510，可根据实际情况调整，孔深 不得少于超前小导管长的95%。(4) 小导管注浆 注浆浆液采用水泥浆液，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比 为1:1 (重量比)，注浆压力应为0.51.0MPa，在孔口处设置
5、止浆塞。 注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加 快注浆进度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3-5根)。 注浆前先用高压风吹净管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到技术交底书设计要求值或注浆量达到设计注浆量可结束注浆。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观焊接察注浆 压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵浆、跑浆、漏浆。注浆参数应根 据注浆试验结果及现场情况调整，一般注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。小导管注浆注意事项： 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工 人穿短袖、短裤上班。 注浆时，作业
6、工人不准站在注浆口附近。 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 配制浆液即配即用，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。图2超前小导管施工工艺流程图图3 Q 50超前小导管横断面布置图6、质量检验标准（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护 变形或损坏时，应立即停止注浆，米取措施。（2）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。（3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。（4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。超前小导管工程数量（一环）序号项目名称材料规格单位数量1小导管钢花管50mmX 4.5mm热轧无缝钢管根292m1453kg732.25
7、4钻（清）孔0 55mmm1455注浆水泥砂浆水灰比：1:1 （重量比）一般破碎基岩（填充率取2.5%）m30.566断层破碎带（填充率取5%）m31.127特殊不良地层（填充率取10%）m32.238特殊不良地层（填充率取10%）m36.697、注浆异常现象处理如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理。进浆量很大，压力长时间不升高，处理采取以下几点：技术交底书-应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间; 检查周围情况，是否存在浆液流向他处。8、质量保证措施施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决。现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时
8、调整浆液配合比。处理施工 中出现的问题，以确定注浆效果。注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定， 注浆方式符合设计要求。应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若 现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参 数，必要时应进行补孔。注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。配合比一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆 时最大误差为：水泥、水5%。浆液搅拌应均匀，不得有结块现象，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。水 泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30分钟。注浆过程中，时刻注意
9、泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降、 注浆压力长时间不上升，应查明原因。如工作面漏浆，可采取封堵措施；如跑浆可 通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆；必 要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。注浆过程中，应对泄水孔进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水孔进行观 察，若跑浆则可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。注浆从两方面验证效果，一是保证达到设计的压力，二是看注浆量。(11) 严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆 结束标准时，应进行补孔注浆。(12) 注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的 判断。
10、9、安全、环保、文明保证措施安全注意事项：技术交底书钻孔过程中时刻观察，做好遇到高压水粉细砂层砂子的防范措施，必要时孔 口安装防突装置，防止高压水及钻杆冲出伤人。 孔口管、止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方， 以防止孔口管、止浆阀冲出伤人。 需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发 生。 注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部 位爆裂伤人。 单孔注浆结束后，立即换注清水清洗注浆管路，然后关闭注浆阀，拆卸注浆 管，防止堵管。 注浆期间加强量测，并加强掌子面周围初支观察。 注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检
11、查，杜绝漏电，并 派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。 若遇大的涌水涌泥发生时，应及时撤出人员和设备。（2）环境保护保证措施 注浆施工产生的废水泥浆、污水必须处理检验达标后排放，防止随意排放行 为造成对周边环境的污染。 注浆施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾 倒行为造成对周边环境的破坏。 岩溶富水段施工对于涌水涌泥要按照“以堵为主、限量排放”的原则进行处 理，防止过量排放造成附近水源干涸、地表塌陷等事故发生。 施工中要对地下水、泉点、水井水位进行定点观测，避免施工造成水位下降。 岩溶富水段要合理调整注浆配合比和胶凝时间进行控域注浆，防止浆液流窜 过远，
12、从地表泉眼流出造成对附近水源、河流造成污染。 施工过程中要经常对地表进行彻底踏勘，对塌陷考虑利用浆砌片石封填，防 止塌陷的进一步扩大和在雨季到来时形成管道流。（3）文明施工保证措施工程材料、制品构件分类，有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保 持运行整洁，机容正常。技术交底书 在施工工地安排专人定期对施工场地进行洒水，以减少扬尘。 施工区域或危险区域要有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织 专人检查。 施工现场坚持日做日清，工完料净场清，严禁乱堆乱放垃圾。 健全各项文明施工管理制度，如对岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会 议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。 合理布置场地。各项临时设置必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、 排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。编制（签字）审核（签字）审批（签字）接收人
单线隧道Φ50mm超前小导管
