目前养护的通用方法

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1、混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝 土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增 长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿 度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。 混凝土养护方法有：一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。 前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水 泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒 水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料 溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄 膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发

2、保证水泥水化作用 正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。二、蒸汽养护：将混凝 土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温 度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它 包括：蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养 护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。养护目的混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝 土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒 不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会 在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的 强度时，水分过早的蒸发还会产

3、生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进 行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。养护方法混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时 最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始 的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。 对于一般环境下普通水泥品种的养护,应在混凝土浇筑后的12h18h 后开始养护。养护时间要持续21d 28d。混凝土养护一般采用洒水 自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混 凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。混凝土养护期间，

4、应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减 少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采 用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混 凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后 再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土 终凝为止。一、蒸汽法混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝 土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5C，灌筑结束46h且混 凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10C/h。(3) 恒温期间混凝土内部温度不宜超过60C，最大不得超过 65C,恒温养护时间应根据

5、构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以 及环境条件等通过试验确定。(4) 降温速度不宜大于10C/h。二、箱梁蒸汽法混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围 的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保 湿。升温速度不超过10C/h；恒温不超过45C，混凝土芯部温度不 宜超过60C，个别最大不得超过65C。降温时降温速度不超过10C /h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15C时，撤除养护罩。 箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持 一致，温差不大于10C。蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨 中和靠梁端4m处

6、以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降 温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。 对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5C时， 要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护三、自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施 进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利 拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至 拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或 覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，

7、迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布 或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无 损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长 混凝土的包覆保湿养护时间。四、养生液法喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝 土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶 液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻 止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成 后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。 在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护 液养护时，

8、应确保不漏喷。在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养 护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和 加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清 亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。五、满水法采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过 程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉 固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求 平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分 块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整， 紧靠临边；混凝土浇

9、捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏 天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法 （即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面， 直到溢出板条）养护3d7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期 间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再 取消。这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养 护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地 控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面 层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿 平、护角等费用。六、养护膜混凝土节水保湿养护膜是以新型可

10、控高分子材料为核心，以塑料 薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水 分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过 毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混 凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护 体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工 程质量。作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、 水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥 着作用。机理及重要性混凝土浇筑振捣密实后，经过一段时间后会凝结成型，在混凝土 凝结过程中是通过水泥的水化作用来实现其硬化的。水泥

11、水化作用同 混凝土养护的温度、湿度有着直接联系。特别是在混凝土的早期养护 阶段，假如不能定期对其洒水保持其表面湿润或者养护的时间过短， 混凝土的表面会因水分过早蒸发干缩造成裂缝或者形成毛细网透气 渗水。使得混凝土的抗渗性下降。通常，混凝土在硬化过程中水泥完 全水化需水量为水泥量的25%左右，其余水量用来满足混凝土施工及 混凝土的和易性要求。然而在工程实践中，如果不对混凝土采取相关 的养护措施，给混凝土创造一个湿润的环境，混凝土在自然环境中的 水分就会蒸发过快，混凝土的水分流失过快，难以满足水泥的水化反 应需求。尤其是在混凝土的初凝阶段，必须要加强对混凝土养护的温 度和湿度的控制，这对混凝土养护

12、后的强度和抗渗性能有着重要的影 响。养护要求1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地 表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表 规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的 设计强度。养护结束后应及时回填。2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达 到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐 渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。3、当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬季施 工处理。当环境温度低于5C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。 此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。4

13、、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件， 在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进 一步适当延长潮湿养护时间。5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时 测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参 数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严 格控制混凝土的内外温差满足要求。6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建 立严格的岗位责任制。7、安全注意事项（1）养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规 范要求。（2）蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。 有危险的地域应有明显警

14、告标示。（3）养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。(4) 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合 理。(5) 人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成 品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。8、砼养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇砼在正常条件 下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以 内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、 安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。操作规程1. 车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起 稳落。

15、3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有 护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4. 用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架 子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上 或支撑上操作。6. 浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、 阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手 架，以防人员下坠。7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔 洞，防止失足坠落。8. 使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮 漏电。9. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀 门接头要严密牢固。