轧钢车间设计

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1、轧钢车间设计教案用纸重点、要点内容1. 车间设计总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容 和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一 个总体认识，为毕业设计打基础。1.1车间设计的基本内容1.1.1轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房及基础设计、供水及排水, 热力（供气）及电力，通风及照明，运输等设计所组成。深入理解 车间工艺 设计的步 骤及其内 容。其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是 根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备, 画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热

2、力、通风照明、厂房 建筑等设计提出要求。最后形成文件即车间设计说明书。112轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容一. 总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解）1. 车间年产量、产品品种规格等2. 原材料、动力、燃料的来源及市场情况3. 本设计及同类企业相比具有的特点4. 目前建设的内容及远景规划5. 车间的劳动组织、建设投资、经济及社会效益6. 遗留问题及解决意见7. 若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑 物挖潜革新的措施8. 其它要说明的问题注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述：1. 品名称、品种、规格、用途、生产方法等2. xxxx产品生产的

3、发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设产品方案及生产方案制定1. 产品方案编制：选择典型（计算）产品，编制产品方案2. 生产方案选择制定：选择工艺方案三. 生产工艺流程制定及金属平衡计算1. 根据生产方案，以计算产品为依据列出工艺流程表2. 依据工艺流程计算金属平衡，算出投料量四. 设备选择（初选、精选、确定）1. 主轧机选择、型式、吨位2. 其它设备选择五. 工艺参数计算工艺规程制定及计算；温度制度；速度制度；张力制度；辊型制度; 压力计算；冷却制度六. 设备校核1. 主要设备校核：轧辊校核；电机校核；机架强度校核等2. 辅助设备校核：包括加热炉产量校核、剪切机能力校核、矫直 机能力校核

4、七. 车间年产量计算1. 轧机工作图表绘制2. 轧机小时产量计算3. 轧机年产量计算八. 车间平面布置1. 金属流程线的确定重点掌握2. 设备组成及设备间距的确定可行性研究的主要内容3. 仓库及辅助设施面积计算4. 厂房设计：车间跨距、柱距、总长度、轨顶标高及总面积5. 内部运输6. 其它指标：通风、米暖、电源7. 绘制车间平面布置图九. 各项技术经济指标包括金属消耗、燃料消耗、电耗、水耗、设备消耗其它内容：参考文献附表附图：车间平面布置图、孔型图、程序、外文翻译、专题 撰与。1.2车间设计的基本程序一般经过三个阶段：初步设计、技术设计、施工设计。但目前一般按： 可行性研究、初步设计、施工设计

5、进行。1.2.1可行性研究是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证、为拟建项目提 供科学依据、从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得 最大利润。一. 可行性研究的主要内容1. 市场销售情况研究：销售利润一一建设规模及生产方案产品方案2. 经济效果研究：综合考虑分析投资回收率、近期、远期利润、原 料政策、投资风险程度等、资金（固定及流动资金）来源、利息、折旧等。3. 工艺技术研究：工艺技术及设备4. 工程条件研究：资源储量、原料来源、厂址气象、水文地址、交 通运输、水电动力、建筑材料、协作区域、文化生活设施、环保（三废处 理）等，进行综合分析比较。二. 其它方面：劳动力来源、

6、费用、人员培训、建设进度、工厂组 织机构体制可行性研究步骤1. 调查研究收集资料：市场研究、相关企业调研。一一调研报告。2. 对资料进行客观分析、预测、判断、提出方案。3. 方案比选：几个方案、各述利弊、分析比较、选择最佳方案。4. 编制可行性研究报告：项目名称；主办单位；主要技术负责人及 经济负责人；项目审批文件；承办企业的情况及条件；生产规划；物料供 应；厂址选择；技术及设备；建设资金；项目实施及进度；人员培训；经 济效益评价等。1.2.2初步设计（技术设计）按设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，最后 形成设计说明书。其中初步设计是基础设计，技术设计则更详尽严密。1.2.

7、3施工设计是设计的最后阶段，任务是为制造设备、厂房基础、其它构筑物的施 工提供依据。内容包括：车间的土建设计；设备施工图纸；各项施工文件 及说明。1.3车间设计的依据车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。设计任务书的基本内 容包括：1. 车间的生产规模、品种2. 生产方案3. 建厂地址，厂区范围，资源利用状况、各种材料供应、运输等4. 要求达到的技术水平，经济及社会效益5. 投资及劳动定员的控制数字。6. 环保要求2生产方案及产品方案制定2.1产品方案的编制重点理解： 产品方案、 生产方案 的定义、制 定的方法、 目的。211产品方案定义产品方案是指所设计的工厂式车间拟生产的产品名称、品种

8、、规格、 状态以及年计划产量。产品方案一段在设计任务书中加以规定。产品方案是进行车间设计的 主要依据，根据产品方案可以确定生产方案（工艺）及选择设备。2.1.2编制产品方案依据主要依据是：国民经济发展对产品的要求；产品在全国的平衡；建厂 地区的资源条件、自然条件、投资等。2.1.3计算（典型）产品的选择计算产品定义：用做进行车间设计依据的产品。选择依据：有代表性（产量大、有代表性）；通过所以工序；要及实 际相接近，要保留一定的调整余量。产品方案及计算产品确定后，按产品名称、合金牌号、状态、规格范 围、产品等列成表，如表2.1所示。表2.1某冷连轧厂（车间）产品方案产品名称产品规格/mm产量/万

9、吨所占比例/%厚宽长普通及深冲用低碳钢板0.20.360015001000600052.552.5普通及深冲用低碳钢带0.20.36001500卷22.522.5镀锌钢板0.250.5570015001000600013.513.5镀锌钢带0.250.557001500卷1.51.5镀锡钢板0.150.55520105040010009.09.0镀锡钢带0.150.555201050卷1.01.0合计1001002.1.4产品标准及技术要求1.技术要求：指产品的牌号、规格、表面质量及组织性能等方面的要求。2.产品标准分为国标（GB）部标（YB）企标（QB）,它是根据产品使用上的技术要求和生产部

10、门可能达到的技术水平而制定的。产品标准般包括：规格标准（产品牌号、形状、尺寸、表面质量及相关参数）；性能标准（化学成分、物化性能、机械力学性能、热处理性能、晶粒度、性重点理解:型、板、管、线材的生产中最佳能及其它特殊性能等）；实验标准（取样部位、试样形状尺寸、试验条件方案。及实验方法）；交货标准（交货验收时的包装、标志、方法及部位等）。2.2生产方案的选择2.2.1生产方案定义是指为完成任务书中规定的产品的生产任务而采取的生产方法。选择 生产方案时，应考虑设计规模、产品质量及技术经济指标的要求。2.2.2选择生产方案的依据1.金属及合金的品种、规格、状态及质量要求。2.年产量大小3.投资多少、

11、建设速度、机械化的程度及将来发展。4.经济效果、工艺的成熟条件等。2.2.3钢材的生产方案一. 板带钢生产：0.2薄带箔材，0.20.4薄板，4中厚板1. 中厚板生产：单机四辊可逆式，双机架（2+4或4+4）可逆式； 半连轧连轧2. 热轧薄板带钢:全连续式，半连续式、/4连续式2.012mm0.8mm3. 冷轧带钢：单机可逆、连轧（3机架4机架5机架6机架） 0.12.0mm二. 型钢生产1. 横列布置普通轧法2. 万能轧法3. 型钢连轧4. 热及冷弯型钢5. 挤压法三. 管材生产1. 热轧法：自动轧管机、连轧管机、两辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、 菌式穿孔机、张力减径机、皮格尔轧管、狭舍尔轧管机

12、2. 热挤压3. 焊接：直缝焊、螺旋焊4. 冷加工：冷轧 冷拔、冷旋压四. 线材生产以下成卷交货一般断面为圆形1. 横列式（二辊轧机）2. 半连续式（三辊轧机）3. 连续式（二辊+45无钮式或二辊+Y型无钮）（单线或三线）2.3轧钢生产中的先进生产工艺1. 连铸连轧紧凑式机组2. 以热代冷3. 低温大压下控轧超强控冷（轧机电位大、冷床超强冷却）4. 柔性轧制技术5. 连铸型管坯6. 热送热装直轧3生产工艺流程制定及金属平衡计算3.1工艺流程制定一. 热轧板带连铸坯一清理一（补偿）加热一轧制一冷却一精整一检查验收一入 库轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直、横切、纵 切。二. 冷轧

13、板带热轧卷一柱矫一酸洗一切边一轧制一卷取一退火（退火分光亮退火和 黑退火）一平整一精整（矫直、纵切分条横切）一检查包装一入库三. 热轧型钢方坯（型坯）一清理一（补偿）加热一轧制一剪锯切一冷却一矫直四. 无缝管材重点理解金属平衡 的制定方 法及意义、 影响成品 率的主要 因素圆坯一穿孔一轧制一均整一张力减径一冷却一精整（矫直、切头尾、 检查、车丝）一包装一入库五. 线材方坯一加热一轧制（粗中、预精、精轧）一冷却（水冷、风冷）一 集卷一打捆一检查一入库3.2金属平衡计算是指生产车间在一定时期内（通常为一年）生产产品的收支情况，即 投入及产出情况。编制金属平衡表目的是确定出为完成年计划产量所需的 投

14、料量。主要工作是计算产品的成材率、然后编制金属平衡表。3.2.1计算成品（材）率（金属消耗系数）1. 成材率定义：指成品重量及投料之比的百分数，亦即一吨原料能 够生产出的合格产品重量的百分数。用公式表示为A= q=w x 100%3.1Q式中、A成材率Q投料量 W损失料量成品率的倒数就是金属消耗系数。成品率是车间生产中的一项重要指标、它的高低反映了生产管理和工 艺技术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。因此产前必须对 其进行正确估算。3.2.2影响成品率的主要因素凡是造成废品的生产及销售因素都是影响成品率的因素。(1) 烧损：氧化烧损15% 一般表面积愈大、加热时间越长、温度 越高、气

15、氛氧化性越强则烧损越大。(2) 溶损：在酸、碱或化学处理等过程中的损失。0.11.0%(3) 几何损失：切头、切尾、切边残屑消理(车皮、锯切、铲)110%(4) 工艺损失：技术损失、各工序由于设备、工具、技术操作及表 面介质等问题造成的质量不合要求的产品。如诈漏、轧断、轧卡、卡钢、 超差、浪形、轧扭、腰薄、耳子、性能不合格等。由于成品率直接影响生产成本，因此实际生产中应尽可能采取措施提 高成材率，主要应从工艺、设备、原料、管理(操作)四个方面入手。 3.2.3编制金属平衡表将钢种、各项消耗指标、年产量、成材率、需坯量列在以下表格中，即为金属平衡表表3.1冷轧薄板钢金属平衡表序钢种坯料规格/mm

16、消耗/%年产量/万吨成品率需坯量/万吨溶损烧损切损工艺损失t%t%t%t%:4 设备选择主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力。 包括主要设备和辅助设备。对主要设备应在预选基础上进行必要的设备负 荷计算。对重要部件进行强度校核。对辅助设备可依经验选取不进行验算。 设备选择一般原则是：重点了解 如何选择 设备、如何 布置设备要满足产品方案的要求，保证高质量的产品。要满足生产方案及生产工艺流程的要求。要注意设备的先进性和经济性的合理性（性价比）41主要设备的选择不同的产品应采用不同形式的轧机，轧机的结构、数目、配置、吨位 直接影响产品的产量、质量，因此选择轧机时应以生产方案和

17、产品方案为 依据进行反复推敲。411轧机结构形式1. 二辊轧机：可逆及不可逆两种。管线都用。2. 三辊轧机：等径及不等径之分。板、型、线用。3. 四辊轧机：可逆及不可逆两种。优点多，主要用于板带轧制。变 种：HC、CVC、PC4. 其它轧机：多辊轧机、万能轧机、行星轧机、斜辊轧机、特殊轧 机4.1.2轧机数目确定一般规律是：1. 热轧板带：半连轧为2架粗轧+7架精轧；3/4连轧为4架粗轧+7 架精轧；全连轧为6架粗轧+7架精轧。2. 冷轧带钢：1架粗轧+4架6架精轧。3. 型钢：及机架的布置形式关系较大。对顺列式和连续式布置的轧机，机架数不少于其轧制道次数N=lg/ lgU ；对横列式轧机而言

18、，主 zp要应参照同类企业经验值确定，计算做为参考。4. 线材：一般为6架粗轧、7架中轧、预精轧2架、精轧1015架，粗中轧每架可轧23道次，精轧轧1道次。4.1.3轧机的布置形式各类轧机的布置种类繁杂、但基本形式有以下5种：1. 单机架轧机：一般均为可逆轧制。比较适用于大型钢材轧制或生产相对比较较落后的企业，其布置示意图如下图所示。2. 横列式轧机:一般由23架轧机横向排列，整个车间由24排、412 架轧机组成。轧件在其中穿梭轧制或使用活套及围盘轧制，主要用于型线 材生产。3. 纵（顺）列式轧机：每架只轧一道、轧件越轧越长，轧速越轧越高。 生产效率高，但厂房长、投资大。适于大断面成品钢材的轧

19、制。4. 半连续式轧机：前半部分有可逆道次、后半部分连续。结构紧凑、 生产效率和投资比例适中，一般用于冷热板带的生产。5. 连续式轧机：每架只轧一道同时轧件在各架轧机上同时过钢，保 持秒流量相等的原则。自动化、机械化程度高，生产效率高，用于冷热板 带及线材生产。4.1.4轧机主要参数1. 轧辊：主要参数是辊身直径及辊身长度。选择辊身直径时主要考虑抗弯强度和容许挠度、最小可轧度，同时要 满足咬入条件要求。辊身长度一般及所轧板材宽度及辊身上所布孔型数目 有关。根据经验一般：D = （15002000） h （带张力轧制时）maxminD =1000h（无张力轧制时）maxmin或 D=KH式中H原

20、料坯厚度K系数L=B +amax式中a辊身长度余量B 1200时 a=200400热轧取上限，冷轧取下限；max对型钢轧机辊身长度应为所配孔型数总宽度加辊扁宽。至于管材穿孔 机及均整机的辊身长度除考虑强度外，还要考虑管坯的咬入条件及成管后 的表面质量。L及D确定后，还应考虑L/D的比值，L/D大则轧机弹跳大、 所轧产品精度差。2. 机架主柱断面积3. 主电机功率（后面电机校核一章讲）4.2辅助设备选择轧钢车间主要的辅助设备有：加热设备；切断设备；冷却设备；矫直 设备；卷取设备；起重运输设备。4.2.1加热设备选择1. 种类：用于坯料加热的炉子，将钢坯温度加热到开轧温度。主要 均热炉和加热炉，均

21、热炉主要用于坯料的温均热、加热炉用于升温。2. 炉型：轧钢用加热炉主要有：推钢式加热炉主要用于板坯、方坯 加热；步进式加热炉主要用于板坯、方坯、管坯加热；环形加热炉主要用 于圆坯和管坯加热。3. 产量：按时间计算：Q二LnG/bT吨/小时按生产率算：Q二pf/1000 吨/小时4. 炉子尺寸：由钢料长度确定宽度、由产量及推钢比等确定长度 B二L+2C单排料B=2L+3C 双排料 C0.150.3m4.2.2切断设备1. 锯机：有冷锯和热锯之分。用于型钢和管钢的锯切。一般布置在 成品轧机之后冷床之前的作业线上。型式大都是滑座式锯和四连杆式锯， 锯片有钢片和无齿片两种。2. 剪切机：平刃剪、斜刃剪

22、、飞剪、圆盘剪、滚切组合剪等。一般 剪切薄板带钢边缘和分条用圆盘剪、其它用于定尺切头尾之用。3. 火焰切割、等离子切割、线切割、激光切割等。4.2.3 矫直设备将钢材矫直。按结构特点分：压力矫直机、拉伸（张力）矫直机、平 整机、拉伸弯曲矫直机、斜辊矫直机、型钢矫直机等。1. 拉伸弯曲矫直机：用于矫直板带钢、其主要参数是辊径、辊距、 辊数2. 斜辊矫直机：矫直辊轴线在空间上交叉布置。辊型是双曲线形， 主要参数是曲线凹度、辊径、辊距、辊数。3. 型钢矫直机：矫直型钢，有闭口式和悬臂式两种，其孔型形状类 似于型钢轧机的孔型，一般为装配组合孔型，通过辊圆的调整来矫直不同 类别的钢材。5工艺参数计算主要

23、是工艺规程制定及计算。同时，计算轧制速度、变形速率、制定 轧制温度、计算轧制压力、张力，确定轧辊辊型、孔型，制定冷却工艺（开 冷、终冷温度、冷却速度等），最后给出这些工艺参数的表格。重点理解 轧辊强度 校核方法难点是电 机能力校 核，包括电 机力矩计 算和校核6设备矫核61轧辊校核611轧辊咬入能力校核COSa二t gaf 实现自然咬入6.1.2轧辊强度校核辊身校核弯曲强度；辊径校核弯曲加扭转；辊头校核扭转强度；另外四辊轧机在选用轧辊材质时要校核工作辊辊面的挤压应力；6.2电机能力校核6.2.1传动力矩的组成要确定主电机功率、必须首先确定传动轧辊的力矩。在轧制过程中，在主电机轴上，传动轧车昆所

24、需力矩由以下几个部分构成：M二M/i+M +M +Mzm r d式中：M轧制力矩使轧件产生塑性变形zi轧辊及主电机间的传动比M附加摩擦力矩、作用于轴承、传动机构等位置mM空转力矩。克服空转时的摩擦力距rM动力距，克服加速、起动等时刻的惯性力矩d1.轧制力矩的计算按轧件对轧辊的作用力、轧制力矩M =2 Paz式中：a力臂a=2LjV力臂系数，冷轧板带时0.330.42,热轧板带时0.420.50L接触弧长度j按能耗曲线确定轧制力矩时需要一些经验数据，一般对于型钢和管钢a 11150板坯机b11700热连轧机组2250线材轧机25机架冷轧低碳钢3 500大型轧机35机架冷轧板带4 250穿孔机组图

25、6.1各种轧机的典型能耗曲线根据能耗曲线，第n +1道次的单位能耗为（a -a） kwh,若轧件重n+1 n量为G吨，则该道次总能耗为A二（a -a）Gn+1 n再按轧制所耗功A及轧制力矩关系M二A/st二AR/vt算出M即可。zz式中 s角速度/弧度t时间/sv轧车昆圆周速度/m/sR一半径/m注意：用能耗法算出的中为轧制力矩和摩擦力矩之和。2. 附加摩擦力矩轧制过程中克服轴承、传动机构中的摩擦力所需力矩。故有两部分组 成M=M +Mm ml m2M二P/2Xf Xd X4=PXd Xf 为轴承中的附加摩擦矩ml1111P轧制力f 轴承摩擦系数 滑动轴承f =0.050.11 1滚动轴承 f

26、 =0.0030.011液体摩擦轴承f =0.0030.0041M =(l/n -1)(M+M )/i为换算到主电机轴上的摩擦力m21z m1矩n 传动机构(减速机、齿轮机座)的效率1齿轮：n =0.960.981皮带：n=0.850.901最后 M 二M /i+Mm m1m23. 空转力矩：是空载转动轧机主机列所需力矩。空转时轧辊、接轴、齿轮、飞轮等到主电机的传动比不同，因轴颈半径各不相同，因此， 应分别计算后再加合。即 MK二 EMKn=E (GnXF nXdn )/2in通常按经验定：MK= (0.030.06) MHM 电动机的额定转矩K4. 动力距：起动及加减速度时的惯性力矩。M 二

27、GD2/375Xdn/dtd式中G转动部分重量D转动部分惯性直径dn/dt一角加速度6.2.2静负荷图要校核和选择主电机，除知其负荷值外，还需知轧机负荷随时间的变 化图，力矩随时间变化的图称为静负荷图。静力矩为：M=M/i+M+Mzm r轧制时间按：t二L /vL 轧后轧件长度n n nn间隙时间按间隙动作所需时间或经验现场数据定。静负荷图的画法如图6.2所示。a单独传动的轧钢机的静负荷图b单机架轧机轧数道的静负荷图1t /sA/ 米饨/腹米俺/网.t /Sc同时轧数根轧件的轧机的静负荷图d集体驱动的连轧机的静负荷图图6.2各类轧钢机的静负荷图6.2.3负荷图的画法（动静负荷图合成）6.2.4

28、主电机功率计算当主电机的传动负荷图确定后，才能对电动机的功率进行计算。此工 作由两部分组成：一是由负荷图算出“等效力矩”它不能超过电机的额 定力矩，二是负荷图中的最大力矩不能超过电动机的允许过载负荷和持续 时间。若为新选电机，则应依据等效力矩和所要求的转速选择电机。1.等效力矩计算轧机工作时电机负荷是间断式的不均匀负荷，而电动机的额定力矩是 指电动机在一定负荷下长期工作时其温升在允许的范围内的力矩。因此, 校核电机时首先应计算出等效力矩:Mjum:工 M 21+ 工 M 21Zn=3nnt +tnn工t轧制时间内各段纯轧时间/sn工t轧制时间内各段间隙时间/snM纯轧时间所对应的力矩/N.mn

29、M 间隙时间对应的空转力矩/N.mn2.电机校核校核电动机温升条件学:M MjumH校核电动机过载条件学:M WK XMmaxGHK 电动机的过载系数 直流2.02.5G交流 2.53.0电动机达到最大K XM时，允许持续时间为15s，否则电机将升温。G H3.电动机功率的计算对新电机，需要根据等效力距计算电动机的功率。即:N= (1.03 M Xn/n) kw jumn电机转数、r/minn电动机到轧机的传动功率。时间/sa单机架可逆轧机的工作图表重点是能 够画出各 种形式的 轧机的工 作图表并 理解特点7车间年产量计算7.1轧机工作图表轧制过程安排的合理及否，直接影响到轧机产量和轧制质量，

30、从而影 响到生产企业的各个方面。表示轧制过程中轧制道次和时间关系的图表即 为轧制图表。轧制图表是分析和研究轧制过程的工具，通过对轧机工作图 表的分析，可清楚看出轧件在轧制过程中的轧制时间，各道次的间隙时间， 轧制总的延续时间，轧制过程中的交叉轧制情况，轧件在任意某一时刻所 处的位置等，从而分析轧钢机的工作情况，找出工序间的薄弱环节便于改 进，使轧制过程趋于合理，准确计算各种时间从而计算轧机产量，挖掘轧 机潜力，计算轧制中的轧制压力和电机的负荷，合理安排工艺。711基本概念1）纯轧时间：轧件在轧辊缝中产生塑性变形的时间。2）间隙时间：道次间隙时间和上下两块钢之间的间隙时间。3）轧制节奏时间：平均

31、轧一块钢所需的时间。4）轧制总延续时间：轧机工作图表即是表示以上四个时间的内在联 系和变化规律的图表。7.1.2轧机工作图表的几种基本形式轧机的布置方式不同则轧机的工作图表也不同，几种典型的轧机工作时间/s道_Tb 2架横列式轧机轧机的工作图表TSt时间/sd五机架冷连轧机的工作图表图7.1各类轧机的工作图表1）单机可逆式轧机的工作图表特点：道次间隙时间基本相同；纯轧时间越来越长；轧制周期为:T=T+ At二工t +工t,轧制周期较长。zzhj2）横列式轧机的工作图表特点：横向移钢时，道次间隙时间较长；纯轧时间越来越长；存在交叉轧制；轧制周期为：T=T -T二工t +工t-T，轧制周期相对单机

32、可zjchzhj jch逆式轧机较短，但相对其它布置方式仍然较长。3）顺列式轧机的工作图表特点：每架只轧一道，无可逆道次；其各道次纯轧时间近于相等；调整轧速和机架间距可使间隙时间近似相等；轧制周期为：T=T + t,轧zh制周期很短，产量很高。4）连续式轧机工作图表轧制周期为：T=T+ z掌握轧机 平均小时 产量的计 算方法特点：每架只轧一道，无可逆道次；其各道次间隙时间随轧制速度 提高而减少；通过各架秒流量相等，故各道次纯轧时间完全相等。轧制总 延续时间和轧制节奏时间均很短，产量很高。7.2车间年产量计算7.2.1轧机的小时产量轧钢机轧制某一品种的产品时。单位时间内生产出的产品重量为。也称轧

33、钢机的生产率。常以小时、班、日、月、和年为时间单位计算。其中小时产量为常用指标，通常技术上可以达到的小时产量为：A=3600Qb/T 吨/小时Q原料重量/吨T轧制节凑/秒b成品率/%实际小时产量需乘以轧机利用系数.A=3600QKb/T 吨/时1 1K 一轧机利用系数，K -0.800.851 1K是实际轧制节奏时间及理论轧制节奏时间的比值。K受以下几个因1 1素影响：由于操作失误造成一次没有送入辊缝；轧件打滑；翻钢不成功； 前后工序不协调造成的时间耽搁；生产中的零星小事故但不需要停车修理 造成时间损失（如换孔型，调整导卫）等。总之在没有停车的情况下所造 成的时间损失使得轧机实际达到的小时产量

34、要小于理论小时产量，二者之 比即为轧机利用系数。7.2.2轧机的平均小时产量当一个车间有若干个品种时，每个品种的小时产量均不同，为计算出 年产量，就必须算出轧机轧制的所有产品的平均小时产量，也称为综合小 时产量。计算平均小时产量有两种方法：1）按轧制品种的百分数计算A=1/（a/ A+ a/ A+ a/ A ）吨/时（加权平均取倒数）p1122n n式中a a a 一不同品种在总产量中的百分数12 nA A A不同品种的小时产量12 n2）按劳动量换算系数计算选取一个或几种产品作为标准产品，以其它产品的单品种小时产量及 标准产品的小时产量相比，得出劳动量换算系数。将各产品的单品种小时 产量乘以

35、换算系数，即可得到经过换算后的及该品种相当的平均小时产 量。X二 A /Ab式中A标准产品的小时产量，吨/小时bA某产品的小时产量，吨/小时劳动量换算系数X可根据现场生产流量数字来确定。主要考虑了生产 产品时的难易程度。某些参考资料中都能查到各种产品的劳动量换算系 数。教材中给出了型钢中的以重轨及圆钢为标准产品的劳动量换算系数。 将上述两公式结合后可得到：A =1/（a / A x + a / A x +a / A x ）p111222nnn吨/时7.2.3影响轧机小时产量的因素主要的影响因素有：原料重量、成品率、轧制节奏、轧机利用系数。1）原料重量：坯料重量G越高则小时产量A越高。一般情况下

36、，当坯料断面不变时，坯料重量G越高则小时产量A越高， 但有一极限值，断面变化时，若断面面积增加则小时产量开始增加，后期 减小，因为断面增加，纯轧时间增加。由此可知，采用无头轧制可增加产 量。2）轧制节奏时间：T越短时A越高。轧制节奏时间T越短时A越高，故实际中可利用合理分配轧制道次， 使个架轧机负荷均匀；减少间隙时间；实行交叉轧制；强化轧制过程增加 压下量。3）成品率：B升高则A升高，故应减少各项损失。4）轧机利用系数：K升高则A升高。提高作业水平。提高自动化机械 化程度加强管理。7.2.4车间年产量计算轧钢车间年产量是指一年内轧钢车间各种产品的综合产量。计算公式如下：A二 A X T XK

37、吨/年pjw2式中T一年内轧机最大可能工作的小时数jw对连续工作制度的轧机为：T =(365- T - T - T ) X (24- T )jw1234T T一年中计划大修和定期中小修时间/天1 2T年计划换辊时间./天3T每天规定的交接班时间./小时4对非连续工作的轧机(节假日休息):T =(365- T - T - T - T) X (24- T )jw12354T 国家规定每年节假日的时间/天5K为轧机的时间利用系数，由于非计划停工造成的时间损失。如事2故、断辊、孔型提前磨损、待料、停电等。一般型钢轧机K =0.80.9。2重点是掌 握设备间 距的确定， 能够合理 地将所选 设备布置 在

38、相应位 置上。8 车间平面布置车间平面布置是指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置。平面布置的合理及否对设备能力的发挥，工人操作安全、生产周期的长短 及生产率的高低等都有很大的影响。因此，设计时应从实际出发合理布置 车间设置。8.1车间布置应遵循的原则满足生产工艺要求，使生产合理。既有利于生产，又要占地面积小，运输线短，以求缩短生产周期，提 高生产率和单位面积产量。操作方便安全生产。人行道及金属线平行，避免金属（原料及成品）流线及金属废料及其 它材料的运输成互相交叉。考虑将来的发展，留有余地。8.2金属流程线的确定金属流线是指各类产品由原材料到成品的工艺流程线，把所选设备及 设施布置在相

39、应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间堆料场地和运输等 问题。常见的金属流程线有以下几种：1）直线式：从生产的连续性及运输的方面看是最合理的。常用于连 轧机。但受到厂房长度的限制，经济上不合理，投资大。一般厂房长度不 要超过500m，如图8.1a所示。2）直线横移式：适于管材车间，自由流动，如图8.1a所示。3）曲折式：适合多跨车间，节省厂房，如图8.1b所示。4）放射式：由一个设备加工后进到两个以上设备加工时使用，如图 8.1c所示。5）汇聚式：由两台以上相同设备加工后进到一台设备再加工时采用 如图8.1d所示。6）过度式：精整工段，如图8.1e所示。7）分枝式：设备数目不多，品种多时使用，如

40、图8.1f所示。实际应用时，由原材料到成品加工线长，工序多，设备复杂，可能采(d)用几种形式的组合。(a)(e)(c)(f)(g)8.3设备间距的确定重点是能够画出车间布置图在设计车间平面布置图时，首先要做出生产工段，辅助工段，包装， 实验室，动力系统，生活间及办公室等都分布在内的平面图，而且同时要 做几个方案加以比较分析，最后确定一个交好方案。在平面布置图上首先 根据生产工艺流程的顺序和要求布置各种生产设备。主要从以下几个方面 考虑：1）布置主要设备时，要使产品流线方向最好及厂房纵向一致，尽量 避免横向运输。2）在考虑设备之间相互关系和间距时应根据产量大小，轧制产品长 度，及设备操作条件等因

41、素，在保证满足生产要求的条件下，尽量紧凑， 以节省车间面积。设备彼此间的距离，可依照经验确定。3）轧机最好能布置在一个顺向的轧制跨间内，电动机放进单设的主 电室，高压泵站应放在单独的房间，不要离轧机太远。4）对轧钢车间来说，横列式轧机机列间的距离，顺列式轧机机座间 的距离，加热炉及轧机间的距离，轧机前后辊道长度，轧机至剪切设备的 距离，精整工段各设备间的距离等均应依据各阶段轧件的长度和同时容纳 的轧件的个数及某些特殊工艺要求加以确定。连轧机各机架间距离主要取 决于设备是否房得下，安装，换辊，检修以及其他特殊工艺要求。5）对管棒材车间来说，挤压机，拉拔机，冷轧管机及辅助设备的相 对位置，也是依照

42、产量、长度、及工艺要求加以确定。6）布置设备时，不能位于吊车达不到的范围，离厂房的注脚边缘必 须留出一定距离。7）要确保人身安全及安装维修等工作方便，留操作面积。以型板管的车间平面布置图为例讲解，同时参考设计图纸。8.4仓库面积的计算为保证生产的连续性，车间内要留有原材料，中间半成品，成品料场 地。8.4.1原料仓库面积的计算原料仓库面积大小受以下几个方面因素影响：轧机的生产能力；坯料和成品的钢种；断面的形状和尺寸；坯料供应 情况；仓库中对料坯检查，清理，修磨所须面积大小；允许坯料堆放高度 及单位面积存放负荷。通常可按下式计算：F二m2式中A轧机小时产量/吨/hn存放天数/天K金属消耗系数Q每

43、立方米空间所能存放的原料重量/吨H一每堆原料高度/m0.7仓库利用系数一般原料可按存放710天考虑，由外地运进可按1020天考虑，堆 放高度及单位面积负荷见教材P B所示。54334-28.4.2中间仓库（料场）面积计算中间仓库面积取决于产品生产周转时间，应根据堆放钢材总数量来决 定，中间仓库钢材堆放总量为：W=AT n / 吨式中A轧机平均日产量 吨/天T生产周转时间/天n轧机产量及各精整设备产量上的不平衡系数一般情况下，中间仓库钢材储量可按轧机35天的平均日产量计算， 合金钢可按810天计算。这样，中间仓库面积为：F=W/q /m2q平均单位面积堆放量吨/ m28.4.3成品仓库面积确定基

44、本同原料仓库面积的计算。但当全厂设备总成品库时，可按37天 的平均日产量计算。当全厂无成品库时，则按710天的轧机日产量考虑。 此外，还应考虑成品进行表面检查、清理、验收、精整、包装等工序位置。 8.5轧钢车间厂房组成及立面尺寸主要解决车间跨度、柱距大小的相关问题，立面尺寸主要是确定吊车 轨道面标高和设备工作面标高问题。长：柱及柱距 宽：跨及跨度 高：设备工作面标高（吊车轨道面标 高）8.5.1厂房跨度的确定轧钢车间一般由原料跨、加热跨、主轧机跨、精整跨及成品跨组成。 跨度是指车间横向上两柱中心线的距离，故也称跨距，一般可视为厂房宽 度。厂房跨度的布置要由生产工艺流程、轧机组成及地形条件等因素

45、决定, 厂房宽大劳动条件好，但造价成本高。跨度除满足工艺条件外，还要符合建筑统一模数的规定。所谓模数， 是一种基本尺度单位，我国以100mm为基本单位模数，扩大后，常以3m、 6m、15m、30m为扩大模数。一般厂房跨度大于18m时以6m为模数，小 于18m时以3m为模数，特殊时也可采用21m, 27m, 33m的跨度，而通常 以6m或以6m的倍数（9，12）为模数。8.5.2柱距尺寸柱距是车间纵向上相邻两根柱之间的距离。无特殊要求时一般为 612m模数，车间为数个柱距之和，柱距数取决于车间总面积，同时，要 考虑全厂整个布局。8.5.3吊车轨面标高的确定从吊车轨道面到地坪的距离称为吊车轨面标高

46、，也称工艺高度，通常 受设备高度，操作台形式和高度，运输要求检修及换辊，通风及照明，经 济效率等的影响。当吊车吊运货物时，需要跨越的最高设备高度已知时， 可按下式计算工艺标高：H=h +h +h +h +h /m12345h最高设备高度1h 安全距离0.40.5m2h所吊最大物件高度3h 吊具高度4h吊钩极限位置到轨面距离5h轨顶面到起重小车最高顶面尺寸6h屋架下弦到起重小车间隙一般100-300mm7由此可确定厂房剖面高度H, =H+h +h67根据经验：一般均热跨和厚板厂轧钢跨高度最大可达16m,中型厂轧 钢车间轨面标高一般为8m,小型厂则为6m。8.5.4车间布置图画法1）比例，图标，设备表按制图要求填写2）厂房柱网表示法a）车间轮廓线用细实线和粗实线间的线表示b）柱号和跨度代号的圆圈直径为812mm，柱子用实线“ + ”表示c）柱号从左到右以标在图的左侧或左侧d）跨度标号从下到上以标在图的左侧e）起重运输设备轨道用单划线表示3）生产设备的画法及尺寸标注a. 设备一律采用准确的形象图表示。轮廓线用粗实线画出b. 设备坐标尺寸，原则上以设备中心线中心进行标注，不好找时 以一个基准面标注。4）图例