防排烟系统测试方法

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1、防排烟系统测试方法1设备、材料的开箱检查和安装前检测1）风机。所有防排烟风机运至现场后，在安装风机前，均应进行开箱检查，并做开箱检 查记录，确认型号、规格符合设计要求；每台风机须手动叶轮数次确保叶轮无擦壳现象，再 进行风机临时通电试运转试验，同时用风速仪检核实际风量与风机参数风量是否相符，发现 问题及时处理。2）风阀。防排烟风阀主要包括防火阀（70C和280C）,排烟阀、板式排烟口、多叶送 风口、多叶排烟等。防排烟风阀运至现场后，应一一核对与设计型号、规格是否相符，在安 装风阀前,应一一手动动作数次（不低于5次） ,确认风阀能灵活动作无误。如为电动风阀, 在安装前还应一一进行通电试验，将24V

2、蓄电池电源作用于风阀操作机构，确保能动作无误; 防火阀、排烟阀易熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔点温度应符合设计规定,防排烟 风阀易熔件有70C和280C两种，70C风阀用于送（补）风系统和排风系统，280C风阀用于 排烟系统;同时在安装风阀前，还应检查风阀的叶片是否变形，叶片之间的接触面是否密封， 并用风速仪等风量检测装置核查风阀漏风量，并使之符合表1的规定。风管止回阀在设计风 速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密，阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作， 转动应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。表1 防火排烟阀允许漏风量阀门类型两端压差（pa）允许漏风量（m3/h.m2）

3、防火阀300700排烟阀300700板式排烟口2501503）一般材料。在材料进场后，应检查所用的材料是否符合质量要求。板材表面应平整， 厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况;型 钢应该等型均匀，不得有裂纹，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;其它材料也不能因具有 缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。4）所有材料、设备在运至现场时，均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，消防类产品还 应有经深圳市消防局批准销售的许可证等文件。2施工过程中的检查和检测1）风管制作。对各种规格的用于制作风管的板材和型材应用游标卡尺或千分尺检核厚度宽度是否与设计要求相符；制作风管时

4、，应经常用直尺、卷尺、角度尺抽检风管法兰和风管的尺寸，抽查数量不得少于总量的10。圆形弯管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数应符合表2的规定。弯管直径(mm)弯曲半径弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节8024021.5D2212122240450D1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222 矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1 Omm；当大于300

5、mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度 的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开 裂与孔洞。 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大开或等800mm，且其管段长度大于 1200mm 时，均应采取加固措施。对边长不于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞线的方法加 固。 风管法兰材料应符合表3、表4的规定，法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。表 3 圆形风管法兰风官直径(mm)法兰材料规格扁钢角钢14020X415028025X43005002

6、5X3530125030X41320200040X4表4矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）W63025X4670125030X41320250040X43000400050X52）风管安装。在安装风管过程中，应用卷尺经常核查风管的安装标高和支架间距与设计 要求和施工规范相等。用水平尺核查风管的安装水平度，同时还应采用不低于100W进行漏光 测试，确保风管法兰连接紧密。抽查数量按材质、用途各抽查20，使之符合下列各项规定： 风管及部件穿墙，过楼板或屋面时应设预留孔洞尺寸和位置应符合设计要求。 风管与配件等可拆卸的楼口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 风管及部件安装完毕后,应按

7、系统压力等级进行严密性检验。低压系统的严密性检验宜 采用抽检,抽检率为 5,中压系统严密性检验,应在严格的漏光检测合格下,对系统风管漏风 量测试实行抽检,抽检率为20。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。为有不合格时, 应加倍抽检直至全数合格。系统漏风量应符合表5的有关规定。表5风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1003.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.53 风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm。 法兰垫片的厚度

8、宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，排烟系统的法兰垫 片应采用不燃材料（如石棉板或石棉绳）。 安装在支架上的圆形风管宜设托座。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装 风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。 送风支管与总管，采用垂直斜接时，其接口处应设置导风调节装置。3）风阀风口安装。在风管上安装的风阀风口应用水平尺、角度尺检测水平度，防排烟阀 体还应单独设置支吊架，多叶送风口、多叶排烟口的阀体在墙体上安装时应保持阀体立

9、面与 墙面平行，阀体应保持横平、竖直，并保证阀表面应不超过土建装修面。抽查数量应不少于 总量的20，并应符合下列各项规定： 多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。 防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启阀应灵活，动作应可靠。 排烟阀（排烟以及手控装置，包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有 死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严 密。 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平 整不变形，调节应

10、灵活。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃 物的距离不应小于1.00m。排烟口平时关闭，并应有手动和自动开启装置。4）风机安装。吊装风机时，应设置减振吊架，落地安装风机时应设置减振垫等减振装置。应逐台检测每台风机安装项目，使之符合下列规定： 手动盘动叶轮检查，保证风机叶轮严

11、禁与壳体碰擦； 用小锤轻击，板手拧试和观察检查等检验方法。保证地脚螺栓必须拧紧，并有防松装 置；垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35C最高温度不超过70C；滚动轴承温升不超过40C,最高温度不超过80C,并做好试运转记录。 通风机安装的允许偏差的检验方法应符合表6的规定。表6 通风机安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标咼10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2

12、/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查5）砖砌和混凝土风道检查。所有在土建砌筑烟（风）道上安装的风管、风阀、风口；在安装时应详细检查烟（风） 道,保证烟（风）道内无杂物堵塞或烟（风）道墙上无未密封的墙洞,烟（风）道内壁已全 面抹灰才安装风管、风阀、风口。3防排烟系统调试1）风机单机试运转。在防排烟系统安装完毕后,首先要逐台进行单机试运转不少于2 小时,确保风机运行正 常，无擦壳现象，轴承无松动，且滑动轴承温度不超过35C，最高温度不超过70C，滚动轴 承温升不超过40C，最高温度不超过80C。2）防排烟系统

13、风量风压测试。机械排烟系统应用风速仪调节风管上所有风口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速 超过10m/s,根据风速和防护面积计算排烟口的风量，确保防护区的排烟量符合消防规范设计 要求；防烟系统分为楼梯间常开风口正压送风和前室平时常闭风口正压送风，楼梯间正压送 风系统应调整系统各风口的风量平衡，前室常闭风口在火灾报警时仅打开报警层及其上层， 用风速仪测得的各送风口风速不得超过7m/s，在关闭所有楼梯间和前室防火门的情况下，用 微压计测量楼梯间和前室外的风压，使楼梯间的静压保持在4050Pa,前室的静压在2030Pa 之间。3）防排烟系统的联动测试。在手动状态下，现场启动每一台消防风机和风阀，消防中心确认有无信号返回和信号 返回是否正确；在自动状态下，由消防中心在联动柜用按钮启动风机风阀，现场确认风机、 风阀是否对应动作。分防火分区、分层进行报警联动测试，确保火灾报警状态下，本层、本防火分区的排烟风机，排烟口动作。报警层及其上一层前室常闭加压多叶送风口打开，加压送风机启动。