GP12培训资料

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1、GP-12GP-12培训资料培训资料What is GP-12Why we need GP-12How to implement GP-121执行策略什么是GP-12为什么需要GP-12如何执行GP-122023/5/9综述2GP-12是为了将供应商在开始和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的现场而不是在作为顾客的制造现场，被很快地发现和解决。尽力避免在客户处发生意外的质量事故。一般地，新供应商、新开发设计的零件必须执行此程序3目标与目的目标与目的期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。期望的目的是 在 早期 生 产阶段,实施额外额外的检验控制的检验控制手段手段，以

2、保证在供应商现场发现并解决质量问题。为何讨论早期生产？u在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题。u生产初期 知识积累有限，经验欠缺u意外质量事故u供应商常实施不合格的APQPu仅仅纸上谈兵u有限的个人想象u有限的时间，各种变化4为何今天讨论GP-12u如果供应商制作一份试生产控制计划:u该控制计划常常缺乏认真思考。u实际上他们是想将之应用在正常生产中。u这将无法很好地保护客户，使之不受伤害。u供应商过度自信u已提供较低的质量标准给其他客户。u很难发现自身缺点。5GP-12应用范围u适用于所有要求使用PPAP的供应商。u应用于要求使用PPAP的试生产和批量生产。u遗留的质量问题应通过控制发运来

3、解决。GP-12定义与用途u在生产启动和加速阶段，过程控制文件化。u在供应商现场迅速遏制所发生的质量问题。u试生产控制计划u评审生产控制计划GP-12实施期限u从PPV到SOP以后3个月内。GP-12供应商职责u建立遏制流程u确定专门的负责人员u制定试生产控制计划u制定附加的遏制政策u及时遏制u标明设备及装置u绿色圆形标签 在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的最高级经理 Signed:Senior Manager高级管理者签名试生产控制计划u增加检测频率/抽样数量u加强对分供方遏制u附加检验/控制项目u增加对标识（标签）的检查u加强过程控制，

4、例如防错u通过对已知缺陷的分析确认防错u加强高层管理的参与性与透明度GP-12退出准则u经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出GP-12：u没有不符合项u零件数量或生产时间符合要求uSQE批准u若已发现了不符合项u客户关闭PR/R或8Du控制计划得到验证，过程控制和能力被证明有效。建议u确信试生产控制计划是APQP的关键部分u明确区分生产控制与试生产控制u同样使用总结表uGP-12 回顾u与SQE同事交流u与开发生产小组成员交流u与GP-12核心成员交流u对待GP-12要如同控制发运遏制政策一样6GP-12的好处u随着GP-12的运行u生产现场发生的问题会越来越少u生产启动时u生产启动

5、后u带来一系列改进uPFMEA 过程失效模式分析u防错u对生产工艺的深入理解u对过程控制的深入理解u更好的供应商表现u较低的PRR遏制成本u避免一级/二级发运控制成本7一些实际的建议u实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查u检查漏加工u漏孔、漏接头、漏零件、毛刺u开发功能性检具u检查工艺和物流上的失误u磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料u回顾老的PRR和质量数据u确定客户界面u主机厂以及最终客户u在试生产控制计划中，清晰地突出所有GP-12 要点。u仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测同样的问题。进一步建议u应用所提供的检查清单。u在不影响正常生产的前

6、提下，应用分离的审核区域。u利用陈列板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。u培训检查小组成员。供应商车间供应商车间生产区域生产区域GP-12审核区域审核区域陈列板GP-12 Separate Audit AreaGP-12审核区域审核区域应满足：环境清洁明亮、方便零件与样件对比检查和记录、物流顺畅应满足：环境清洁明亮、方便零件与样件对比检查和记录、物流顺畅等条件等条件Progress Charts过程图Pareto Chart-Top 6 Issues0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%Problem 1Problem 2Problem 3Problem 4Problem 5Problem 6period 1period 2period 3current period结束结束