年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇实用优质文档(DOC 262页)

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1、年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇实用优质文档(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇 建设单位：xxxxxx化工 建设单位法人代表：xxxx 建设项目单位：xxxxxx化工 建设项目单位主要负责人：xxxx 建设项目单位：XXX 建设项目单位联系 ：XXX 年11月目 录1 设计依据1国家有关法律、法规1国家各部委、行业主管部门的有关规章和指导性文件2辽宁省相关法规、规章和指导性文件5国家、行业及地方相关标准、规范6其他的有关资料92 建设项目概况9建设项目基本情况9项目名称9建设单位简介9生产规模及产品方案10建设性

2、质10地理位置10占地面积10设计范围及分工10建设项目产业 的符合性11建设项目的前期工作进展情况11与设立安全评价报告变化情况说明12采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况12主要工艺技术12与国内外同类项目的对比情况12主要原辅材料和产品名称及最大储量14工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系15工艺流程15主要装置和设施（设备）的布局17上下游装置之间的关系18配套公用和辅助工程或设施18给排水18供电19消防设施19蒸汽21采暖通风21储存设施21项目主要设备表21项目外部依托条件或设施25建设项目所在地自然条件25水文条件25工程地质条件25气

3、象条件26项目所在地的周边情况273 危险、有害因素及程度分析28物料危险性分析28建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源28项目生产过程中涉及具有毒性、腐蚀性的危险化学品30建设项目涉及重点监管的危险化学品情况30建设项目存在的危险源及危险和有害因素分析32项目工艺过程中可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源32可能造成人员伤亡的其他危险和有害因素373.2.3 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所41装置、单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分42装置的火灾危险性分类42爆炸危险区域划分42重大危险源辨识过程及结果43重大危险源简介43重大危险源辨识43重点监管的危险化工工艺453

4、.6 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素45设立安全评价报告的分析结果45固有危险程度分析结果46风险程度分析结果47厂址选择部分安全检查表评价结果48总平面布局部分安全检查表评价结果48生产、储存、职业卫生部分预先危险性分析评价48建设项目相互影响分析52生产装置之间的相互影响52生产装置与辅助设施之间的影响52与毗邻在役装置、设施之间的相互影响524 设计采用的安全设施和措施54总平面布置54建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施54全厂及装置（设施）平面及竖向布置54全厂平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况56消防道路、安全疏散

5、通道及出口的设置情况57工艺系统58工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施58正常工况和非正常工况下危险物料的安全控制措施604.2.3 重点监管的危险化工工艺61设备和管道62压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性62主要设备、管道材料的选择和防护措施64采取的其他安全措施66电气及火灾报警67供电电源电气负荷分类应急或备用电源的设置674.4.2 电气设备的防爆及防护等级及防爆防护措施67电气设备的防腐措施67防雷防静电措施68中控室内火灾自动报警系统的设置70应急及疏散照明70采取的其他电气安全措施71自控仪表734.5.1 应急或备用电源、气源的设置7

6、34.5.2 自动控制系统的设置和安全功能734.5.3 有毒气体检测和报警设施的设置754.5.4 控制室的组成及要求75采取的其他安全措施75建构筑物77建构筑物概况77建筑做法79结构型式79防火疏散79地基基础及防腐、防渗80抗震设计81其它安全技术措施82通风、排烟、降尘、降温措施82其他防范措施83防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施83防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标、个体防护装备的设置等84个体防护装备的配置85事故应急措施及安全管理机构86设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施86最大污水量及防止排出厂外的事故应急措施88安全

7、管理机构设置及安全管理人员配备的建议89设立安全评价报告意见的采纳情况90设立安全评价报告提出的安全对策与措施90情况汇总1105结论与建议111结论111工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段相关内容的符合性111建设项目选用的工艺技术安全可靠性112设计符合国家相关标准规范情况112安全设施设计的预期效果及结论112建议1136附件115附件6.1 危险化学品理化特性及安全技术表115附件：主要安全设施一览表121附件：危险化学品建设项目安全条件审查意见书1217附图121总平面布置图121装置平面布置图121工艺流程简图121火灾报警系统图121有毒气体检测报警仪平面布置图12

8、1有毒气体检测报警仪平面布置图1211 设计依据1.1国家有关法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令 第13号)（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994第28号，中华人民共和国主席令 第18号修订）（3）中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令 第48号)（4）中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令 第6号)（5）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令 第9号）（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（中华人民共和国主席令1996第77号）（7）中华人民共和国气象法（中华人民共和国主席令1999第23号， 年8月31日第十二届全国人民代

9、表大会常务委员会第十次会议修订）（8）全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国 法等五部法律的决定（中华人民共和国主席令 第14号）（9）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令 第4号）（10）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令2007第69号）（11）中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令 第7号）（12）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）（13）国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办 26号）（14）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发 23号）（15）危险化学品安全管理条例(

10、国务院令第591号，国务院令第645号修改)（16）特种设备安全监察条例(国务院令第549号)（17）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）（18）易制毒化学品管理条例(国务院令第445号)（19）作业场所安全使用化学品公约( 第170号国际公约（1990年化学品公约）)（20）国务院关于修改工伤 条例的决定（国务院令第586号）（21）建设工程质量管理条例(国务院令第279号)（22）建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)1.2国家各部委、行业主管部门的有关规章和指导性文件（1）危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）（2）国家安全监管总局关于修改

11、罚款处罚暂行规定等四部规章的决定（国家安监总局令第77号）（3）化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定（国家安监总局令第64号）（4）国家安全监管总局关于修改生产经营单位安全培训规定等11件规章的决定（安监总局令第63号）（5）国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定（国家安监总局令第79号）（6）国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定（国家安监总局令第80号）（7）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第88号）（8）国家安全监督总局关于印发的通知（安监总危化2007255号）（9）国家安全监管总局 住房城乡建设部关

12、于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三 76号）（10）国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三 68号）（11）国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三 94号）（12）国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三 116号）（13）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知(安监总危化200610号)（14）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令第61号）（15）国家质检总局关于修订的公告（ 年第114号）（16）危险化学品生产企业安全许可证实施办法（国家安监总局令第41号

13、）（17）危险化学品目录（ 年版）（国家安全生产监督管理局等部门公告 年5号）（18）国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（ 版）实施指南（试行）的通知（安监总厅管三 80号）（19）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17 号）（20）国家发展改革委关于修改关条款的决定(国家发展和改革委员会令第21号)（21）关于印发的通知（安监总规划字2005149号 ）（22）国家安全监管总局关于印发和(试行) 的通知（安监总危化2007225号）（23）国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知（安监总厅管三 39号）（24）国家安全监

14、管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三 116号）（25）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三 3号）（26）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三 95号）（27）国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三 142号）（28）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三 12号）（29）国家安全监管总局 工业和信息化部 关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三 186号）

15、（30）国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三 88号）（31）生产经营单位安全培训规定(安监总局令第3号)（32）企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企 16号）（34） 仓库防火安全管理规则（公安部6号令）（34）公安部关于修改建设工程消防监督管理规定的决定（公安部令 第119号）（35）化工建设项目安全设计管理导则AQ/T 3033- 辽宁省相关法规、规章和指导性文件（1）辽宁省安全生产监督管理规定（辽宁省人民政府令第178号（2）辽宁省雷电灾害防御管理规定（辽宁省人民政府令第180号）（3）辽宁省安全生产条例（根据 年1月9日辽宁省第十二届人民代表大会常务委员

16、会第6次会议关于修改部分地方性法规的决定修正）（4）辽宁省企业安全生产主体责任规定（辽宁省人民政府令第264号）（5）辽宁省突发事故应对条例（ 年7月31日辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议通过）（6）辽宁省生产安全事故应急预案管理办法（辽安委 2号）（7）辽宁省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（辽安监应急 30号）（8）关于加强全省化工企业检维修作业安全管理的指导意见（辽安监管三 206号）（9）辽宁省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（辽安监管三 4号）1.4国家、行业及地方相关标准、规范（1） 建筑设计防火规范(GB50016- )（2） 工业企业总平面设计规范（GB

17、50187- ）（3） 化工企业总图运输设计规范(GB50489- )（4） 危险场所电气防爆安全规范(AQ3009-2007)（5） 防止静电事故通用导则(GB12158-2006)（6） 化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-1990)（7） 常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)（8） 危险货物分类和品名编号(GB6944- ）（9） 危险货物运输包装通用技术条件(GB12463- ）（10） 化学品分类和危险性公示 通则(GB13690- ) （11） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230- ）（12） 危险化学品重大危险源辨识(GB18218- )（13） 建

18、筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)（14） 建筑物防雷设计规范(GB50057- )（15） 工业企业设计卫生标准(GBZ1- )（16） 工业场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)（17） 工业场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素(GBZ2.2-2007)（18） 安全色(GB2893- )（19） 安全标志及其使用导则(GB2894- )（20） 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯(GB 4053.2- )（21） 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯(GB 4053.1- )（22） 固定式钢梯及平台安全要求 第3部

19、分：工业防护栏杆及钢平台(GB 4053.3- )（23） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T 8196-2003)（24） 供配电系统设计规范(GB50052- ) （25） 通用用电设备配电设计规范 (GB50055- )（26） 用电安全导则（GB/T13869- ）（27） 工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）（28） 剩余电流动作保护装置安装和运行（GB13955-2005）（29） 建筑照明设计标准(GB50034- )（30） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387- )（31） 建筑抗震设计规范(GB50011- )

20、（32） 构筑物抗震设计规范（GB50191- ）（33） 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223- ）（34） 消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974- )（35） 低压配电设计规范(GB50054- ) （36） 建筑采光设计标准(GB50033- )（37） 化工装置管道布置设计技术规定(HG/T20549.5-1998)（38） 化工设备、管道外防腐设计规定(HG/T20679- )（39） 化工采暖通风与空气调节设计规定（HG/T20698- ）（40） 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB /T29639- ）（41） 仪表供电设计规范(HG/T 20509- )

21、（42） 信号报警及联锁系统设计规范（HG/T 20511- ）（43） 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)（44） 工业企业噪声控制设计规范(GB/T 5087- )（45） 化工企业劳动防护用品选用及配备(AQ/T3048- )（46） 化学品作业场所安全警示标识规范(AQ3047- )（47） 危险化学品单位应急救援物资配备要求（GB30077- ）（48） 酸类物质泄漏的处理处置方法 第2部分：硫酸（HG/T 4335.2- ）（49） 化工企业安全卫生设计规范（HG20571- ）（50） 化学品作业场所安全警示标志规范（AQ/T 3047- ）（51

22、） 安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2006)（52） 腐蚀性商品储存养护技术条件（GB17915- ）（53） 工业建筑防腐设计规范（GB50046- ）（54） 硫酸生产企业安全生产标准化实施指南（AQ3037- ）（55） 破碎设备安全要求（GB18452-2001）（56） 带式输送机安全规范（GB14784- ）（57） 起重机械安全规程 第1部分：总则（GB6067.1- ）（58） 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机（TSGQ0002 ）（59） 化工企业腐蚀环境电力设计规程（HG-T 20666-1999）（60） 个体防护装备选用规范(GB/T 11651- )

23、（61） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB 4387- ）（62） 工业硫酸（GB/T 534- ）（63） 石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770- ）（64） 其它未列入但是和本项目有关的标准规范（1）xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目设立安全评价报告。（2）xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目设立安全评价报告审查意见书。（3）xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目可行性研究报告。（4）xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇的设计合同。（5）xxxxxx化工提供的其他有关资料。2 建设项目概况项目名称项目名称：xxxxxx化工年产1

24、5万吨硫铁矿制酸项目建设单位：xxxxxx化工企业性质：有限责任公司法人代表：xxxx 建设单位简介xxxxxx化工是一家私营独资企业，依托自有矿山进行矿产品深加工，形成现代化的产业链条，达到资源的综合利用。公司坚持走品质第一，自主创新的道路，近几年来在自主研发和自主创新的工艺上不断探索，取得了较好成果。所生产的产品在同行业中处于领先地位，市场前景十分可观。xxxxxx化工坐落于xxxx凌北产业园，购地54亩，总 2800万元人民币，主要产品有98%硫酸、土壤改良剂和球团。2.1.3生产规模及产品方案xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目生产规模：98%工业级硫酸15万吨/年。开工方案：全

25、年生产330天，4班3运转，每班8小时。2.1.4建设性质xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目属于新建项目。2.1.5地理位置xxxxxx化工位于锦州市xxxx凌北产业园区，公司所在区域为锦州市xxxx九道岭产业区精细化工园区，厂区外东侧及南侧为道路，西侧及北侧为园区规划用地。本项目位于化工园区内，周围500米范围内无居民区等人口密集区，无学校、医院等公共设施，无水源保护区，无火车站和交通干线，无基本农田保护区、自然保护区和军事禁区，场地平坦。2.1.6占地面积xxxxxx化工占地54亩，面积约30000m2。2.1.7设计范围及分工年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇内容由沈阳石

26、油化工设计院编制。厂区主要建筑物有：土壤改良剂生产车间（不在本次设计范围内）、磨矿车间（不在本次设计范围内）、原料烘干车间（不在本次设计范围内）、加工车间（不在本次设计范围内）、硫酸装置区、原料库房、1#综合楼、2#综合楼及硫酸装置配套配电室、控制室等辅助生产设施。具体设计范围详细情况1。 本项目设计范围序号建构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数层高（m）火灾危险类别耐火等级结构选型11#综合楼3961188三层3民建二级框架2门卫单层民建二级砖混3原料库房918918单层10戊类二级框架4硫酸装置区40004000单层露天乙类二级局部框架52#综合楼160320二层3民建二级框架2

27、.1.8建设项目产业 的符合性本项目采用的工艺技术为现有、成熟、先进、安全可靠的已运行多年的化工技术，原料来源稳定。经查阅产业结构调整指导目录（ 年本）（ 年修正），该项目生产工艺不属于国家明令禁止的淘汰落后工艺技术，选用的设备也不属于淘汰落后设备。本项属于化工原料矿产资源勘探，符合国家产业结构调整指导目录（ 年本）（ 年修正）鼓励类产业环境保护与资源节约综合利用“三废”综合利用及治理工程。2.1.9建设项目的前期工作进展情况（1）xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目可行性研究报告通过审查。（2） 年7月，辽宁赛福特安全评价编制完成xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目设立安全评价报

28、告。（3） 年9月，xxxxxx化工年产15万吨硫铁矿制酸项目设立安全评价报告通过审查，取得安全条件审查意见书。2.1.10与设立安全评价报告变化情况说明根据危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号)第十五条的规定，本项目与安全条件审查阶段相比较，满足以下要求：1）建设项目周边条件未发生变化；2）未变更建设地址；3）建设项目主要技术、工艺路线、产品方案和装置规模未发生变化；4）建设项目的安全条件审查意见书在有效期内。采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况2.2.1主要工艺技术该项目采用的技术方案为：氧化焙烧、酸洗净化、93%酸干燥、“3+2”两次转化

29、等工艺，技术成熟可靠，安全稳定，为目前世界上常用的硫酸生产工艺。2.2.2与国内外同类项目的对比情况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成为三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。当今硫酸生产技术的主要特点如下：(1)生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率的不断提高，为装置的大型化创造了条件，其结果是提高了劳动生产率、降低了单位产品的 和生产成本。目前，以硫磺为原料的单系列硫酸装置，最大生产能力为4400t/d(160万t/a)硫酸。在国内因受资金来源、原料供应、产品及原料运输、设备制造、生产管理等因素的影响，生产规模

30、以中小型为主。近十年来，我国硫酸工业技术和装备都有了较大的进步，大型硫酸生产装置能力由1988年的15万t/a增长到近几年的4080万t/a。(2)提高总转化率，严格控制尾气二氧化硫的排放量为了降低原料的消耗和减轻尾气对环境的污染，国内外已普遍采用两次转化、两次吸收制酸工艺，使二氧化硫的转化率达到99.7%以上，放空尾气中二氧化硫的含量控制在300ppm以下。国外有的装置甚至能使二氧化硫的总转化率高达99.9%，放空尾气中的二氧化硫的含量在100ppm以下。提高总转化率的方法，国外主要是使用了起燃温度低、低温活性高的催化剂。如含铯催化剂便是如此，它能使二氧化硫转化的起燃温度降低3040，使各段

31、的分段转化率均有较大提高，从而提高总转化率。我国六十年代以来开发的两转两吸技术，采用国产催化剂，能使总转化率达到99.5%，排放尾气中的二氧化硫浓度小于500ppm，基本满足环保要求。近年来开发的“3+2”两次转化技术，可使总转化率达到99.7%以上，排放尾气中二氧化硫小于300ppm，达到我国目前新的环保要求。(3)热能利用效率提高国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率，不仅注重硫酸生产过程中的高温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。近年来开发的热量回收装置，利用吸收酸的低温位热量产生的0.51.0MPa蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽0.6t左右。一般仅回收了焙烧、转

32、化的中、高温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生90以下的热水。我国自60年代开始使用中压废热锅炉，目前在生产规模大于或等于4万t/a硫酸装置中，基本都能回收高温位余热，低温位余热的回收也已经起步(4)技术和装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业行业，加之它所处理介质的高温、强腐蚀性等特点，被科技界、工业界广泛关注。在国际上，硫酸工业的技术和装备水平已经处在了较高水准上，新技术、新材料的运用层出不穷。如低温位余热回收工艺的不断更新等。总体而言，我国硫酸工业的技术和装备与国际水平相比仍有一定的差距，但近十年来，国内硫酸技术已有很大的提高。2.3主要原辅材料和产品名称及最大储量本项目生产

33、的原料为含硫35%的磁硫铁矿（每吨产品消耗量1.17t），产品为98%工业级硫酸，属易制毒类化学品，制酸过程中使用的催化剂为五氧化二钒，五氧化二钒使用周期为五年左右，企业不进行储存。本项目生产原料硫铁矿储存于通风条件良好的原料库房内，产品硫酸因其腐蚀性、吸潮性，采用储罐储存，1，按着GB/T 534- 工业浓硫酸的指标2。表2.3-1 主要原辅材料、产品一览表序号原料储存量（t）年耗（产）量（t）储存天数储存地点生产中作用1磁硫铁矿15天原料库房原料298.0%工业硫酸170015万3天储罐区产品表2 98.0%工业硫酸的指标表指标名称优等品一等品H2SO4%9898灰分%2Fe%0.0050

34、.010As%1Pb%05Hg%透明度mm8050色度不深于标准色度不深于标准色度2.4工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系2.4.1工艺流程 (1) 原料工段含硫35%的磁硫铁矿，从矿山运来后进入原料堆场。用桥式抓斗行车转堆、拌料。然后经破碎、筛分，粒度为3mm的合格矿送往焙烧工段使用。筛分后筛上料返回锤式破碎机重复破碎。(2) 焙烧工段原料工段皮带机送来的合格矿送入挡边皮带运输机送入加料贮斗内，落入调整速电机带动的皮带加料机，加料口送入沸腾炉，用炉前风机送来的空气沸腾焙烧（沸腾炉点火用木柴），控制沸腾炉温度860-920。沸腾炉出口高温炉气经顶部进入余热锅炉、电除

35、尘器、旋风除尘器，使其炉气含尘量降至2mg/Nm，温度降至280进入净化工段。沸腾炉排出的高温矿渣用中和后污水冲入渣池；旋风除尘器、收集下来的矿尘，用中和污水冲入尘池，渣池中含铁低外销水泥厂，尘池中含铁高焙烧成球团外销炼铁厂。(3) 净化工段炉气净化采用空填电封闭酸洗净化工艺，用板式稀酸换热器或工业凉水塔冷却循环液稀酸。来自焙烧工段的炉气进入空塔，用填料塔底部洗涤液经稀酸泵喷入空塔，经绝热增湿洗涤，炉气温度由280降温至60，炉气中大部分矿尘被洗涤进入污水中。然后炉气进入填料塔，被渣尘池底流清水洗涤，进一步除去炉气中尘、As、F等杂质，为了保证硫酸质量，炉气再经两级电除雾器净化后去干燥塔。空塔

36、出口的洗涤稀酸去斜管沉淀器，沉淀泥浆，清液回循环槽。经空塔循环泵送入空塔，循环洗涤。为降低循环槽稀酸酸浓和溶解的As、F等有害杂质，补充水从循环槽顶部进入。从斜管沉淀器底部排出少量带泥浆的稀酸送至污水处理系统处理。空塔及填料塔出口污水进入脱吸塔脱除二氧化硫，再用石灰乳中和槽在搅拌状态下PH调整为6-9，经污泥泵送去冲渣。(4) 干吸工段经净化后的炉气进入干燥塔，用93%-94%硫酸经管式分酸器喷淋吸收炉气中的水份，使炉气中的水份降到0.1g/m以下，干燥后的炉气经金属丝网除沫后进入转化工段。从转化器三段出来的转化气在第一吸收塔内用98%硫酸吸收其中的SO3，经金属丝网除沫后再次进入转化工段进行

37、第二次转化。转化器第五段出来的二次转化气进入第二吸收塔，经塔顶金属丝网除沫后经碱液吸收，通过高标高60m的排气筒排放。干燥酸、一吸酸和二吸酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸冷却器冷却。干吸系统通过串酸、加稀酸，产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。本设计拟定的循环酸流程为：塔槽泵冷酸器塔（即泵后冷酸流程）。采用塔槽一体化流程，减少占地。(5) 转化工段转化采用32两次转化，、V（）、换热流程。来自SO2风机的炉气，依次经过、换热器管间，与三段、一段出口的高温经气体换热，温度升至420进入转化器，经一、二、三段转化、换热后的转化气温度降到190进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的SO

38、3，炉气再依次经V（）、换热器的管间与五段、四段、二段出口的高温转化气换热，温度升至430后进入转化器二转，经转化器四段、五段进行转化后，气体分别经、换，温度降至180进入第二吸收塔，总转化率可达99.7%。在转化器的一段、四段进口处，分别设置升温电炉，用于转化系统的升温预热。为调节各段的反应温度，转化工段设置了必要的副线和阀门。炉底风机、二氧化硫风机采用耦合器调速。(6) 成品工段产品酸为98%硫酸。产品酸从吸收的管壳式冷酸器出口酸侧直接引出或通过地下槽送出，成品酸冷却器冷却到40以下，送往贮酸罐作为成品。成品酸经成品输送泵送入装酸高位槽，装车外运。硫酸装置反应方程式如下： 4FeS2+11

39、O28SO2+2Fe2O33FeS2+8O26SO2+Fe3O4 2SO2+O2 2SO3SO3+H2O H2SO4 2.4.2主要装置和设施（设备）的布局硫酸装置采用露天布置，装置区内设备布局满足紧急疏散、日常操作、检维修作业的安全通道要求。原料工段位于装置西侧，由西向东依次布置有焙烧工段、净化工段，装置中间由西向东布置有干吸工段、转化工段，硫酸储存设施位于装置南部。硫酸装置区火灾危险类别为乙类，耐火等级为二级，整个装置区为一个防火分区，建筑面积为4000 m2。硫酸装置区防火分区、建筑面积符合建筑设计防火规范GB 50016- 第3.3条的规定。硫酸装置区主要分三部分，北侧为原料工段、焙烧

40、工段、净化工段，中间部分为干吸工段、转化工段，南侧为成品硫酸储存设施，各部分中间留有足够的疏散通道（宽度大于3 m），装置区内的任一点到最近的安全场所的直线距离均小于75m，装置区安全疏散符合建筑设计防火规范GB 50016- 第3.7条的规定。原料库房火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级，框架结构，整个库房为一个防火分区，建筑面积为4368 m2，防火分区内设置个疏散出口。原料库房防火分区、建筑面积、安全疏散符合建筑设计防火规范GB 50016- 的相关规定。2.4.3上下游装置之间的关系原料库房为硫酸装置提供原料硫铁矿，硫酸装置内部各工段关系如下图：2.5配套公用和辅助工程或设施给排水1、室

41、外给水工程本项目水源由厂区80m3/h深水井供水，供水压力0.3MPa。本项目从深水井接一根DN100mm的引入管。建筑红线内经水表井后，与厂区管网相连接，表后设“倒流防止器”。用于本厂生产、生活及消防用水。厂区生产、生活水用量为60m333/h。厂区循环水用量为1400m3/h，循环水利用率为96%。其中制酸循环水量为1200m3/h，净化排渣循环水量为200m3/h，设250m3循环冷却水池一座。2、雨、污水排放厂区雨水通过厂区雨水排水管道，排入开发区市政雨水排水管网。雨水管网排出厂区前，设置切换阀门，将污染雨水及事故污水排放至厂区事故收集池内。生活废水及经化粪池处理后的粪便污水，通过厂区

42、生活排水管道，排入开发区市政污水排水管网。3、环境和绿化及室内给排水规划（1）环境和绿化用水由给水管引出若干枝状管，供绿化喷洒用水。（2）室内给排水根据建筑给水排水设计规范要求，配以相应的卫生设施（如洗脸盆，座便器等），建筑物内给水管采用PP-R给水管，排水采用U-PVC管。供电本项目用电设备额定功率2800kW，生产用电负荷为三级。由于装置区室外消防用水用量为15L/s，所以消防电源为三级负荷，消防水泵电源采用专用的供电回路，当生产生活用电被切断时，仍能保证消防供电，其配电设备有明显标志。火灾报警、应急照明等用电负荷为二级负荷。本项目10KV电源取自附近高压线路，高压电源电缆至变电所采用铠装

43、电缆埋地敷设。在厂区中央位置设置变电所一座，变电所内设置一台变压器（3000KVA）。变电所采用无门窗洞口的防火墙与生产区隔离，满足建筑设计防火规范GB50016- 第的规定。由变电所至各生产车间、装置区、2#综合楼的电缆均采用铠装电缆埋地敷设。消防设施（1）消防用水量本项目各建筑物类别均为戊类，不设置室内消火栓系统，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时间为2小时。总消防用水量为:153.62=108m3。设有效容积为150m3的消防水池一座（与消防泵房相邻）。火灾延续时间内的消防用水由消防水池及消防水泵提供。（2）消防水源及供水方式厂区供水水源由深水井供给，厂区内设消防水池及加压泵房，消防

44、水池有效容积为150m3。水池做法参照国家建筑标准图集05S804，其净平面尺寸为4480mm8480mm，深-5.0m，覆土厚度为1000mm可满足防冻要求。消防泵房内设置消防水泵两台（一用一备，参数见设备选型），另设置增压稳压装置一套，消防水泵与泵房出水总管上的压力检测装置联锁，火灾发生时，通关管网压力测定，可实现消防水泵自动启动，进行灭火。室外消火栓共计8处，采用地下式，并设明显标志，距路边不超过2m，其间距不超过120m，保护半径不超过150m。厂区内的消防给水管网为支状布置，并设置2座室外地下式消火栓，消防水管道采用DN150的无缝钢管，焊接连接。（3）消防主要设备选型消防水泵：XB

45、D4.3/25-100L型，2台（一用一备）Q=25L/s，H=43m，N=18.5KW。增压稳压装置：，稳压罐有效容积150L。（4）灭火器设置除上述消防给水设施外，根据火灾危险等级及火灾种类，在建筑物内配备一定数量的灭火器，用于扑灭初期火灾。根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005第条规定，本工程的燃烧特性为A类火灾，火灾危险等级均为轻危险级，计算单元最小需配灭火级别为1A，硫酸装置区设手提式磷酸铵盐干粉灭火器（8kg）20具，推车式磷酸铵盐干粉灭火器4具；风机房设手提式磷酸铵盐干粉灭火器（4 kg）2具；仓库设手提式磷酸铵盐干粉灭火器（8kg）8具。2#综合楼、1#综合楼的火灾

46、危险等级为中危险级，计算单元最小需配灭火级别为2A，设手提式磷酸铵盐干粉灭火器（8kg）18具。2.5.4蒸汽该项目设置余热锅炉1台，额定汽量8t/h，额定压力。沸腾炉出口炉气温度约950。经余热锅炉换热后，温度降至340，从余热锅炉出来的炉气经旋风除尘器、电除尘器进一步除尘后进入净化工段。锅炉产生的中压过热蒸汽送到余热发电站发电。2.5.5采暖通风硫酸装置区不采暖，控制室采用冷暖型空调器采暖，2#综合楼设暖气片采暖，室内设计温度18。硫酸装置区为敞开式布置，采用自然通风，涉及二氧化硫的通风不良区域设置机械通风及事故排风机，换气次数次/。有毒气体二氧化硫高浓度报警时，事故排风机自动开启。原料库

47、房设置机械通风，换气次数次/。满足通风良好的要求。2.5.6储存设施本项目生产原料硫铁矿储存于原料库房内，原料库房火灾危险类别为戊类，建筑面积为4368 m2，划分为1个防火分区，储存量为1.064t, 储存天数15天，可满足生产需要。硫酸罐区围堰高 m，内设2台硫酸储罐，规格为8000x000，容积477 m3，储存量为1700t, 储存天数3天，可满足生产需要。主要设备表本硫铁矿制酸项目主要设备一览表见表2.6-1。表2.6-1 主要设备一览表位号设备名称规格型号数量材质用电负荷KW备注101桥式抓起斗起重机Q5tL5KW1台15KW1台1台1特种设备102矿斗上口330033008H25

48、201钢-103带式输送机B500L12m4KW416201斗式提升机H=18m1-202加料贮斗V=15m1钢-203胶带给料机B=650 L=7300 调速1204炉前风机离心风机Q=300m/min 2000mmH2O 200KW1200205沸腾焙烧炉F=10m V=180m=14、12、101钢耐火料耐温风帽-206旋风除尘器1800101钢-207旋风除尘器1600101钢-208埋刮板机115209螺旋出料机3210烧结窑11KW111211矿渣运输机1212加热炉10213焦炭给料机1214成球机111301文氏管DN5604801铸铁衬石墨-302过滤器1-303循环槽DN3

49、000H2400101硬PVC-304循环泵卧式泵 Q=70m/hH=32m 20KW240305泡沫塔D22006900=141硬PVC-306沉降器1-307洗涤塔循环泵卧式泵 Q=100m/hH=32m 30KW260308板式稀酸冷却器F=60m2SM0254-309电除雾器附高压电源塑料管束型M176管高效1-310安全水封DN1200 H=16201-311底流泵卧式泵 Q=10m/h2401干吸塔DN3040/280012400=8 填料塔管式分酸器抽屉式金属丝网捕沫器3钢铸铁耐酸料瓷环丝网-404干燥酸冷却器阳极保护管壳式F=150m1316L-405一吸酸冷却器阳极保护管壳式

50、F=100m1316L-406二吸酸冷却器阳极保护管壳式F=60m1316L-407干吸酸循环槽DN22002500 =83钢铸铁耐酸料-410地下酸槽DN32002200 =81钢铸铁耐酸料-411干吸酸泵Q=140m/h H=22m液下泵，37KW3111414地下槽泵Q=10m/h H=18m液下泵，1415排气筒DN800 =10总标高H60m1钢-501SO2风机离心式Q500m/min3500mmH2O425KW10000V1425502第三换热器缩放管式=8F=700m1钢-503第一换热器缩放管式=8 F=260m1钢-504转化器DN500013500五层触媒合计： 33t1

51、钢铸铁耐火料-505第五换热器缩放管式=8 F=600m1钢-506第四换热器缩放管式=8 F=60m1钢-507第二换热器缩放管式=8 F=300m1钢-508一段升温电炉800KW1800509二段升温电炉400KW1400601成品输送泵215602装酸高位槽DN3000 =10 H=3870V=24m1钢-701余热锅炉本体自然循环蒸发量4001-特种设备702沸腾炉蒸发管束配套1-703余热锅炉辅机取样冷却器3-自动排污装置配套1-溶液搅拌器V=0.8m1-加药装置1-定期排污扩容器1-电动给水泵20-30t/h2-减温减压装置90KW1-液力式温度控制阀配套1-消音器3-704化学

52、水设施机械过滤器2-离子交换器3-软水箱、清水箱V20m2-软水泵、清水泵422801凉水塔Q=600m/h t=1011KW22FRP22802循环水泵Q=200m/h H=28m22KW260803厂区给水及循环水管道10804硫酸储槽DN8000 16、14、12、 筒高9.5m V=477m22.7项目外部依托条件或设施本项目选址在锦州市xxxx九道岭产业区精细化工园，消防依托xxxx消防大队，卫生急救依托当地医院提供支援。2.8建设项目所在地自然条件2.8.1水文条件xxxx位于辽宁省西部，隶属锦州市，位于辽宁省锦州市北部。东倚医巫闾山与北镇市接壤，北邻阜新市，西界北票市，南与凌海市

53、毗连，大凌河横贯境内。地理坐标介于东经1205212144，北纬41174148之间。细河是大凌河下游左侧最大支流。源出阜新蒙古族自治县他本扎兰乡东北东骆驼山（清初名摩该波罗山）北坡牌楼营子村附近。经阜新市区，阜新蒙古族自治县的东梁乡、伊吗图乡、卧凤沟乡以及清河门区的蔡家屯入xxxx，在复兴堡进入大凌河，全长113公里，总流域面积2932平方公里，比降0.002-0.001。上游他本扎兰乡杨家荒村以上超过0.0059，河宽160-300米。2.8.2工程地质条件xxxx境内东部医巫闾山山脉，南北绵延近百里，山间多为林丛草地，有“绿色宝库”之称；西部属松岭山脉余脉，地下埋藏着丰富的金属、非金属矿

54、藏；中部为丘陵状平原，是主要农产区。医巫闾山古称于微山、无虑山、广宁大山，今简称间山，是阴山山脉的余脉。医巫闾山与山东沂山、山西霍山、陕西吴山、浙江会稽山被历代帝王封为五大镇山，每年春秋两季祭祀。医巫闾山广约600多平方公里，南北绵亘45公里，主峰望海山海拔866.6米。本地区地震设防烈度为6度，。2.8.3气象条件xxxx地处北温带，平均降水530毫米，平均日照2848小时，无霜期126-175天。 冬季是四季中最长的季节，从11月6日至翌年3月13日，为146天(闰年为147天)，基本上是结冻期。根据气温变化，冬季可分为初冬(11月初至11月底)，候平均气温由3降到-5。土壤开始结冻，蛰伏

55、，人着棉装，城市供暖。隆冬(12月初至翌年2月底)，候平均气温降至-5以下，冬至到立春间候平均气温低-10；日最低气温的极值就出现在这个时期，是一年最冷的时候，降水稀少，空气干燥，有时风雪袭人，户外活动艰难。晚冬(2月底至3月下旬)，候平均气温由-5升到3，虽是微寒结冰期，但人们在户外活动增多，备耕开始繁忙。 春季从4月1日至6月10日，为71天。4月初候平均气温回升到3以上，西南风增强，野草吐绿，树木萌动，河流融水，土壤渐渐解冻，水稻、蔬菜和春小麦开始育苗播种。早春时候，时有冷空气侵入，气温变化大。4月下旬气温升至10以上，河流解冻，终雪，可闻雷声，大田作物播种进入高潮。到5月初，终霜，花开叶绿，春意盎然。 夏季从6月11日至9月5日，为87天。6月中旬候平均气温升至20以上，雨水增多，农作物生长旺盛。7月中旬到8月中旬为盛夏，降雨集中，高温高湿。从7月下旬到8月上旬，易出现洪涝灾害。但个别年份，盛夏时一旦受副热带太平洋高压控制，则久晴无雨，可出现35以上的酷热天气，如1952年6月18日至27日连续10天无降水，22-25日有3天最高气温达35以上。 秋季从9月6日至11月5日，为61天。9月上旬(白露前后)候平均气温降至20左右，由暖转凉，是秋收大忙时节。从9月末