项目环境影响可行性报告书

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1、福建德盛镍业有限公司镍合金二期项目环境影响报告书（二次公示简本）1 项目基本情况1.1 评价项目由来镍是重要的有色金属，用途广泛。从20 世纪50 年代开始，通过几十年的努力，我 国镍资源的开发与利用得到飞速发展，逐步形成了比较完整的镍工业体系。我国钢的年 产量已超过 3亿吨，多年产量位居世界第一。但不锈钢的产量仍然落后于日本和美国。 而我国国内市场需求旺盛，已成为世界最大的不锈钢进口国，国内不锈钢的生产也在迅 速发展，镍合金是生产不锈钢、特殊钢、耐热钢、军用钢的主要原料之一。本项目利用国外资源，特别是周边国家（印尼、缅甸、菲律宾、新喀里多尼亚）丰 富的红土镍矿资源开发镍合金生产，满足国内不锈

2、钢的生产需求，今后还可开发多品种 合金满足市场广泛需求，这是国家产业政策鼓励的发展方向。本公司已拥有菲律宾佳力 仕镍矿有限公司的 40%股份，为公司第一大股东，公司董事长陈法官，该公司镍矿山的 储量约 1.5 亿吨。福建德盛镍业有限公司一期工程采用进口红土镍矿冶炼 92.0 万吨/年镍合金，其中 12.0万吨/年镍 25 合金，80.0 万吨镍 5 合金。该项目的工艺技术引进乌克兰钛冶金设计 院专利技术,采用回转窑一矿热炉GOR转炉冶炼镍25合金;采用烧结机一高炉一GOR 转炉冶炼镍 5 合金。镍 5 合金生产线将于 2009年8 月底投入试生产。现拟进行镍合金 二期工程建设,设计规模为年产2

3、5万吨镍25合金。总投资247667.82万元,占地面积 800 亩,位于福建德盛镍业有限公司一期工程东侧,也是以进口红土镍矿为原料,引进 乌克兰技术,采用回转窑-矿热炉-转炉冶炼镍25合金,福建省发展和改革委员会以闽发 改工业备2009K00010号予以备案。1.2工程概况福建德盛镍业有限公司现有工程主要是年产92万吨镍合金项目及DRAP生产线（年 产不锈钢带40万吨）项目。主要是建设内容有：综合料场、烧结车间2台180m2烧结 机及配套设备）、高炉车间（600m3高炉2座及其配套的上料、送风、煤气和渣铁处理 系统等）、镍5车间（600t混铁炉1座、60tGOR转炉6台及其配套设施）；在建的

4、镍 25 车间（4 台 25000KVA 矿热电炉、 15tGOR 转炉 4 台及配套设备）、 DRAP 车间（4 台二十辊冷连轧机、 1 套连续退火炉、 1 套连续酸洗机组、 1 台平整机组）。拟建的镍合金二期项目设计规模为年产 25 万吨镍 25 合金，总投资 247667.82 万元， 占地面积 800 亩，位于福建德盛镍业有限公司一期工程东侧。主体工程建设内容有回转 窑系统（申4.85x75m回转窑8条）、矿热炉车间（50MVA矿热电炉4台）、转炉车间（70t 精炼转炉 4 座、 5 台铸合金机）；公用工程包括压缩空气系统、供电系统、给排水 系统、供热系统及各主要生产车间的净浊环水系统

5、；环保设施包括各车间的通风除尘系 统、回转窑脱硫系统、浊环水处理系统、生活污水处理系统等。1.3 评价项目组成表1 拟建工程生产线主要建设内容（含主要设备）及依托关系一览表序号项目 名称主要建（构）筑 物与镍业一期的依托 关系镍业一期建 设内容（已 建）本项目建设内容一、生产装置1还原 焙烧回转窑系统新建p4.85x75n回转窑8条、红土矿受 矿槽4个、无烟煤受矿槽1个、 石灰石受矿槽1个、红土矿准备 室（有三条生产线，两条生产 线同时工作，一条生产线备 用）、配料室8个2冶炼矿热炉车间新建,50MVA矿热电炉4台、供料系 统、水冷却系统、二次母线系 统、烟道、渣处理系统、电极 壳车间3精炼转

6、炉车间新建70t精炼转炉4座、5台铸合金机、1套转炉渣处理回收设施一、辅助生产装置1污水处理生活污水处理 系统新建处理一循环系 统，建议事故排放 管网与镍业生活污 水处理系统相连化粪池、二级生化+深度处理、 污水回用管网生产废水循环 系统新建浊环水系统套（冲渣系统套）， 净环水系统3套（软水循环系统 套、除盐水循环系统套）2废气处 理含尘废气治理新建配料除尘系统4套，烟囱24m； 回转窑烟气除尘系统8套，烟囱 24m；矿热炉炉顶接料除尘系统 4套，烟囱30m；矿热炉出合金 口及出渣口除尘系统4套，烟囱 36m ；精炼炉烟气除尘系统4套 烟囱28m回转窑废气脱 硫新建矿热炉煤气净 化新建布袋除尘

7、器8套接上表序号项目名称主要建（构）筑物与德盛镍业的依托关系德盛镍业建设 内容（已建）本项目建设内容3固废处理工 程临时堆场新建临时堆场建设临时堆放场4消防消防水池由镍业一期供水消防水泵、消防管网及其他设施三、厂内公用工程1给排水系统由镍业一期供水给水、排水系统2变配电及供电系统回转窑区 10kV开关 站的车间 变电所3 个、主循环 水泵站 10kV开关 站的车间 变电所3个新建变压器、各车间配电室、照明3压缩空气系 统由镍业一期供给已建2个空压站4供热系统使用镍业一期富 余净化的高炉煤 气使用德胜能源富 余净化的焦炉煤 气已建10万m3高 炉煤气柜已建5万m3焦 炉煤气柜不再设气柜，建设 高

8、炉煤气输送管 道不冉设气柜，建设 焦炉煤气输送管 道5电信通讯新建电话、宽带系统6总图道路、围 墙、大门 等。独立完成四、服务性工程1行政生活设 施由镍业一期供给综合楼、宿舍1.4 污染物排放量 废气拟建工程实施前后全厂的废气及其污染物排放情况对比见表 346。由表可见，拟 建项目实施后，全厂废气总排放量为6018988万m3/a，其中主要污染物排放量分别为： S023707.03t/a、烟尘 2521.88t/a、NOX6275.07t/a、颗粒物 1201.05t/a、氟化物 11.84t/a。 2X 废水拟建工程建成后，全厂总废水排放量为98.2万m3/a，其中主要污染物排放量分别为：S

9、S 65.441t/a、CODcr 73.9t/a、氰化物 0.13t/a、硫化物 0.13t/a、氟化物 3.41t/a、总 镍 0.23t/a、Cr+6 0.082t/a、石油类 2.29t/a、氨氮 8.07t/a。 固体废物拟建工程新增固体废物产生量342.0万t/a，其中主要是电炉水渣、转炉渣、除尘灰、废耐火材料，废油，以及少量的生活垃圾等。均不同程度地加以回收利用或处置。2 环境质量现状评价本项目环境质量现状调查采用实测数据。大气、噪声监测由福建省省化工产品质量 检测站进行：海水监测由厦门大学海洋与环境学院进行。 大气环境根据现状监测数据，评价区主要存在部分点位(外洋村，南坑村)P

10、M10, H2S、NH3 现状监测值超标，这主要由于项目区周边存在大量养猪场和外洋村道路交通尾气颗粒物 有关系。本评价区环境质量基本可以符合环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标 准要求。 海水监测结果表明项目附近海域海水中的pH、溶解氧、化学需氧量等一般水化学因子均符合第二类海水水质标准；活性磷酸盐大部分站位、无机氮值大部分站位超过第二类海水水质标准。氮、磷浓度较高说明评价海域水质已受到海洋养殖一定程度的污染，海水水质从湾口底有逐步变差的趋势。 噪声拟建工程的厂界噪声昼间为50.354.5dB、夜间为47.550.0dB，均符合工业企 业厂界噪声排放标准(GB123482008)

11、3类标准要求。3 环境保护目标本项目关心点名称及位置见表2 。表 2 项目环境保护目标一览表环境 要素环境保护 目标名称相对厂 址方位与厂址最 近距离(m)性质规模环境功能 及保护级别大气 环境1可湖村SSW2750环境空气 质里一类 功能区2白水村NWW2250行政村11913下土港村N830行政村4594迹头村SW4340行政村1205 人5西洋村EEN2750行政村约500人6前洋村E3750自然村约700人7长基村EES3500自然村约1103人8巽屿村WSS5500行政村约600人9黄土村EN4200自然村约1078人10蒋店村NWW9950自然村约1367人11兰田村WW9300自

12、然村约706人12后院村W8900自然村约2507人13上土港村NNW1600行政村14飞鸾镇NW9000镇区约300人15蒲岭村NW7400行政村16南山村NW6750行政村17大园后村NW6500自然村210户约710人18庭洋坂村NWW5100自然村3900 人19澳里村N7400行政村180户约600人20石笏里村EN7000自然村180户20约540人21上澳村EN10500自然村5100 人22下宅村EN9500自然村23东湾村EN9000自然村24罗源城关W8150镇区5556825松山镇W9950镇区3341026禹步村W7600自然村27渡头村W7950自然村28松山村WWS

13、6550自然村29白花新村WS8550自然村30鹤屿村WS7600自然村31小获村WS9100行政村32八井村WS11100行政村33竹里村WS10700行政村34坑里村WS10100自然村35泥田村W5650行政村36下店村WWS4400行政村37剩头村WSS6500行政村38大获村WS7700行政村39北山村WSS5300行政村40赤石村S6600自然村41村前村S9400自然村42梅花村EES6950行政村43廩头村EES8300行政村45碧里乡EES5350乡2285146下澳村WSS6550自然村海域 环境罗源湾海水养殖S110地表水系小型河流地表水 环境质里 V类水体声环境厂界噪声

14、厂界外1m/声环境质 量3类区4 环境影响分析4.1 环境空气影响分析（1） 正常排放下，小时影响S02网格点叠加本底值后最大浓度超标，最大占标率为730.49%,网格点总数为441, 其中超标点31个，超标率0.07，超标点平均占标率1.68E+00 ；关心点下土港村和罗源城 关两处超标，超标率0.0684、0.1476。氟化物小时最大影响值叠加本底后网格点及所有关心点浓度均能达标。（2）正常排放下，日均影响SO2网格点叠加本底值后最大浓度超标，最大占标率为363.049%,网格点总数为441, 其中超标点19个，超标率0.04,超标点平均占标率1.99E+00；关心点浓度均能达标。TSP网

15、格点叠加本底值后最大浓度超标，最大占标率为598.6%，网格点总数为441, 其中超标点4个，超标率0.01,超标点平均占标率2.38E+00；关心点可湖村和下店村两处 超标，超标率 1.34E+01、5.45E-01。氟化物小时最大影响值叠加本底后网格点及所有关心点浓度均能达标。3）正常排放下，年均影响SO2网格点叠加本底值后最大浓度超标，最大占标率为178.429%,网格点总数为441,其中超标点1个，超标率0.00，超标点平均占标率1.78E+00 ；关心点浓度均能达标。TSP网格点叠加本底值后最大浓度超标，最大占标率为147.58%,网格点总数为441,其中超标点2个，超标率0.00,

16、超标点平均占标率1.44E+00；关心点浓度均能达标。（4）非正常排放情况下非正常排放情况下TSP、SO2网格点和关心点均出现不同程度的超标，因此，必须杜绝事故性排放。氟化物小时最大影响值叠加本底后网格点及所有关心点浓度均能达标。4.2水环境影响分析本项目净循环冷却水系统采用自然冷却后循环，浊循环冷却系统采用自然冷却、 沉渣、隔油后循环，没有生产性废水排放。生活污水经二级生化加深度处理后补充到轧 钢车间冷却水中，不外排。因此，不会影响罗源湾海域水质。4.3 声环境影响分析该项目建成投产后，昼间厂界噪声50.354.5dB，夜间噪声47.550.0dB，对照GB12348 2008中3类标准，均

17、可达标。可见拟建项目新增的生产设备噪声在采取有效 的隔声降噪措施后，对厂界噪声现状的影响不大。4.4 固体废物环境影响分析拟建工程实施后，全厂固体废物总产生量516.57万t/a,工业固废全部得到综合利用和有效处置，生活垃圾由环卫部门外运处置。符合国家固体废物污染防治法（2004） 的有关规定。4.5 施工期的环境影响分析 扬尘施工扬尘以及施工车辆离开场地时携带的泥土对厂外道路的影响。施工车辆产生的 尾气由于产生量较小，对环境的影响不大。施工扬尘主要来自施工场地挖填方过程、土地平整、料场取土，施工场地物料、渣 土堆放，水泥混凝土现场搅拌，施工裸露土地表面风吹扬尘，施工车辆运输、装卸等产 生的扬

18、尘等。施工扬尘致使周围环境空气中降尘和TSP增加，导致环境空气质量在短期 内下降。从本项目周围环境情况看，周边500 米内没有居民点，施工扬尘对居民生活区的影 响不大，但车辆运输扬尘，对沿途的村庄的大气环境有一定影响。 噪声 施工期的噪声主要体现在钢材切割和混凝土搅拌等施工机械产生的噪声，其近场声 级一般为80-100dB,对施工人员和周围环境产生一定的不利影响。但施工机械噪声的影 响范围主要在厂区附近，具有阶段性、临时性和不稳定性。由于施工场地离村民居住区 村庄距离较远,施工噪声对村庄居民正常生活不会构成不良影响。 固废 施工固废主要来源于土方施工开挖出的渣土和碎石,铺路休整阶段遗弃的石料、

19、灰 渣及建材等,以及施工人员的生活垃圾。施工过程丢弃的石头、沙土等若随意堆置,将 会影响景观。 废水工地污水产生量不大,经隔油处理设施处理后可进行回用。 施工过程还将产生生活污水,但污水排放量较小。建议建临时化粪池用于处理生活 污水,不能随意排放。粪便可委托环卫部门处置,或供附近农田作有机肥料。水土流失 水土流失是项目施工和建设对周围生态环境影响最重要的方面,水土流失主要体现 在：道路修建、弃渣堆放等破坏了厂址周围的自然植被,使土壤松散,土石表层裸露, 经雨水冲刷而不可避免造成水土流失,泥沙进入周围环境,破坏土壤结构,影响海水水 质,造成不良后果,特别是在暴风雨作用下,表现更加明显。因此,施工

20、期的水土流失 应引起足够的重视,采取水土保护措施：5 污染防治对策5.1 废气治理措施评述5.1.1 烟（粉）尘（1）综合原料场（无组织面源）综合原料场的原料、配料、燃料、熔剂在运输、装卸、转运、皮带输送等过程中产 生的无组织排放粉尘。主要成分为二氧化硅、氧化钙、氧化铁等。其产生量 670.0t/a, 本项目拟采用喷、洒水措施防止堆场的原燃料的扬尘产生。经该措施处理后,扬尘产生 量将减少8085%，扬尘排放量减少至117.3t/a。评述：由于产尘点多为露天作业的开放性尘源，无法密闭，难于设置机械除尘。采 用喷水除尘是目前国内类似厂家抑制综合原料场开放性、阵发性粉尘所采取的通用措 施，可有效抑制

21、粉尘的散发，并且喷水后矿料较为湿润，可大大减少扬尘。因此，采用 该处理措施是基本可行的。(2) 配料除尘系统配料系统产尘设备主要为皮带转运点、移动漏矿车、可逆皮带受料点及储料槽等， 配料系统废气含尘浓度在0.56g/m3之间，粉尘总产生量约1281536kg/h。尘气处理：产尘点捕集装置(密闭罩、燃料受矿槽上部吸尘罩等)除尘支管电动 蝶阀除尘主管道除尘器风机排放烟囱。烟囱分别与1、3回转窑烟 气除尘系统共用。对除尘点采取密闭措施，将1、2配料室除尘合设 1 个除尘系统；3#、4#配料室 除尘合设1个除尘系统，这样回转窑配料除尘共设4个除尘系统。设计采用密闭罩、燃 料受矿槽上部吸尘罩捕集粉尘，气

22、箱脉冲布袋除尘器净化，每个除尘系统处理风量 64000m3/h，烟囱分别与1#、3#回转窑烟气除尘系统共用。粉尘经布袋除尘处理后排 放浓度50mg/m3,总排放量V12.8kg/h,排放高度为26m,烟囱口径2.6m,出口温度30C。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9%以上，采用布袋除尘器处理后废气排 放的粉尘浓度 50mg/m3,排放速率v3.2kg/h。废气粉尘排放浓度及排放速率可达到大 气污染物综合排放标准GB16297 1996标准限值，拟采用的治理措施是可行的。(3) 回转窑烟气工艺条件及除尘风量回转窑烟气中烟尘产生浓度1118g/m 3之间，烟尘总产生量约146502479

23、0kg/h。尘气处理流程：回转窑烟气接口 余热锅炉除尘主管道除尘器风 机排放烟囱。回转窑共8座，每座回转窑各设1套除尘系统，回转窑烟气经余热锅炉(热力专业 负责设计)后，烟气温度由400oC,降至150 oC以下，进入静电除尘器，除尘器风量 170000m3/h，经除尘器净化后100mg/m3o 2套除尘系统共用一个烟囱，烟尘排放量约 34kg/h，排放高度24m,烟囱口径2.6m，出口温度150C。评述：静电除尘器的除尘效率一般可达99%以上，静电布袋除尘器处理后废气排放 的烟尘浓度可以100mg/m3,排放量约34kg/h，排放高度约30m,废气烟尘排放浓度可 达到工业炉窑大气污染物排放标

24、准 GB9078 1996 表 2 二级标准限值（烟尘 S100mg/m3）。拟采用的治理措施是可行的。（4） 矿热电炉炉顶接料口粉尘矿热炉炉顶料仓接料口产生粉尘，采用密闭罩捕集，每座矿热炉设1 套布袋除尘系 统，共4套，除尘抽风量为16000m3/h。废气含尘浓度在0.56g/m3之间，粉尘总产生 量约 32384kg/h。尘气处理流程：产尘点捕集装置（密闭罩等） 除尘支管电动蝶阀除尘主 管道除尘器风机排放烟囱。粉尘经布袋除尘处理后排放浓度50mg/m3，总排放量v3.2kg/h，排放高度为30m, 烟囱口径3.7m，出口温度低于100oC。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9以上，矿

25、热炉炉顶料仓接料口粉尘先 经密闭罩后，再采用的布袋除尘器净化，处理后废气排放的粉尘浓度可以50mg/m3,排 放量约3.2kg/h，排放高度约30m,废气粉尘排放浓度及排放速率可达到大气污染物 综合排放标准GB16297 1996表2中二级标准限值（粉尘浓度口20mg/m3、排放速率 23kg/h）o因此，拟采用的治理措施是可行的。（5） 矿热炉出合金口出渣口烟气本工程设有4座50MVA矿热电炉，矿热炉出合金口和出渣口共4个除尘点，采用 顶吸罩收集烟气，每座矿热炉设1套除尘系统，共4套，烟气温度低于200oC，除尘器 风量110000m3/h，烟尘浓度1.22.0g/m3，烟尘总产生量约504

26、864kg/h。除尘系统工艺流程尘气处理流程：产尘点捕集装置（顶吸罩等） 除尘支管电动蝶阀除尘主 管道除尘器风机排放烟囱。输灰系统：除尘器所收集的粉尘采用螺旋输灰机 粉尘搅拌加湿机汽车运 输综合利用。烟气经气箱脉冲布袋除尘器和静电除尘器净化（除尘效率 99%以上）后由高烟囱排 放，烟气总排放量约440000m3/h，处理后粉尘浓度50mg/m3，烟尘总排放量约22kg/h， 排放高度约36m，烟囱口径4.4m。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9以上，但不耐高温，该烟气先经静 电除尘器预除尘和降温后，再采用的布袋除尘器净化，处理后废气排放的烟尘浓度可以 50mg/m3,排放量约22kg/

27、h，排放高度约36m，废气粉尘排放浓度及排放速率可达到工 业炉窑大气污染物排放标准GB9078 1996表2二级标准限值(烟尘100mg/m3)o因 此，拟采用的治理措施是可行的。(6) GOR精炼炉烟气精炼炉烟气主要成份粉尘(主要成份氧化铁，及少量镍尘)，少量的 CO 及间歇排 放的氟化物。烟尘产生浓度为0.51 g/m3，烟尘产生量约275550kg/h，氟化物产生量 11.10kg/h。尘气处理流程：屋顶罩除尘支管电动蝶阀除尘主管道除尘器风 机排放烟囱。车间配置有 4 座 70t 精炼底吹转炉， 4 座精炼炉各设 1 套除尘系统，共设 4 套布袋 除尘系统。 GOR 转炉平台周围除了一面

28、用作生产操作外，增设天车通过式三面围挡导 流屏把炉子的烟气导向屋顶大烟罩，并在屋顶的烟罩下方设有向下吹空气幕，限制烟气 的扩散，减少因起重机通过而造成烟气扩散。每座GOR转炉的烟气量为55x104m3/h, 预计处理后废气中烟尘浓度10mg/m3，烟尘排放速率约5.5kg/h，氟化物排放浓度 0.05mg/m3，排放速率0.03kg/h，排放高度28m，烟囱口径3.3m,温度约50C。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9以上，该废气采用的布袋除尘器处理 后废气排放的烟尘浓度v10mg/m3排放速率约5.5kg/h，氟化物排放浓度0.05mg/m3,排 放速率0.03kg/h，外排废气可达

29、到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078 1996表2 二级标准限值(烟尘100mg/m3、氟化物6mg/m3)。(7) 煤气净化4座矿热炉炉气净化采用干法除尘方式，选用布袋除尘器8套，每套滤袋数量70条，过率面积170m2。矿热炉炉气由水冷炉盖抽出后，经过水冷烟 道冷却，煤气温度由650C降至560C左右，然后进入热管换热器，由于炉气中存在焦油， 焦油在230C以上时以气体状态存在，低于230C时将析出。要求烟气在布袋除尘器的入 口处温度不低于230C。温度降到230 oC250 oC后，在引风机作用下，炉气进入布袋 除尘器除尘，除尘后炉气含尘量达至到100mg/Nm 3以下。经罗茨鼓风机加

30、压后，送回转窑 使用。罗茨鼓风机即起引风机作用，又起加压机作用。袋式除尘器为圆筒形，要求焊接严密不允许有泄露煤气，内装有耐高温的(280C) 玻璃纤维滤袋，煤气从下部进入，净化后煤气从上部出来。反吹后，灰尘落入灰斗中， 反吹为离线清灰方式和在线清灰方式，反吹气体采用氮气，灰仓内的灰尘经卸灰球阀卸 至翻斗车运走。评述：矿热炉煤气经过经布袋除尘处理，除尘效率一般可达99.9以上，可以使矿 热炉煤气含尘量降至 100mg/m3 以下，符合煤气利用的要求，因此，拟采用的处理措施 是可行的。5.1.2 脱硫为了严格控制SO2排放量和总量控制要求，本工程拟对回转窑烟气进行脱硫处理， 经过比较分析，本工程回

31、转窑烟气脱硫拟采用半干法脱硫密相干塔技术。密相干塔烟气脱硫技术是由北京科技大学环境工程中心和德国福汉燃烧技术股份 有限公司针对中国国情开发的一种先进技术，具有技术成熟、脱硫效率高、投资运行费 用低、可靠性高、能耗低、维护量小、占地面积小、系统使用寿命长等优点。主要用于 各种火电厂锅炉、工业锅炉以及工业窑炉排放烟气的脱硫净化处理。密相干塔烟气脱硫的主要原理是利用干的熟石灰【Ca(0H)2】以及密相干塔下部及 后部工艺设备布袋除尘器下收集的大量循环灰一起进入加湿器内进行均化，使混合灰的 水分含量保持在 3到 5之间，加湿后的大量循环灰由密相干塔上部的布料器进入塔 内，含水分的循环灰有极好的反应活性

32、，与塔上部进入的烟气发生反应。塔中设有的搅 拌器，增强了搅拌、破碎作用(即流化、传质)，脱硫剂不断循环，使脱硫效率可达90 以上。整个工艺流程包括S02的吸收和吸收剂的循环利用两个过程： S02的吸收：烟气由密相干塔上部入口进入塔内，在塔内与吸收剂进行反应，反 应后的烟气由塔下部烟道出口排出，经布袋除尘器除尘后排放至大气中。 吸收剂的循环利用：密相干塔内落下的反应产物、布袋除尘器收集的循环灰一 起由提升机提升到塔上部布料器内，并且新吸收剂由气力输送装置送到塔上部布料器 内，再次进入密相干塔进行脱硫反应。评述：密相干塔烟气脱硫技术具有技术成熟，脱硫效率高的特点，其脱硫效率达90 以上，完全可以满

33、足本工程脱硫效率90%的要求。因此，拟采用的环保治理措施是可行 的。5.2 镍合金车间废水治理措施5.2.1 循环水处理系统 净环水系统净循环冷却水系统即间接冷却水系统，是指对热负荷很高的矿热炉本体、矿热炉变 压器、矿热炉电极等设备冷却水。该水质不发生变化，但水温升高(由常温升高到40 50C)，由冷却塔降温后循环使用。净环系统为闭路循环，无外排废水。评述：净水循环利用已广泛用于冶金行业，该措施是可行的。 浊环水系统矿热炉冲渣水中主要污染物有 pH、 SS 等。经斜板沉淀池进行预磁、混凝、沉淀处 理，沉淀池出水水质基本可满足矿热炉冲渣用水的要求，利用余压进入冷却塔进行冷却、 冷却后作为矿热炉冲

34、渣水的补充水回用，不排放。冲渣水循环系统补充水由直流冷却水 排水供给。评述：由于矿热炉冲渣对水质要求不高，只要SS浓度小于100mg/L即可满足循环 使用水质要求，根据类比，上述冲渣水处理措施的处理效果，完全可以达到污水重复利 用的要求，需要的补充水由直流冷却水排水等供给，可以满足需要。因此处理措施是可 行的。5.2.2 生活污水治理措施 生活污水有机物含量相对较高，经生化处理加上过滤、消毒后，符合污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)工业冷却水的回用水质要求，可以作为矿热炉冲渣 水补充水使用。生活污水处理工艺流程见图 1。图 1 生活污水处理工艺5.2.3 全厂污水循环套用综合

35、治理措施 本项目的末端综合治理措施是：以清补净，以净补浊、净浊串联套用。5.3 噪声治理措施评述根据工程分析，建设工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动引起的空气动力性噪声。噪声源主要为 各类风机、水泵、破碎机、振动筛、放散阀等设备噪声。主要噪声源的噪声声级在80 110dB 之间。5.3.1 原料场噪声治理综合原料场的主要噪声设备有装卸设施(8088dB)、破碎机(90102dB)、振动 筛(8590dB)、风机(8590dB)等。建设工程拟采用低噪声设备，采取隔声、消声措施。 评述：治理可行。5.3.2 镍合金车间噪声治理措施镍合金

36、工序的主要噪声源有空压机(100dB)、氧压机(100dB)、电振给料机(90dB)、 转炉电机(92.5dB)、除尘风机(94dB)和各类水泵机组(96dB)。采取治理措施如下：除尘风机、水泵机基座设有减振垫；水泵设专用泵房；除尘风机、鼓风机进出口和 气体放散阀等处均设有消声器；其他机械设备采取隔声、消声控制措施。空压机、氧压机设置在主厂房内，空压机设隔声罩降噪，氧压机设有围墙。当生产不 正常时，事故放空、分子筛切换放等放空口均设置室外，放空管道末端设消音器，以减少 放空器噪声对周围环境的影响。转炉冶炼噪声，其噪声水平102dB(A)，设计采用屏蔽、围护结构隔声处理，降噪 量约 30 dB(

37、A)。评述：治理措施可行。5.3.3 其它(1) 生产区应设置隔声休息室，高噪声操作岗位应戴耳塞等防护措施。(2) 优化总平面布置，统筹安排厂内各建筑物，并在厂房设计中选用隔声吸音材料， 以减少厂房内噪声回响反射。5.4 废渣处置措施评述工程产生的主要固体废物有电炉水渣、转炉渣和除尘灰等。矿热炉水渣：产生量约为296.26万t/a,其化学成分和普通硅酸盐水泥相似，因此 可外售给水泥厂。转炉炉渣：产生量为11.86万t/a，炉渣中含有一定量的粗镍合金，拟采用渣箱热泼 工艺处理，经冷却粗磁选回收粗镍合金，返回重炼，渣去堆场填埋。除尘灰：除尘后收集的除尘灰（约33.11万t/a）中含有各种原料，有重

38、新利用的价 值，回收送回转窑焙烧。废耐火材料：产生约 7810t/a 的废耐火材料，全部外售处理。废油：浊冷却水经处理后约产生21.5t/a的废油，属危险固废（HW08），拟收集后按 危险固废有关规定处理。评述：该的固体废物均有妥善的回收利用或处置措施，因此拟采用的处置措施是基 本可行的。6 选址可行性及产业政策符合性分析6.1 选址可行性本项目为德盛镍业镍合金二期项目，选址邻德盛镍业一期项目，符合企业发展的需 求，拟建厂址位于金港工业区内基本符合规划要求，交通条件优越、能源供应设施及区 域环境容量可以满足项目需要，因此，其选址合理。6.2 产业政策符合性分析拟建工程以进口红土镍矿为原料，引进

39、乌克兰技术，采用回转窑-矿热炉-转炉冶炼 镍25合金，不属于当前国家产业结构调整指导目录（2005年版）中限制和淘汰类项 目，因此为允许项目；镍合金新工艺、新技术开发应用，符合有色金属产业调整和振 兴规划；拟建工程建设内容的矿热电炉50000KVA，转炉70吨，对照产业结构调整指 导目录（2005年版），均不属淘汰类的落后生产工艺装备；本项目建设符合国家产业 政策，福建省发展和改革委员会以闽发改工业备2009K00010号予以备案。7 “三本帐”核算和达标排放评价结论（1）废水拟建工程建成后，全厂总废水排放量为98.2万m3/a，其中主要污染物排放量分别 为：SS 65.441t/a、CODc

40、r 73.9t/a、氰化物 0.13t/a、硫化物 0.13t/a、氟化物 3.41t/a、总 镍 0.23t/a、Cr+6 0.082t/a、石油类 2.29t/a、氨氮 8.07t/a。虽然生产规模扩大，但冷轧工程和二期工程均实现废水零排放，因此没有新增废水 及污染物排放，全厂废水排放浓度全部达到污水综合排放标准 GB89781996 表 4 一级排放标准要求，其中总镍的车间排放口排放浓度达到表1标准。污染物排放总量也 符合总量指标的要求。（ 2）废气拟建项目实施后，全厂废气总排放量为6018988万m3/a,其中主要污染物排放量分 别为：SO23324.9t/a、烟尘 2521.88t/

41、a、NOX6275.07t/a、颗粒物 1201.05t/a、氟化物 11.84t/a。2X拟建项目实施前后产生的废气污染物经过有效的处理后，其污染物排放浓度及排放 速率都可以达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2和表4二级标准、 大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级标准的要求。与现有工程的总量指标对比，SO2排放总量突破现有指标，超出2124.9t/a，需要予 以区域调配。（3）固体废物现有工程中一期工程的固体废物产生量约 173.33 万 t/a, 工业固体废物主要来自高 炉水渣、各类除尘灰、泥、氧化铁皮，转炉炉渣、连铸铁皮、炼钢除尘污泥和废油，以 及少

42、量的生活垃圾等；冷轧工程的固体废物产生量约1.24万t/a，工业固体废物主要来 自切头尾废金属料、废轧辊，含铁泥渣、废酸水处理污泥、废油，以及少量的生活垃圾 等。工业固废全部得到综合利用和有效处置，生活垃圾由环卫部门外运处置。拟建工程新增固体废物产生量342.0万t/a，其中主要是电炉水渣、转炉渣、除尘灰、 废耐火材料，废油，以及少量的生活垃圾等。均不同程度地加以回收利用或处置。拟建工程实施后，全厂固体废物总产生量516.57万t/a,工业固废全部得到综合利 用和有效处置，生活垃圾由环卫部门外运处置。符合国家固体废物污染防治法（2004） 的有关规定。（4）噪声拟建项目的产噪设备基本上布置在室

43、内，有降噪措施，且平面布局上与厂界的距离 较远，对厂界的影响不大，厂界噪声可以达到工业企业厂界噪声标准（GB12348- 90）111类标准。8 评价总结论福建德盛镍业有限公司镍合金二期项目位于罗源湾开发区金港工业区，引进乌克兰 技术建设回转窑、矿热电炉、转炉车间。采用回转窑一矿热炉一GOR转炉冶炼镍25合 金。该项目建设符合国家当前产业发展政策和当地的发展规划，其厂址选择和厂区布局 合理，采用的生产工艺和设备较为先进，总体可符合清洁生产的要求。通过加强环境保 护管理工作，落实本评价提出的环保措施，做到“三废”污染物的达标排放，新增的污染 物排放总量可以得到区域调配。从环境保护的角度分析，该项目的建设是可行的。