专用工具及设备管理制度

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1、专用工具及设备管理制度车间工具管理制度1. 工具的采购申请首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。2. 工具的入库（1） 到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点,确认无误后填入库单，双方签字确认。（2） 入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。（3） 入库工具必须建立台帐3. 工具的出库（1） 各班组长在库房领用常备工具时,要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；（2） 不常用专用工具，每次只能借用,如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认,还件时注

2、明归返时间。4. 工具的使用（1） 严禁违章使用专用检测工具（2） 未经他人同意，不许滥用他人工具；（3） 严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途;（4） 凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车,由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。5. 工具的归还（1） 工具使用完毕,必须清理整洁、干净,归还库房,所有外借工具必须于当天归还。特殊情况向库管说明迟还原因。（2） 离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。（3） 工具在保管过程中遗失,由库

3、管负责赔偿。6. 每月2-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。7. 每月28-1日由车间主任对班组维修工具进行盘点,记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于0元的罚款。8. 车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班,车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次,给予班组长30元的罚款9. 车间各班组所管理的工具如有丢失,由所在班组成员自行承担购买工具费用。10. 车间各班组所损坏的工具如为正常损耗,非人为原因，由公司负责购买，但损坏的工具必须交还仓库,以旧领新,否则费用由所在班组自行承担。同时旧件返还库房后由库管登记记录,每月月底进行盘点。

4、如由于库管疏忽造成旧件丢失,库管要按维修工具原件进行赔偿。11. 各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁,否则发现一次罚款10元，并予以通报批评,同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。12. 维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现,由损坏人本人按损坏工具价格的倍进行赔偿。车间设备管理制度1. 举升机管理规程（1） 维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。（2） 由专人负责保养,每天早上上班检查举升机运转是否正常。（3） 举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量（4） 举升过程中严禁车下和车内有人。（1） 举升车辆时,将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只

5、橡胶托盘,使四只托盘距车身位置相等,再按上升按钮,当车离开地面时，应检查托盘位置,并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。2. 空气压缩机安全管理规程（1） 应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。（2） 必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风。（3） 空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。（4） 定期旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。3. 电焊机安全管理规程 （1） 电焊机同钣金工操作、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。（2） 每次作业前应认真检查电焊机的绝缘和

6、保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。（3） 移动电焊机应确保切断电源。（4） 电焊机应放置在易散热的地方,当温度过高时应暂停作业。（5） 作业完毕后应将焊钳放置在线路绝缘的地方，并收好缆线,切断电源。4. 轮胎拆装机安全管理规程（1） 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。（2） 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。（3） 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置,反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离,挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。（4） 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备,踩下踏板锁住钢圈前,应确认卡盘和钢圈之间没有异物,不允许用

7、手指探察钢圈是否放正。（5） 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液,禁止使用矿物油作润滑液。（6） 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时,应注意撬棍的用力方向和力度,绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转,将轮胎扒出钢圈。（7） 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常,充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。（8） 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。5. 轮胎平衡机安全管理规程（5） 维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。（1） 避免拆去和更改机器零部件,否则将影响正常操作。（2） 清洁

8、机器时不能用压力太高的压缩空气。（3） 开始轮胎平衡之前，确认轮胎平衡之前,确认轮胎安全可靠地锁定在连法兰上。（4） 操作人员穿紧工作服预防挂住，非操作人员不能开动机器。（5） 避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常操作。（6） 超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。6. 大梁校正仪操作规程（2） 进入工作区要穿戴好工作服、手套。（3） 设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路，防止操作时挤压管路。（4） 检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损,如有破损要及时更换，严禁再用。（5） 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。（6） 上下平台升降时设备附件严禁站人,车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置。（7） 平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。（8） 起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动。（9） 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。7. 车间设备管理处罚规定不安规定保养及操作，相关责任人处罚一次50元。制度名称专用工具及设备管理制度编制部门服务部执行部门售后全体编制日期20175-2审 核批准:发布/修改日期