临骄大桥／空心板吊装专项施工方案

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1、 临骄大桥/空心板吊装专项施工方案 编制: 审核: 审批: 施工方案(措施)报审表 表号:SG-01-9 工程名称:攀枝花市炳二区主干路A标段工程 编号:致: 四川铁科建设监理有限公司 项目监理部: 现报上:攀枝花市炳二区主干路A标段工程临骄大桥预应力空心板吊装专项施工方案(措施),请审查附件:临骄大桥预应力空心板吊装专项施工方案承包单位(章):项目经理(或技术负责人): 日 期: 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见:项目监理部(章):总监理工程师: 日 期: “攀枝花市炳二区主干路A标段工程/临骄大桥预应力空心板吊装”专项施工方案甲方审查意见:攀枝花市土

2、地开发有限责任公司(章):年 月 日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工计划5.劳动力计划6.空心板吊装施工工艺方法7.施工安全保证措施8.文明施工及环保措施攀枝花市炳二区主干路A标段工程/临骄大桥预应力空心板吊装专项施工方案一编制说明 为了指导汽车吊用于空心板安装作业,为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理,积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生,本着“安全第一,预防为主”和“管生产必须管安全”的原则,结合工程实际,对空心板安装工程编制专项施工方案二编制依据1根据相关法律法规规范性文件;2根据现行的国家及地方有关验收规范规程标准;3根据合同文件设计图纸;4根据施工

3、组织设计;5根据汽车吊起重性能表三工程概况攀枝花市炳二区主干路A标段,始于临江路(武警部队门口),止于原十九冶设备处家属楼,全长937米其中临骄大桥全长260米,桥高26.8米,桥宽26.6米,左右两幅,每幅10跨,上部构造采用预应力空心板,下部构造采用桩柱式桥墩,基础采用钻(挖)孔灌注桩,基桩完成后浇筑承台及墩柱,桥台采用重力式U型桥台全桥计后张法预应力空心板160片,单片板平均几何尺寸为长x宽x高=23.5x1.5x1.1米,C50砼15.8立方米,重41吨最长一片板长24.5米,重43吨,考虑到攀枝花碎石偏重,以45吨计原计划预制场设在K0+430+530段路基处,空心板安装采用运梁台车

4、运送,架桥机安装,因征地拆迁影响使该段路基施工滞后,现把预制场改建在桥下,空心板安装采用汽车吊进行施工用水电就近接入,施工道路利用既有通道可直达预制场空心板在预制台座上预制,其移运安装就位采用大型汽车吊进行双机抬吊预制场共设置16个台座,18#台座预制的空心板架设10跨至5跨,后916#台座预制的空心板架设5跨至1跨空心板为C50预应力钢筋混凝土,其预制和安装应符合设计及施工规范的要求,符合安全施工技术规程的规定,人力材料机械设备给予充分保证,安全技术措施到位,确保工程按期优质顺利完成四施工计划 临骄大桥为本合同段施工工期的控制性工程,根据调整后的总计划工期和空心板生产的进度要求,空心板边预制

5、边安装,控制工期为2012年2月5日2012年6月5日,计4个月钢材混凝土根据施工需要及时供应,不影响施工模板机械能满足施工需要五劳动力计划空心板在预制场移运安装采用汽车吊进行双机抬吊,配备起重工46人,起重指挥2人,辅助工35人项目部设有专职安全负责人,各管理人员施工班组长为兼职安全员,对各作业点施工安全生产进行监督检查实施六空心板吊装施工工艺方法场地平整安设吊车栓挂空心板起吊空心板安装就位停吊收车根据空心板台座位置预制顺序及安装部位和现场场地状况选定适宜的安设吊车位置,进行场地平整,将地面空中的障碍物清除,地上的坑洼填平夯实,能满足安设吊车要求吊车就位,安设4个支脚,支脚与地面间按要求铺设

6、方木垛子钢板等,确保支垫坚实平整稳固空心板吊装钢绳按要求栓挂,绑扎牢固,钢绳卡环千斤头的规格型号应满足使用要求,并应检查使用情况良好才能起吊起吊空心板应先试吊,确认情况正常后方可继续工作,起吊速度要均匀平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,必要时空心板应栓挂溜绳以便控制空心板的摆动空心板吊运到拟定位置后应准确就位连接稳固吊装工作完成后,吊车停机收工停放到安全的位置双(三)机抬吊:空心板预制张拉压浆完成且达到规定的强度后即可进行移运吊装工作预制场空心板吊移存放,吊运上墩台均采用双(三)机抬吊方式三台吊车置于桥墩下方,分别为80吨50吨120吨依次从右至左停放50吨吊车位于三车中间其作用仅是过渡移动

7、桥板,80吨吊车放置于右侧位置,起吊后配合50吨吊车将桥板向左侧平移,平移到50吨吊车安全作业极点后放下桥板,接着又由120吨吊车起吊桥板右端(如过远将由50吨吊车协助起吊),80吨吊车作为机动移至120吨左侧起吊桥板的左端,此时120吨80吨吊车将桥板平稳起吊,安放至安装位置两车起吊要平稳,速度一致,回转变幅须听从指挥,严禁擅自操作预制场地面高程1098.5米,桥墩盖梁顶高程1024米,空心板高度及吊钩吊绳等占用高度计算在内,空心板最大起吊高度以32米计,单片板重45吨,每台吊车吊重22.5吨,最大吊重按不超过80%最大额定起重量计,查汽车吊起重性能表可知,上述各型汽车吊均能满足要求 第10

8、跨作为最远端是安装难度最大的一跨,所有桥板的安装都采用上述安装方式进行梁(板)安装就位,其主要工作是放线和位置的控制:(1)根据线路中心线和墩台中心里程进行准确测量放线和高程控制,在墩台上放出每片梁(板)纵向中心线,支座纵横中心线,梁(板)端头横线及支座底部轮廓线,在梁(板)端横线上定出各片梁(板)底部边缘的点(2)在每片梁(板)的两端应标出梁(板)竖向中线,两个端面的竖向中线应相互平行(3)落梁(板)就位时,在梁(板)侧面的端面都挂线锤,根据墩台顶面标出的纵横中心线梁(板)端横线及该线上标出的梁(板)侧边缘点检查和控制梁的顺桥向及横桥向位置(4)在梁(板)端的顶部中线挂线锤,根据梁(板)端面

9、上的竖向中线检查梁(板)是否正直(5)在梁(板)就位前,墩台支座处和梁顶面应清理干净必须使梁(板)就位准确且与支座密贴,不允许板式支座出现脱空现象,就位不准时,必须吊起重放,不得用撬棍移动梁(板)在梁(板)就位后,立即加固稳妥接着安装相邻的梁(板),待相邻梁(板)就位后,若两梁(板)间有联结,就先焊好联结,以固定构件每跨梁(板)架设顺序从一侧向另一侧进行,吊车边架边退,依次安装将该跨梁(板)全部安装完毕后,即可做下一跨梁(板)的安装工作全桥梁(板)安装依据台座的设置分两组进行,18#台座预制的空心板安装顺序为左幅10跨9跨8跨7跨6跨5跨,然后右幅10跨9跨8跨7跨6跨;916#台座预制的空心

10、板安装顺序为右幅5跨4跨3跨2跨1跨,然后左幅3跨2跨1跨4跨第12跨的安装因受场地所限,拟采用扒杆吊进行,先安装右幅2跨1跨,如左幅第2跨后每跨的桥板安装到位,汽车吊可以上桥则可采用汽车吊安装左幅第2跨1跨桥板,如汽车吊不能上桥则仍采用扒杆吊安装左幅第2跨1跨桥板扒杆吊是吊装小跨径(30米以下)梁板的常用设备,其吊装安全性能均能保证七施工安全保证措施: 1组织保障:由项目部统一领导,制定各项措施,建立以项目经理为首的安全生产领导小组,配备1名专职安全员,各管理人员施工班组长为兼职安全员,形成完善的安全保证体系,建立健全各项安全管理制度2安全管理措施: 2.1用电安全2.1.1所有电力线路和用

11、电设备由持证电工安装,由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接乱拉电线严禁各电路分电分器设备等超标用电,以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故2.1.2现场施工用电线路一律采用绝缘导线移动式线路使用胶皮电缆使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象地上线路架空设置,以绝缘固定 2.1.3露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60),装置牢固,配电箱应有防雨和漏电装置,金属外壳必须接地装置,经常性检查电器设备和线路,尤其是移动性电缆线,经检查无损伤后方可使用,在使用时也应注意保护,电器设备如闸刀开关插座漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用,待修整后方可使用2.1.4现场所有电动机械设备使用

12、前按规定进行检查试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故2.1.5加强用电管理,制定值班制度,每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班,随叫随到,防止事故发生电工操作应按操作规程施工,上岗时必须随带所必须的防护用品,严禁带电操作,同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识,清除隐患杜绝事故2.2施工安全2.2.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家有关安全生产方面的法规条例规范标准和有关的安全管理制度,保证职工在施工生产过程中的安全与健康严格按操作规程施工工艺施工方案进行施工,建立健全各级安全体系,消除不安全因素,坚持作好安全生产的三级教育2.2.2建立各级

13、各类人员的安全生产责任制,形成完善的安全保证体系,建立健全各项安全管理制度,并经常对职工进行安全教育,强化安全意识,通过制度对违反规定的行为进行必要的惩戒为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险2.2.3 单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施,对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施2.2.4严格实行逐级安全技术交底制度,做好对分部分项工程的安全技术交底工作,各级书面交底有交接人签字,并存档备查2.2.5加强施工现场的安全防护设施,设置安全警示标志,采取环境污染防护措施,保持良好安全文明的施工条件闲杂人员不得进入施工现场2.2.6严格执行安全操作规程,按照作业要求发放劳保用

14、品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员应栓好安全带,严禁违章指挥违章作业2.2.7施工过程中所使用的安全用品机具和设施以及电气机械设备等做到定期检查维修和保养,建立严格的检查制度如提升设备的安全装置限位装置等2.2.8加强安全生产检查,并和生产安排结合起来,加强日常的安全检查活动,发现安全隐患应限期整改或立即停止其作业每周六例会上汇报总结安全工作,促进安全生产2.2.9加强与气象部门的联系,及时掌握气温变化汛情等预报,做好防范工作2.3机械安全2.3.1各种机械设备操作人员必须持证上岗,按操作规程进行操作,严禁无证操作,且要定机定人操作辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗2.3.2机械设

15、备安装要平衡牢固,工作场地排水良好,轮轴要有防锈措施,各种传动部分防护要齐全,传动离合器制动器要灵活可靠,开关机械操作手把绝缘必须良好,接地保护要安全可靠,电源上均应安装漏电保护装置机貌要整洁2.4治安安全2.4.1全体工地人员必须严格遵纪守法,服从当地政府和公安部门的领导和管理,遵守当地政府的有关政策,协助落实有关规定2.4.2全体工地人员应协助搞好工地治安工作,做好防火防盗工作,爱护国家和集体的公共财产3安全技术措施:3.1制定架设安装作业方案和安全预案必须严格执行操作规程,严格遵守施工现场的各项安全规定3.2桥梁吊装设备进场前必须出具其合格证书3.3临时支撑用枕木井字垛应密实稳固3.4吊

16、装空心板系高处作业,须按高处作业安全要求进行安装,要注意防止事故发生,冬季雨天雾天更应注意3.5对进场工人在开工前进行安全教育,严把各工种工人进场关,严禁带病和素质低下的工人进场施工人员进场后,必须带好安全帽,严禁洒后上岗,严禁穿拖鞋进入施工现场吊装作业区设置安全标志,非操作人员禁止进入现场同时,从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作资格证书方能上岗3.6在整个施工过程中,施工区内设立(悬挂)施工警示牌,白天挂警示旗,晚间挂警示灯高空作业人员应佩带安全帽和安全绳施工人员和机械应注意安全,严禁违章指挥操作 3.7施工前,了解构件几何尺寸及相应技术参数,吊装机械起重性能技术参数,对参与施工人员进

17、行全面交底3.8安装之前必须对起吊设备钢丝绳等进行选型,必须满足最大起吊重量要求,并有一定安全系数每天检查起吊运装机械和电器设备,是否正常可靠,确认符合要求后,方能使用3.9梁板起吊时,两端必须同时起吊,防止出现单端起吊梁板起吊放到炮架,必须平衡放,且两端同时放,防止出现一端过早放,造成炮架受力不均匀而翘起来梁板起吊到炮架时,保证吊环钢丝绳的固结牢固3.10吊梁板时,必须严格听从一个人的指挥,起吊时速度要缓慢并且均匀,同时钢丝绳必须顺直不允许打结3.11每片梁板起吊时,在梁板吊离堆场台座30cm后,须由有经验的工长检查钢丝绳葫芦等各组件的运行状况,发现问题即时处理,不得带病作业3.12操作人员

18、在吊车起重量接近满荷载时,思想必须高度集中,不得同时进行两种操作,要严格控制吊车的回转半径在起吊或落吊过程中,吊件下方禁止人员停留或通过3.13操作人员必须与起重工指挥人员密切配合,起吊人员必须得到指挥信号后,鸣铃示意后开始动作,并严格遵守指挥信号(哨声旗号或手势)指挥人员必须用起重吊装的标准信号指挥,信号必须清晰准确,应配带明显标志,统一指挥,统一信号3.14梁板在运输过程中,必须保证梁板的安全,捆绑要牢固,中速平稳行驶,避免紧急刹车,防止过快过急产生翻倒现象,必须在运输过程中有人保护,防止出现安全事故3.15梁板安装设备临近桥台等建筑物时要放慢速度,严防碰撞桥台等结构物3.16在施工中,如

19、果遇到未考虑到的事项应及时请示有关人员,共同研究解决措施4应急预案:结合本工程实际情况,针对可能发生的事故,按照有关规定和要求编制相应的应急预案起重吊装安全技术要求:1.吊装作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%2.吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确的分工,操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊;各种起重

20、机具不得超负荷使用;钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上,钢丝绳的安全系数应满足相关规定的要求;在输电线路下作业时,起重臂吊具辅具钢丝绳等与输电线应保持一定的安全距离3.吊起重物时,应先将重物吊离地面10左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后方可继续工作作业中不得悬吊重物行走,遇有停电或其他特殊情况(大风大雨等),应将重物落至地面,不得悬在空中4.起升或降下重物时,速度要均匀平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜严禁起吊的重物自由下落起吊时,起重臂下不得有人停留和行走;物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂吊

21、钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m 以上,下落应低速轻放,动作应缓慢,防止倾倒起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件5.配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业起重机停止作业时,应将起吊物放下,吊钩收起,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧高处作业安全技术要求: (1).熟悉掌握本工种专业技术及规程 (2).年满

22、18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业凡患有高血压 心脏病癫痫病精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业 (3).距地面二公尺以上,工作斜面坡度大于45,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业 (4).防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上 (5).登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育 (6).检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽安全带梯子跳板脚手架防护板安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业 (7).高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“

23、闲人免进”“禁止通行”等警示牌 (8).靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁作业者最少离开电线(低压)2公尺以外禁止在高压线下业 (9).高空作业所用的工具零件材料等必须装入工具袋上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上;不准打闹工作完毕应及时将工具另星材料另部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具 (10).要处处注意危险标志和危险地方夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工 (11).严禁上下同时垂直作业若特殊情况必须垂直作业,

24、应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施 (12). 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落 (13).卷扬机等各种升降设备严禁上下载人 (14).脚手架的负荷量每平方公尺不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固 (15).超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作 (16).进行高空焊接氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器 (17).脚手板斜道板跳板和交通运输道,应随时清扫如有泥水冰雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业 (18).遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业 (19).使用梯子时,必须先

25、检查梯子是否坚固,是否符合安全要求立梯坡度60为宜梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固架梁安全操作规则(汽车吊作参照):1总则坚持生产服从安全,始终贯彻安全第一的原则(1)架梁使用的材料工具脚手板梯子安全带安全帽安全网等均应配足配齐(2)运梁台车龙门吊及架桥机应定期进行检修和保养(3)参加架梁作业的人员,必须经岗前培训并取得上岗证后,才可参加施工作业(4)非架梁人员不得进入架梁作业区,在桥头和龙门吊处应设警卫,架桥机和龙门吊设防火设施(5)所有施工辅助结构应按设计施工,结构应有足够的强度刚度和稳定性(6)架桥机门吊操作室,均安装防护栏杆

26、,上下梯子人行道等安全设备作业应有足够的照明设备(7)在梁(板)达到设计强度后,方可起吊及移梁(板)梁(板)在横移运输存放起吊过程中,必须按设计要求设置支点在安装和架设梁板构件的各个阶段中,要时刻注意构件的中心位置,注意梁板的重心并且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后,方可进行吊装工作2运梁与喂梁(1)装梁(板)时位置要准确,既要按设计位置放置,又要有利于架桥机的起吊(2)装梁(板)完毕,运梁台车机电设备及箱梁的固定经检验合格后,方可运梁(板)(3)在运梁(板)过程中,尤其是下坡道运梁(板),制动必须可靠有效,在每次运梁前,均应检查制动情况,制动不好,严禁操作(4)在运行线路上,应设专

27、人密切注意轨道上及路旁障碍情况,遇有障碍,立即排除,排除不了,立即通知运梁(板)操作人员停车(5)在全部运梁(板)过程中,运梁(板)操作人员及护送人员均应密切注意梁车,发现异常,立即停车,绝不可松懈麻痹,存有侥幸凑和思想(6)运梁车接近架桥机后部时,必要时可采取点动运行,严防冲撞挂碰架桥机(7)轨道铺设之后,应作适当整道,保证轨道的平整顺畅3架桥机(3)拴挂梁(板)片应按下列规定办理a.拴挂梁(板)位置应放在梁(板)两端的设计允许范围内;b.千斤绳在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%,千斤绳应牢挂在吊具挂绳滑槽内,防止受力时脱出,或互压现象(6)架桥机应设专人操作,非司机不得动车

28、(7)架桥机应设专人指挥,可采用手势信号旗对讲机等进行指挥,指挥信号要明确,口令应果断无误(9)架桥机吊梁(板)时,应先提升10-20 cm,经检查确认良好后,方可继续起吊(10)梁(板)落近墩顶时,应慢速平稳,梁(板)片落位时,应先落固定端,后落活动端,方可松钩(11)梁(板)对位应准确,应符合有关规程要求,纵横向尺寸不得超标八文明施工及环保措施文明施工是企业管理水平的标志,争创文明施工企业,执行文明施工条例,是我项目部的责任和义务,为搞好预制场的文明施工,我部将采取以下文明施工措施1.建立以项目经理为组长,各部门班组负责人参加的文明施工管理组织项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个预

29、制场的文明施工管理工作各班组负责人分别负责本部门班组的文明施工工作2.建立检查考核制度,考核结果与经济分配挂钩,奖优罚劣3.加强职工素质教育,加强职工的精神文明教育,认真学习国家的法律法规4.持证上岗制度进入现场作业的机械司机等施工人员,必须持证上岗5.积极推广应用新技术,新工艺,新设备和现代化管理方法6.施工现场布局合理,有条不紊,主要出入口设置施工警示标志工地现场外观应做到“三洁”:施工场地整洁生活环境清洁施工产品美观洁净场区及施工范围内的沟道地面无废料垃圾和油污,做到工完料尽场清7.预制场保持清洁,办公生活区进行适当绿化,整洁有序,符合防火卫生通风照明等要求机具材料应做到“二整”:机械设

30、备保持状态良好,外观整洁停置整齐;施工材料堆放有序存储规整合理,并插置标示牌8.确保工程有序施工,场内要有警示标牌标识公告牌,建立健全安全生产岗位责任制,作业人员佩带安全帽,系安全绳,配电箱孔后设盖,绞车要有刹车9.现场进行的各项施工操作,必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行,做到层次清楚,紧张有序,杜绝违章操作和野蛮施工10.认真处理与当地群众关系环境保护是为了保护和改善生活与生态环境,防止污染和其他公害,保障人体健康,促进社会主义建设的发展必须把环境保护工作纳入工作计划,建立环境保护责任制度,采取有效措施,防治生产建设过程中产生的废水废渣物,粉尘恶臭气体噪声等环境的污染和危害1.

31、施工期间,修建一些临时排水渠道临时排水渠道要与永久性排水设施相连接,并经常疏通以保持施工场地良好的排水状态2.雨季施工时及时清理预制场场地,使之排水畅通不积水3.施工废水,生活污水要经处理后,才能进行排放4.加强施工机械的维修保养,防止严重漏油,机械在运转或维修中产生的油污水经处理后才能排放5.随时进行洒水或其他抑尘措施以减少施工作业产生的灰尘易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿,运输时用帆布等物覆盖6.使用机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声,废气等的污染;7.材料定点放置统一安排,完善预制场的施工环境汽车吊起重性能表附后:50T汽车吊起重性能M主臂长(米)半径(米)10.7 1

32、6.6 25.4 32.8 40.1 3.0 50.0 3.5 45.0 4.0 38.0 4.5 34.0 5.0 30.5 24.7 5.5 28.0 23.8 6.0 24.0 22.2 15.3 6.5 21.0 20.0 15.0 7.0 18.5 18.0 14.0 10.8 8.0 14.5 14.0 12.4 9.2 7.5 9.0 11.5 11.2 11.1 8.8 6.5 10.0 9.2 10.0 7.5 6.0 12.0 8.4 7.5 6.5 5.3 16.0 4.6 5.1 5.7 4.7 18.0 4.0 4.7 3.9 19.0 3.1 3.7 3.3 20.

33、0 2.3 2.9 2.9 2.0 1.8 2.3 2.4 24.0 1.8 2.0 25.0 1.4 1.5 28.0 1.2 30.0 0.8 80T汽车吊起重性能表 主臂长度12m18m18m24m24m30m30m36m36m40m40m44m44m一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳幅度 2.5m 80t 45t 3m 80t 45t 35t 3.5m 80t 45t 35t 4m 70t 45t 35t 27t 4.5m 62t 45t 35t 27t 5m 56t 40t 32t 27t 5.5m 50t 37t 29.2t 27t 22t 6m 45t 34

34、.3t 27.2t 25t 22t 6.5m 39.4t 31.5t 25.3t 23.2t 22t 18t 7m 35.6t 29.1t 23.7t 21.5t 20.3t 18t 8 27.8t 25.4t 21t 18.8t 17.7t 15.7t 12t9.5 20.8t 20.8t 17.8t 15.7t 14.6t 13.2t 12t10m 19.2t 19.2t 17t 15t 13.8t 12.61t 11.4t11m 16.5t 15.6t 13.5t 12.4t 11.4t 10.4t11.8m 14.7t 14.7t 12.6t 11.4t 10.6t 9.7t12m 1

35、4.2t 14.2t 12.4t 11.2t 10.4t 9.5t13m 12.5t 12.5t 11.3t 10.2t 9.3t 8.8t14.6m 10t 10t 10t 9.0t 8.5t 7.8t15m 9.4t 9.4t 9.4t 8.7t 8.2t 7.6t16m 8.1t 8.1t 8.1t 7.7t 7.1t17.8m 6.2t 6.2t 6.2t 6.8t 6.3t20m 4.5t 4.5t 4.5t 5.1t 5.6t22m 3.4t 3.4t 4.0t 4.4t23m 3.0t 3.0t 3.5t 3.9t26m 1.7t 2.2t 2.6t27m 1.9t 2.2t28

36、m 1.6t 1.9t30m 1.0t 1.3t31m 1.1t120T汽车吊起重性能表 主臂长度13.6m20.4m20.4m27.2m27.2m34m34m40.9m40.9m45.5m45.5m50.0m50m一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳一般最佳幅度 120t50t 40t 4m120t 50t 40t 4.5m87.2t 50t 40t 32t 5.5m72.3t 50t 40t 32t 26t 6.5m59t 50t 40t 32t 26t 20t 7.5m49.4t 44.05t 40t 32t 26t 20t 15t 8.5m42.5t 39.15t 35.6

37、t 32t 26t 20t 15t 9.5m37.5t 35.8t 32.05t 28.75t 26t 20t 15t 10m34.1t 34.1t 30.5t 27.35t 24.55t 20t 15t 10.5m28.4t 28.4t 29.05t 26.05t 23.25t 20t 15t 11m23.9t24.4t24.2t24.6t27.75t 24.95t 22t 19.25t 15t 12m 20.7t21.3t24.2t 22.95t 19.9t 17.6t 15t 13m 17.9t18.6t20.7t21.3t20.7t 18.3t 16.3t 13.8t 14m 15.6

38、t16.3t17.9t18.6t17.9t 17t 15.1t 12.8t 15m 13.7t14.4t15.6t16.3t15.6t16.3t15.6t 14.1t 11.95t 16m 10.7t11.4t13.7t14.4t13.7t14.4t13.7t 13.27t 11.15t 18m 10.7t11.4t10.7t11.4t10.7t11.4t11.3t 9.9t 20m 8.5t9.2t8.5t9.2t8.5t9.2t9.1t9.8t8.8t 22m 6.8t7.4t6.8t7.4t6.8t7.4t7.3t8t7.9t 24m 5.4t6.1t5.4t6.1t5.4t6.1t5.9t6.5t6.5t7.1t26m 4.2t4.8t4.2t4.8t4.8t5.4t5.3t5.9t28m 3.3t3.9t3.3t3.9t3.8t4.4t4.4t4.9t30m 2.6t3.1t2.5t3t3t3.6t3.5t4.1t32m 1.9t2.5t1.8t2.4t2.4t2.9t2.9t3.4t34m 1.3t1.8t1.8t2.3t2.3t2.8t36m 1.25t1.75t1.75t2.2t38m 1.3t1.75t40m 0.95t1.35t