【施工方案】广西南海尚城混凝土施工方案

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1、混凝土工程施工方案一、工程概况AE栋及地下室共5栋框架剪力墙结构地上25层，地下1层的商住楼，高78.4米，总建筑面积59269.28（其中A栋住宅楼11042。92、B栋住宅楼11842。99、C栋商住楼10176.75、D栋商住楼10521.58、E栋商住楼10392.04、地下室5293）（一）本工程为框架混凝土结构，地下1层，地上25层。(二）施工主要概况如下：混凝土强度等级分为： C20、C30、C40等几种。具体为:基础底板、承台、基础梁为C30;基础垫层为C20；框架柱、剪力墙为C40；楼层梁、板为C30；圈梁、过梁、构造柱为C30；楼梯、台阶为C30；水池为C30，抗渗P8；地

2、下通道为C30，抗渗P8；后浇设备基础为C20.（三）本工程采用商品混凝土。二、编制依据混凝土工程施工及验收规范（GB5020492）预拌混凝土（GB1490294）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）。建筑机械使用安全技术规范(JGJ39-86）三、施工准备（一）技术准备1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检

3、查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作.3、材料、机具、道路的检查:对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报,准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工,以及其它组织工作。（二）材料与机具准备1、商品混凝土厂商已落实。(1）商品砼应有预拌厂出厂

4、合格证及有关资料，并以现场取样试件的抗压试验强度作为评定混凝土强度的依据。 （2）商品砼出厂合格证要字迹清晰、项目齐全，签字盖章后为有效，控制好原材料质量。注意收集有关资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度;2、应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合下表:混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差505090901020303、 商品砼的现场取样、试验同于普通混凝土的要求.4、各种运输机械经检修合格,施工用水用电已铺(架）设完

5、毕5、振捣设备为4217（8）、平板振动器、ZW50插式振动器，经检查、机况正常。泵机采用输送泵。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排.四、施工方法（一）工艺流程作业准备 砼运输泵送 砼的浇筑与振捣 砼的养护（二)作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。（三）砼搅拌时，商品砼厂家必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制，特别对渗合物的控制。施工前厂家应随车发送材料检验报告、配合比及出厂合格证。浇捣时中途不能断料，每车相隔不超过2小时，施工员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验. （四）砼的

6、泵送开盘前应检查布料设备，不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋上。操作手必须经专门培训合格后方可独立上岗。泵与输送管连接后，按说明书规定进行全面检查,符合要求方可能开机进行空转.泵送砼前应用1:2水泥砂浆润管。泵送时如输送管被堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲击,查明堵塞部位，将砼击松后，重复反泵和正泵，排除堵塞，如再不得则可卸压后，将堵塞管立即拆卸，换取备用管，重复反泵和正泵,使之能达到正常泵送。（五)泵送砼的浇筑浇筑前应根据工程结构特点,平面形状预先划好浇筑区域。布管应由远而近，布管出口离模板内侧不应小于500,不得直冲模板。浇筑时应在布料口加帆布串筒,

7、砼自由下落高度不得大于1。5m。楼层砼振捣时棒移动间距约为500mm，时间为1530秒，间隔2030秒后进行二次平板振动器复振。水平结构的砼面应在适时用木抹品平搓毛两次，间隔时间为1.5小时，以防产生收缩裂缝。浇筑过程中前后台需用对讲机保持联系.浇筑完成后,及时清洗机具及输送管，以保持机具正常使用.（六）注意事项1、试块制作在出料口取料进行试块制作，浇筑每100m3 的同配合比、每工作台班、每一楼层应留置一组标准养护试块,当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的砼每200 m3取样一次，同条件养护试组数同监理共同确定。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，浇筑速度快,新浇砼的侧压力亦较大,须

8、沿泵送管道线路上的模板支撑，在原有基础上，加密一倍，并适当考虑增加措施防止模板变形或爆裂.3、在泵送砼过程中,受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料口中，去除空气后再转为正常泵送。4、泵送完毕的清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩于压力。5、由于泵送泵的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙管应采取措施加以堵严。6、根据泵送砼浇筑速度快的特点,对于柱子模板要进行二次较正，即在泵送砼浇筑后再进行一次校正。7、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。否则易产生砼离析的

9、管道堵塞.8、在泵送过程中，如需接头输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段.9、开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送.正常泵送时，活塞应尽量采用大行程，转入正常的泵送。正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转.10、泵送中断分计划性中断和非计划性中断.计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，由于各单体工程每层所需砼量均不算很大,正常情况下不得留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件(运输中断、机器故障等）造成的临时性泵送中断.不论哪种泵中断，其中断时间不准超过1小时（视气温而定，如气温过高

10、还需缩短中断时间).泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝强.同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。11、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。（七）各构件砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑梁板砼时采用汽车泵并要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。(2）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀

11、排列，逐点移动顺序进行不得振漏,做到均匀振实.移到间距为500mm左右。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止.（3)浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。（4）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕.2、柱砼浇筑(1）本工程框架柱、梁砼标号分另为C40和C30，先浇框架柱砼、柱子砼浇筑梁断面内距离柱边为梁高、留斜坡，继续浇梁砼。(

12、2）柱浇筑前底部先填510cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm.(4）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位.3、梁板砼浇筑(1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑.随阶梯的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。(2）当梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕

13、后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4)施工缝的位置:沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间13范围内.施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎.施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实，使新旧砼紧密结合.3、看台、楼梯砼浇筑(1)看台、楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.(2）施工缝位置:看台、楼

14、梯砼宜连续浇筑完，多层看台阶梯的施工缝应留置在阶梯段下13的部位。4、后浇带砼施工（后浇带按设计图纸位置留置1m宽)（1）在浇筑混凝土时用铅丝网作为后浇带侧模。(2）后浇带处钢筋因需暴露较长时间,故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。（3）后浇带在混凝土施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。(4）后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期达到设计要求后方可进行施工。(5）混凝土浇筑前，先凿毛后浇带处混凝土，清净表面松动石子及软弱混凝土层，整理好钢筋，并用水冲洗干净，保持湿润.（6）在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆（厚1015mm).（7)后浇带砼采用设计强度等级提高一级，浇筑

15、时振捣密实.5、砼的养护砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水； 常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75、100的时间，为顶板、梁拆模提供依据。五、混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中的

16、标准条件下,经28天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每次浇捣不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭

17、设跳板,保护模板的牢固和严密。3、在已浇筑的垫层砼强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。但不得过于猛烈的撞击的过量的堆载。4、在施工操作过程中，注意运砼斗车不要碰动门框（应预先有保护措施，并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管,不得碰撞）。5、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物件以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成成层空鼓。七、应注意的质量问题1、蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的

18、砂浆从下部涌出而造成此现象。2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋.3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象.4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。5、缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，原因是柱接头模板刚度差或支撑部位模板时未认真控制断面尺寸。八、质量保证措施1、施工前准备工作要全部就绪,机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2、所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单,砼的强度等

19、级及其它性能满足设计要求及施工规范规定.3、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中.4、允许偏差项目见下表。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、梁截面尺寸+8，-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移155、砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。6、模板拼缝严密,刚度、强度必须足够。7、设备管支架铺设临时设马凳,预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁

20、靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒榻。8、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。九、安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带. 2、对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近.3、不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管,外有关人员不允许进入施工现场。4、大风大雨天气应停工。5、临空、临边作业时，作业面周围设1。2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全.6、特殊工种要经培训后持证上岗.7、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。8、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。