A区地下室砖胎模施工方案

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1、A区地下室砖胎模施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）一、 编制依据1、业主提供的基础部分设计图纸2、国家现行的有关混凝土标准、规范二、 工程概况本工程施工部分为中德英伦联邦工程A区地下室基础部分，其耐火等级一级，采用框架结构，1、2#、3、4#、5#、6、9#、10#、11#楼0。000相当于483。200，12#楼0。000相当于481。600。6#、9楼根据现场实际情况，经设计变更，6#楼主楼基底标高调整为-8。800,9楼主楼基底标高调整为9.300m，其它各栋设计均为7。800m；本工程采用了在基坑周边井点降水措施（降水单位为建设单位直接分包)，但因A区地质

2、情况复杂,未能降到筏板底标高以下500mm,因此A区地下室筏板底集水井、电梯井筏板施工期间筏板底部降排水困难,特制定本方案。三、 施工措施考虑到筏板施工期间筏板底部降排水困难，在开挖筏板时，在电梯井、集水井底部再开挖一个100010001500的降水井，用做平时及浇筑混凝土期间筏板内部积水的集中抽取，如下图所示：核心筒承台内临时降水井示意图浇筑混凝土期间在此临时集水井上设置一个8厚,直径350mm钢套筒（套筒直径可通过一个普通潜水泵即可），管上口高出筏板板面上200，管下口伸入预制盖板板底，在集水井上铺150mm厚预制盖板（盖板配筋B12200双层双向,尺寸14001400），盖板上预留350

3、mm直径的洞口,用于穿过钢套管。在进行底板施工时,可将潜水泵通过钢套管直接放入井内抽水，考虑到地下水的浮力，降水工作可一直持续到底板承受上部结构荷载时止，以减轻地下水对底板的浮力作用。预埋的钢套管外侧面设一道止水环，钢套管回填分两次进行,在进行混凝土回填前先将水降至集水井底，完成以上工作后再向降水井内浇筑混凝土。第一次混凝土浇筑至筏板底标高位置,待混凝土强度达到75%后，割除高出板面部分套管(底于筏板面400mm），采用3厚钢板将钢套管封闭,钢套管周边采用钢丝网拦设，直径750mm，再进行第二次混凝土浇筑.在进行第二次混凝土浇筑前,清理干净套管内的积水。对于单桩承台，由于其空间不大而且标高较高

4、，且根据现场实际观测，其一个昼夜的积水远低于筏板内的积水.由此,不考虑在单桩承台内部留设临时集水井，当承台内部有积水时，用普通潜水泵将积水抽干。雅安市通工厂棚改房工程(一期）地下室防水工程施工方案编 制 ：周玉审 核 ：王丹帝编制单位：四川蜀瑞防水工程有限责任公司施工组织设计审批表工程名称：雅安市通工厂棚改房工程（一期）防水工程地下室防水工程编制人：周玉编制日期: 2021年4月16日审核单位审核意见审核签字防水施工单位施工单位监理单位建设单位 四川蜀瑞防水工程有限责任公司 2021年4月16日地下室防水施工方案一、编制依据： 地下室防水工程技术规范GB501082021 地下室防水工程质量验

5、收规范GB5 8-2021二、工程概况及材料介绍：1、本工程地下室防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材,该材料抗拉强度高，柔韧性好、耐热、抗疲劳、耐低温、抗老化、耐撕裂、抗冲击性高，能适应各类建筑物防水功能的要求.三、施工机具喷枪、铲刀、滚动刷、扫帚,美工刀，液化气等.四、基层要求：1、基层牢固、无起沙、空鼓、开裂等缺陷。2、基面干燥、平整、含水率9%。3、基层转角处圆弧半经不应小于50mm.五、施工工艺、地下室防水整体采用外防外包法，(1、剪力墙采用热熔满粘法,2、地下室底板采用空铺法)。、工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 弹线预铺卷材保护层施工 验收 自检整改 大面积热熔

6、卷材施工、附加层施工：地下室积水坑的阴阳角均须做宽度500mm附加层,上下各翻250mm，附加层必须与基层热熔粘结牢固，地下室的后浇带，施工缝须做至少两层附加层，且第二道附加层宽度必须盖过第一道附加层，每层附加层之间必须粘结牢固。1：阴阳角的细部处理图例2：积水坑细部处理图例、大面积底板施工： 先在基层上弹出基准线,然后沿基准线预铺一幅卷材， 卷材铺正后收回卷材，再热熔铺贴卷材，注意幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材,热熔铺贴时卷材应慢慢展平压实, 卷材与基面和附加层卷材面必须热熔密实,两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。在立面与平面的转角处施工时,卷材的搭接头应

7、留在平面上，距离立面不应小于600mm。当天施工完的卷材工作面收工前搭接边必须热熔密实，搭接头部位必须溢出沥清热熔胶，并应随即刮封接头使其粘结严密.、地下室临时保护墙施工:先在保护墙阴角处用500mm宽卷材做附加层,要求上下各翻250mm宽，再大面积用卷材由平面到保护墙立面施工，此时须预留接茬卷材、注意接茬卷材须留两幅，一幅为立面阴角附加层，一幅为立墙大面积卷材接头，要求接茬卷材长度须大于500mm，施工完后用油毡保护好接茬卷材部份如有局部破损及时修补再用单砖压实油毡。地下室侧墙施工:揭开临时保护墙上油毡卷材保护层，清理干净卷材,涂刷冷底子油，弹线后由下向上大面积热熔卷材施工（保证卷材接茬的搭

8、接长度为150mm）.剩余150mm为再次施工搭接.下图为侧墙顶部防水卷材保护措施。、桩眼施工：SBS卷材从桩眼施工至桩沿，剩余用油膏涂刷三遍。、后浇带施工宽度2米宽。抗浮锚杆防水做法9。1施工工艺：基层处理湿润基面养护质量检查涂刷水泥基渗透型结晶防水涂料涂刷SBS改性沥青涂料安装遇水膨胀止水条验收9.2锚杆防水基层处理：基层要达到平整并具备一定粗糙的麻面状态；锚杆上的受力钢筋由总包方调整到位，锚杆上暴露的箍筋必须清理干净，涂刷水泥基渗透结晶材料后不再对其调整；9。3在锚杆周围250mm范围内刷1。5厚水泥基渗透结晶型防水涂料，在锚杆钢筋上上翻50mm高，两遍成活.锚杆上的水泥浆等清理干净.在

9、锚杆钢筋上套2cm2cm2cm的雨水膨胀止水条，扎丝固定。锚杆周围250mm范围内抹聚合物水泥砂浆，表面抹光。锚杆周围350mm范围内抹1：2普通水泥砂浆，表面抹光.9。4养护 每遍涂刷完毕在涂层出现收水现象(即变色)时开始养护，养护采用喷雾器喷雾地下工程防水及底板与抗浮锚杆连接点的施工方案状水形式养护,但不可呈水珠状；每遍涂层均需要2-3次喷雾状水养护，每次相隔至少4小时；总的养护时间48-72小时，以确保每遍涂层的质量；根据地下工程防水技术规范GB50108-2021中的5.6.3条的要求,结合本工程的实际情况，本工程的抗浮锚杆桩头四周直径600mm范围内应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料和3

10、mm厚SBS改性沥青防水涂料,保证与底板防水层搭接100mm以上，水泥基渗透结晶的用量按水泥基渗透结晶型防水涂料每平米用量1。21.5Kg/进行配制，锚杆钢筋四周设置遇水膨胀止水条。节点附图如下抗浮锚杆防水节点大样图（10），细部处理10.1、地下室外墙后浇带处理外墙后浇带位置外侧砌“U”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证200mm1000mm，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧批20厚1：2.5 水泥砂浆找平,阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按地下室外墙外防水做法）砖墙下浇C15垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，

11、用作日后固定后浇带模板。 图2地下室外墙后浇带防水处理图10.2、变形缝处防水处理措施 变形缝处应增加防水卷材附加层,附加层总宽度应不少于600mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在结构施工时，把止水钢板采用焊接法由底板至外墙中部焊至地下室顶板平齐部位。结构砼完成并拆模清理后，将后浇带内清理、剔凿干净，从外墙底部开始砌砖，砌筑时采用6钢筋固定在墙体内的钢筋上，以免浇筑时将外砌防水砖墙挤压变形.砌完防水墙后应立即将后浇带内的砂浆等杂物清理干净，待后浇带达到浇筑时间时，即可采用膨胀防水砼进行浇筑。施工要求：在施工中，要保证止水钢板与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水

12、钢板的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水钢板损坏和变形。振捣时,止水钢板处混凝土应振捣密实，赶出气泡.但振捣棒插入点应尽量离开止水钢板，严禁振捣棒直接接触止水钢板。 地下室底板、外墙后浇带做法10。3、地下室穿墙套管节点 对于管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水

13、剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。管道处附加层必须认真粘贴，保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面（有热熔剂的一面)用手持喷灯烘烤，待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢.1管道;2-套管；3夹板；4卷材防水层；5-填缝材料;6-保护墙;7-附加卷材层衬垫图4 穿墙管道防水处理10。4、地下室降水井防水在地下室结构后浇带施工完毕后，即可进行地下室内降水井的封闭.封闭前应将井内垃圾、泥浆等杂物清理干净;降水井PPR塑料管外壁的外侧水泥浆刷清除干净;割除上部多余部分的塑料管,在管内灌注C40、p8微膨胀

14、混凝土封死管口。降水井中的二次浇筑混凝土应是强度等级比所在区域地下室底板提高一级的膨胀混凝土，且新旧混凝土接槎面应凿毛后清洗干净并充分湿润。（11）、地下室顶板防水做法11.1、地下室顶板是防穿刺防水，要求很高，必须严格按相关规范与方案进行施工与把控，做到层层检查，步步验收合格后再进行下道工序。11。2、地下室顶板结构面必须清理干净，将外露钢筋头应处理好,不能将防水层刺破，阴阳角处做法同底板均需增加一道附加层，高低跨处应以高跨做齐，并将防水从正负零上返0。5m高收头.11。3、地下室顶板防水做完卷材后应在卷材面增加一道1.5厚的油毡隔离层，以保护防水不被正道工序施工时破坏。详细做法如下图所示：

15、 六、施工过程中常见问题处理： 空鼓:造成卷材空鼓的主要原因常是地下室垫层潮湿，防水层施工完后，地表水蒸汽上冲形成的气泡所至；常见办法是用美工刀在空鼓卷材中心部位划开一个十字口（十字口不宜过大纵横长80mm-100mm）排出空气，用一块300mm300mm同质卷材修补十字口部位，须热熔再粘结牢固。七、质量要求：1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓,松动,起砂和脱皮现象。2、卷材防水层的搭接应热熔牢固，密封严密，搭接边不得有皱折,翘边和鼓泡等缺陷。3、卷材长、短边搭接宽度80mm，允许偏差为-10mm4、铺贴后的卷材防水层应平整，须直，不得扭曲，皱折，不得空鼓.八、成品保护：

16、1、已施工完的卷材防水层应及时做好保护层,在保护层施工时须穿胶鞋施工，以免破坏防水层.2、在防水层上运送砂浆时，须在防水层上铺设竹胶板，斗车在竹胶板上运行。3、保护层施工完后钢筋组进场施工时，防水班组要配合钢筋班组及时修补钢筋冲闯破坏的防水层。如发现有破损处应立即通知防水专业人员及时修补到位。九、安全施工技术1、施工人员进入施工现场后必须经过项目部三级安全培训，培训合格、同时防水专业施工队也得对每个人员进行专业技能培训，经培训合格后方可上岗操作,并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。2、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉的皮鞋，以免损伤卷材影响施工质量。3

17、、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护手套、方可进行施工。4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。汽油喷灯、火焰喷枪,以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。5、遇五级以上大风，或雨、雪天气，气温低于-5以下，严禁施工。 6、每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理现场，不留后患。防水施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。7、高空或边缘作业必须配置好安全措施才能进行防水施工操作。十、施工管埋1、防水施工队的主要负责人必须坚守岗位，不得随意离开现场.2、内部质检员始终在场，严格按照规范及防水专项方案要求检查每道工序,每个细部确保质量。3、根据进场

18、人员的多少，划分为若干个班组,并严格履行交接班手续,各班组之间相互监督,展开质量评比活动。4、在每个部位、每一部份施工结束后，经有关各方检查合格，并作好文字记录，方可进入下一程序施工并和下一道操作方,办好交结手续做好成品保护工作.5、施工队伍内部须建立一套严格的考核制度,贯彻“谁操作，谁负责”的原则，严格奖惩.6、对关键、特殊部位的处理应做好文字记录。十一、安全措施牢固树立“安全第一的思想观念，认真挑选一批业务技术水平高，职业道德观念强，安全生产警戒重的工人进行操作。高空作业必须正确系好安全带；进场必须戴安全帽；施工现场要配备灭火器；工作中要用电时，必须有专业电工接装各种电器。坚决杜绝不利于安

19、全因素的存在。以标准化、规范化的工作质量来管理，使施工全过程处于安全与质量的受检状态，并以此种状态来促进工程质量和保证工程质量及安全生产.十二、环境保护措施1、施工环境.贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。切实落实门前“三包”环境保洁责任制,严禁在随地堆放材料余泥垃圾等.2、水质防污染措施。地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入工地污水处理厂处理,以防止未经控制的排放.3、控制施工噪音。严格按照中华人民共和国噪声标准GB12523-2021和当地政府有关噪声的要求、规定执行.必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声.4、粉尘减

20、少措施.经常使用的场内施工道路要定期洒水.在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理。5、对现场周边树木、草地绿化要妥善保护，未经绿化主管部门批准，不准乱砍乱伐移植树木或破坏草地。十三、施工工期视工程总体工期而定，以不影响工程整体进度为原则。四川蜀瑞防水工程有限责任公司 工程部 制 2021年4月16日目 录一、 工程概况 2二、 结构设计概况 2三、 防水概况 2四、 编制依据 2五、 地下室工程施工顺序 3六、 施工准备 3 6.1施工组织准备 3 6.2技术准备 4 6.3人力准备 4 6。4施工机械准备 4 6。5其它准备 5七、 分项工程施工措施 5 7。1基坑土方开挖 5

21、7。2基坑开挖安全措施 6 7。3基础处理 7 7.3基础垫层 8 7。4模板工程 8 7.5钢筋工程 8 7.6混凝土工程 18 7.8防水施工 22八、 安全施工措施 27一、工程概况:该项目位于六安市淠河路南侧，由六安华邦新华城房地产投资建设，本期工程为地下一层,地上三层。建筑面积约5969。工程名称：华邦新华城项目30楼建设单位:六安华邦新华城房地产设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）勘察单位:合肥建材地质工程勘察院监理单位:安徽诚建设工程咨询施工单位：江苏省苏中建设集团股份本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，屋面防水等级二级。工程开工日期暂定为2021年4月，计划竣工日期为202

22、1年8月. 该地下室土方基坑支护工程及基础土方大面积开挖工程已由建设单位指定专业分包单位进行专业分包，施工方案另行编制.二、结构设计概况 该工程基础为钢筋混凝土整板基础，基础承台、底板、地下室墙体采用C35、P6级抗渗砼浇筑，地下室柱为C35砼浇筑,梁、顶板为C30砼浇筑。地下车库底板厚度为600厚,内配16200双层双向钢筋，地下室顶板部位厚度为150厚,内配8150双层双向钢筋。 本地下室工程的施工重点与难点：底板及墙体面积较大，砼浇筑量较大，砼浇筑施工工艺方法是防止底板及墙体不开裂的重点，防水工程也是本地下室工程防渗漏的重要因素。三、地下室防水概况 底板、顶板及地下室外墙为P6级抗渗砼自

23、防水，另地下室底板、外墙、顶板均采用自粘型聚合物改性沥清防水卷材,底板与墙体水平、竖向施工缝接头采用3MM厚300宽钢板止水带。四、编制依据1、本工程建筑、结构及相关专业施工图纸.2、本工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20024、建筑工程施工质量验收标准GB5030020015、国家工程建设强制性条文6、本工程有关施工图集7、合肥建材地质工程勘察院提供的地质勘察报告8、安徽省及六安市相关地方性标准规定。五、地下室工程施工顺序 该工程地下室工程由于基坑开挖较深，在土方开挖之前须制定土方施工专项方案(方案另行制定,方案须经专家论证后方可施工单位）。 施工段各工序施工流

24、程如下图：土方开挖地基处理承台C20砼垫层施工砖胎模砌筑抹灰胎模外侧土方水实压平筏板C20砼垫层施工粘底板聚合物防水卷材保护层施工承台及底板钢筋绑扎地下室墙柱钢筋绑扎地梁及底板砼施工地下室墙柱模板支设基坑外侧及顶板回填土地下室墙柱砼浇筑外墙顶板防水及保护层及保护层六、施工准备工作 6。1施工组织准备 项目部根据公司有关文件，组成项目经理部，具体如下： 项目经理：王卫冬 技术负责人：丁庆宏 施工员:杭国兰 质检员:张 弢 安全员：刘文奎 设备管理员：崔晓峰 资料试验员：张晓龙 材料员：秦小兵 财会员：陆坚 预算员：吴英松项目部安全管理机构(安全领导小组）: 组长：王卫冬 副组长：丁庆宏 刘文奎

25、组员：杭国兰 秦小兵 王生俊 6。2技术准备 施工前应认真熟悉图纸，对图纸有疑问的地方要及时与设计、监理、建设单位等有关部门人员进行沟通，钢筋工长在施工前要做好钢筋配料单，画出钢筋节点的大样图,配料单的内容必须符合设计和有关规范要求，根据配料单对施工班组的职工进行技术交底。该工程砼工程均采用商品砼进行浇筑，施工前应认真熟悉图纸，弄清各部位的砼标号以及工程量,对施工班组的职工进行技术交底. 6.3人力准备 为确保工程总体进度，必须配备足够数量的钢筋施工人员，根据本工程实际情况，本工程拟投入的钢筋工人数在20人左右。砼及瓦工班施工人数在50人左右，木工施工人数在40人左右。 6.4施工机械机具准备

26、 基础施工前根据六安市安监站有关要求,对本工程使用的塔吊等大型施工机械设备进行备案，取得安装许可后及时安装并组织验收合格后及时投入地下室工程的施工。本标段采用的塔吊为QTZ63一台。本工程钢筋施工机械拟投入钢筋自动调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，钢筋闪光对焊机一台。木工圆锯二台及其它配套小型机械设备若干。施工前应对械进行保养和维护，确保运转正常。砼的水平和垂直运输均由商品砼厂家提供,现场采用汽车泵进行施工,汽车泵的规格根据现场配置为60M，现场必须配备足够的振动机械，其中振动泵5台(备用1台），振动棒10根，施工照明灯具4套，砼试压模6组，抗渗试模1组，坍落度桶1只。 6。5其它准

27、备：现场钢筋棚必须搭设好,施工道路、场地必须平整,排水通畅，钢筋机械要安装平稳 。现场信息沟通必须畅通，需要夜间施工时提前与环保部门联系，办理夜间施工许可证。七、分项工程施工措施 7。1基坑土方开挖 本工程基坑大面积土方工程由建设单位专业分包，方案另行编制，本施工措施针对基坑底部人工挖土、清土。1、人力准备：开挖时计划投入清挖土人员10名，轴线、标高控制技术人员2名,小型挖土机机械操作手2名,现场管理、指挥人员2名以及其它人员6名。2、技术准备:开挖前必须认真熟悉相关施工图纸，弄清开挖标高，并对各轴线及开挖边线进行定位复查，确保尺寸无误.3、机械准备：小型挖掘机一台，小型推车六台，水泵2台及配

28、套水管，水泵在开挖前应进行试运转，确保使用时运转正常。4、应急准备：为防止开挖过程中可能出现的情况,在土方开挖前应做好这方面的人员及物资的有关准备工作.5、物资配备：开挖前现场准备足够数量的钢管、木板及木方、草袋、铁锹等，另须有二台水泵作为应急备用。6、 针对本工程的地质条件和现场实际情况，基坑土方开挖时应分层开挖.7、为排除可能的地下水及地表雨水，考虑沿基坑底板外侧留设排水沟，（300*300），排水沟坡度为2/1000，由排水沟排向集水井进行集中降排水， 8、对局部集水坑处的降排水工作可采用排水泵单独进行,确保整个基础施工的顺利.9、为有效防止地表水流入基坑，可在地表面沿基坑周围设一道30

29、0300的截水沟。10、该工程成桩保护工作主要是在开挖时要严格控制挖土的标高,在开挖前对小挖机的司机须进行详细的交底，要注意对支护结构和工程桩的保护，挖斗不得对其碰撞,挖土时在桩的四周对称开挖,以防止桩身因土的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象，操作时要做到仔细操作,不得麻木和粗心大意.此项工作项目部由质检员主要负责进行督促和监督，并加强沟通，防止施工过程中出现标高超挖的现象，开挖完成后要对桩位偏差情况进行检查.开挖的土方严禁在基坑周围进行堆载,应及时进行外运。11、基坑内排水 为排除基坑内积水,确保地下室工程施工质量，保证基础工程施工顺利，拟采取如下方法： 土方及垫层施工时，采取在基坑四周

30、开挖排水沟和集水井的方法进行降排水，用水泵将集水井里的水抽出，抽水工作由专人负责，保证将地下水标高控制在坑底0。50米以下。 对于承台及集水坑底标高较低的，可采用小水泵或自吸泵进行单独降排水，将水抽到大坑内后集中排出。 7.2基坑开挖安全措施 1、基坑变形监测及应急措施：基坑边坡支护由专业施工队伍施工,变形监测也由相关专业公司进行，在基坑土方和支护施工过程中，沿基坑周边每1015米设置一处变形观测点，采用钢筋头插入土中，记录其标高及座标，做好相关的原始记录，在开挖和支护施工过程中，每间隔24小时观测一次,基坑支护结束后每天观测一次,至基坑稳定后每三天观测一次直至基坑稳定,对毗邻的建筑物和重要管

31、线、道路应进行沉降观测，并有观测记录,在基坑开挖过程中，若发生局部边坡位移过大或出现局部土方坍塌时,应及时停止开挖，找出原因，采用填土反压，也可采用挖土机反铲压入钢管并用旧模板挡土的办法进行处理. 2、相关安全措施： 施工范围内设置安全警戒标志,非施工人员严禁进入施工现场. 施工时现场必须有专职安全员加强安全工作的督促检查，发现安全隐患及时进行整改. 挖掘机工作时,其工作半径范围5米内严禁站人,防止挖掘机机臂伤人。 清理土方人员要正确戴好安全帽，系好帽带子，要距挖掘机保持一定的安全距距离，并错开作业段面。 7.3地基处理7。3.1施工准备：(1）材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：

32、宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好.2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%.碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50。3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(2)作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中

33、施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽）保持无水状态。3铺筑前，应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。7.3.2操作工艺：（1)工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压找平验收（2）对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定.（3）分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度,一般为1520，不宜超过30，分层厚度可用样桩控制,铺筑厚度可达35，宜采用610吨的压路机碾压.2）砂

34、和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行.3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5-1。0米,并充分压（夯）实。4) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%12.6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实,一般不少于3遍。采用压路

35、机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。(4)找平和验收：施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200的环刀取样，测定干砂1）的质量密度.下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7。3.3质量标准(1)保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：1） 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实.2） 分层留接槎位置正确，方法合理,

36、接槎夯压密实，平整. 7。4基础垫层土方工程验槽及标高复测后立即进入基础砼垫层施工。 C20砼垫层采用商品砼浇筑，汽车泵作为水平及垂直运输工具。 垫层施工前应根据设计标高采用水平仪进行抄平，用小木桩控制标高，施工时采用铝合金刮尺沿小木桩桩顶刮平压光。 100厚垫层施工时先虚铺至110厚，大面积底板施工时可采用平板式振捣器振实，地梁、承台、集水坑等小面积部位可采用人工拍实。 垫层砼终凝后应及时进行养护。 7。5模板工程 承台、地梁、集水坑模板：采用砖胎模, MU7。5水泥砖，M7。5水泥砂浆,120墙砌筑，沿砼面及顶面均粉12水泥砂浆20厚，集水井、 基础底板、电梯井部位采用240墙砌筑。 地下

37、室墙、柱、梁、顶板、电梯井墙采用15mm厚木模板、钢管支撑、钢管及方木主次楞组合的模板形式,模可采用组合大模板的形式。 （具体另详见模板专项方案） 7.6钢筋工程： 7.6.1基本要求： 1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求.翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。 2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证(或质保书)，并按规定批量、批次、炉号抽检，合格后方可使用。 4、施

38、工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业. 5、钢筋接头区域内接头数量及接头的位置应符合设计要求和施工规范的规定。 6、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用. 7、钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。盘园钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 8、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 9、底板钢筋绑扎:在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动;该工程地下室底板上下

39、层钢筋位置必须妥善控制，确保其保护层厚度符合要求,底板双层筋之间设161000撑筋呈梅花型布置，并进行点焊固定。 10、墙钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正墙钢筋，绑扎时要先绑扎好柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线,以免失控造成返工。 11、柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置，严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋. 12、钢筋绑扎时应注意其绑

40、扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；双向板钢筋，短向筋在底层，长向筋放在短向筋上，板筋搭接长度应符合设计及施工规范要求,同一截面有接头的钢筋截面积不得超过总截面积的25，相邻接头截面间的最小距离不少于45d 。 13、梁板受力钢筋接头的位置应相互错开，地下室顶板梁、板上部钢筋应在跨中三分之一范围内，下部钢筋在支座处搭接，基础梁、底板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。 14、顶板双层筋之间采用钢筋专用支撑筋进行支撑,确保其保护层厚度符合要求。 15、基础钢筋保护层的设计厚度要求如下表：构件种类构件所处环境板、墙梁、柱C25C30C25C30室内正常环境20152520地下室底板、承台承台

41、内20、外100板内15、外50梁内20、外50地下室底板及外墙迎水面钢筋墙内15、外50柱内15、外50其它钢筋保护层厚度：板分布钢筋10、梁柱箍筋及构造钢筋15。7。6.2钢筋连接钢筋的连接方式及工艺质量要求: 竖向柱钢筋采用电渣压力焊接头，地梁钢筋采用机械连接接头，底板钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头,墙板钢筋在脚手排架固定的基础上一次预插到顶，不设置接头.防雷接地跨接采用电弧焊接。钢筋焊接接头的受力钢筋均应有接头试验，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、套筒的质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规程及有关机械连接施工规范和标准的规定。一、电弧焊接 1）焊条的选择应根据

42、被焊接钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。 2）焊条、焊剂使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘培。3）凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊线，如出厂合格证时应严禁使用；必须经化学试验合格后方可使用。4)电弧焊接时尽量采用双面焊接,如施工有难度时，在焊件试验合格的基础上采用单面焊接,其中双面焊接的搭接长度为5D,单面焊接的搭接长度为10D.试件合格后方可展开大面积焊接施工.5）每个接头完成后应进行目测检查其焊接质量,焊缝应饱满，表面无气孔、夹渣、灼伤钢筋等缺陷，如不

43、符合要求，应截除重新焊接。二、直螺纹钢筋连接该工程基础地梁钢筋采用滚轧直螺纹进行连接，具体施工工艺如下：1 工艺流程钢筋下料(钢筋端头挤压或剥肋）滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2 操作要点(1）钢筋下料：按照配料单下料备用。（2）钢筋端头加工(直接滚压螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1/22P（P为螺距）。（3)滚压螺纹加工:将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置,扳动给进装置将动力

44、头复位停机,螺纹即加工完成。（4)现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;b采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖；c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净.将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%.d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。e连接水平钢筋时,必须将钢筋托平.f钢筋接头处的混凝土保

45、护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm.g钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。3 接头质量检验1) 工程中采用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告.2) 套筒出厂检验：(1） 以500个为一个检验批，每批按10%抽检;（2） 剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。(3） 抽检合格率应大于等于95；当抽检合格率小于95%时,应另取双倍数量重做检验,当加倍抽检后的合格率大于95时，应判该批合格，若仍小于95时，则该批应逐个检验,合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要

46、求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距）3） 丝头现场加工检验：（1） 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规)检查一次，并剔除不合格丝头.（2） 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10丝头，且不得少于10个;当合格率小于95时,应加双倍抽检,复检中合格率仍小于95%时

47、,则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。（3） 滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距）4） 施工现场质量检验要求:（1） 机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

48、力学性能及施工要求见下表；接头拧紧力矩值见下表.钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1 当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时,该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检.复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格（2） 对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等

49、级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目.（3） 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。三、闪光对焊1工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查工艺焊接过程：1）连续闪光焊：连续闪光顶锻连续闪光和顶锻2）预热闪光焊：预热连续闪光顶锻3)闪光-预热-闪光焊：一次闪光预热二次闪光顶锻2操作要点1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法:当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径的规定范围内，可采用“连续

50、闪光焊”;当超过规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热-闪光焊”;钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光预热闪光焊工艺。3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好,以避免出现“打火”现象。5）焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径,应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验,合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。6)不同直径的钢筋对

51、焊时，其直径之比不宜大于1。5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。7）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1。52mm/s；顶锻速度开始的0。1S应将钢筋压缩23mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。8)对焊完毕不应过早松开夹具;焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时应安放在台架上操作。9）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度,不得超过40，机身应保持

52、接地良好.3 质量要求闪光对焊接头或焊接制品质量应符合下表要求：闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头，应按一批计算外观检查检查数量从每批中抽查10，且不得少于10个质量标准1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于34 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm性能试验取样数量1 从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验2 焊接等长的预应力钢筋(包

53、括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件3 螺丝端杆接头可只做拉伸试验4 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验拉伸试验同闪光对焊弯曲试验1 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5。4。29的规定，当弯至90,2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品当有2个试件发生破裂，应进行复验2 复验时，应再切取6个试件。复验结果,当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0。5mm时，应认定已经破裂四、电渣压力焊1工艺流程

54、钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2操作要点1）焊机容量选择:电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用.2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参

55、数.电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间.不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除；4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动；5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压,当电源电压降大于5，则不宜进行焊接。6)施焊（1)引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条

56、头引弧法,亦可采用直接引弧法。（2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化,形成渣池.（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程.由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;3

57、质量要求钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验.检验要求详见下表：电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中,应在不超过300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍,且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验(试样长度尺寸：mm)性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的