深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案

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1、深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案目 录1工程概况11.1工程概况11.2工程地质条件11.3工程特点32编制依据33施工计划及布署33.1施工计划33.2施工准备43.3施工布署64安全技术措施264.1安全管理体系264.2安全技术措施274.3危险源辨别表285验收计划及标准295.1 阶段验收计划295.2 阶段验收标准296检查监控要求306.1 监测目的306.2 监测项目306.3 监测内容及报警值306.4 监测方法316.5 检测周期327应急预案及应急响应327.1 危险源识别327.2 防控措施327.3应急准备与响应管理体系387.4应急救援资源387.5应急准备397

2、.6应急响应397.7应急准备措施408相关图纸439附件441工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向AE跨内、列线方向位于89线之间。连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为-8.9m，因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。本基坑大体呈矩形（8m18m），基坑周长32m，面积78 平米。基坑支护采用2.0m 自然放坡与15m 长 型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用

3、喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用 60916 圆管支撑（第二道双拼），支撑中心标高分别为-1.200m、-5.200m；立柱采用 H400400 型钢立柱，长度15m。基坑降水采用井点降水与深井降水相结合。1.2工程地质条件根据工程岩土工程勘察报告，本工程场地自上而下的土层依次为：杂填土；粉土；淤泥质粉质粘土；粉土夹粉砂。地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在1.00m左右，常年地下水位埋深0.851.50m。本地为湿润气候区，地下水位高，基础处于湿的弱透水层中，场地环境类型为类。地 基 土 分 层 描 述 一 览 表层(亚)号岩 土名 称颜色状

4、态层理特 征 描 述层顶高程(m)厚 度(m)最小最大最小最大A杂填土灰黑稍中密湿很湿，极不均质，成分杂，一般以粉土、粉质粘土混建筑垃圾、碳渣堆填。填龄为5年以内。5.5812.080.503.80填土黄灰稍密无湿很湿，不均质，以粉土、粉质黏土为主，局部地表为耕植土，见少量植物根茎；切面稍有光泽，干强度、韧性低，摇振反应不明显。3.5811.340.503.40粉土与粉质粘土互层灰稍中密很发育湿很湿，不均质，含少量腐植物，局部以粘性土为主；切面稍有光泽，干强度、韧性低，具轻微摇振反应。3.648.351.906.80粉 土灰稍中密具层理湿很湿，不均质，夹粉质粘土、粉砂薄层；切面较粗糙，干强度、

5、韧性低，摇振反应迅速。-0.464.341.507.80粉质粘土灰褐软塑很发育夹粉土，不均质。含植物腐烂物碎屑，粉土为稍密状；切面欠光滑，干强度、韧性低，具轻微摇振反应。-4.02-2.660.702.001粉土夹粉砂灰稍密中密发育很湿饱和，不均质，夹少量粉质粘土薄层；切面粗糙，干强度、韧性低，摇振反应迅速。-5.35-0.183.105.002粉砂夹粉土灰中密较发育饱和，稍均质，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及少量泥质。-10.020.473.5010.303粉质黏土夹粉土灰软可塑较发育不均质，切面稍有光泽，干强度、韧性中低，具轻微摇振反应。-14.87-6.761.80

6、6.50粉砂夹粉土灰中密密实较发育饱和，稍均质，局部夹薄层粉质粘土，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及泥质。-17.34-10.8620.9031.60A粉 土灰稍密发育很湿，不均质，夹较多粉质黏土及粉砂薄层；切面稍有光泽，干强度、韧性低，摇振反应迅速。-25.95-20.230.605.40粉土灰稍密发育湿很湿，不均质，夹薄层粉质黏土；切面稍有光泽，干强度、韧性低，摇振反应迅速。-46.67-37.466.7015.00粉细砂青灰密实发育饱和，稍均质，局部夹中砂，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及泥质。-53.37-49.45最大揭示7.40m1.3工程特

7、点1.3.1工期短，工程地下水位较高，需要采取有效降水措施方可施工。1.3.2工期要求紧，附近又有打桩班组作业，施工场地狭小。1.3.3需精心安排施工顺序，降低施工难度，合理控制施工成本。2编制依据1）连铸机设备基础施工图纸2）国家现行法律法规、建筑、安装工程施工质量验收规范;（1）工程测量规范 GB50026-2007（2）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2013（5）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011（6）地下工程防水技术规范 GB50108-2008 （

8、7）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（8）建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013（9）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013（10）国家工程建设标准强制性条文 建标（2000）85 号（11）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（12）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012（13）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（14）建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009（15）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（16）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012（17）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

9、（2011年版）3）我公司以往相似的施工经验。3施工计划及布署3.1施工计划 深井降水： 2015年11月25日2016年01月30日钢板桩施工： 2015年12月28日2015年12月29日基础土方开挖及钢板桩支撑施工：2016年01月05日2016年01月11日冲渣沟基础施工： 2016年01月12日2016年01月19日土方回填及钢板桩拔除： 2016年01月26日2016年01月28日3.1.1安全目标本工程安全目标：（1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无恶性险肇事故；（4）千人负伤率：不超过 1.5。按照沙钢工程管理相关制度，贯彻 GB/T28001-2011 职业健康安全管理

10、体系的要求 组织工程施工，遵守安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安 全防护措施，消除事故隐患并随时接受安全检查人员的监督检查。对施工人员进行安全教育，并自行承担因承包人安全措施不力造成的一切损失，造成业主财产损失及人员伤害的，我公司承担相应赔偿责任。因安全事故造成的工期延误，应由承包人承担，合同工期不延展。3.1.2环境、文明工地目标1）本工程环境目标：（1）环境污染事故为 0；（2）环境事件投诉为 0；2）本工程文明施工目标：工完料清，按沙钢的有关要求进行标准化工地建设，各区域 100%合格。按照沙钢工程管理相关制度，贯彻GB/T24001：2004环境管理体系的要求

11、组织工程施工，制定安全文明标化、现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施并切实落实，不出现影响环境现象。3.2施工准备3.2.1根据桩位布置图基础施工图、工程地质勘探报告和现场具体情况以及整个工程的总体部署，编制科学、合理的施工方案,同时做好图纸自审和会审工作,并对作业人员进行详细交底。3.2.2熟练掌握现行建筑地基基础工程施工质量验收规范的内容和要求,准备有关验评记录表格。3.2.3详细调查掌握施工现场平面布置 ,在土方施工区域内增设临时排水沟,以满足基坑排水要求。深井水一律用外接软体水带排入临时排水沟。 3.2.4排水管线若与车辆行走路线有交叉时，可增设临时过路管或将排水管线放入沟槽中

12、，同时上面用钢板或路基板覆盖。3.2.5做好平面控制桩和水准控制点的保护和复测工作。3.2.6人员及机具配务计划人员配备计划表序号 工种名称 人数 备注1电工 1持证上岗2测量员 1持证上岗3驾驶员 1持证上岗4电焊工 2持证上岗5桩工 2持证上岗6起重设备司索指挥 1持证上岗7挖掘机驾驶员2持证上岗施工机械设备一览表序号 名称 规格 数量 1机械手W4501 2水准仪D31 3电焊机NB500KR2 4吊车25t1 5清水泵20m以上扬程36污水泵10m以上扬程27真空泵158挖掘机0.8m329自卸汽车310全站仪NST-2021材料准备一览表序号 材料名称 单位数量1钢板桩t2102支撑

13、钢管t983活络头t154水泥t155堵漏液箱36注浆机套23.3施工布署3.3.1拉森钢板桩施工3.3.1.1施工工艺流程施工准备平整场地、测量定位开挖沟槽施工用电的布置设备及机械就位施打控制桩垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩振动打桩围檩、支撑加固拆除支撑围檩拔桩退场。3.3.1.2施工技术方案为保证基坑开挖和正常施工，确保周边的安全，根据设计要求基坑围护采用15m小齿口拉森钢板桩，打拉森钢板桩施工前放出灰线，然后再开挖1m1m打桩沟槽，拉森钢板桩桩顶标高为-0.300m，围檩采用H4004001321双拼型钢围檩，支撑采用60916钢管支撑或采用H4004001321型钢。第一道支撑标高为-

14、1.2，第二道支撑标高为-5.2。3.3.1.3拉森钢板桩施工方法1）钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。2）钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。3） 按照设计要求，按设计轴线要求放出板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识；4) 用二根拉森桩制作打桩导向围檩夹木，按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向拉森桩定位桩。将导向吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。5)钢板桩打设前，首先应进行检验与矫正，清除钢板桩上焊瘤等，

15、保证钢板桩表面干净。6)沉桩将W450机械手振动锤锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。依次打入所有拉森桩。7) 钢板桩插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，钢板桩垂直度偏差不得大于1%。若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。8) 为防止锁口中心线平面

16、位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设夹板，阻止钢板桩位移，同时在围檩上先算出每块板桩的位置，以便随时检查矫正；9) 打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向，确保其精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米应测试一次。10）若沉桩过程遇到地下障碍物时不能强行施工，必须采取措施排除地下障碍物后方准继续沉桩。对于坚硬层采用钻孔的方法进行处理。3.3.1.4围檩制作、安装 1）根据图纸设计标高顺着拉森钢板桩内侧开挖宽1m,深1.4m,并按=2500在钢板桩上烧焊围檩支架，然后分段吊装围檩就位，要求紧靠拉森钢板桩，双拼连接板时上下外侧翼缘板要对齐，可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位。

17、 2）工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度 3）有需焊接的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度8mm。 4）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由专业人员检查验收。 3.3.1.5斜撑制作、安装 1）根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位,确保安装标高,然后在围檩上焊接斜撑支架。 2）量出两接触点实际长度，根据实测长度下料和拼接斜撑，斜撑接头处烧焊牢固后才能放开起吊绳。 3)在地面预拼装好后，起吊到位。斜撑、直撑、围檩安装必须平直，每根钢斜

18、撑及直撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。 3.3.1.6围檩、斜撑、支撑拆除施工 1)斜撑直撑拆除： 首先用气割割去每根斜撑及围囹接头板，在必要情况下保证整根斜撑、直撑长度不变，慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。 2)围囹拆除： 用气割割去围囹与拉森钢板桩之间的焊接的，再用吊车将其吊出。 3)直撑、斜撑及围囹搬运堆放： 对拆除的直撑、斜撑、围囹一律进行分类，堆放到基坑10米之外的指定地点进行堆放整齐，准备下道工序施工。 3.3.1.7 拉森桩拔除方法 1)基坑回填后拔钢板桩，采用振动式打桩机拔出，钢板桩拔出前要确定钢板桩的拔出顺序、拔出时间，拔桩顺序与打桩顺序相反。2)

19、拔桩时，在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之咬住拉森桩上口，启动振动锤控制油泵，夹紧拉森桩，启动控制按钮，拔出拉森桩至1m高时，履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升。拔出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩。3)在拔每根钢板桩时，拔桩时要先震动12分钟，在有松动后再边震边拔，防止蛮干。拔起后拖出去，拔满一车，外运一车（或倒运至下一段位置），保持施工场地的整洁，在拔桩前必须在混凝土墙外回填土，配备人员同时进行监测。4)拔桩时会带出土粒形成孔隙，会引起土体位移和地面沉降，可能给已施工的地下结构或周围地坪等带来危害。因此对拔桩造成的孔隙要及时用中粗砂填

20、实，如监测人员发出报警时，必须减慢拔桩速度，或暂停拔桩，待采取相应的应急措施（水冲沙或压密注浆）后再继续拔桩。5)拉森桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许拉森桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力。总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，定要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。3.3.2基坑土方开挖施工3.3.2.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严

21、禁超挖”的原则。挖土施工顺序：第一次挖土围檩施工及安装支撑、角撑第二次挖土素砼垫层。3.3.2.2原有场地自然地面不缺土方，另外现场狭小，无法堆土，同时为了减少基坑周边地面荷载，避免对基坑围护产生的不稳定影响，所有整个基坑土方随挖随运，全部外运。基础回填土方则到时再场外返运。3.3.2.3沿基坑内壁钢板桩桩体往内15cm厚度整圈内的土体由人工开挖，以保证围护桩体不受碰撞损坏。沿基坑除阴转角及集水井坑处等凡机械挖不到的地方由人工开挖。以保护相应部位坑壁桩体不受碰撞扰动并顺利清除开挖。凡人工挖土时应将土方集中堆高在挖机作业半径之内，便于抓斗集运。3.3.2.5基础开挖完成后，人工在基底四周挖一条2

22、00*200的排水沟，并在端头挖一个500*500*500的集水坑，有雨水和施工废水时能用水泵及时排出坑外，确保基坑安全。3.3.3基坑监测3.3.3.1本工程在施工期间需要对钢板桩顶的水平侧向位移进行观测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工： 3.3.3.2监测点的布设拟在围护桩顶围檩上表面布设若干个水平位移监测点（监测点的间距510米），监测点采用油漆标注做好各点的标记与编号及测点保护的工作，确保监测点不被破坏。3.3.3.3采用J2经纬仪进行监测，采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好，不受旁折光的影响。 3.3.3.4及时做好初始值的施

23、测，确定好零值。严格做好工况记录。 3.3.3.5报警界限 根据图纸设计要求数值进行控制，施测过程中发现突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因，必要时及时向有关方进行通报。 3.3.3.6观测频率 每天派专人进行监测，做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或缩短。3.3.4支护设计3.3.4.1基坑支护详见下图 3.3.4.2支护设计验算1、-4.70m位置验算计算断面编号：1-1，按二级基坑 、选用国家行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)进行设计计算。1）土层参数序号土层名称厚度(m)(kN/m3)c(kPa)()c(kPa)()

24、分算/合算1杂填土6.5418.712.0015.0012.0015.00分算2粉砂夹粉土4.4018.97.0028.007.0028.00分算3淤泥质粉质粘土4.2018.212.0015.0012.0015.00合算4粉细砂夹粉土10.0018.410.0025.0010.0025.00分算地下水位埋深：3.50m。2）基坑周边荷载地面超载：20.0kPa邻近荷载：序号边距(m)宽度(m)深度(m)荷载(kPa)10.006.003.0020.00邻近荷载的作用方式： 一。3）开挖与支护设计基坑支护方案如图：冲渣沟深基坑围护基坑支护方案图4）挡墙设计 挡墙类型：钢板桩； 嵌入深度：7.3

25、00m； 露出长度：0.000m； 型钢型号：Q295bz-400170； 桩间距：800mm；5）放坡设计6）第1级放坡设计坡面尺寸：坡高3.00m；坡宽3.00m；台宽6.00m。7）支撑(锚)结构设计本方案设置1道支撑(锚)，各层数据如下：第1道支撑(锚)为平面内支撑， 距墙顶深度1.200m， 工作面超过深度0.400m，预加轴力0.00kN/m。 该道平面内支撑具体数据如下： 支撑材料：钢支撑； 支撑长度：8.000m； 支撑间距：6.000m； 与围檩之间的夹角：90.000； 不动点调整系数：0.500； 型钢型号：609*12； 根数：1； 松弛系数：0.800。计算点位置系数

26、：0.000。8）工况顺序该基坑的施工工况顺序如下图所示：9）内力变形计算a计算参数水土计算（分算/合算）方法：按土层分/合算；水压力计算方法：静止水压力，修正系数：1.0；主动侧土压力计算方法： 朗肯主动土压力，分布模式：矩形，调整系数：1.0，负位移不考虑土压力增加；被动侧基床系数计算方法： m法， 土体抗力不考虑极限土压力限值；墙体抗弯刚度折减系数：1.0。b内力变形结果每根桩抗弯刚度EI=64848kN.m2。以下内力和土体抗力的计算结果是每根桩的；支撑反力是每延米的。支(换)撑反力范围表抗力相对桩顶深度(m)最小值(kN/m)最大值(kN/m)支撑第1道支撑1.200.0115.3坑

27、内侧土体抗力安全系数：1.243.83。10)整体稳定计算a计算参数整体稳定计算方法： 瑞典条分法；应力状态计算方法： 有效应力法，孔压考虑土性；土钉法向力折减系数：=0.5；土钉切向力折减系数：=1.0；锚杆法向力折减系数：=0.5；锚杆切向力折减系数：=1.0；桩墙抗滑考虑方式：滑面绕桩；浸润线不考虑止水帷幕；滑弧搜索不考虑局部失稳；考虑开挖工况；搜索范围：坡顶：全范围；坡底：全范围；搜索方法： 遗传算法。b开挖至-5.20m(深7.70m)滑弧：圆心(9.44m,0.00m)，半径：15.92m， 起点(-6.48m,0.00m)， 终点(23.37m,7.70m)， 拱高比0.775；

28、下滑力：1074.50kN/m；土体(若有则包括搅拌桩和坑底加固土)抗滑力：1407.60kN/m；土钉/锚杆抗滑力：0.00kN/m；桩墙的抗滑力：0.00kN/m；安全系数：1.31，要求安全系数：1.3。11）坑底抗隆起(圆弧滑动)计算a计算参数滑弧中心：最下道支撑；滑弧位置：通过桩底；应力状态计算方法：总应力法；桩墙弯曲抗力：不考虑；垂直滑面阻力：忽略；滑面水平应力：不考虑。b计算结果下滑力：602.8kN/m；抗滑力：1163.40kN/m；安全系数：1.93，要求安全系数：1.9 。12）墙底抗隆起计算a计算参数计算公式：Prandtl；考虑隆起土层不均匀性厚深比：0.0；考虑放坡

29、影响宽深比：1.0。b墙底坑内侧向外7.7m范围内总荷载：1900.0kN/m；验算断面处土体内聚力：12.0kPa；内摩擦角：15.0。地基承载力：安全系数：664.37.7/1900.0=2.69，要求安全系数：1.6。c第4层土顶面坑内侧向外7.7m范围内总荷载：1919.7kN/m；验算断面处土体内聚力：10.0kPa；内摩擦角：25.0。地基承载力：安全系数：1675.17.7/1919.7=6.72，要求安全系数：1.6。13)钢板桩强度计算a计算参数设计值系数：1.25；弯矩折减系数：1.0。b计算结果最大弯矩标准值：109.5kN.m；弯矩设计值：136.9kN.m；钢板桩抗弯

30、截面模量：1816000.0mm3；钢板桩边缘正应力：75384.5kPa；抗弯强度设计值：265000.0kPa。14)抗倾覆计算a计算参数水土计算（分算/合算）方法：按土层分/合算；主动侧土压力分布模式：三角形；水压力计算方法：静止水压力。b计算结果抗倾覆安全系数：，要求安全系数：1.2。15)抗渗流稳定计算a计算参数抗渗流计算方法： 临界水力坡度法，垂直渗径换算系数(上段)：0.8，垂直渗径换算系数(下段)：1.0，水平渗径换算系数：0.0， 有效重度计算方法：由饱和重度计算。b计算结果抗渗流稳定安全系数：，要求安全系数：1.5。2、-7.20m位置验算计算断面编号：2-2,按二级基坑

31、、选用国家行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)进行设计计算。1）土层参数序号土层名称厚度(m)(kN/m3)c(kPa)()c(kPa)()分算/合算1杂填土6.0418.712.0015.0012.0015.00分算2粉砂夹粉土4.4018.97.0028.007.0028.00分算3淤泥质粉质粘土4.2018.212.0015.0012.0015.00合算4粉细砂夹粉土10.0018.410.0025.0010.0025.00分算地下水位埋深：9.70m。2）基坑周边荷载地面超载：20.0kPa邻近荷载：序号边距(m)宽度(m)深度(m)荷载(kPa)10.004.502

32、.5020.00邻近荷载的作用方式： 一。3）开挖与支护设计基坑支护方案如图：冲渣沟深基坑围护基坑支护方案图4）挡墙设计 挡墙类型：钢板桩； 嵌入深度：7.800m； 露出长度：0.000m； 型钢型号：Q295bz-400170； 桩间距：800mm；5）放坡设计坡面尺寸：坡高2.50m；坡宽2.50m；台宽4.50m。放坡影响方式为： 一。6）支撑(锚)结构设计本方案设置2道支撑(锚)，各层数据如下：第1道支撑(锚)为平面内支撑， 距墙顶深度1.200m， 工作面超过深度0.400m，预加轴力0.00kN/m。 该道平面内支撑具体数据如下： 支撑材料：钢支撑； 支撑长度：10.400m；

33、支撑间距：6.200m； 与围檩之间的夹角：90.000； 不动点调整系数：0.500； 型钢型号：609*12； 根数：1； 松弛系数：0.800。计算点位置系数：0.000。第2道支撑(锚)为平面内支撑， 距墙顶深度5.200m， 工作面超过深度0.400m，预加轴力0.00kN/m，对挡墙的水平约束刚度取117000.0kN/m/m。 该道平面内支撑具体数据如下： 支撑材料：钢筋混凝土撑； 支撑长度：30.000m； 支撑间距：5.000m； 与围檩之间的夹角：90.000； 不动点调整系数：0.500； 混凝土等级：C30； 截面高：800mm； 截面宽：600mm。计算点位置系数：0

34、.000。7）工况顺序该基坑的施工工况顺序如下图所示：8）内力变形计算a计算参数水土计算（分算/合算）方法：按土层分/合算；水压力计算方法：静止水压力，修正系数：1.0；主动侧土压力计算方法： 朗肯主动土压力，分布模式：矩形，调整系数：1.0，负位移不考虑土压力增加；被动侧基床系数计算方法： m法， 土体抗力不考虑极限土压力限值；墙体抗弯刚度折减系数：1.0。b内力变形结果每根桩抗弯刚度EI=64848kN.m2。以下内力和土体抗力的计算结果是每根桩的；支撑反力是每延米的。支(换)撑反力范围表抗力相对桩顶深度(m)最小值(kN/m)最大值(kN/m)支撑第1道支撑1.200.0105.4第2道

35、支撑5.200.0199.7坑内侧土体抗力安全系数：1.307.59。9)整体稳定计算a计算参数整体稳定计算方法： 瑞典条分法；应力状态计算方法： 有效应力法，孔压考虑土性；土钉法向力折减系数：=0.5；土钉切向力折减系数：=1.0；锚杆法向力折减系数：=0.5；锚杆切向力折减系数：=1.0；桩墙抗滑考虑方式：滑面绕桩；浸润线不考虑止水帷幕；滑弧搜索不考虑局部失稳；考虑开挖工况；搜索范围：坡顶：全范围；坡底：全范围；搜索方法： 遗传算法。b计算结果开挖至-7.20m(深9.70m)滑弧：圆心(10.70m,-0.00m)，半径：17.96m， 起点(-7.26m,0.00m)， 终点(25.8

36、1m,9.70m)， 拱高比0.749；下滑力：1453.14kN/m；土体(若有则包括搅拌桩和坑底加固土)抗滑力：1903.61kN/m；土钉/锚杆抗滑力：0.00kN/m；桩墙的抗滑力：0.00kN/m；安全系数：1.31，要求安全系数：1.3。10)坑底抗隆起(圆弧滑动)计算a计算参数滑弧中心：最下道支撑；滑弧位置：通过桩底；应力状态计算方法：总应力法；桩墙弯曲抗力：不考虑；垂直滑面阻力：忽略；滑面水平应力：不考虑。b计算结果下滑力：846.9kN/m；抗滑力：1659.92kN/m；安全系数：1.96，要求安全系数：1.9 。11)墙底抗隆起计算a计算参数计算公式：Prandtl；考虑

37、隆起土层不均匀性厚深比：0.0；考虑放坡影响宽深比：1.0。b计算结果墙底坑内侧向外9.7m范围内总荷载：3079.4kN/m；验算断面处土体内聚力：10.0kPa；内摩擦角：25.0。地基承载力：安全系数：1732.49.7/3079.4=5.46，要求安全系数：1.6。12)钢板桩强度计算a计算参数设计值系数：1.25；弯矩折减系数：1.0。b计算结果最大弯矩标准值：111.6kN.m；弯矩设计值：139.4kN.m；钢板桩抗弯截面模量：1816000.0mm3；钢板桩边缘正应力：76784.0kPa；抗弯强度设计值：265000.0kPa。13)抗倾覆计算a计算参数水土计算（分算/合算）

38、方法：按土层分/合算；主动侧土压力分布模式：三角形；水压力计算方法：静止水压力。b计算结果抗倾覆安全系数：。4安全技术措施4.1安全管理体系业主（监理）政府安全监督部门公司安全委员会各专业施工班组长 安全监督体系安全环保人员 项目安全责任人项目经理 监督指导监督指导监督检查公司安全环保部 安全执行体系常务经理 施工管理人员 技术保障体系总工程师 监督指导4.2安全技术措施4.2.1施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100。电工、电气焊工、等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。4.2.2明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。4

39、.2.3建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4.2.4新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。4.2.5必须建立定期安全检查制度且检查有记录,每天上工前做好班前教育，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等并留有记录。4.2.6特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。4.2.7建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。4.2.8正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现

40、场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。4.2.9桩机移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工，以防机架倒塌伤人。 4.2.10所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。 4.2.11严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。 4.2.12各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。 4.2.13现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。4.2.14露天使用的电气设备搭设

41、防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。4.2.15落地配电箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。4.2.16使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁、保护好电源线和工具。值班电工持证上岗。4.2.17基坑施工时必须有专人在基坑上面进行监护，随时观察放坡土体情况及支撑工况，发现问题立即暂停施工，让施工人员远离基坑，确认安全或排除险情后才可继续施工，并及时就发现的问题向项目部汇报，进行原因分析，确认事件

42、发生的原因。4.3危险源辨别表总序号施工区域/过程分序危 险 因 素可能导致事故风险 等级 1方案措施管理1无施工组织设计（方案）或安全技术措施各类事故重大2临时施工用电 1现场缺乏相应专业电工，电工未掌握所有用电设备的性能触电重大32未按要求使用安全电压触电重大43保护零线和工作零线混接触电重大54配电不符合三级配电二级保护的要求触电重大65用其他金属丝代替熔丝触电重大76同一供电系统部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地（除电梯、塔吊设备外）触电重大87施工现场的电力系统利用大地作相线和零线触电重大9施工机械1特种作业机械操作工未经培训合格上岗作业机械伤害重大102设备未切断电源或无人监

43、护时进行维修和保养机械伤害重大113由患有防碍作业疾病和生理缺陷的人员作业机械伤害重大124机械超载作业和随意扩大使用范围机械伤害重大135中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害重大146驾驶人员无相应的驾驶执照车辆伤害重大157驾驶人员酒后驾车车辆伤害一般168恶劣天气进行露天起重吊装作业起重伤害重大179动臂式起重机变幅时同时进行起重或回转作业起重伤害重大18动火作业1动火无专人监护火灾或爆炸重大192氧气乙炔无防止回火装置火灾或爆炸重大203无二次侧空载降压保护或空载电压超标触电重大214在带有压力的管件上焊接火灾或爆炸重大22基坑支护1桩架的地基不平或承载力不够坍塌倒塌重大232

44、浇捣混凝土前孔口未加板加栏防护高处坠落重大243挖土过程中土体产生裂缝坍塌重大254雨后作业前未检查土体和支护的情况坍塌重大265挖土机械碰到支护、桩头，挖土时动作过大坍塌重大276开挖后无支护措施坍塌重大287支护设施已有变形未采取调整措施坍塌重大298基坑边坡顶部荷载过大坍塌重大309拆除支撑时无作业方案，无防护措施物打/高坠重大3110护壁没有按方案施工坍塌重大3211深基开挖放坡坡度没按方案施工坍塌重大3312深基无安全专项方案和现场施工无有效的排水坍塌重大5验收计划及标准5.1 阶段验收计划 5.1.1 定位放线5.1.2 钢板桩及立柱桩施工完5.1.3 轻型井点及管井降水 5.1.

45、4第一道钢支撑施工完 5.1.5 第二道钢支撑施工完 5.1.6土方开挖至基底5.1.7 拆除第二道钢支撑5.1.8 拆除第一道钢支撑5.1.9 钢板桩拔除5.2 阶段验收标准5.2.1 定位放线后开挖验收基坑边坡坡角及标高、护坡是否符合设计要求、基坑围护栏杆及上下通道5.2.2 钢板桩及立柱桩施工完验收钢板桩标高及轴线尺寸是否符合设计要求5.2.3 轻型井点及管井降水验收井点入土深度及管井直径深度，管井水位5.2.4 第一道钢支撑施工完验收支撑截面尺寸及支撑形式，管井水位5.2.5 第二道钢支撑施工完验收支撑截面尺寸及支撑形式，管井水位5.2.6 土方开挖至基底验收基坑开挖轴线尺寸及标高，管

46、井水位5.2.7 拆除第二道钢支撑验收底板及传力带强度5.2.8 拆除第一道钢支撑验收基础结构及中部换撑带强度5.2.9 钢板桩拔除验收黄砂回填至平台标高6检查监控要求6.1 监测目的为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，所以必须采用 有效的监测方法并配置先进、可靠的仪器，对基坑围护体系和周围环境的变形情况进 行监控，为工程实行动态化设计和信息化施工提供所需的数据，从而使工程处于受控 状态，确保基坑及周边环境的安全。为了及时收集、反馈和分析周围环境要素在施工 中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。6.2 监测项目结合本工程周围环境特点，本基坑工程应设置（包括但不限于）

47、以下几个方面的 监测内容：6.2.1围护墙（边坡）顶部水平及竖向位移；6.2.2深层水平位移；6.2.3立柱竖向位移；6.2.4周围地面及建筑物竖向位移；6.2.5支撑轴力监测；6.2.6周边地面及建筑物裂缝。6.3 监测内容及报警值基坑监测项目及报警值监测项目累计值（mm）变化速率（mm/d）围护墙（边坡）顶部水平位移455围护墙（边坡）顶部竖向位移283深层水平位移655立柱竖向位移405周边地表竖向位移555支撑轴力3000KN邻近建（构）筑物位移302地表裂缝12持续发展建（构）筑裂缝3持续发展注：当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续 3d 超过该值的 70%则应报警。6.4 监测

48、方法6.4.1 监测点布置 本工程监测点布置在厂房B、C列9轴线柱基+0.50处。6.4.2 监测方法原理 (1)监测基准为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个 工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点。在远离施工影响范围以外布置 3 个以上稳固高程基准点，这些高程基准点与施工 用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。观测使用NA2水准仪往返实施作业。 (2)监测点垂直位移测量按建筑变形测量规范二级水准测量规范要求，历次沉降变形监测是通过工作基准 点间联测一

49、条水准闭合或联合线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测 点高程初始值在监测工程前期三次测定（三次取平均值），某监测点本次高程减前次 高程的差值为本次垂直位移，本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。 (3)监测点水平位移测量监测点水平位移利用全站仪进行坐标测量，比较坐标变化计算出水平位移量。 (4)围护结构侧向位移监测在维护结构上设立监测点全站仪进行坐标测量，比较坐标变化至计算出侧向位移量 (5)坑外地下水观测为了使浅层地下水位及承压水水位保持一适当的水平，以使周边环境处于相对稳 定可控状态，加强对水位的动态观测和分析。在基坑降水前测得各水位孔孔口标高及 各孔水位深度，孔口标高减水位

50、深度即得水位标高，初始水位为连续三次测试的平均 值。每次测得水位标高与初始水位标高的差值即为水位累计变化量。 (6)支撑轴力监测未掌握支撑的设计轴力与实际受力情况的差异，防止围护体的失稳破坏，必须对 支撑结构中受力较大的断面、应力变幅较大的断面进行检测。支撑制作过程中，在被 测断面的左右两侧焊接表面应变计，支撑受到外力作用后产生微应变。6.5 检测周期从井点降水开始至基坑施工完土方回填前停止，在土方施工时，每天观测 2 次，正常情况下，临近监测对象每 2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒 值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变 化速率偏大等，适当加密监测

51、频率，直至跟踪监测。基坑施工过程中，每天由专人进行巡视检查，并记录检查内容。7应急预案及应急响应7.1 危险源识别 本基坑工程施工严格按照基坑围护设计工况进行施工，并加强施工过程中的监测。现场应充分考虑可能产生的危险情况，如围护结构变形、塌方、渗水及周边建构物、管线变 形等，应作为重大危险源来控制，并制定针对性防治措施的工作流程及应急措施。7.2 防控措施7.2.1 围护结构应急处理措施的工作流程 7.2.2 监测工程应急救援预案现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。1、监测人员 24 小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常

52、使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。2、对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。3、雨季是基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等， 同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。4、当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整监测频率， 并及时提交监测报告。7.2.4 基坑周边环境保护应急措施

53、 如在监测过程中发现建筑物、道路、管道等发生位移，引至报警，需进行压密注浆加固，其加固方法如下：1、操作步骤注浆设备就位；采用振动法将注浆管压入土层；封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。2、测量定位设标（用竹橛）注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁；用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在 1%以内；浆管端头压到设计标高后，起管 50cm，检查系统正常后方可压浆；注浆流量一般为 710L/s，不得大于 20L，浆液充填率为 15%20%，注浆压力0.20.3MPa。3、注浆顺序先外后内，隔孔注浆，每次 50cm 一皮；注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有

54、机具，以便重复使用；配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为 0.5；在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现 异常及时处理。7.2.5 基坑施工中常见问题应急措施 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 20cm。局部深坑塌方及滑移应急措施 首先，严格按照围护设计图纸及规范要求进行围护及加固施工，确保施工质量，其次，在土方开挖过程中，应分层分块开挖，严格控制挖土速率，加强监测。在基坑开挖过程中， 由于超挖、放坡坡度不够和停机面

55、堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系 统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水）及时修坡到正常坡度。如有渗水现象，则采用双液注浆进行封漏处理，必要时进行回填土或回填砂以防止事态的进一步扩大。在坚持以上的施工原则的情况下必须先挖至浅处待大面积垫层浇注完成后再开挖落深区域。围护墙体大面积渗漏水开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。1、 施工参数 深度：依据现场渗漏情况定注浆材料：P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，350Be 水玻璃 水泥浆水灰比：约 0.50.6。 水泥浆：水玻璃1：0.82、施工流程孔位放样振管就位振管入土制备浆液喷浆堵漏清洗移位3、施工要点1）成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。2）注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整。3）注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。具体对策如下：对渗水量较小，周