合成氨生产工艺碳化工段 (2)

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1、细心整理第九章碳化工段第一节工艺流程及主要设备、本；段任务一碳化工段的任务在变换气中，除含有合成氨所需的氢及氮之外，还含有26K左右的二氧化碳、一氧化碳3.03.8等气体。二氧化碳、一氧化碳等气体不仅不是合成氨所须要的，而且对合成触媒有毒害作用，所以必需去除。碳化工段的任务就是用浓氨水吸取变换气中的二氧化碳，并制成合格的碳酸氢铵。二氧化碳被碳化吸取后，变换气成为合格的原料气C020.2；NH30.lg/m3,送压缩工段进一步压缩后送精炼工段。本工段还要保证全厂氨和二氧化碳的平衡及本工段的水平衡，确保均衡生产。碳化工段全过程包括：浓氨水的制备、浓氨水吸取二氧化碳生产碳酸氢铵、氨的回收以及悬浮液的

2、分别。二水洗的任务碳化水洗流程的任务用压力水洗去变换气中的局部二氧化碳，解决碳铵生产过程中氨和二氧化碳的平衡，同时能增加氨水和液氨的产量。中压联尿水洗的任务用高压水将变换气中的二氧化碳洗至18左右，以保证联尿生产中氨与二氧化碳的平衡。三等压吸取的任务用软水或稀氨水吸取氨罐弛放气及合成放空气中的氨气，制成浓氨水供碳化生产运用，其余的气体送锅炉燃烧回收热能，或送造气吹风气回收燃烧。二、工艺流程简述一碳化气体流程图9-2碳化塔 1 一气体分布器；2分气板; 3冷却管；4一挡板0. 6MPa和1. 2MPa两个等级。如图9-1所示，压力为1.12MPa的变换气从塔底依次通过碳化主塔、副塔、综合塔，在塔

3、内变换气与浓氨水鼓泡反响，二氧化碳被氨水吸取，成为合格的原料气送压缩机三段入口。在生产甲醇的氮肥厂，为保证甲醇触媒不中毒，在综合塔后，增设活性炭脱硫塔，使原料气中H2S含量5稠厚器；6离心机；7母液槽；8液氨水贮槽；9吸氨冷却排管；10等压吸取塔11稀氨水贮槽；12高压水泵；13母液泵14浓氨水泵；15吸氨泵细心整理细心整理二碳化水洗流程如图9-1所示，变换气由碳化旁路副线从塔底进入水洗塔内，自下而上与塔顶淋下的水接触，变换气中局部二氧化碳溶解在水中，水洗气由塔顶出来后送碳化系统。水洗塔的水由二次泵房来，经髙压水泵加压后送水洗塔。水由塔上部进入塔内，自上而下与变换气逆流接触，水吸取二氧化碳后，

4、由塔底排液管排掉。三中压联尿水洗流程中压联尿的水洗流程与碳化水洗流程相像，变换气进水洗塔，与塔顶喷下的水接触，洗去局部二氧化碳。出塔气中二氧化碳降至18左右。此气体先去干法脱硫，然后送压缩工段，压缩至6.OMPa后去尿素车间。水由二次泵房来，由高压水泵加压送水洗塔，水洗后的水由排液管排放。三、主要设备及作用一碳化塔碳化塔的作用就是用浓氨水吸取二氧化碳，以生产碳酸氢碳化塔是钢板卷焊而成的圆形容器，详见图9_2。塔底设有气体分布器，使进气分布匀整，塔内设有冷却水箱，以移走反响热。水箱大多接受铝管制成，比钢管耐腐蚀，且传热效果较好。二综合塔综合塔是把固定副塔和回收塔合二为一，上段为清洗回收段，下段为

5、固定副塔段。固定副塔段的构造与碳化塔根本一样，见图9-3;清洗回收段内通常接受泡罩塔板的构造。综合塔的作用：1固定副塔段内用浓氨水洗净预碳化出口气体中的二氧化碳；2回收段是回收气体中的氨，以削减氨的损失；3清洗段是用软水将气体中残留的氨洗去，以保证原料气中氨含童合格。三活性炭脱硫塔作用：去除碳化原料气中剩余的硫化氢。活性炭脱硫塔为钢板卷焊而成的筒体，内装活性炭。k aI四多鈒离心泵多级离心泵用于输送浓氨水、稀氨水、母液等液体。4GC型离心泵构造如图9-4所示。五离心机离心机的作用：分别碳化生成的碳酸氢铵悬浮液，得到含水小于3.5的成品，送包装岗位包装。图9-3综合塔1一碳化尾气进口2一原料气出

6、口,3一软水入口；4-出口；5一稀氧水出口；6-水进口；7-氨水出口；8-氨水进口；9一泡罩层冷却水箱；10泡翠；11一冷却水箱图9-4多级离心泵1一轴承盖；2轴承；3轴承体；4一轴套；5填料压盖；6_填料环；7进水段；8密封环；9一叶轮f10中段回水管，12出水段；13平衡环；14一平衡盘,15尾盖；16轴套；17袖；18圆缧母；19拉紧螺栓小氮肥厂通常运用两种型号的离心机：WH-800型和LSH-800型。前者为卧式，后者为立式锥篮型。WH-800型离心机由回转体、复合油缸、复式节流阀、机壳、机座组成。构造如图9-5所示。六稠厚器作用：稠厚器主要是作为中间贮槽，解决碳化岗位取出量与离心机加

7、料量之间不平衡的冲突。其次是使取出的悬浮液中的结晶在器内接着成长，提髙固液比以便于离心机分别。构造：如图9-6所示，内有框式搅拌器，由电机通过涡轮驱动。在圆筒及锥体局部设有冷却水夹套七吸氩器作用：用泵将母液压入喷嘴，从喷嘴出口髙速喷出，在吸气室形成负压，将气氨源源不断地吸入，并为液体所夹带。由于液流喷出的速度很大，气液两相匀整混合，气氨溶解于母液，制成浓氨水。1.高位吸氨器高位吸氨器由铝制成或不锈钢板卷焊而成，其构造如图9-7所2.喷射吸氨器喷射吸氨器外壳用铸铁制作，喷嘴用不锈钢制作，如图9-8所示。细心整理图9-5WH-800型离心机1一-皮带轮；2_后袖承；3机座f4活塞；5制动器；6推杆

8、；7主轴；8配油箱；9前轴承；10筛篮；11_推料器；12外壳；13-锥形布料斗；14_筛网；15油缸；16油箱；17冷却器图9-6稠厚器1一框式搅拌器2电动机S涡杆;4一涡轮5夹套；6人孔细心整理图9-7高位吸氨器1一母液进口2气氨进口3氨水出口八淋洒式排管冷却器作用：淋洒式排管冷却器是用来降低浓氨水温度的设备。冷却排管用铸铁管或铝管制成，构造如图9-9所示。细心整理细心整理九吸氣泵作用：用于输送母液或稀氨水去吸氨器制备浓氨水。一般用2BA-6型离心栗。十水洗塔水洗塔就是用压力水洗涤变换气中局部二氧化碳。小氮肥厂所运用的水洗塔为填料塔或筛板塔。筛板水洗塔构造如图9_10所示。十一等压吸取塔等

9、压吸取塔是用稀氨水或软水回收合成放空气和氨罐弛放气的氨，以制造浓氨水的设备。等压吸取塔分上下两塔，上塔为填料塔，下塔是由钢板卷焊而成的圆形容器，构造如图9-11所示。图9-8喷射吸氨器一母液进U管；2喷嘴；3气氨入口4_吸气室,5混合室图9-9冷却排管1_喷淋槽；2支架；3U形管，4一冷却管细心整理细心整理细心整理9-10筛板水洗塔1一气体进口；2气体出口3一水进口；4一排污口；5筛板f6放水口图9-11等压吸取塔1一弛放气进口；2弛放气出口；3软水进口；4放液口；5填料；6冷却水箱细心整理四、主要工艺限制指标一碳化压力表压主塔进口气体压力：1.12MPa系统压差：1.3MPa蒸汽压力：1.4

10、MPa温度主塔温度：2545塔温度：3040综合塔温度：气体成分主塔出口气体：C02含量：8-12综合塔出口气体：COz含量：NHS含量：0.1g/m3;H2S含量：0.Olg/m活性炭脱硫塔出口气体：H2S含量：0.03MPa吸氨泵出口液体压力：0.20.3MPa浓氨水温度吸氧冷却排管进口温度：75吸氨冷却排管出口温度：35浓氨水成分冬季：NH3含量：180190滴度COj含量：5060ml/ml夏季：NH3含量：190200度C02含量：6070ml/ml添加剂量浓氨水中添加剂十五烷基磺酰氣活性物的含量：0.150.2g/l电机电流及温升按铭牌规定值三分别碳铵质量含水量：17.1离心机油箱

11、油位高度在油镜两刻度线之间电机电流及温升按铭牌规定值四水洗压力表压进气压力：1.12MPa高压水泵出口压力：1.5MPa成分中压联尿水洗气C02含量：1822中压联尿水洗气H2S含量：3mg/m3液位液位计液位：1/22/3电机电流及温升按铭牌规定值五等压吸取细心整理压力表压氨罐压力：1.6MPa等压吸取塔压力：1.5MPa氨水浓度100滴度液位液位计：1/22/3其次节本工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最终工序。由于磷化反响系在常温下进展，压力又不太高，因此，平安易被人无视。特别是氨水槽，既是常温又是常压，且还与大气相通

12、，但氨水中的氨极易挥发，氨水槽内空间常常充溢氢氮气，这样空气、氢氮气、氨气混合，形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源就会立刻爆炸。事实上，许多厂的氨水槽都发生过爆炸事故。所以生产者必需了解本工段的这些生产特点，确保本工段的平安操作。1.易燃、易爆碳化生产是用浓氨水吸取变换气中的二氧化碳。变换气中除含有二氧化碳外，还含有4851的氢、33.5的一氧化碳、0.5的甲烷以及浓氨水挥发出来的气氨等，这些气体都是易燃、易爆气体，当发生故障或操作不当时，就可能发生着火、爆炸等事故。此外，碳化反响是在必需压力下进展的，如因操作不当而超压，或因腐蚀使设备、管道、阀门强度降低，也有发生物理爆炸的紧急。腐蚀性强碳化生

13、产的气、液相介质均具有腐蚀性，气体中主要是二氧化碳和硫化氢；液体是氨水，它是喊性电介质。碳化设备为碳钢制成，碳钢组织是由铁素体和渗碳体构成的，两者相比，铁素体电负性较强为阳极，渗碳体为阴极，在电介液中构成原电池。阳极Fe溶解，即2FeFe-f4e电子由阳极向阴极Fe3C移动，到达阴极后，与02和HzO相作用生成氢氧根离子，即：4e+2H20+02MOH-在溶液中，相遇可生成FeOH2，整个过程可写成：2Fe+02+2HzO2FeOH2氢氧化铁与硫化氢或二氧化碳作用生成硫化铁或碳酸铁。由于原电池的作用，所以碳化塔固定副塔等设备极易被腐蚀。同时，碳化塔内气体不断地流淌，使浓氨水夹带着反响生成的碳酸

14、氢铵结晶颗粒猛烈搅动，发生猛烈的“冲击腐蚀”作用，使碳化设备的腐蚀加剧。碳化塔水箱冷却水管的腐蚀与这种猛烈运动着的悬浮液的机械作用是分不开的。此外，还有压力的影响。由于是加压碳化，增加了碳化生产腐蚀性介质的溶解度，从而加剧了设备、管道的腐蚀。易中毒进入碳化系统的变换气中含有一氧化碳33.5、硫化氢0.07g/m3等有毒气体，假设设备、管道、阀门发生泄漏，或人进入塔、槽内工作，就很易中毒。由于变换气中一氧化碳浓度较高，所以只要有少量泄漏就可能使空间有毒物质超标。计算说明，假设某管道泄漏了一个立方米的变换气CO=3，可以使1250m3空气中的一氧化碳浓度到达30mg/m3，这就有使人中毒的紧急。变

15、换气中的硫化氢时时和一氧化碳一起泄漏，对人产生毒害作用。但在碳化生产过程中，硫化氢通常被氨水吸取形成硫化铵，在母液循环过程中浓度慢慢提高。局部硫化物随碳铵结晶同时带出，同时很快分解，产生硫化氢气体。在包装岗位时时发生包装工眼睛红肿、结膜炎、角膜炎等硫化氢中毒现象。易堵塞碳化反响生成碳酸氢铵结晶颗粒，作为产品取出。但如操作不当，碳酸氢铵结晶易在冷却水箱管外结成疤块造成堵塔，影响水箱的传热效率，同时增加塔的阻力。细小的碳铵结晶在母液中会造成母液管道、母液槽以及吸取排管和母液泵的堵塞。此外，碳化塔尾气中含有必需量的二氧化碳和气氨，在管道中二氧化碳能和氨反响生成结晶，使管道、阀门堵塞。所以，调塔时如不

16、用蒸汽吹除，会使气体送不出去，或使阀门关不死而漏气。管道、阀门、贮槽多因碳化工艺的须要，主、副塔要定期调塔运用，为进一步净化气体，还设有回收清洗塔，所以阀门许多；生产用的浓氨水必需有必需的贮量，稀氨水、母液也要有贮槽。这样就形成碳化工段管道、阀门、贮槽多的特点。因此，在生产过程中，特别在检修时，必需留意相关的管道、阀门等状况，幸免因检查不周到，措施不完善，气体相互窜通而引起中毒、爆炸等事故。二、平安操作要点一破化1.保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量依据进主、副塔气体温度、流量、二氧化碳含量及塔内温度状况，刚好调整冷却水量，限制好主、副塔温度。主塔上部和下部温度限制低一些，中部温度限制高一些，可

17、以提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔尾气中的氨和二氧化碳含量。而副塔中部和下部温度限制高一些，以利于溶解结疤，上部温度限制低一些，以利于降低副塔尾气中的氨和二氧化碳含量。依据生产负荷大小和各塔尾气成分调整各塔液位。在保证各塔尾气成分合格的条件下，尽量将液位限制在低限，以降低系统阻力。依据生产负荷大小和主、副塔尾气成分，调整加液量，并限制好塔内的浓氨水成分。依据清洗段出口气体中的硫化氢含量、无硫氨水中二氧化碳含量，应刚好更换综合塔回收段内的无硫氨水。保持系统水平衡依据回收段出口气体中的氨含量，在保证碳化气中氨含量不超指标的条件下，应尽量削减清洗段的软水参与量，以保证系统的水平衡。削减系统氨损失在

18、保证碳化气中二氧化碳含量合格的条件下，可适当地提高入塔浓氨水中的二氧化碳含量，以降低综合塔出口气体中的氨含量，削减氨损失。限制好主塔底部温度，取出液温度不能过高，以削减取出液中的氨损失.在保证碳化气体净化质量的条件下，确定合理的取出量，以削减母液循环量，降低氨的损失和动力消耗。刚好检查并消退全系统设备、管道内物料的跑、冒、滴、漏现象，以削减氨的损失。严格限制碳化综合塔液位碳化综合塔的液位必需严加限制，并应设有声光报警装置。还必需留意限制回收清洗塔的液位不能过高，防止水带入压缩机。严禁用硝酸等淸洗碳化设备碳化工段内严禁用硝酸等强氧化剂清洗设备、仪表、阀门及液位计等部位所积聚的污垢，以防发生爆炸。

19、6-调塔调塔时，必需保证碳化气成分合格；尽量削减气量、压力的波动；同时调塔操作要快速精确，在短时间内复原正常生产。用蒸汽吹煮有关管线阀门。适当加大主塔取出量，适当停加母液改用浓氨水补充。依据各塔温度调整冷却水。变换阀门：开新主塔进气阀，关老主塔进气阀；关老主塔尾气串联阀，关新主塔进气串联阀；开老主塔尾气阀；开新主塔尾气串联阀，开老主塔进气串联阀；关新主塔尾气阀。限制各塔液位，新主塔尾气二氧化碳限制在812,进展取出。7.开停车留意事项1开车留意事项新安装或检修后开车，必需按图检查所属设备、管道、阀门、仪表是否符合要求，工具及平安防护用品是否齐全。新机械设备、电气设备经单体试车合格。供水、供蒸汽

20、、供软水正常。所属设备、管道吹净时，必需单体分段进展，至吹出气干净合格。新安装和检修后的设备，需经试压、试漏，空气气密试验时，要用盲板与生产系统隔离，防止相互窜气而发生爆炸。短期停车或未经检修开车，不必系统排气置换。新安装和检修后开车需经惰性气排气置换合格；在没有惰性气体状况下，可用水解除设备管道内的空气，但加水必需要加到放空管水溢流出来后，方可缓慢送变换气将设备内水压掉。放水应逐塔进展，以免形成负压，吸入空气。局部管道可用蒸汽吹净。系统中氧含量小于0.5为合格。在系统置换合格后，即可按操作规程正常开车，各塔液位灯须在置换合格前方可运用。2停车留意事项停车前要把主塔中的结晶大量取出，短期停车取

21、至固液比510为止；长期停车应取至无结晶为止，并用蒸汽吹通取出管道。短期停车，设备不进展检修时，塔内液体可以不放掉，系统保压；假设需检修时，应将塔内液体全部压掉，并经排置换和淸洗合格。冬季短期停车，碳化冷却水保持少量流量，长期停车，应将冷却水箱及管道内的积水完全放尽，以防冻坏设备。操作过程中要做好原始记录。如遇全厂性停电或发生重大设备事故等状况时，须紧急停车，关主塔进气阀，拉下电源开关，利用余压压出主塔结晶，关冷却水然后按正常停车步骤进展。二吸取1.保证氨水质量常常与合成工段联系，要求送气氨量匀整，压力稳定。同时应依据系统负荷大小及气氨压力变更，刚好调整吸取液流量，保证浓氨水的浓度及供应量。限

22、制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的二氧化碳含量符合工艺指标。浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时，应适量更换母液。依据生产负荷变更，刚好在吸氨栗进口处补加添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。提高氧利用率常常检查吸氨冷却排管进、出口浓氨水温度，限制好冷却水量，以保证吸氨效果。刚好检查并消退系统设备管道中物料的跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的损失。防止倒液常常留意气氨压力和吸氨泵出口压力变更，以及检查系统管道有无堵塞、阀门阀芯或隔膜有无脱落等状况，防止液体倒入气氨总管。制止运用液氨干脆通入水中制做氨水巡回检査依据操作记录表，按时检查及记录。每半小时检查一次系统各点压力和温度。每小时检

23、查一次各贮槽存液量。每小时检查一次吸氨泵运转状况。每8小时检查一次设备、管道等泄漏状况。每8小时检查一次吸氨冷却排管冷却水淋洒状况。每周白班清洗吸氨冷却排管一次。6.开停车留意事项开车留意事项：新安装或检修后设备要求同碳化岗位。设备、管道及贮槽必需用水或空气冲洗吹净，除去其中残留的焊渣等杂物。排管用水试压，贮槽加水试漏。气氨管线经吹净、清洗后，须经气密试验和真空试验，可与合成气氨总管同时进展。试压、试漏及真空试验合格后，按开车规程检查阀门，进绽开车。吸氨泵出口压力应比气氨压力高0.05Mpa,以防吸氨泵因流量过小而倒气。开车后要留意依据温度变更调整冷却水量，同时要留意吸氨泵和气氨压力变更，防止

24、氨水倒至气氨总管入冰机进口。停车留意事项：短期停车不需检修时，只需关气氨进口阀和泵出口阀，停吸氨泵；停车时间较长时，那么要关闭各槽的出口阀及泵进口阀，并需将贮槽出口管线存液放净，用蒸汽吹净，以防管道堵塞。长期停车或系统需检修停车时，关各槽的进、出口阀，并装盲板；气氨总管抽真空并用空气或水置换合格；氨水系统包括冷却排管排净存液，然后用水清洗，取样分析氧气含量大于20，气体中无氨味为合格。如遇到全厂停车或发生设备重大事故时，需紧急停车，首先关氨气进口阀和泵出口阀，然后与合成联系按正常停车进展。冬季停车时留意防冻。三分别1.提高分别效果，降低碳铵含水量参与离心机的悬浮液应保持匀整，并依据固液比的凹凸

25、和结晶颗粒的大小，刚好调整离心机的加料量，保证碳铵的含水量不超过质量指标。每次分别完毕，应按停车要求，对离心机及其进、出口管道、阀门进展淸洗，以保证下次分别效果。留意平安运行要常常留意离心机的振动及异样响声、电机电流及温升、油箱油位及各润滑点润滑等状况，如发觉异样现象，应刚好解除或倒车检修.分别开停车留意事项正常开车应盘车，先启动油泵，再启动主机。下料要匀整，不得过急过猛，否那么将因离心机超负荷而引起振动和拉稀”，影响产品质量。如推料器停顿推料，必需快速停主机，防止不推料造成筛篮超负荷。对筛篮及筛篮后腔，每班要用蒸汽软水或稀氨水冲洗二次，以防发生堵塞或母液的过滤通道减小，而使产品水分增高或引起

26、密封圈漏液。正常停车先停主机，后停油泵，以保证运转摩擦局部的润滑，削减设备的磨损。需检修或长期停车时，系统须要用水清洗置换，取样分析，氧大于20为合格。如遇全厂停电或离心机在运转过程中发朝气械故障等紧急状况时，须紧急停车，立刻停顿加料，快速停主机、油泵，并制动主机；稠厚器内未分别的悬浮液应依据详细状况妥当处理，以防结晶沉淀堵塞。冬季停车需放尽冷却水，防止设备冻坏。四水洗保证水洗气质量依据气体成分，调整水洗水量。保持水洗塔液位稳定，防止水洗塔带水操作人员应慎重操作，勤调整，使液位保持在液位计1/22/3之间。液位的限制要稳定，不要使液位过高。液位计要定期校正，防止液位计失灵，造成假液位而带水。水

27、洗塔也要定期清理，防止塔内堵塞而引起带水。防冻气温低于4C时，气水分别器和脱硫塔内的积水要增加排放次数，防止结冰造成积水排不出去。冬季停车，应将设备、管道内的积水排尽。开停车留意事项系统吹净、试压试漏时必需用盲板与生产系统隔离；系统置换，用氮气或水排气置换。开车送气时要防止气体带水，同时防止排液管跑气。短期停车或不需检修时的停车，切断气源，停高压水泵，系统保压；长期停车或系统检修停车时，切断气源，停高压水泵，排掉塔内积水，系统卸压，排气置换。冬季停车须将泵、管道内积水排尽，防止冻坏设备。五等压吸取保证氨水浓度等压吸取氨水送碳化综合塔固定副塔段，用来吸取碳化副塔尾气中的二氧化碳，其浓度的凹凸将影

28、响综合塔的工况，所以应保持浓度符合工艺要求并稳定。常常留意吸取塔的压力、液位，防止氨罐超压1等压吸取塔的液位限制要稳定，防止液位过高，使气体带水造成气体送不出去。与锅炉工段相互多联系，当锅炉不烧弛放气时要刚好通知等压吸取岗位。弛放气送锅炉燃烧，必需与锅炉联系，防止因联系不周引起炉膛爆炸事故。开停车留意事项开车时，系统置换可向系统加水至放空管溢流，然后送弛放气把水压掉。开车过程中，要留意压力表压力，严禁氨罐压力超标;严防塔内氨水倒入氨罐。短期停车或不需检修的停车，只需切断气源及稀氨水进水阀，不卸压。停车时，应先开连通阀，再关塔进出气阀，压力由合成限制。长期停车或检修的停车，需将系统氨水排尽，并加

29、软水清洗，经排气分析合格。三、常见事故及预防一碳化1.碳化塔爆炸碳化塔内的介质主要是变换气和浓氨水，变换气中的氢和一氧化碳，以及浓氨水挥发出来的气氨均是易燃易爆气体，如因操作不当而使这些气体与空气混合,就有发生爆炸的紧急。据不完全统计，三十年来，碳化塔发生了数十起爆炸事故，其中大多是由违章作业引起的。引起爆炸的缘由有：未经置换合格，违章动火。碳化塔检修时，不置换或置换时排气不彻底，使塔内可燃性气体与空气混合，违章动火发生爆炸。检修塔与生产系统没有用盲板隔离，或者隔离盲板不合要求，造成工艺气体漏入检修设备，引起爆炸。分析错误，取样不标准，样气无代表性，或主观分析有错误，引起爆炸。碳化塔氨气不合格

30、。碳化塔经排气置换，氢气及一氧化碳分析合格，但没有用水冲洗塔内残留的浓氨水或碳酸氢铵疤块，结果分解析出氨气，与空气混合后遇火源发生爆炸。设备制做有缺陷，运用材料不合格，或者因设备、管道腐蚀紧要，强度降低，引起物理爆炸。碳化塔超压，超过设备材料的许用应力发生爆炸。碳化塔检修后投产时，塔内空气未经置换合格气体中氧含量0.5，变换气送入过快，压力猛升，造成塔内爆炸。或投产时，未将空气置换合格即开液位指示灯，产生电火花引起爆炸。空气试压、试漏时，空气漏入生产系统，引起爆炸。预防措施：碳化塔在交付检修时，要把塔内氨水排掉，用惰性气体置换合格。也可向塔内灌水，解除可燃气体后，用空气置换合格。再用水把塔内疤

31、块或氨水冲洗干净后，取样分析合格，办理动火许可证后动火，严禁违章动火。对新设备要严格检查验收，对在用设备要加强防腐，定期检查测厚。待检修的碳化塔，必需用盲板与生产系统隔离，防止碳化气体漏入。新塔或修理后投产时必需将塔内空气置换到02含量5,才能开液位指示灯。置换方法：用氮气置换；塔内加水排气。碳化塔检修投产时，严格限制升压速度，不使压力猛升。2.碳化塔水箱爆炸碳化塔水箱内是冷却水，人们总以为水箱内不会有可燃性气体，不会爆炸，可以马虎从事，有章不循，因此酿成重大事故。引起爆炸的缘由：水箱盖是常压部件，假设冷却水箱列管泄漏，压力气体冲出，就会引起水箱封头爆炸。不经分析，违章动火。在生产时碳化塔内有

32、压力，而冷却水管的胀口并不是确定不漏的，生产过程中可能有少量氨水或气体渗漏，所以水箱盖内，有可能是氨气或煤气与空气的混合气体，不经分析，违章动火往往发生爆炸。碳化塔停用修理，塔内虽经排气置换合格，但水箱盖内由于生产时的泄漏不必需合格，所以不经分析动火也有发生爆炸的紧急。碳化塔的水箱是串联运用的，有时一个水箱是合格的，但因其他水箱不合格气体通过联通水管流入，动火时也会发生爆炸。碳化塔水箱分析合格，但碳化塔内未经排气置换合格，水箱动火时有可能引起碳化塔的爆炸。有些厂运用变换气冲洗水箱冷却水管，淸除水管内泥沙，提高传热效率。在水箱检修时，如不把变换气切断，变换气体可能漏入水箱，发生爆炸。预防措施：碳

33、化塔包括水箱应慎重防腐、油漆，削减腐蚀，加强维护保养，发觉水箱有泄漏现象应刚好处理或更换。碳化塔水箱动火时，碳化塔内要排气置换，或塔内加水水封，水箱内分析合格才能动火。3水箱盖动火时，要把相连的一些管道法兰拆开，防止串气。气体阀门爆炸碳化塔进出气阀、串联阀等，口径大，运用压力高，如运用不当，也可能发生爆炸。引起爆炸的缘由：阀门运用不当。碳化生产压力为1.2Mpa，如运用1.0Mpa的阀门，那么强度不够，引起爆炸。碳化阀门由于受到腐蚀，强度降低，引起爆炸。操作不当。碳化塔气体阀如运用暗杆阀门，操作者不知其是开是关，如开、关阀门时用力过猛，方向又不对，很易把阀门搞坏，引起爆炸。预防措施：依据工艺条

34、件选用阀门，不能擅自用低压阀代用。碳化的进、出口阀、串联阀接受明杆阀，利于操作者视察。阀门开、关时不能用力过猛，防止把阀门扳坏。综合塔爆炸变换气经碳化塔洗去大局部二氧化碳后，进入综合塔的气体中氢含量提髙至67左右，一氧化碳约4,此外还有气氨，如违章作业，也易发生爆炸。造成综合塔爆炸的缘由及预防方法参见碳化塔爆炸局部。原料气中二氧化碳含量偏高原料气中二氧化碳的含量是本工段限制的重要指标之一。二氧化碳在原料气中含量过高时会对后工段产生不利影响，它降低了压缩机的有效打气量，加重了精炼负荷，引起铜比波动，铜洗带铜液，甚至造成合成塔催化剂中毒事故。含量偏高的缘由有：主、副塔出口气体中二氧化碳偏高。在实际

35、生产中，变换气中的二氧化碳约有95以上在碳化主、副塔中被吸取掉。假设主、副塔尾气中二氧化碳含量偏高，无疑将增加综合塔的负荷，使原料气中二氧化碳含量偏高。造成此种状况的主要缘由是：生产负荷过大；冷却水缺乏或水箱列管堵塞，使碳化塔内反响温度过高；副塔清洗不好，冷却水管为结晶包袱，影响传热效果，使反响温度提升；进副塔氨水碳化度过高；主、副塔液位太低；主塔悬浮液取出量过小；碳化串联阀门泄漏，变换气走短路。主、副塔出口气中二氧化碳含量不高而原料气中二氧化碳含量高。碳化副塔尾气中二氧化碳含量约为2，不符合合成工段对原料气的要求。因此，综合塔的固定副塔段在生产中担负着接着吸取二氧化碳的任务。假设固定副塔段的

36、操作不正常，也将导致原料气中二氧化碳含量偏高。造成这种状况的缘由是：塔内液位低于限制指标，使吸取不完全；进塔氨水碳化度高或氨水浓度过低；综合塔冷却水箱导管堵塞或冷却水缺乏使塔内反响温度过高；回收清洗塔段泡罩层泄漏，泡罩无液封，气体走短路或回收清洗段的稀氨水漏到固定副塔段，冲淡氨水浓度，降低了吸取二氧化碳的实力，预防措施：限制好主、副塔的反响温度，调整好各段水量。刚好清洗碳化水箱列管。严格限制浓氨水的氨浓度及碳化度。严格限制碳化塔主、副塔的液位。限制必需的取出量，防止过大或过小。调塔后应留意限制新副塔冷却水量，适当提高其温度，使塔内疤块刚好溶解。调塔时要按次序开关阀门，防止气体走短路。另一方面防

37、止调塔后，由于结晶卡住阀芯而使阀门漏气，在调塔时应用蒸汽对主塔出口阀吹堵，以溶化管内结晶，同时，在调塔完毕时应慎重检查各塔气体阀门，发觉漏气，刚好处理或更换。调整固定副塔段液位到规定高度。置换塔内氨水。适当调整冷却水量。综合塔有泄漏时必需停车修理。6.碳化主塔取出结晶颗粒细小碳化主塔取出结晶颗粒细小，不仅会降低产量，而且会使离心分别困难，造成产品水分增加，影响产品质量；另外，结晶细小，离心机分别时会把结晶伴同母液分别出去，使母液桶中结晶增加，堵塞管道并造成氨水碳化度增高，从而破坏碳化的正常操作。引起这种现象的主要缘由是：主塔反响温度过高，尤其是塔底温度过高，使碳酸氢铵的结晶溶解量多而且细。主塔

38、悬浮液取出量过大，一方面可能将局部未反响的液体取出，同时使溶液中晶体来不及长成而被取出；另一方面使塔内反响区下移，塔底温度提升，使结晶变细。氨水浓度过高，使主塔内反响猛烈，塔温提升，造成结晶细小。进塔气量过大，那么塔中反响加剧，塔温提升，晶核增多，结晶细小。同时也因气体流速过大，使塔内液体搅动加剧，将已生成的晶体撞碎。添加剂用量不当或添加剂浓度低。预防措施：严格限制主塔内各点反响温度在指标范围之内，假设发觉塔温不正常需调整冷却水时，必需缓慢进展，防止温度骤降。操作中应依据塔内状况及主塔尾气成分限制取出量，应力求使主塔悬浮液取出量波动不致太大。常常与吸取联系，使进塔氨水浓度限制适当，限制进塔氨水

39、碳化度。适当限制进塔气量，在多塔并联生产时，要留意气量的支配得当，不使一塔进气量过大，使生产恶化。依据分析适当调整添加剂用量，使其保持在0.20.3/1氨水。原料气中氨含量过高碳化原料气中的氨含量应限制在0.lg/m3以下，原料气中氨含量过高，碳化氨损失就大，氨利用率下降，同时削减压缩机的有效打气量。再者，当原料气中二氧化碳含量过髙时，会在压缩机管道内形成碳铵结晶，堵塞管道，影响正常生产。主要缘由是：进副塔氨浓度过高，使副塔尾气中的氨分压增加，加重了固定副塔回收淸洗塔负荷。副塔带液，使固定副塔段氨水浓度升髙，原料气氨含量偏高。碳化塔内反响温度过高，使碳化气相中氨的分压提高。固定副塔及回收清洗塔

40、液体置换量过少，或清洗段参与软水量过少，使清洗氨的效果下降，尾气氨含量增加。回收清洗段的泡罩塔板漏水或泡罩坏，使气体走短路，原料气氨量增加。预防措施：严格限制进塔氨水浓度，不使过高。严格限制副塔液位，不使过高。适当调整冷却水量，限制塔内温度依据状况勤调整软水量或回收段的稀氨水用量。回收清洗段泡罩有故障时要刚好修理。碳化系统压差增大碳化压差增大，造成高压机二段压力猛增，三段进口压力过低，高压机压力不平衡，使变换、碳化设备超压；同时也削减了高压机三、四、五、六段缸的打气量，影响高压机的出力，削减产量，增加电耗。发生缘由是：系统液位过高主、副塔、综合塔等液位，使系统阻力增大。调塔时开错阀门。主塔结晶

41、过多，堵塞气体通道，使气体阻力增大。塔的进气管道和出气管道堵塞。回收淸洗塔水垢紧要，使塔阻力增大。预防措施：留意各塔液位，如发觉系统液位过高时，应査明是哪个塔，然后调整塔内液位。主塔结晶过多时，应加大取出量。管道堵塞时应用蒸汽吹通。在调塔时留意阀门的开关。在系统停顿送气时，必需要把主塔的结晶大量取出，详细取出量视停车时间而定，否那么结晶积存在塔内易造成堵塞。留意软水质量，削减水垢生成量，定期对水垢进展清理。9.碳化塔带液和液泛碳化塔带液和液泛对生产极为不利。各个碳化塔担负着不同的生产任务，塔内液体成分各不一样，假设一个塔的液体带到另一个塔内，势必破坏了这个塔的溶液成分，使反响变更。主塔带液至副

42、塔那么降低副塔的氨水浓度，易使副塔尾气二氧化碳跑高，增加综合塔负荷；也易在副塔中形成结晶，使泵堵塞，加速泵叶轮和盘根的磨损，泵打液量削减，甚至打不上液，被迫停车处理。副塔带液，使综含塔内氨水浓度提高，气体中氨含童增加，原料气氨含量超标。碳化塔带液使碳化阻力增加，碳化压差增大，同时也易使碳化塔出气管道、阀门被碳铵结晶堵塞，影响生产。发生缘由：塔内液体参与和取出不平衡。假设液体参与量大于取出量，塔内液位增高，就会发生带液现象。主塔生产的后期，副塔生产的前期，都可能因塔内结疤而堵塞，使塔内有效空间缩小，气流速度过高，造成液泛。调塔时，气体阀门调整不当，使个别塔进气量过大，而把塔内液体带走。碳化塔液位

43、灯失灵，造成假液体，液位过高造成带液。双塔并联生产时，气量调整不当，造成气体偏流，一塔因气量过大，达液泛点而带液。添加剂用量不当。添加剂用量太多或太少，造成碳化塔内氨水起泡造成带液。预防措施：1操作中必需常常留意各塔液位，发觉有无故上升趋势时就要快速查明缘由，刚好处理；向塔内加液时不能太猛，以免液位猛升，造成事故。碳化塔要定时调塔，如发生因结疤而带液时，可适当提髙进塔氨水浓度或提高反响温度使结疤溶解，消退堵塞；如状况紧要那么应停顿运用该塔，进展洗塔。在调塔时，调整气体阀门必需要严格按规定步骤进展，当被憋压的新副塔压力没有完全卸掉时，切勿翻开它与新主塔的串联阀。新副塔的卸压也要缓慢进展，以防止气

44、流速度大引起固定副塔带液。双塔并联生产时要依据气体流量调整各塔气量。如无流量计，应依据生产温度、压差等凭经验慎重调整各塔气量。碳化塔液位指示灯失灵时，需刚好修理。添加剂一般用童以每吨碳铵计算约需0.25lkg，氨水中活性物含量在0.20.3g/l。10.综合塔带液或液泛综合塔带液或液泛是很紧急的，综合塔内大量的稀氨水会随原料气冲入原料气管，带至高压机三段缸内。由于液体是不行压缩的，将造成压缩机的损坏，甚至爆炸。发生缘由：回收清洗段加的稀氨水或软水量过大或者排放的稀氨水量过少，使塔内水量增加，液位提升而带水。碳化副塔带水，造成固定副塔段液位猛升，而造成综合塔带液。液位指示灯失灵，造成假液位，而使

45、综合塔带液。调塔时新副塔卸压速度过快，综合塔因气流速度过大而引起液泛。综合塔泡罩层溢流管堵塞，塔板上液体不能下流，造成综合塔带液。预防措施：回收清洗段补充软水或稀氨水量力求稳定，同时要密切留意液位变更。稀氨水的排放也要依据补充水量的增减而增减。碳化塔操作要严格，防止碳化塔带水影响综合塔操作。调塔时，新副塔的卸压要缓慢进展，以防止流速过大，引起综合塔带液。提高软水质量，削减水垢，防止溢流管被堵塞。当发觉溢流管堵塞时，只有停用清理。一氧化碳中毒在碳化发生一氧化碳中蓽主要有以下几个方面缘由：室内通风不好，加上设备、管道、阀门泄漏，使室内空气中一氧化碳浓度超标。稠厚器无排风管，碳化取出液中溶解的一氧化

46、碳解析出来，散溢在室内空间，到达必需浓度使人中毒。人在气体泄漏的地方，停留时间过长而中毒。在有毒区检修时，不按规定佩戴防护用品。进入容器检修时，未经彻底排气置换合格，而发生中毒现象。在做完分析后，不把样气通到室外，致使碳化气体流入室内，使人中毒。预防措施：稠厚器应加排气管，使取出液中解析的有毒气体排到室外;同时严格限制取出量，防止取出管道大量跑气。其余详见本书第十六章防毒局部。硫化氢中毒发生缘由：设备、管道、阀门泄漏。稠厚器无通风管，碳化取出的悬浮液减压后解析出来，散溢至室内，使人中毒。悬浮液在分别时硫化铵分解溢出硫化氢，时时发生包装工和分别工角膜炎和结膜炎等硫化氢中毒现象。活性炭脱硫塔停用检

47、修时，吸附在活性炭上的硫化氢解析出来，使检修人员中毒。预防措施：加强自然通风，稠厚器要加排气管道，包装下料口及离心机要加抽风排气装置。碳化母液中含硫量高时，置换局部母液，以削减浓氨水中的硫含量。其余详见本书第十六章防毒局部。13.氨中毒本工段接触到的氨是气氨、浓氨水、母液，气氨总管有时也有液氨。引起氨中毒的主要缘由：碳化设备、管道、阀门泄漏气氨以及浓氨水。稠厚器母液挥发出气氨。碳化塔、综合塔、氨水槽检修时，未经淸洗干净，残留的氨水蒸发出气氨使人中毒。浓氨水泵、母液循环泵盘根泄漏的氨水挥发出气氨使人中毒。检修时塔及氨水管线内的氨水未放尽，压力未卸完，在拆检时，氨水喷出，使人中毒。吸取岗位检修喷射

48、吸氨器时，不按规定，未将气氨阀门关死，当将压力卸掉，拆法兰时，气氨总管内的气氨喷出访人中毒。7离心分别碳铵悬浮液时，如无排气通风管，挥发出的气氨能使人中毒。预防措施：碳化塔等设备检修时，必需将其压力卸掉，氨水放尽，清洗后才能检修。氨水泵盘根改用机械密封，削减泄漏，泄漏氨水回收利用。离心机、稠厚器和包装下料口加装排气管，安装抽风设备，把挥发出的氨气排至室外。其余详见十六章防毒局部。二吸取1.氨水浓度不合格吸取制造的氨水浓度不合格，将紧要影响碳化生产。发生的缘由主要是：1气氨、母液压力调整不当。假设氨气总管的压力不变那么母液泵出口压力愈高，氨水浓度就愈低；反之，氨水浓度就愈高。假设母液泵出口压力不

49、变，那么气氨总管的压力愈高，氨水浓度就愈髙；反之氨水浓度就愈低。吸取反响不完全。母液从强化器喷嘴口高速喷射出来后即成雾状。气氨与雾状的母液匀整混和反响才完全，假设强化器的喷嘴被腐蚀而变得不规那么，母液从喷嘴喷出雾化不好就会使吸取反响不完全。排管冷却效果差，管内气氨溶解反响热量不能移走，使一局部气氨从液相中跑到气相，使氨水浓度降低。母液泵叶轮因氨水腐蚀等缘由，使泵出口压力降低，影响喷嘴对母液雾化，使吸取不完全。预防措施：1刚好调整气、液压力，保持氨水浓度合格，合成工段稳定送气，保持气氛总管压力稳定。在操作中假设遇到气液压力都正常，而氨水浓度偏低，并在排管出口取样时有气体放出，即说明可能是强化器喷

50、嘴已损坏，必需停顿生产，更换强化器。刚好调整冷却水量，限制吸取冷却排管温度。排管外壁要常常清扫，防止水垢过厚，青苔、藻类生长，而降低冷却效果。母液泵要定期检查修理。氨水倒入冰机事故生产中假设氨水倒入冰机其后果是特别紧要的，轻那么损坏冰机部件，重那么可能使冰机爆炸。发生的主要缘由有：排管出口压力憋高，液体被迫压入气氨总管，进而倒入冰机。发生这种状况一般是母液中杂物过多，堵塞管道所致。气氨总管压力过低，液体倒入冰机。这种状况是由在增开排管或冰机时，相互联系不周造成的。吸取岗位开停车操作不当，将氨水送入气氨总管。预防措施：在清理母液贮槽时，必需把槽内杂物全部取出，防止堵塞阀门及管道。吸取岗位在增开排

51、管时预先通知冰机岗位，提高气氨总管压力；同样冰机岗位增开冰机时要通知吸取，适当降低母液流量，以防止气液压差过大，使氨水倒入冰机。吸取开、停车步骤要正确，详细见本书第十二章合成事故局部。浓稀氨水槽和母液槽的爆炸浓稀氨水槽和母液槽均是常温常压容器，顶部均有人孔或放空管与大气相通。在这些容器的浓i稀氨水或母液等液面上的空间里充溢了氨气及局部氢氮气体。这些氢氮气是加压碳化生产溶解在悬浮液中，在母液槽解析出来的。此外，还因槽与大气相通而有空气。氨气、氢氮气、空气混合形成的可燃性气体，一旦遇上火种就会立刻爆炸。引起爆炸的缘由有：用铁锤敲击氨水槽或母液槽的上部器壁或顶盖，产生火花，引起可燃性气体爆炸。在氨水

52、贮槽旁边动火，又未接受任何平安措施或措施不力，造成火花落入容器内，引起混合气体爆炸。检修时，未将容器清洗干净，未经分析，擅自动火引起爆炸。氨水贮槽经过清洗，分析合格，但未与其它氨水槽有效的隔离，动火间隔时间又长，再次动火时未做动火分析，引起爆炸。未与碳化生产系统切断，使生产的氨水或气体漏入引起爆炸。碳化操作不留意，回收清洗塔排放稀氨水时液位放得过低，或固定副塔向稀氨水槽压液过猛，造成大量压力气体冲入常压容器内，使稀氨水槽压力蓦然增高，引起爆炸。预防措施：严禁用铁器敲击浓稀氨水槽或母液槽；在这些贮槽旁边动火时，必需有严密的防范措施，防止火星落入槽内。严格执行动火制度，浓稀氨水槽或母液槽动火时，必

53、需将氨水或母液放掉，清洗干净，并用盲板把它与其它氨水槽、碳化系统隔离，经动火分析合格后才可动火。如间隔时间长，动火前需再次做动火分析。严格碳化操作，防止碳化气倒至氨水槽。三分别母液流出困难，悬浮液从离心机筛篮冲到下料口悬浮液从筛篮内冲到下料口，流到包装岗位，不仅会恶化操作环境，而且还将造成氨的损失。发生缘由有：筛篮网条之间的间隙被细晶堵塞，液位流不出去。筛网与外壳之间的空隙被母液中结晶堵塞，母液流不出去。离心机进料量突然增加，大量的悬浮液来不及分别。离心机的母液管线被结晶堵塞，母液流不过去。预防措施：操作中离心机的筛网应定期清洗，以防筛网堵塞，造成分别困难。常常清洗筛篮，保证内部不堵。在操作离

54、心机时，进料量要限制恰当、匀整，一般每台机处理成品每小时限制在45吨范围内。母液管道上必需接蒸汽管，定期开蒸汽吹堵，勿使母液中的细结晶在管内积存堵塞管道。推料器停顿往复运动离心机推料器每分钟要往复运动20次，假设推料器的这种往复运动停顿，筛网内壁上的结晶过多而使悬浮液中的液体分别不了，悬浮液就会冲到下料口，流到包装岗位。发生的主要缘由：油温髙或油压系统泄漏紧要，造成油压过低。筛篮后腔被结晶堵塞，推料器在向后运动时被结晶所堵塞。主轴上滑块的碰叉螺丝松移，不能推动换向阀换向。预防措施：对循环油加强冷却，以提高油压。如因油压系统泄漏紧要而使油压下降时，必需停车检修。离心机停车后必需用软水或稀氨水对筛

55、篮腔慎重进展清洗。换向阀不换向时，必需停车检修。3.离心机爆炸离心机分别的碳酸氢铵悬浮液，母液氨浓度达80滴度左右。母液中的氨挥发出来，致使其机壳内充溢氨气；同时机壳又与大气相通，从而使机壳内形成了氨气与空气的混合气体，一旦遇到火种即可发生爆炸。引起爆炸的缘由：离心机下料不均勻，转鼓负荷过重，产生偏心运转，致使转鼓与机壳摩擦产生火花，引起机壳内氨气爆炸。检修或安装质量差，转鼓与机壳间的间距过小，运行时摩擦产生火花，引起爆炸。在岗位吸烟，引起爆炸。预防措施：严格执行操作规程，不超负荷，下料匀整，幸免发生偏心运转而引起摩擦。定期检查淸理离心机上端的放空管，使之畅通，防止离心机内气氨积聚。或加装抽风

56、管，把机内氨气排掉。提高安装与检修质量，转鼓与机壳间保持有必需的间距，幸免机壳摩擦。严禁在生产区内吸烟。四水洗1.水洗塔尾气中二氧化碳含量超过指标水洗塔尾气中二氧化碳含量超标，增加碳化负荷，在联尿生产中，会造成氨与二氧化碳不平衡。发生的主要缘由是：因水泵故障或进塔气体压力突然提升使进塔水量削减。水再生效率差，进塔水中剩余二氧化碳含量高。进塔水温提升，使水吸取效率降低。由于塔内喷头损坏或瓷环裂开，造成塔内被堵，水分布不均，气液接触不匀整。预防措施：检查水量下降缘由，增加水量，检修水泵，假设因高压水泵抽空或跳闸应紧急停车处理。加强巡回检查，刚好调整风机风量，防止风机停运，保证再生效率。操作中充分发

57、挥设备的冷却实力，保持脱气塔有足够的风量，使水温不至提升，也可补充-局部新颖水来降低水温。操作中发觉水洗塔阻力增加时，可利用压缩机短期停车的时机用压缩空气和水从塔底冲入塔内，洗去粘在填料上的污泥和脏物，清洗喷头，防止喷头孔眼被堵，以免洒水不匀。当瓷环裂开紧要，塔内阻力较高时，应考虑停车清理。水洗塔出口气体带水水洗塔出口气体中带水，进入碳化塔内，会破坏碳化正常生产，在联尿流程中水洗气带水能使水带入压缩机气缸，发生气缸水击的重大事故。其发生缘由是：生产负荷过大，气流速度太大产生液泛。水洗塔内水位过高，造成气体带水。进塔水量突然增加，造成气体带水。塔内局部瓷环被污物堵塞，使自由空间削减，气流速度过大

58、。仪表失灵，造成假液位或自动放水阀失灵，都会使塔内水位提升，造成带水事故。预防措施：适当限制水洗塔进气量。水洗进水量要稳定，调整要缓慢，不能过猛。限制水洗塔液位在指标范围。塔内瓷环被污物堵塞时，必需停塔清洗。加强仪表定期检修制，提高仪表运行的牢靠性，操作人员要加强巡回检查。五等压吸取等压吸取塔压力超指标等压吸取塔和合成氨罐连通，等压吸取塔压力超指标同样也使氨罐压力憋高，紧要时会引起爆炸事故。超指标的缘由有：等压吸取塔出气阀开的过小，弛放气送不出去，致使其压力憋高。等压吸取塔液位过高，造成氨缸压力悠高。合成放氨阀跑气，大量高压气体冲入氨罐，致使等压吸取塔压力提升。仪表失灵，操作不当造成压力提升。预防措施：加强巡回检查，发觉问题刚好调整出气阀门。严格限制等压吸取塔液位。加强仪表的检查检修工作，使仪表处于正常的工况。等压吸取塔氣水浓度不合格等压吸取塔的氨水浓度髙低将影响碳化生产。浓度过高，进入碳化固定副塔后，浓氨水挥发使入回收清洗段的气体中氨浓度增加，致使原料气氨跑指标；浓度过低，使固定副塔段吸取二氧化碳效率降低，原料气二氧化碳跑指标。其缘由主要是：加稀氨水或软水量不稳定，加量过大，氨水浓度降低，加量过小，氨水浓度增加。浓氨水排放量不稳定。排量过多，氨水与弛放气接触时间短，氨水浓度降低；排放少，氨水在塔内停留时间长，氨水浓