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1、目视管理工厂技能目視化管理n目視化工廠的定義:n任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊n從管理活動中發覺問題，尋求改善提昇效率目視化管理n目視化工廠的意義:n目視化管理可以讓我們隨時監控 作業規範及作業是否符合標準.n透過目視化管理可:n提高首次合格率-FTTn縮短時程-DTDn降低生產總成本 TC 以總成本為導向消除浪費目視化管理n目視化管理範圍n目視化管理,不分現場.辦公室n直接生產或閒階單位均需透過 5s活動的執行邁向一目了然.標示清楚的工作環境目視化管理 目視化工廠之階層:n等級一.目視化工廠的根基 n工作區域重整的 5S 活動 n整理-s1 Sort分類(Organization)n整
2、頓-s2 Stabilize定位(Orderliness)n清掃-s3 Shine光亮(Cleanliness)n清潔-s4 Standardize標準化(Adherence)n紀律-s5 Sustain維持(Self discipline)*工作場所井然有序*目視化管理目視化工廠之階層:n等級二.目視化顯示n傳達重要的資訊n制定作場所作業標準化規定n公開分享標準化資訊.事務n工作輔助 顏色標示 活動看板目視化管理目視化工廠之階層:n等級三.目視化管制n傳達資訊並將管制建立在工作場所n以確保作業能依照標準實施n製程管制看板.指示訊號.指示燈n不正常情況的警告n終止不正常(避免不良品流出)n防止
3、不正常發生(防呆措施)目視化管理n目視化管理人員必須要有敏銳的直覺 (辨識力與判斷能力)敏感.理性 的對週邊環境事務狀況進行處理n這是第六個“S”SENSITIVE目視化管理n目視化工廠推行做法*目視化管理n紅牌作戰n設立紅牌暫存區n限時辦理轉用或報廢處理多餘或不用基層主管確認張貼紅牌搬離現場暫存登錄主管確認主管確認移出暫存區報廢轉用留置依據公司規範處理移至適用單位場所移送規劃場所放置目視化管理n推動者角色責任*專員:n介紹及推動目視化工廠n擔任訓練者對小組長，作業人員進行輔導n推動成立小組n評估與管理成效目視化管理n推動者角色責任 *小組組長:n計劃、監督、協調 1督導小組區域目視化工廠推進
4、 2確保方法與程序持續執行目視化管理推動者角色責任 *小組成員:n執行、維持 1 整理工作區域事與物 2重新安排工作區域事與物 3清掃工作區 4持續維持平行展開目視化管理n目視化管理推行n持續不斷.永無止境.n第七個“S”到“死”為止防誤措施 ERROR PROOFING防誤措施 ERROR PROOFINGn意義n是種製程改善系統n使工作不發生錯誤的方法n它是一種思想.一種工具n必須配合現地現物實況.想出一種 具體做法並發揮效益防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施的目的n減少各種失誤-損失.增加正向收穫n提高工作品質及產品品質n強化製程效率n當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號 或
5、停現之功能n消除會導致錯誤選擇動作防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施與精實生產衡量指標的關連nFTT-應用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補修nDTD-防誤措施實施會使遲延減少 穩定線末速率降低製程時間nOEE-藉防誤措施可提升設備使用率.性能效率良品率防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施功能n防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢n其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於 產生錯誤之源頭n防誤措施應用範圍n*適用於每一工作區.*防避人員受傷n*防止不良產生.*避免機器損壞n防誤措施之預防層級防誤措施 ERROR PROOFING 消除錯誤偵測錯誤偵測錯誤偵測不良品容易執
6、行便宜專注防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤裝置應用種類:n夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器.感應開關.干涉.n生產作業-指示裝置.制止器.順序限制.標準化 n設計IN對稱/非對稱.消除選擇條件-共用化.標準化.防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施推展n發現不良品即時追查產生不良的原因 並作隔離動作n列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因n提出各種解決方案 評估每一解決方案n決定最好方案 發展執行計劃與推動執行n衡量確認改善效果.分析改善效益n本程序是以現場小組活動模式進行發展防誤措施 ERROR PROOFINGn小組活動流程選定防誤措施工作區*人員容易受傷工作區*設備因
7、設計或機能 不良容易損壞之機器*有安全顧慮之工作區現況掌握防誤措施 ERROR PROOFING現況掌握*相關人員訪談 -小組成員 -製程工程師 -維護.生管人員*自行觀察.作成紀錄 攝影存證解析對策防誤措施 ERROR PROOFING 解析對策 掌握不良問題 列舉錯誤 原因 分析主要錯誤 -原因 決定對策方案量化管制防誤措施 ERROR PROOFING 量化管制改善前.中.後.數據控制 生產線上紀錄 相關單位紀錄-維護.生管.自主點檢紀錄效果確認防誤措施 ERROR PROOFING 效果確認驗證改善效益 訪談小組成員 製程工程師對改善 後成效及任何其他 建議 確認比較 改善前後數據 攝
8、影存證標準化與標示防誤措施 ERROR PROOFING 標準化與標示 改善確認效益 正式告知小組成員 工程師 防誤措施列入 QPS作業書 貼置防誤標示於設置 工作區及設備上發表資料整理防誤措施 ERROR PROOFING 發表資料整理 完成活動資料 整理 將資料揭示於 小組活動中心 看板 準備發表發表展示成果快速換模換線快速換模換線n定義n快速換模換線是一種以團隊為基礎 的改善活動,n可以大幅降低換模換線時間n換模換線時間為n上一批生產最後件良品產出結束到次批生產第一件良品產出的間隔時間n含括模.製具更換與調整時間快速換模換線n必須徹底改革觀念n經濟訂單量n高深的知識及困難技巧n大批量的生
9、產變動成本批量換模換線成本庫存搬運成本平衡點(EOQ)快速換模換線n縮短生產前置時間是競爭優勢的關鍵!n小批量.彈性生產基礎n提高機器與排程的彈性n大規模批量不良問題降低n降低各種庫存的必要n低庫存 低使用空間 快速換模換線(quick change over)n快速模換線效益n小批量 快速回應顧客n低庫存 準時交貨n高品質 利潤增加n生產前置時間縮短-更多n產能提昇 快速換模換線n改善換模換線n分析換模換線的動作n進行現場換線換模作業實際觀測n換模換線作業程序.要素.方法 及設備與周邊徹底掌握紀錄n利用碼錶執行全程作業要素 時間觀測作成記錄快速換模換線n改善換模換線n利用浪費事實公開實施改善
10、n將觀測所得資料作成換模換線 作業山積表n將浪費事實量化公開共同 面對問題檢討n此方法極易辨認問題與取得共識 並訂出改善目標快速換模換線n改善換模換線n消滅動作浪費 尋找排除 猶豫.收拾浪費n模治具.工具.刀具輔助工具定位放置 顏色標示管理n屑料.油.水 接收週邊設置快速換模換線n改善換模換線n作業改善n區別內換模與外換模動作n內換模換線作業n必須在關機或空轉狀態下執行的動作n拆裝更換 模.製具.導槽滑軌n外換模換線作業n可以在機器運轉或生產中執行的動作n搬運或模.製.工具準備.暖機.n改善換模換線n作業改善n換線換模線外化n把線外可執行作業徹底由線外人員作n材料.容器模具製工具輔助工具一致靠
11、近使用區.先行清掃.機能確認n並行作業化作業訓練:n訂定作業編成實施訓練快速換模換線快速換模換線n改善換模換線n作業改善n輔助工具使用容易化n專用化或適用化n重量減輕.安裝容易n消除多次反覆動作(CAM凸輪方式鎖緊)快速換模換線n改善換模換線n模.夾具改善n模具標準化n固定位一致化.n V槽運用.壓板高度.導板應用n模具高度規格化快速換模換線n改善換模換線n設備週邊改善n設備操作簡單化n*重量減輕 *消除重複動作.n*位置編更減少步行*自動化n*換模台車移動.輸送帶移動n*油壓裝置快速換模換線 1.9 1.0 3.03.0 20.1.6 1.5 2.0 2.51.6 3.2 2.0 2.0 2.81.消除尋找工具2.消除模具搬運3.作業動作標準化時間現狀第一季目標16.9分11.5分快速換模換線換模時間管理目標:*分現別:123546789101112換模時間/分151052演讲完毕，谢谢观看！
企业管理-目视管理工厂技能
