《ERP核心技术研讨》PPT课件

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1、ERP核心技术研讨 关于 BOM BOM定义的理解 BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义 和计划系统的关系 和成本核算的关系 案例分析 主题索引 第一层 狭义的 B OM 狭义上的 BOM(Bill of Materials)通常称为 “ 物料清单 ” ，就是产品结构（ Product Structure)。 仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。 一 、 BOM定义的理解 物料清单 /产品结构 一 、 BOM定义的理解 X A B E (2) C D (4) O (3) P (2) R (7) 一 、 BO

2、M定义的理解 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树 狭义 BOM的不足之处 由于没有加上工艺成分，根据功能 划分 BOM层次结构，非常容易出现歧 义。各人根据自己的理解或者现实 生产情况的不同对于同一产品可能 做出不同的 B

3、OM定义。 一 、 BOM定义的理解 一 、 BOM定义的理解 例如： 产生歧义的原因 ： 没有考虑工艺流程 结论 ： 工艺流程决定了物料清单 /产 品结构的划分，而不是功能 。 ! ! ! ! ! ! 一 、 BOM定义的理解 因此，这里提出广义的 BOM概念 广义的 BOM = 产品结构 + 工艺流程 ! ! ! 一 、 BOM定义的理解 第二层 广义的 B OM 广义上的 BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割 。 离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。 一 、 BOM定义的

4、理解 一 、 BOM定义的理解 二者结合的方法： 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了 BOM的层次。 一 、 BOM定义的理解 交货日期 产品开始 装配日期 产品 装配提前期 自制半成品 外购件 外购件 机加工提前期 原材料 自制件开始 机加工日期 采购开始日期 材料采购提前期 外购件采购提前期 外购件采购提前期 一 、 BOM定义的理解 按照产品结构的眼光来看： 外购原材料 (相关需求 ) (半成品决定 ) 自制半成品 (相关

5、需求 ) (产品决定 ) 外购件 (相关需求 ) (产品决定 ) 外购件 (相关需求 ) (产品决定 ) 产品 (独立需求 ) (市场决定 ) 工序 10 工序 20 工序 30 一 、 BOM定义的理解 广义 BOM的在 ERP中的应用缺陷 没有体现 “ 资源 ” 的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（ 成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中， BOM的概念已经 开始扩展，真正体现 “ 资源 ” 的意 义。 第三层 扩展的 BOM 一 、 BOM定义的理解 扩展的 BOM在传统意义上的 BOM上更加深 入地体现 “ 资源 ” 的意义，已经变成 Bill of Manufactu

6、ring,不仅仅包含工艺流程和产品 结构，更多的是加入了对设备、人工和资 金信息的集成和体现。 扩展的 BOM公式 一 、 BOM定义的理解 BOM（ Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （ Routing) + 产品结构（ Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等） 扩展的 BOM实现技术 一 、 BOM定义的理解 关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中， ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为 BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将 “ 资源 ” 体 现在 BOM的实现上

7、。 一 、 BOM定义的理解 BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（ Routing) （ = 工序的集合） （ = 工作中心的集合） - 工作中心的设备和人员 + 产品结构 （ Prod. Structure) （ = 物料的集合） - 物料的成本信息 扩展的 BOM具体实现手段 一 、 BOM定义的理解 扩展的 BOM具体步骤（一） 工作中心定义 包括： - 设备信息 - 人员信息 设备主文件 设备数量 /编号，设备能力， 设备工作时间 /效率 /利 用率，设备价值 /折旧 人员主文件 人员数量 /编号，人员能力， 人员工作时间 /效率 /利 用率，人员工资

8、 一 、 BOM定义的理解 扩展的 BOM具体步骤（二 ） 工艺流程 工作中心定义 工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等 -计算成本之用）。 一 、 BOM定义的理解 扩展的 BOM具体步骤（三 ） 物料清单 工艺流程 物料成本 在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的 BOM)， 由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（ 制造 清单）的资金信息 那么，让我们重新认识 BOM (Bill of Manufacturin

9、g) 并合理应用！ 一 、 BOM定义的理解 二 、 BOM的应用 BOM的分类 用于生产 制造 车间 当前 BOM 作业 BOM 配置 BOM 标准 BOM 预估 BOM 工程 BOM 用于标准成 本计算 用于报价和 模拟 产品设计 设计部门 三个特殊的 BOM 二 、 BOM的应用 虚拟 BOM（ 虚零件） 配置 BOM（ 产品配置） 计划 BOM（ 产品家族） 两个特殊的 BOM - 虚拟 BOM 二 、 BOM的应用 X A B E (2) C D (4) O (3) P (2) R (7) 虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，

10、批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X P A B X A B 设计图纸 实际制造过程 虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X P A B X A B 设计图纸 实际制造过程 虚拟件 孔板 弧板 油罐体 设计：吊耳组件 实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板” 不存在“吊耳组件” 虚 拟 件 二 、 BOM的应用 虚 拟 BOM 的 应 用 有部分相同零件的多种产品 (X、 Y、 Z) ： A B C D E F G Q R X A

11、B C D E F G U V Z A B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务 ) ： A B C D E F G P 简化后： X P Q R Z P U V Y P S T 二 、 BOM的应用 电 子 挂 钟 机 芯 花纹 1 花纹 2 花纹 2 花纹 1 红 黑 电 池 配置 BOM(特征件与可选件 ) 钟 盘 指 针 盘 面 秒 针 短 针 长 针 钟 框 塑 料 (红 ) 塑 料 (白 ) 塑 料 (金 ) 金 属 (压花） 金 属 (平 ) 木 雕 (鹰 ) 木 雕 (屋 ) 木 雕 (轮 ) 配 不配 金 白 黑 金 通用件 特征件（

12、基本组件） 可选件（必选其一、可选其一） 二 、 BOM的应用 电 子 挂 钟 字型 2 钟 框 塑 料 木 雕 鹰 屋 红 白 凸 平 通 用 件 机 芯 钟 盘 黑 色 金 色 字型 1 字型 1 字型 2 指 针 花纹 1 花纹 2 长 针 花纹 2 花纹 1 短 针 秒 针 红 黑 电 池 可 选 件 (1.0) (1.0) (1.0) (1.0) (0.5) (0.5) (0.2) (0.2) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1) (0.1) (0.1) 金 属 (0.2) (0.2) (0.6) (1.0) (1.0) (1.0) (0.5) (0

13、.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (1.0) 注：括号内为预测百分比 (0.5) 计划 BOM(产品家族） 二 、 BOM的应用 BOM层次的讨论 划分方法： 不是按照物料功能划分，而 是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都 可以划为一层，或者 n层。 层次要合理。 三 、 BOM层次的应用意义 BOM层次扁平化 概念上的理解。应用于整个 企业的管理模式 -供应链理 论的应用扩展。 技术上的理解。企业内部生 产管理扁平化。 三 、 BOM层次的应用意义 BOM扁平化的技巧 虚零件（虚拟 BOM） 的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际 三 、 B

14、OM层次的应用意义 BOM扁平化举例 三 、 BOM层次的应用意义 N(1) X M(2) A(1) B(2) C(2) D(4) 现有 BOM BOM扁平化举例 三 、 BOM层次的应用意义 N(1) X A(1) B(2) C(2) D(4) 扁平化 BOM 三 、 BOM层次的应用意义 BOM层次和计划系统的关系 两个名词： MPS零件 /物料 MRP零件 /物料 三 、 BOM层次的应用意义 BOM层次和计划系统的关系 预测 客户订单 作业单 采购计划 MPS 作业单 信息 计划单 库存 MRP BOM 能力？ No Yes MPS零件 MRP零件 三 、 BOM层次的应用意义 BOM

15、层次和计划系统的关系 MRP决定 MRP零件的作业计划， BOM 层次越多，中间制造件数量就越多， MRP生成的中间制造件的计划作业 单就越多，一个简单的产品下达大 量的中间件作业是不合理且不切实 际的。因此， BOM的层次应该在符 合企业生产计划体系实际的基础上 制定。 三 、 BOM层次的应用意义 BOM层次和成本系统的关系 成 本 构 成 直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费 销 售 费 用 财 务 费 用 管 理 费 用 直接成本 间接成本 (制造费用 ) 制造成本 业务成本 (期间成本 ) 总成本 (制造成本法 ) 产品成本 材料费 采购间接费 材料费 采购间接费 材料费

16、采购间接费 本层人工费 本层间接费 增加 成本 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费 累计 成本 A C D X 材料费 采购间接费 B 本层人工费 本层间接费 增加 成本 低层材料费 低层采购间接费 累计 成本 E R O P 增加 成本 本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费 累计 成本 成 本 累 加 三 、 BOM层次的应用意义 BOM层次和成本系统的关系 事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本） 事间控制 生产作业活动同步生成成本信息 成本中心是控制成本的责任中心 事后分析 设置详细的成本差异分析，找出原因 纠正偏差、调

17、整计划 材料费 物料主文件 (标准成本 ) 采购发票 标准成本 实际成本 人工费 工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 ) 工作中心主文件 (标准费率 ) 工作中心主文件 (标准费率 ) 间接费 工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 ) 工作中心主文件 (标准费率 ) 工作中心主文件 (标准费率 ) 成本计算数据来源 三 、 BOM层次的应用意义 分配基础 因果关系 受益程度 公平合理 原则 谁消耗，谁分摊 尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性 成本中心 三 、 BOM层次的应用意义 费用分摊，确定费率 三 、 BOM层次的应用意义 BOM层次和成本系统的

18、关系 成本是通过 BOM逐层累加而成， BOM 层次越多，累加的工作量就越大； 关键不在这里，关键在于各层各项 费用是通过时间 *费率得来，根据 费率分摊原则， BOM层次越多，费 率分摊计算难度越大，因而出错的 机率反而更大了，影响成本计算的 准确性。 四 、 案例分析 案例一 公司：某中德合资机械制造公司 产品：数控机床 生产组织方式：两个加工车间， 一个总装测试车间 设计 BOM层次： 12层 (技术部） 总部应用 ERP系统： SAP 总部建议 BOM层次： 9层 我们建议：本部 BOM层次：理论： 3层可解决 实际： 5 （含产品外包层次） 效果： 计划体系清晰，可执行性高 成本核算难度适中，结果合理 四 、 案例分析 案例二 公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间， 设计 BOM层次： 10层 (技术部） 顾问建议 BOM层次： 10层 ERP系统 BOM层次：理论： 1-2层可解决 实际： 10层 效果： 计划体系繁杂，可执行性差 成本核算难度极大，结果近乎 荒谬，可信度极差。 谢谢大家！