SPC培训教材(文专员)

《SPC培训教材(文专员)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC培训教材(文专员)（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1 2 目 录 SPC定义与功效 SPC推行目的 SPC推行步骤 X-Rm管制图制作 管制图判读标准 管制图异常处理流程 3 电子教程 -2Hrs PPT教程 -1Hr 现场演练 -1Hr SPC培训规划 4 SPC定义与功效 统计制程管制（ Statistical Process Control) 利用统计学的原理，对制程品质进 行管制，适时提出分析改善 . SPC定义 找出什么时候发生异常（ When） 找出发生什么具体异常（ What） 分析造成异常的原因（ Why） 得出解决异常的方法（ How) 建立起预防方案（ How） SPC功效 5 SPC推行目的 SPC用于监控制程品质稳定状

2、 况，作为制程品质管制的一种 工具 . 监控 SPC用于当制程品质出现不稳 定时，可及时提出分析改善 . 改善 SPC用于制程品质管理工具， 便于管理人员可直接督查制程 品质状况 . 管理 6 管理层 重视 推行 计划 培训 确定关 键变量 公布推 行成效 采取改 进措施 统计 分析 收集 资料 SPC推行步骤 7 SPC的架构 数据类型 计数型 P- Chart NP- Chart U- Chart C- Chart 计量型 X bar-R Chart X bar-s Chart X- Rm Chart Median -R Chart 不良率 管制图 不良数 管制图 单位缺 点数管 制图 缺

3、点数 管制图 平均数 与全距 管制图 平均数 标准差 管制图 个别值 与移动 全距管 制图 中位数 与全距 管制图 8 X-Rm管制图制作 定义： X-Rm管制图是个别值与移动全距管制图，它 是以不分组的方式描点作管制图，要求每次或 每组的样本数为 1. 步骤： 记录数据列表 计算每个移动全距 计算管制中心线、管制上限、管制下限 绘制 X-Rm管制图 监控管制图变化并适时提出分析改善 9 1.记录数据列表 例：某食品厂，在 2010年 5月 20日生产雪饼，雪饼重量规格为 20+/-1g， 每小时抽样一次雪饼重量，记录数据如下： 时间 8： 00 9： 00 10： 00 11： 00 12：

4、 00 14： 00 15： 00 16： 00 17： 00 18： 00 19： 00 20： 00 21： 00 22： 00 23： 00 X（重量 g） 20.5 20.1 20.3 19.8 20.5 19.6 19.8 20.9 20.6 19.7 19.6 20.1 20.3 20.4 20 2.计算每个移动全距（ Rm) Rm1=X1-规格中心值的绝对值， Rm2=X2-X1的绝对值， Rmi=-. 公式中： Rm表示移动全距， X表示个别值 . 时间 8： 00 9： 00 10： 00 11： 00 12： 00 14： 00 15： 00 16： 00 17： 00 1

5、8： 00 19： 00 20： 00 21： 00 22： 00 23： 00 X（重量 g） 20.5 20.1 20.3 19.8 20.5 19.6 19.8 20.9 20.6 19.7 19.6 20.1 20.3 20.4 20 Rm 0.5 0.1 0.3 0.2 0.5 0.4 0.2 0.9 0.6 0.3 0.4 0.1 0.3 0.4 0 X-Rm管制图制作 10 3.计算 X平均值、 Rm平均值 X1+X2+X3+Xi K X CL = X = = (20.5+20.1+20.3+19.8+20.5+19.6+19.8+20.9+20.6+19.7+19.6+20.1

6、+20.3+20.4+20) 15 = 302.2 15 = 20.15 Rm1+Rm2+Rm3+Rmi K Rm CL = Rm = = (0.5+0.1+0.3+0.2+0.5+0.4+0.2+0.9+0.6+0.3+0.4+0.1+0.3+0.4+0) 15 = 5.2 15 = 0.35 X-Rm管制图制作 11 4.计算管制上下限 说明： XUCL表示个别值管制上限 XLCL表示个别值管制下限 Rm表示移动全距 E2、 D3、 D4表示系数（可查表） XUCL= X+E2Rm = 20.15+2.66 0.35 = 21.1 XLCL= X -E2Rm = 20.15-2.66 0.

7、35 = 19.2 RmUCL= D4Rm = 3.267 0.35 = 1.14 RmLCL= D3Rm = 0 0.35 = 0 X-Rm管制图制作 12 20.5 20.1 20.3 19.8 20.5 19.6 19.8 20.9 20.6 19.7 19.6 20.1 20.3 20.4 20 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 X（ 重量 g） XUCL XCL XLCL 0.5

8、0.1 0.3 0.2 0.5 0.4 0.2 0.9 0.6 0.3 0.4 0.1 0.3 0.4 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Rm RmUCL RmCL RmLCL X-Rm管制图制作 X管制图 Rm管制图 13 SPC管制图判读方法 正常： 数据点在中心线附近波动，没有规则，未超出管制限，这表明 制程是稳定的，注意监控即可 . 2.97 2.98 2.97 2.96 3 2.97 2.98

9、 2.96 2.98 2.96 2.97 2.98 2.96 2.96 2.97 2.88 2.9 2.92 2.94 2.96 2.98 3 3.02 3.04 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 14 连续 7点呈上升趋势： 这表明制程有向上变化的趋势发生，制程已出现不稳定，若再 不采取行动将会出现超出管制限，须立即找出原因并改善 . 2.95 2.96 2.97 2.98 2.99 3 3.01 2.96 3.01 2.96 3.02 2.98 2.96 2.97 2.98 2.8 2.85 2.9 2.95 3 3.0

10、5 3.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL SPC管制图判读方法 15 3.01 3 2.99 2.98 2.97 2.96 2.95 2.96 2.98 2.96 2.97 2.98 2.96 3.01 3.01 2.9 2.92 2.94 2.96 2.98 3 3.02 3.04 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 连续 7点呈下降趋势： 这表明制程有向下变化的趋势发生，制程已出现不稳定，若再 不采取行动将会出现超出管制限，须立即找出原因并改善 .

11、SPC管制图判读方法 16 3.01 3 3.01 3 3.01 3 3 2.96 2.98 3 2.97 2.98 2.96 3.01 3.01 2.9 2.92 2.94 2.96 2.98 3 3.02 3.04 3.06 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 连续 7点在中心限上侧： 这表示制程有偏移发生，向上说明制程在向上限偏移，应立即 找出原因并改善 . SPC管制图判读方法 17 3.2 2.9 3.6 3 3.2 2.9 2.8 3.7 2.3 2.2 2.4 2.3 2.2 2.5 2.3 1 1.5 2 2.

12、5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 连续 7点在中心限下侧： 这表示制程有偏移发生，向下说明制程在向下限偏移，应立即 找出原因并改善 . SPC管制图判读方法 18 3.2 2.9 4.3 3 3.2 2.9 2.8 3.7 2.3 2.2 3 2.3 3 2.5 2.3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 有一点超出管制上限： 一般是指有特殊原因导致制程出现较大的变化，应立即找出原

13、因并改善，若后面有降下来，则纳入标准化文件 . SPC管制图判读方法 19 3.2 2.9 3.6 3 3.2 1.6 2.8 3.7 2.3 2.2 3 2.3 3 2.5 2.3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 有一点超出管制下限： 一般是指有特殊原因导致制程出现较大的变化，应立即找出原 因并改善，若后面有稳定下来，则纳入标准化文件 . SPC管制图判读方法 20 NG OK OK NG SPC管制图异常流程图 21 3.2 2.9 4.3 3 3.2 1.6 2.8 3

14、.7 2.8 2.2 3 2.3 3 2.5 2.3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X XUCL XCL XLCL 当管制图有异常时，用 红色笔 于异常点画圈并编号（从 1开始 进行编号），同时立即提报班、组长，由班、组长召集技术人 员、品检、岗位人员立即分析原因，并提出有效解决方案，现 场品检追踪改善后的效果 . 异常处理方式需记录于管制图下方或背面固定格式内 . 1 2 SPC管制图判读方法 22 SPC管制图异常记录 异常点 编号 问题描述 原因分析 改善对策 负责 人 完成 时间 品检 23 SP

15、C培训考核 分组制作 管制图 （分 10 组） 各组代表 分别介绍 管制图 每人制作 一张管制 图并判读 24 SPC培训考核 例：某食品厂，在 2010年 5月 20日生产仙贝产品，每小时量测一次油附 率，并绘制成 X-Rm管制图，并判读其是否有异常，油附率标准： 20%+/-1.5%，记录数据如下： 时间 8： 00 9： 00 10： 00 11： 00 12： 00 13： 00 14： 00 15： 00 16： 00 17： 00 X 素饼重 g 18.1 18 18.2 17.9 18.2 18.1 17.9 17.8 18.3 18.2 油附重 g 21.9 21.6 21.8

16、 21.7 21.6 21.8 21.7 21.5 21.6 21.8 油附率 % 21.0% 20.0% 19.8% 21.2% 18.7% 20.4% 21.2% 20.8% 18.0% 19.8% 时间 18： 00 19： 00 20： 00 21： 00 22： 00 23： 00 24： 00 01： 00 02： 00 03： 00 X 素饼重 g 18.1 18 17.9 18 17.8 18.2 18.1 18.3 18.2 18 油附重 g 21.9 21.6 21.7 21.5 21.3 21.8 21.5 21.7 21.9 21.3 油附率 % 21.0% 20.0% 21.2% 19.4% 19.7% 19.8% 18.8% 18.6% 20.3% 18.3% 25 Thanks!