空冷器轴流风机安装通用施工工艺(3

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1、空冷器用轴流风机安装通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中空冷器用轴流风机安装施工。2 编制依据2.1机械设备安装施工及验收通用规定GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-98；石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）。3. 1.2使用维护说明书。3. 1.3安装调试技术条件。3.2 材料、施工机具准备序 号名称规格及型号单位数量备 注1吊车16t汽车吊台12倒链2吨、3吨台各23千斤顶5t

2、、10t台各24电焊机BX-400台25CO2保护焊机台16远红外焊条烘箱100kg台1500 C7焊条干燥箱（恒温）202B-3台2300 C8经纬仪、水准仪台29板手台210平、斜垫铁80X160X10块若干11道木2500 X 200 X 160mm块若干12水平仪200X200, 0.02mm/m块213铜棒屮25根114铁锤5Kg把115滚杠根据设备及配件规格根若干16钢卷尺50米把117游标卡尺200把13.3 作业条件准备3.3.1 现场施工条件应达到“三通一平”。3.3.2 安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸， 不符合图样要求的需要校正。3.3

3、.3 从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证（电焊、起重）。3.3.4 施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备（经纬仪、水准仪、水平仪、游标卡尺）。4 施工工艺施工准开箱验收一基础验收、处理一空冷器构架安 空冷器轴流风机安装清洗检査联轴器对 一单机试运转4.1 施工准备完成4.2 开箱验收4.2.1 机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。4.2.2 按装箱单清点箱数，检査各箱的包装是否完好。4.2.3 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀 问题；管口保护物应完好。4.2.4 检査随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特

4、性曲线 装箱清单）是否齐全。4.2.5 零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。4.2.6 核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。4.2.7 开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏 错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。4.2.8 验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确 认。4.2.9 设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：1）主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或 构件的外伸部。2）搬运时，应

5、将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。4.3.基础验收、处理4.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照钢筋混凝土工程施工及验收规范 进行验收。设备基础尺寸和位置的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206平面的水平度每米5全长107铅锤度每米5全长108预埋地脚螺栓标咼20中心距2中心位置104.3.2 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交接。433基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm, 密度为每1

6、00 平方厘米3-5 点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清 除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。4.4空冷器构架安装根据钢结构工程施工质量验收规范进行安装空冷器构架安装。4.5 空冷轴流风机安装4.5.1整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量,其偏差均不应大于 1/1000。4.5.2 解体出厂的机组组装时应符合下列要求。 1)水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座在基础上组装后再调平。2)垂直剖分机机组组装应符合下列要求(1) 应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承

7、座，其轴承座与底座平面应 接触均匀。(2) 以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于屮 2mm。(3) 应依次装上中轮、机壳、静子和扩压器。 4.5.3水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000， 并应分别在主轴和轴承座中分面上时行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔 与主轴颈的同轴度不应大于屮0.1mm。4.5.4 立式机组的安装水平偏差不应大于 0.10/1000，且应在轮毂上时行测量；具有减 速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.10/1000，且应在减速器加工面上进行测量。4.5.5 叶片的安装角度应按设备技术文件的规

8、定进行复查和校正，其允许偏差为 2， 并应锁紧固定中片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应 按设备技术文件的规定执行。4.5.6 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧.4.5.7 可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无 规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的 1/10002/1000；其最小间隙不应小于转 子直 1/1000。4.6 清洗检查4.6.1 叶片根部应无损伤；叶征的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备 技术文件的要求。4.6.2 立式机组应清洗变速箱、齿轮箱或蜗轮箱。4.7 联轴器对中 4.7.1一

9、般以空冷器轴流风机为基准，调整电机进行对中。4.7.2联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。4.8 单机试运转4.8.1 试运转前准备。注入润滑油、油脂的规格、数量应符合设计的规格；电机单机试 运转完成，电机运转方向应与风机转向相符；叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片 调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂 物。4.8.2叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。4.8.3 盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。4.8.4点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。4.8.5 启动后

10、调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。4.8.6 试运时，风机严禁停留于喘振工况内。4.8.7滚动轴承正常工作温度不应大于70C，瞬时最高温度不应大于95C，温升不应 超过55C ；滑动轴承的正常工作湿度不应大于75Co4.8.8风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其 振动值可在机壳上进行测量。4.8.9主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封 性和叶顶间隙。5 质量标准 空冷器轴流风机安装主要质量控制指标如下表：序号项目允许偏差1标咼5mm2纵横中心位置5mm3水平和铅垂度1/10004叶片的安装角度2。5叶片在关闭

11、状态下与机壳间隙转子直径1/10002/10006联轴器同轴度径向位移0.025mm轴向倾斜度0.2/10006HSE 注意事项6.1所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现 场必须戴好安全帽,穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；6.2 所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工 具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；6.3 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；6.4 现场的起重吊装作业设临

12、时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装 安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；6.5 施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员 都应站于吊物下方 2 米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；6.6 乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、 生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时， 动火必须有火票。6.7 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护 的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。6.8 一切用电设备、工

13、具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许 通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。6.9 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用 空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触 电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。6.10 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线， 不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。6.11焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、 气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。6.

14、12焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震 圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于 10m。6.13所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、 防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临 边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。6.14参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等， 并严格按施工技术方案要求进行施工。6.15 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防 腐等危险性作业。6.16绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过

15、程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设 溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。6.17 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。6.18其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方 案保证措施6.19 在安装过程中脚手架搭设的安全规程详见具体的钢结构安装脚手架施工措施6.19.1 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。6.19.2 施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。6.19.3 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件 和铁丝要集中回收处理。应

16、随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6.19.4 六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。6.20 对易锈蚀的机具应进行防锈、防雨措施。6.21 雨季前，应加强对电器设备及线路的检查与维护；还应对防雷装置进行接地测定， 其冲击接地电阻值不得大于30Q。6.22 雨季施工，应采取防雨措施，雷电时应停止施工露天作业。6.23 雨季时，对不允许潮湿的施工用料应进行覆盖保护。6.24暑季施工应做好防暑降温,饮食卫生工作,适当避开中午前后的高温作业时间.长时间 露天作业地点应搭设防晒棚或支防晒伞.6.25 乙炔、氧气气瓶应有防晒设施,不得在烈日下曝晒.7 记录本项工程施工，应保持以下记录：1）开箱验收记录J3012）工程联络单J1123）设计变更一览表J1134）工程联络单一览表J1145）隐蔽安装记录J1156）空冷器构架安装记录J310-17）空冷器风机安装记录310-28）联轴器对中记录J3139）单机试车记录J314-1J314-2A