中心路桥梁施工组织计划

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1、董家口港区中心路（港区外）路面工程中桥施 工组织设计施工单位：青岛路桥建设集团有限公司监理单位：青岛交通工程监理咨询有限公司1目 录一、编写说明.1 二、工程概况.1 三、主要工程项目的技术处理措施.2四、施工组织方案.7 五、关键工程施工方案.13七、冬、雨、热季施工措施.35八、工程质量管理措施.36 九、工程进度管理措施.40 十、工程安全管理措施.41 十一、文明施工与环境保护措施.50十二、施工应急预案.572一、编制依据现行国家相关规范：公路沥青路面设计规范JTG D50-2006；公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG

2、D62-2004,公路桥涵养护规范JTG H11-2004，公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011，公路工程质量检验评定标准JTG D20-2006；山东省及青岛市有关部门的规定；董家口港区中心路（港区外）路面工程施 工招标文件等。二、工程概况（一）工程简介K0+118.748中桥桥梁起点桩号K0+090.728,终点桩号K0+146.768，桥梁全长56m。上部结构采用510m钢筋混凝土现浇板，板高0.55m。桥梁采用分幅结构，单幅桥宽12m，中分带宽0.5m，桥梁全宽24.5米。下部结构采用柱式墩台，墩台采用桩基础。（二）设计技术指标1、设计荷载：公路-I级；2、桥梁横断面：桥梁总

3、宽为24.5m，单幅桥梁宽度为12M,内外侧设置50cm宽的混凝土防撞护栏，桥面净宽为211m；3、交角：桥梁斜交角度为35；4、桥面铺装：防水层+9厘米沥青混凝土；5、设计洪水频率为：1/100；6、地震基本烈度：地震动峰值加速度为0.05g,基本烈度为度，结构物抗震按度设防。（三）主要工程数量表混凝土（C40）645 混凝土（C30）270 HPB235钢筋13102 HRB335钢筋295212支座24 个钢管1589 钢材3166D60仿毛勒伸缩装置53.7/4（M/道)M7.5浆砌片石143防水层1200铸铁直管30件沥青混凝土99三、主要工程项目的技术处理措施 为确保工程质量创优，

4、各工序施工应严格设计要求施工。关键措施强调如下：（一）水准测量 闭合永久水准点，增设临时水准点，搭设临时设施位置要合理。（二）预防钢筋笼上浮措施尽量缩短混凝土总灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时流动性减小；当混凝土面接近或初进入钢筋笼时，应使导管口处于钢筋笼底口3米以上或1米以下位置，并放慢灌注速度，减小混凝土对钢筋笼的冲击力；当混凝土进入钢筋笼4-6米时，要提升导管减少导管埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。（三）钻孔事故的预防和处理措施1、第一种情况：遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继

5、续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实，重新钻孔。 2、第二种情况:遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3、第三种情况:遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4、第四种情

6、况:糊钻、埋钻常出现于冲击钻进中，遇此应对泥将稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。5、第五种情况:卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。6、第六种情况:掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下人入护筒时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。 做好清孔工作，确保孔内泥

7、浆质量满足灌注水下混凝土的要求；混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送，刚性导管灌注，施工时保证机具、设备的数量，及运行状态良好，确保混凝土连续不中断施工；做好现场车辆调度及组织工作，保证施工不间断； 导管使用前进行水密、泵压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.6倍的压力，进行承压试验时的水泵不应小于导管管壁可能承受的最大内压力；首批灌注混凝土的数量能满足导管初次埋置深度，且导管底口距孔底的间距符合要求，防止混凝土下落后不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入； 做好混凝土的选配工作，保证混凝土的和易性及流动性，首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间；混凝土灌注

8、过程中，采用测深锤法探测，以控制沉淀层厚度，埋导管深度和桩顶高度。（四）桥墩施工质量通病及预防措施1、跑模 水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠，严重时，侧模、端模崩坍。（1）危害轻者改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。（2）原因分析 钉侧模、底模的元钉规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位； 为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位； 固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出； 未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧

9、压力拉断； 斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。（3）预防措施 对拉螺栓直径1216MM之间，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60150CM； 浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。2、胀模 模板在水泥混凝土侧压力作用下，局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出，使结构物截面尺寸加大。（1）危害 使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标，对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。（2）原因分析 定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板； 模板的

10、水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出； 模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。（3）预防措施 墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固； 定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列； 加强模板的端头及拐角处的支撑及连接； 采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。3、漏浆 浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。（1）危害 漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。（2）原因分析 定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽； 定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆； 模板接缝处松动或模板制作不良、支撑不牢，致使侧模与底模接缝处漏

11、浆。（3）防治措施 对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆； 柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。4、混凝土层隙或夹渣 有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。（1）危害 混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。（2）原因分析 模板支好后，清理各种杂物不够，用水或用压缩空气冲吹，积聚模板低处，

12、未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。（3）预防措施 在墩柱模板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后，再将清渣口封闭。 墩身施工外观质量控制：气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。5、气孔（1）原因 形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔，如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡，若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡

13、难以脱离混凝土表面。（2）防治措施 严格控制坍落度和水灰比； 掺加减水剂，减小用水量； 使用清洗洁净、表面光滑的模板； 使用粘度较小的脱模剂； 适当减小振动间距及延长振动时间； 振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。6、蜂窝麻面 当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法： 选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）； 确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆； 加强振捣，专人负责。7、冷缝 主要是分层、分段浇筑时

14、间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法： 控制混凝土的拌制能力及浇筑时间； 掺加缓凝剂； 改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。8、水波纹 主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法： 严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模； 振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510CM； 防止欠振或过

15、振。9、鱼鳞纹 由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法： 防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）； 适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。四、施工组织方案1、项目组织机构 成立项目经理部，实行项目经理责任制，全面负责本合同工程的实施，建立安全作业、岗位职责、操作规程制度，项目经理部设技术部、材料部、实验室、综合办公室各职能部门及专业施工

16、队。2、施工总体布署(1)施工组织管理 管理模式：为确保本工程安全、优质、高效、按期完成，及早发挥投资效益，我单位将抽调水平高、能力强、具有丰富桥梁施工经验的管理和专业技术人员组成本工程项目经理部，全权代表我单位向甲方负责、全面履行合同协议、兑现合同； 项目经理部全权负责资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照项目管理的方法组织施工； 项目经理部由项目经理、技术负责人等组成领导层，设工程技术科、安全质检科、物资设备科、综合办公室、财务统计科、中心试验室、专职自检机构、廉政建设小组、专业施工队等业务部门。（2）临时工程 根据本工程的工程量分布、组织机构设置及施工调查资料等情况，本着满足施工

17、需要，节约投资的原则，确定临时工程设置方案，并按创建文明工地的标准及要求进行本工程施工驻地的规划与建设。具体安排如下： 便道：根据勘探施工现场的情况，充分利用现有的道路，少占用或者不占用其他用地，且选取最有利于交通的道路。 临时供电、供水：施工临时用电与当地供电部门协商后从指定搭接点直接引入施工现场。本工程拟布置1座变压站供施工使用，单个变压器容量为160KVA，负责供应施工用电，并在进场后配备1台320KW柴油发电机，用于自发电以满足紧急情况要求；照明电源单独从配电所引出，采用2.54.0MM2橡胶套电缆供电，沿驻地围墙布设照明电缆线，分别通到驻地照明配电箱内。 临时供水：施工生产用水取用河

18、水，经检验合格后采用；生活用水自行购买。 临时生产及生活设施：项目经理部在场区内搭设活动房屋，项目部分生活区和生产区，生活区采用在指定规划区内搭设活动房屋。生产区在规划地界内根据施工需要临时围护简易生产车间。 生活区和生产区严格按照消防管理部门的有关规定，配置足够的灭火器及其他消防工具，对油库、修理间等生产、生活地点设置专职人员负责，经常对工地人员进行防火知识教育，提高全体人员的防火、灭火意识。3、施工总体目标(1)工期目标：我方保证在2013年08月01日开工，2013年12月31日竣工，即5个月内竣工并移交整个工程。(2)质量目标：工程质量保证达到桥梁国家现行施工验收规范规定的合格标准。(

19、3)安全目标：杜绝重伤死亡事故，杜绝机械、爆炸、火灾事故；控制年负伤率在行业标准以下。无安全责任事故发生。(4)文明施工与环境保护目标：保护和改善生活环境，保护地下管线，防止施工污染，创建文明施工、环境保护标准化施工现场。4、劳动力用量安排及机械设备进场情况本工程拟投入施工人员150人。其中桩基10人，墩柱、承台、桥台耳墙等15人，现浇板、支架、模板等30人。主要施工机械设备进场表序号名称型号单位数量备注1挖掘机1.5m3/斗台12装载机ZL50台13吊车25t台14发电机160KW台15电焊机400A台46弯曲机400型台27切割机400型台28混凝土罐车12m3台49钻机ZC8型台210钻

20、机JKL6-1型台211龙门吊台212砼振捣器台105、质量保证主要人员组织体系项目经理： 王红华项目总工： 王冠欣试验工程师： 宋秀美管 理员 ：李 明管 理员：郭柏言管理员：王伟成桥梁工程师 ：徐立田道路工程师 ： 刘明攀质检工程师 ：于长河安全工程师 ：赵红芳6、各岗位责任制度（1）项目经理职责 全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、环保实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。 负责按批准的“ISO9001工程项目质量计划”组织贯彻执行，认真组织落实内外质量体系审核发出的不合格报告及纠正措施，并将落实情况向审核组报告。 按施工组织设计合理配置资源，组织均衡生产，按质按量按期完

21、成施工。（2）项目总工职责 负责组织编写实施重点、难点工程的施工方案和施工计划并监督实施。负责组织设计文件审核和施工技术交底，组织施工图设计和设计变更及其会审。 加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。（3）计划合同科职责 负责合同管理、修订，负责内部成本控制及成本测算工作。 按施工组织设计要求，负责编制实施性的月、旬施工计划和材料设备供应计划，经项目经理批准后组织实施。 根据合同要求进行计量支付工作。 依据合同相关要求，进行工程变更单价的分析测算和工程竣工决算工作。（4）工程技术科职责 参加实施难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。 负责编制开工报告及施工

22、技术交底，办理变更事宜。 负责中心、水平测量定位和边桩复核。 负责工程计量和计日工的填报，负责提供索赔有关资料。 参加 QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。 参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作。 负责施工图纸的签收、登记，送总工室审核后及时发给各有关部门和单位。（5）安全科职责 具体领导本项目部的安全生产工作，对本项目部的安全生产负领导责任。 贯彻上级有关安全生产方针、政策、法令和规章制度。 组织制定本项目部安全生产规章制度和操作规程，建立健全本项目部的安全生产责任制。 组织制定并实施本项目部的生产安全事故应急救援预案。 督促、检查本项目部的安全生产工

23、作，及时消除生产安全事故隐患。 定期主持召开安全会议，分析本项目部的安全生产形势，研究解决安全生产问题。（6）质检科职责 负责施工过程的质量控制和最终检查。 负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。 负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。 每月汇总当月质量存在的问题，分析原因，提出纠正措施。 负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。 负责产品报告的标识评审和处置验证，上报工程质量报表。 负责特殊工种、质检人员登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。 负责组织开展QC小组活动及统计技术应用。 负责现场安全生产检查、对存在的问题，向领导提出整改意见并上报安全报表。（7）财务统计科职

24、责 认真贯彻执行会计法和企业会计准则。 认真进行会计核算，保证一切会计凭证帐簿、报表及其他会计资料的合法、真实、准确和完整。 贯彻执行党和国家的方针、政策和财务制度，遵守各项财政、税收、结算和计划制度，严格监督生产经营活动和财务收支，维护国家财经纪律。 认真编制、执行、考核和分析财务计划、预算，参与企业预测，拟订经济、业务计划，参与改善企业经营管理的各项活动，加强成本控制和核算工作，推动增产节约、增收节支，提高企业经济效益。 积极配合企业领导搞好工程施工和财务管理工作，为领导决策提供可靠的财务数据。合理安排资金使用，提供资金保障，确保工程施工顺利进行。（8）材料设备科职责 负责调查材料采购渠道

25、，组织对分供方的评价，制定合格分供方名录，报处物资科备案；编制采购计划拟制订货合同，报总经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。 负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货，通知试验室做试验，接到试验报告合格后方可进货和使用，并对检验和试验状态标识。 负责采购物资的验收、贮存、防护和发放。 负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。 负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。 负责主要施工机械调派、检查，监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。（9）综合办公室职责 协助主

26、管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定。 负责会务组织、管理工作，作好会议记录。 负责日常行政管理和文秘工作，做好文件的收集、登记、发放和传阅。 根据实际需要编制年度培训计划报处办并按处下达的年度培训计划组织实施，保存培训、考核、发证记录；负责内部临时用工的管理工作工作。（10）工地试验室职责 严把材料进场关，任何结构用材，必须带出厂合格证及主要的技术指标并经试验室按规定抽检并经监理工程师认可后方可使用。严格执行试验规程，确保每项工程开工前都有标准试验，施工中有试验检查，完成后有完整的试验数据，能充分反映工程的情况。（11）专职自检机构职责 负责本项目部的质量检查、督促工作，并配合监

27、理对本项目部的质量检查工作。（12）廉政建设小组职责 贯彻上级的廉政建设方针、政策。 检查、督促本项目部的廉政建设工作。 组织制定本项目部的廉政建设规章制度，并认真贯彻执行。 定期召开廉政建设会议，做好廉政建设宣传工作。五、关键工程施工方案工艺流程 施工工艺流程为：施工准备、桩基、系梁、圆柱、钢筋及侧模安装、预压模板、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、桥头打板、表面装饰、防撞墙、沥青混凝土铺设、伸缩缝安装、护坡。桩基施工方案1、钻孔灌注桩施工（1）准备工作 钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量的并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备，施工场地的平整压实、硬化以及为钻孔灌注桩

28、施工的其他有关的一切准备工作，精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩，对定位桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。（2）土袋堰施工围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码，袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2-1/3，袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5-1：1，堰内边坡为1：0.21：0.5。围堰中心部分可填筑黏土32及黏性土芯墙；堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳； 筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。（3）测量放线 根椐设计院提供控制点利用GPS进行放样定位每根桩的桩位中心坐标，再

29、用GPS独立复核一遍，并做好护桩保护。待护筒埋设好、桩机就位前进行复测，并报请监理工程师复核。高程用水准仪把高程点引到护筒顶，并做好标记，定期复核以防移动。（4）钢护筒制作及埋设 钻孔桩钢护筒用10MM厚钢板制作，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲筋，以增加护筒刚度，防止变形。钢护筒连接处应焊接牢固，节与节用法兰盘联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护筒直径较桩径大2040CM，护筒顶部高出地面0.3M或高出地下水位1.6至2M，并把护筒周围1.0M范围内非粘土全部挖除，夯填粘土至护筒底0.6M以下，四周用黏土夯实，以防止护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设平面位置偏差不大于6CM，护筒斜度不大于1

30、%。 钢护筒下沉用导向架定位，导向架采用空间网格结构，由角钢焊接而成，导向架设计时预留（与钢护筒间的）间隙，以便于钢护筒的调整。钢护筒采用振动锤沉设，沉设时由仪器不间断监控，当底节钢护筒顶口沉设至离水面1.5M左右时，停锤进行上节钢护筒的对接工作，钢护筒接头拟采用法兰结构，并局部加以焊接，以增加强度。 埋设时钢护筒的位置做到准确，不倾斜，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心。护筒埋设完成后，用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。（5）泥浆制备 泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻渣带出孔外，因此，将选用性能符合要求的粘性土或膨润土用清水彻底拌

31、和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌。泥浆循环系统根据现场情况选在便道外侧或选在墩与墩之间，每两个墩之间开挖三个泥浆池，用于靠近两排墩柱的泥浆循环，其中两个泥浆池用于循环泥浆，一个用于储备优质泥浆。为提高成孔速度和质量，拟所有钻机用反循环成孔。保证泥浆指标满足要求，使孔壁保持静水压力不小于0.2MPA。成孔完成后，及时将泥浆外运妥善处理，现场做到文明施工，同时，不影响后续工作的施工。泥浆性能指标：相对密度1.11.6，粘度2228S，含砂率96%，PH值810。（6）成孔 机具布置：在埋好护筒和备足护壁泥浆黏土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。钻机就位时

32、要摆平对中，支垫要牢固，钻头中心应正对桩位中心，偏差不允许超过1CM。钻机就位复测后，报请监理工程师复核后，进行钻孔作业。 开孔：开始前，钻机钻头提升钢丝绳同钻孔中心重合，并检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通状况；开孔时，采用2M以下的小冲程；钻进时，在通过砂层或含砂量较大的土层时采用12M的中、小冲程，并加大泥浆稠度使孔壁坚实，防止塌孔。在通过含砂低液限粘土等粘质土层时，降低输入泥浆的稠度，并采用1.01.6M的小冲程，防止卡钻、埋钻。在通过基岩时，采用46M的大冲程，使基岩破碎，钻孔作业连续进行，不得中断；钻进中经常注意地层变化，捞取渣样，判别土层和设计孔位地

33、质柱状图对照，并随时检测泥浆，以保证不同地质土层的泥浆性能指标；当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形进行检查、确认，满足设计要求后，再进行清孔、拆钻。开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高于地下水位（河中水位）1.62.0M，并低于护筒顶面0.3M以防溢出，掏渣后及时补水。 钻孔事故的预防和处理：常见钻孔事故有塌孔、钻孔偏斜、掉钻、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、漏浆等（详见：主要工程项目的技术处理措施）在钻孔时注意现场观察，做好预防工作，及时处理不同的钻孔事故。 当地质情况有变化时，需调整桩底标高，应事先征得设计的认可。施工过程中应做好钻孔记录，绘制实际地质柱状图。 钻进过程，经常检查泥

34、浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。出现糊钻，调稀泥浆，以清洗钻头。 钻进时，操作人员不得随意进尺，密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔，出现斜孔时，先判断斜孔的位置。后吊住钻头进行扫扎，使钻孔正直。 钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔，出现塌孔后。将孔用砂石与粘土回填，暂停钻孔；出现漏浆，立即加稠泥浆，增加护壁。 钻杆折断或孔内有异物时、用打捞工具打捞，避免损伤刀头或被钻渣埋住。 掏渣：一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于610CM、松软地层每小时纯钻进小于16CM30CM，应进行掏渣。或每进尺0.6M1.0M时掏渣一次，每次掏46筒。在开孔阶段，为使钻渣挤进孔壁，可

35、待钻进46M后再掏渣。 检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于桩基设计孔径，长度等于孔径的46倍，每钻进46M，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。成孔质量检测： 成孔质量检测的内容有：孔深、孔径、倾斜度、孔轴线偏位、孔底沉淀厚度、孔壁坍塌、扩孔、缩径等问题。施工中采用超声波对桩基进行成孔检测。 孔径和孔形检测：根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用钢筋制做，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔

36、斜现象，则采取措施予以消除。 孔深和孔底沉渣检测：采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13CM15CM，高20CM22CM，质量4KG6KG。 桩位检测：桩位测点选在新桩头的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。（7）清孔 钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔。 终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10CM-20CM空钻，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03-1.1的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，保持水头差，防止坍孔，并使清孔后泥浆的含砂率降到规定要求，且孔底沉淀层厚度不

37、大于设计规定值，即终止清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注前再次检查孔内泥浆性能指标（控制在1.15左右）和孔底沉淀层厚度，如超出规定，则进行第二次清孔，符合要求后方进行灌注混凝土。（8）钢筋制作和安装 钢筋笼在施工现场分节制作，采用加劲筋成型法。主筋焊接采用双面焊，焊接接头为5D，主筋焊接要同心，钢筋接头在同一搭接区段内面积超过60%。根据设计图纸，加劲筋放在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。设置圆环水泥保护层厚度块以保证最小保护层厚度。制作时，按照图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然

38、后点焊，当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，在焊接过程中不能有烧筋现象，钢筋接头焊接饱满无沙眼，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按照设计位置布置后螺旋钢筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。下放中严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放边拆除内撑，注意防止内撑掉进孔内。第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进2根工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再吊起第二节骨架，使上下节中心在同一竖直轴线上对齐焊接。焊接时先焊接一个方向上的两根接头，然后稍微提起，以使上下节在钢筋笼自重下垂直，再焊接其他所有的接头，接头焊好后

39、，骨架吊高，抽出2根支撑工字钢，再下放骨架。如此循环，使骨架下到设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装；钢筋笼在孔口用钢管固定，防止在灌注混凝土时笼体上浮。（9）灌注水下混凝土 混凝土采用混凝土拌和站进行集中生产，混凝土搅拌运输车运到现场进行灌注； 导管采用直径300MM的无缝钢管管节制成，丝扣连接。导管使用前和使用一定时间后进行水密性承压试验，检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。下导管前对导管进行编号，丈量每节导管长度，保证使用有序，导管底离孔底距离保持30CM； 混凝土采用混凝土搅拌运输车输送，当漏斗内的混凝土被加满后，应立即起吊钢板的钢丝绳，同时继续向漏斗内连续灌入混凝土。在混凝土灌

40、注过程中，混凝土连续供应，同时做好备用方案，并设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深26M之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事故发生； 为确保桩顶质量，桩顶混凝土面超灌至设计桩顶标高以上1M。灌注结束后，拆除导管和漏斗等设备，清除桩顶浮渣和混凝土至桩顶标高10CM处，高出部分待混凝土强度达到设计标号后采用人工凿除，确保桩头质量良好。（10）预防钢筋笼上浮措施 尽量缩短混凝土总灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时流动性减小； 当混凝土面接近或初进入钢筋笼时，应使导管口处于钢筋笼底口3米以上或1米以下位置，并放慢灌注速度，减小混凝土对钢筋笼的冲击力； 当混凝土进入

41、钢筋笼4-6米时，要提升导管减少导管埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。（11）预防断桩的措施 做好清孔工作，确保孔内泥浆质量满足灌注水下混凝土的要求； 混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送，刚性导管灌注，施工时保证机具、设备的数量，及运行状态良好，确保混凝土连续不中断施工； 做好现场车辆调度及组织工作，保证施工不间断； 导管使用前进行水密、泵压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.6倍的压力，进行承压试验时的水泵不应小于导管管壁可能承受的最大内压力； 首批灌注混凝土的数量能满足导管初次埋置深度，且导管底口距孔底的间距符合要求，防止混凝土下落后不能埋住导管底口，以

42、致泥浆从底口进入； 做好混凝土的选配工作，保证混凝土的和易性及流动性，首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间； 混凝土灌注过程中，采用测深锤法探测，以控制沉淀层厚度，埋导管深度和桩顶高度。（12）钻孔桩质量检验与试验 混凝土灌注时，每根桩做混凝土检查试件不少于3组，如换工作班时，每工作班都制取试件。桩成型后按设计逐根进行超声检测，以保证基础质量。（13）钻孔灌注桩施工质量控制点 安装钻机时，使转盘水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正，避免钻成斜孔。孔的中心位置准确，任何方向误差不大于5CM。孔径不小于设计孔径，倾斜度不大于1%，桩长不小于设计桩长

43、。钻机就位后，对钻头位置进行复核和校正，在施工过程中经常校核护筒的位置，距该桩的中心距离5米以内的任何桩待该桩的混凝土浇注24小时后才能施工。钻孔泥浆经常检测，随时调整其技术指标；采用膨润土配制高级泥浆护壁，防止发生塌孔和缩颈现象。钻孔记录要完善，根据渣样记录土层变化情况。 接、卸钻杆的动作要迅速、安全，在较短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 始终保持孔内水位高于地下水2M左右。水头高度是钻进全过程的关键所在，水头高度与泥浆指标符合要求，使泥浆对孔壁产生静压力而达到保持孔壁稳定，防止塌孔。 清孔后泥浆相对密度为1.051.20，粘度为1720S，含砂率小于4%。清孔符合要求后方进行

44、混凝土灌注。 钢筋笼对接时选用焊接技术高的操作工进行立焊，保证焊接质量。 尽量缩短砼的浇筑时间，使砼灌注工作在首批砼初凝前完成。灌注砼连续不断进行，直到砼灌注结束，防止断桩。 混凝土质量达到设计要求，混凝土试块试压合格，钻芯取样合格。 桩的各项检测指标合格，桩体完整。2、承台施工 承台施工顺序：测量放样基坑开挖量测检验合格垫层施工测量放线钢筋绑扎立模混凝土浇筑养生。混凝土采用自动计量，拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到现场，溜槽送混凝土入模，分层浇注，插入式捣固器捣固密实。采用洒水养生，养生时间严格按规范要求进行。（1）支立模板 模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均

45、用对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。（2）钢筋下料成型及绑孔 钢筋由负责钢筋施工班组集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔，钢筋均有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。（3）浇注混凝土 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土，混凝土采用混凝土拌合站集中拌合，拌合中严格控制材料用量，满足级配要求，并随时做好试件和混凝土坍落度试验。合格混凝土由混凝土运输车集中运送至浇筑地点，并采用吊车吊斗浇筑。浇

46、筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇筑要连续进行到顶面，并按要求修整、抹平。（4）养生 混凝土浇筑后要及时覆盖保湿棉进行养生，保证不受二次损坏，及时洒水，保持混凝土表面湿润。（5）模板拆除 达到规定的强度后及时拆除模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。3、桥墩、桥台施工（1）施工前的准备工作 桥墩、桥台架设支架施工前需要根据河底铺砌的设计高程进行河底土方的挖填，即需要把河道底部淤泥以及素填土挖除，用砂性土分层回填并夯实至河底铺砌结构层设计标高低，且压实度不小于96%。 河底铺砌结构层为20CMC30混凝土+30CM水泥土+复合土工膜+砂性土，复

47、合土工膜为土工布200G/M2+EVA防渗膜0.8MM厚+土工布200G/M2。（2）架设满堂支架 首先，在硬化地面上测出现浇板中心线及墩柱横轴线，沿现浇板中心线布设立杆，桥墩处3M以内为加密区间距0.6M0.9M0.9M（纵向横向层高度），腹板胯下非加密区间距为0.9M0.9M0.9M（纵向横向层高度），每层高为0.9M。支架采用碗扣式脚手架，横向水平连杆之间相互垂直，相邻的4个连杆在水平面上组成长方形、碗扣充分拧紧使横杆与竖杆紧密相连，严禁出现扭曲现象，避免造成结构应力而影响脚手架整体稳定性。剪刀撑应随着架体升高同步进行，支架下部为螺旋调整底座，顶部为螺旋调整顶托，长度分别为50CM。支架

48、搭设后，均由纵横向连杆，确保支架结构稳定，支架顶端用10CM10CM方木做纵梁，横梁采用10CM5CM方木（立放），作为现浇板底板混凝土的传力层，上部按模板架设方案执行。 其次，为保证施工完毕后结构尺寸的准确，支架应预留施工预拱度。施工预拱度主要由以下几个因素确定： 支架受施工荷载引起的弹性变形； 受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形； 支架基础在受载后的沉陷。 支架预留拱度计算公式为：F=F1+F2+F3，其中F1：地基弹性变形，F2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为F2=12MM，F3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处的

49、预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。 满堂支架搭设完成后需进行堆载预压，堆载预压的目的是消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使现浇板在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制）。 堆载预压的施工：支架及底板传力层木材、底模铺设完毕即可进行预压施工，预压采用编织袋填装砂砾土，预压所加载重量，应为设计加载重量的120%，预压前在节段梁体底板的两端1/4截面处、1

50、/2截面处，与原地面相对应，横向各设置3个沉降观测点，观测点要设置在顶托位置牢固的方木上和对应水泥面上用预埋钢钉相对应布置并做好明显记号并标记，测量上下每个观测点的高程值为H1，两个测量人员进行测量，做好记录，防止出现观测错误，影响观测结果。堆码砂袋自梁端横向对称进行，堆码砂袋做到轻搬轻运，严禁抛投砂袋以致对支架造成冲击。 在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点。加载总重完成不少于7天后，若连续观测3天沉降值不大于2MM，说明支架已稳定，观测各点沉降值H2。

51、 稳定后开始主机卸载，砂袋的移运自梁端开始对称进行，卸载完成后6小时在进行各观测点高程观测，此观测值为H3.初始观测值H1减去静载观测值H2，减去卸载观测值H3，所得即为支架沉降值，根据观测点的各种观测值，可以确定现浇板支架预拱度。 监测方法：为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉降量不超过1.5MM，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可

52、卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 沉降观测一直持续到整个现浇板浇筑完毕，特别注意混凝土浇筑时支架的沉降，若浇筑时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇筑，以防事故的发生。 预压注意事项：整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。满堂支架施工中安全保证措施：支架使用规定： 严禁在架上戏闹

53、或坐在栏杆上等不安全处休息； 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离； 支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。支架拆除规定： 拆除顺序：护栏、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆件； 拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物； 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠； 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷； 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。支架安全措施： 禁止任意改变构架结构及其尺寸； 禁止架体倾斜或连接点松驰； 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作

54、业； 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备； 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。钢管支架的防电措施：钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施；钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5M；夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。支架避雷措施：避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1M，可采用直径为2532MM，壁厚不小于3MM的镀锌钢管；接地极：按支架连续长度不超过5

55、0M设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50CM，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5M，直径为2550MM的钢管，壁厚不小于2.5MM；接地线：优先采用直径8MM以上的圆钢或厚度不小于4MM的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5D，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上；接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离；接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求；雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。（3）桥墩施工 本

56、分项工程主要采取人工翻升模板结合搭设护栏、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和吊车运送材料和模板的施工工艺完成，并在墩柱内外侧设置工作平台。钢筋加工和安装： 墩台施工前，首先按设计要求进行墩台钢筋的加工和安装。桥墩钢筋就地绑扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭设工作平台，以便于混凝土浇筑施工，必要的地段可对地基进行夯实处理，并铺设枕木，防止支架在施工过程中下沉。钢筋加工和焊接方法与桩基钢筋笼基本相同，由于钢筋笼与承台预埋钢筋进行焊接，因此应注意钢筋笼相邻主筋错开的长度应符合30D（D为钢筋直径），且不小于50CM的规范要求。模板制作和安装： 为保证工程内实外美和接缝少，墩柱模板采用装配式整体定型钢模

57、板，结合桥墩的实际高度，模板可分节制作，为保证墩柱接缝少，模板可制作成23M长一节，并配适当的短节以便于施工。模板在正式投入使用前在加工厂进行试拼装，检查验收合格后方可进入施工现场； 人工配合汽车吊进行模板安装，施工采用钢筋绑扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进行清理，并按要求涂抹脱模剂，模板的缝隙可夹海绵条，用刀将突出的海绵割平，亦可利用肥皂抹缝，螺栓要逐个上紧；测量放样后利用汽车吊将下节模板吊起并初步就位，分两节的可再将上节模板吊起与下节模板用螺栓连接紧密，环向接缝的处理与前面相同。利用千斤顶进行微调，直到各项指标满足规范和技术标准的规定。柱式墩模板安装就位时应使模板的

58、竖向接缝全部在一个方向，顺桥的轴线方向或垂直于桥的轴线方向；模板安装完毕并利用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部和承台结合部位的缝隙堵严，防止在混凝土的浇筑过程中漏浆而导致墩身产生麻面。混凝土的运输：混凝土由输送车运到施工现场，利用输送泵车泵送。考虑到墩身的高度及混凝土浇筑对落差的规定，浇筑混凝土时应控制混凝土的倾落高度，一般不应超过2M，以不发生离析为度。因此，混凝土通过软管进行浇筑，出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1M，防止混凝土因落差过大产生离析现象，导致结构物的外表麻面或漏石、漏筋。 混凝土的浇筑：混凝土应按一定厚度一次性连续浇筑完成，为保证混凝土的振捣，必须控制混凝土泵入的速度，避

59、免因浇筑速度过快造成振捣不实或漏振。墩柱浇筑混凝土前应先将基面凿毛并加以润湿，铺一层厚2-3CM的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土，其成分与浇筑混凝土中的砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 混凝土浇筑完成后，对墩柱顶部的混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。 模板拆除：混凝土养护达到30MPA后可拆除模板，墩柱模板可由人工放松螺栓后，直接利用吊车拆除。拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土。 混凝土的养护：拆除模板后的桥墩用塑料薄膜包裹养护。（4）桥台施工 台身施工：台身采用大块钢模板，为保证结构物的外观，采用在外侧用槽钢夹紧模板的方法加固模板，这样避免了利用拉筋加固所留下的拉筋孔。施工采用碗扣式支架，钢筋的加工、焊接和绑扎应符合设计及规范的要求，与其他钢筋施工基本相同。模板处理和