江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划

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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（2009-2015年）责任部门：江西萍乡陶瓷产业基地管委会生成日期：2010-05-12公开方式：主动公开信息索取号：J24750-0301-2010-0001公开时限：常年公开文件编号: 江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（2009-2015年）前 言工业陶瓷是广泛应用于机械、化工、冶金、矿产业、交通运输、电子信息、能源及环保等工业技术各领域中的各种陶瓷的总称，它包括组成和性能调整后的应用于工业领域的传统陶瓷材料和以人工合成的化合物为原料采用现代材料工艺制备的具有独特和优异性能的新型陶瓷材料。工业陶瓷可分

2、为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷主要利用陶瓷的高强度、高硬度、高刚度等力学性能，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，以及特殊的显微结构（如微孔、多孔性）所产生的特定功能，包括高温结构陶瓷、耐磨陶瓷、高韧性陶瓷、高（超）硬陶瓷、纳米结构陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷超滤膜等。功能陶瓷主要利用某些陶瓷材料特有的电、磁、光、声、热等性能，包括电子陶瓷、磁性陶瓷、敏感陶瓷、光学陶瓷、生物陶瓷和超导陶瓷等。功能陶瓷产品中电子陶瓷占60%以上的市场份额，它包括各种陶瓷电容、电阻、电感、铁电陶瓷、压电陶瓷、半导体陶瓷、电介质陶瓷等。工业陶瓷产业是国民经济和社会发展的重要基础材料产业，对建设资源节约型和环境友好型社会

3、具有重要的支撑、保障和促进作用。目前，工业陶瓷产业已成为萍乡的支柱产业之一，是湘东区的主导产业。它对于发展地方经济、促进农村工业化城镇化、安置就业、改善民生起到了重要作用。2007年以来，区委、区政府高瞻远瞩，邀请全国工业陶瓷学术界和产业界的权威机构（中科院上海硅酸盐研究所等）和部分知名的国家级专家就湘东区工业陶瓷产业的发展进行了咨询和调研，专家们对湘东大力发展工业陶瓷给予了充分肯定，并对今后的发展方向提出了许多宝贵的意见，为制订和完善江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（20092015年）奠定了很好的基础。根据区政府工作部署，本规划委托湖南大学主持编制，江西省陶瓷产业基地、萍乡工业陶瓷科

4、研中心等协助和参与编制工作 。江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（20092015年）是指导当前和今后较长一段时期我区工业陶瓷产业发展的纲领性文件，是我区政府部门制定扶持工业陶瓷产业发展战略的决策依据。一、国内外工业陶瓷产业现状与发展趋势（一） 国内外工业陶瓷产业现状工业陶瓷出现于19世纪未，在20世纪中后期，随着科学技术快速发展对新型陶瓷材料的应用需求不断扩大而获得了非常迅速的发展。据有关统计资料显示：2000年，全球工业陶瓷总产值为300多亿美元，且平均每年以1015%的速度增长。据预测，到2010年，世界工业陶瓷市场的销售额可望达到1500亿美元。美国和日本在工业陶瓷方面的研究与开发

5、领先于世界上其他国家，其工业陶瓷的销售量也逐年增加。1980年美国工业陶瓷市场规模仅为5.56亿美元，1990年达到了22亿美元，2000年上升到 51亿美元，20年间增长了近10倍。日本是世界上工业陶瓷最大的生产国，日本的工业陶瓷市场同样得到了飞速发展，1980年为695亿日元，1990年达2500亿日元，2000年高达6100亿日元，20年间增长了近9倍。2000年，日本工业陶瓷约占陶瓷总产量的42，而到2005年，工业陶瓷占到陶瓷总产量的74。2003年我国工业陶瓷产品销售额为67亿元人民币，到2006年达到185亿元，专家预计，2010年我国工业陶瓷产值将达到400亿元，市场需求巨大。

6、工业陶瓷首先是为适应电力、冶金（钢铁）、化工等基础产业的发展而开发的，如制造高压输变电用的绝缘子、炼钢炉中的高级耐火材料和化学工业的耐腐蚀材料等，然后逐步向新兴科学领域如电子信息、航天航空、新能源、生物医学等发展，用于制造电子元器件、光导纤维、航天航空材料、先进电池材料、生物医学材料等。目前工业陶瓷的应用不仅已渗透到工业技术的各领域，而且也进入到人们的日常生活中，如陶瓷表壳和表链、陶瓷餐刀、陶瓷首饰、装有陶瓷滚珠的圆珠笔等。日本是全球工业陶瓷的第一生产大国，从事陶瓷研发和生产的公司有500多家，在电子陶瓷、光导纤维、高韧性陶瓷等精细陶瓷材料方面，日本均处于领先地位。美国为世界工业陶瓷的第二生产

7、大国，从事工业陶瓷生产的公司有 300多家，从事高技术陶瓷的研发机构有40多家，用于高技术陶瓷的研发经费投入年均达12亿美元。在美国能源部的先进燃汽轮机计划、先进材料与工艺技术计划和国防关键技术计划中，均把高温结构陶瓷及其复合材料作为重点研究对象。我国的工业陶瓷起源于上世纪初在江西萍乡兴办的萍乡电瓷厂。上世纪30年代，化工陶瓷在上海诞生，当时主要生产耐酸砖和拉西环，为硫酸等生产厂配套。解放后，上海的这家厂分离部分资产到江苏宜兴，组建宜兴非金属化工机械厂，成为新中国最早的化工陶瓷生产企业。我国工业陶瓷的快速发展是在改革开放以后，通过国家从“六五”到“十五”的科技攻关，以及“863”计划、“973

8、”计划的重点支持，工业陶瓷从研究开发到产业化和应用都取得了很大的进展。经过二十多年的发展，陶瓷基片、陶瓷电容器、陶瓷滤波器、压电陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷、环保陶瓷、生物陶瓷等等，都已不同程度地实现了产业化。目前工业陶瓷已形成了一个具有相当规模的新材料产业。据国家统计局数据显示， 2006年我国共有规模以上工业陶瓷制造企业397家，实现工业总产值185亿元，主要分布在山东、江苏、江西、湖南、上海、广东等省市。江西萍乡已成为我国工业陶瓷特别是化工陶瓷、耐磨陶瓷和电瓷的重要生产基地。（二）湘东工业陶瓷产业现状湘东工业陶瓷发源于上世纪60年代的下埠镇。在当时的横溪大队创办了萍乡第一家队办工业瓷企业，生

9、产鲍尔环等化工瓷质填料，随后又有下埠大队等也办起了工业瓷厂。至上世纪70年代中后期，萍乡工业陶瓷产业渐成星火燎原之势。与此同时，国内一些重要的陶瓷产区江苏宜兴、湖南醴陵、河北唐山、山东淄博等也在同步发展工业陶瓷，使国内工业陶瓷的市场竞争日趋激烈。不甘落后的下埠瓷业人，在产品的造型设计和应用市场方面不断开拓创新，从而得以在激烈的市场竞争中不断发展壮大。1975年，下埠工业瓷厂开发的深冷硬质瓷球在化工企业的制氧机上作蓄冷介质使用，完全取代了当时价格昂贵的深海鹅卵石，为我国化工制氧业的发展作出了重要贡献。随后又开发出惰性瓷球，使萍乡工业瓷产业有了实质性提高。进入80年代，下埠大陂化工陶瓷厂又研发出轻

10、质、整体式陶瓷填料，进一步丰富了萍乡工业陶瓷产业的内涵，这一产品目前在萍乡已发展到年产值过亿元的产业规模，并形成了不同材质的系列产品。90年代中期，下埠木马村的飞云陶瓷公司，在全国率先开发出以铝矾土取代工业氧化铝直接生产耐磨陶瓷的新技术，目前在萍乡现已形成年产30万吨、产值数亿元的耐磨瓷球产业，占全国同类产品市场的60%以上。其后，蜂窝陶瓷技术的引进并在原基础上进行再创新，使萍乡蜂窝陶瓷产品在全国有了重要的影响力，成为我国蜂窝陶瓷的重要产区之一。进入21世纪，安源化工填料公司用隧道窑烧制工业瓷，龙发实业有限公司用干法成形技术生产耐酸瓷砖，下埠新兴化工环保填料有限公司研发出国内先进水平的水处理用

11、多孔陶瓷曝气器，下埠金辉环保有限责任公司开发的纳米陶瓷超滤膜及其成套水处理装置等，为萍乡工业陶瓷产业的技术进步和可持续发展不断增添了新的活力。目前，湘东区共有工业陶瓷企业130多家，其中规模以上企业近50家，2007年工业陶瓷总产值达15.3亿元，实现利税2.11亿元，从业人员超过2.5万人。主要生产以下三类工业陶瓷产品：1、化工陶瓷（1）耐酸陶瓷：包括耐酸瓷砖、板、桥拱（条梁）、球拱砖等反应塔用结构件。（2）反应塔用填料：包括环状和球状散堆填料，整体（规整）填料，组合环，波纹板，轻质填料等。（3）催化剂和分子筛：主要用于脱硫和空气分离，有球型、条柱型、环型等。上述产品主要供石油、焦化、化肥、

12、农药、制药、染料、涂料等化工及相关行业使用。2、耐磨陶瓷（1）中、高铝瓷球：以铝矾土为主要原料制备，包括尺寸从0.2mm到60mm全系列瓷球、瓷珠和瓷砂。（2）中、高铝瓷衬砖、瓷片：主要用于球磨机内衬、料斗等。（3）中、高铝瓷托辊：用于取代带式输送机的金属托辊，具有更好的耐磨和耐腐蚀性能。以上耐磨陶瓷是建筑卫生陶瓷、金属及非金属矿粉体和涂料等行业生产加工的重要材料，可以起到节能、增产的重要功效。另外，上述产品还可在火电、化工、机械、汽车、矿山、仓储等行业替代金属材料使用，具有更优异的耐高温、耐磨损和抗氧化能力。3、多孔陶瓷（1）蜂窝陶瓷：冶金、机械、化工、环保等蓄热节能用；石油、化工用的新型催

13、化剂载体和填料；汽车和工业尾气净化用催化剂载体。（2）泡沫陶瓷：机械、汽车、航空工业精密铸造用，可将铸造前的铁水、钢水、铜水、铝水等进行净化处理，明显提高所铸金属材料的综合性能和可靠性。（3）微孔陶瓷：纳米超滤膜；110mm的陶瓷微珠（砂）；多孔（微孔）陶瓷板。用于净化水体、污水处理和油水分离等。湘东已成为我国工业陶瓷特别是化工陶瓷、耐磨陶瓷、环保节能陶瓷的重要生产基地。（三）国内外工业陶瓷产业的发展趋势1、向节约资源、能源和环境友好的方向发展为了实施可持续发展战略，工业陶瓷产品的生产和使用过程更加强调节约资源和能源，且尽量体现健康、资源综合利用和环保的理念。陶瓷产业相对电子信息产业是一个资源

14、（尤其是矿产资源）占用较多、能耗较高、二氧化碳排放量较大的产业。节约资源和能源，保护生态环境对工业陶瓷发展具有十分重要的现实意义。（1）原料精选加工和综合利用上世纪90年代以来，基于原料加工技术的进步，在日本及欧美一些主要陶瓷生产国，陶瓷原料已实现“三化”，即专业化、标准化和商品化。陶瓷原料的加工精选均由专业化的原料公司来完成。这些公司不但拥有矿山而且建有工艺流程和设备先进的精选厂。许多新技术，如高梯度磁选、超微粉碎、离心分级、微机配料、涡流混合以及在线检测监控等技术均获得了广泛的应用。原料加工专业化，一方面为陶瓷原料的标准化及陶瓷产品质量的稳定提供了保障；另一方面，也有利于实现陶瓷原料资源的

15、综合利用和环境保护。例如，德国的安具格高岭土公司在生产优质高岭土时，也将尾矿中的长石和石英加工成商品。日本加仙矿山株式会社仅有20名职工，年产标准化高岭土18万吨，能满足全日本陶瓷业粘土需求量的一半。他们将瓷土矿提取粘土后，再提取陶瓷用石英砂，余下品位较低的石英砂用于制造玻璃和其它行业，使资源得到了充分利用。（2）陶瓷坯釉料的标准化、专业化生产在现代陶瓷工业生产中，陶瓷原料及坯釉料的标准化、专业化生产显得越来越重要。在对陶瓷原料进行有计划的专业化和标准化开采的基础上，进一步将配制的坯料加工成具有一定细度的泥浆，然后经喷雾干燥得到具有合理颗粒级配、形状和水分要求的粉料。陶瓷生产厂可直接用该粉料干

16、法成形，或化浆后进行注浆或可塑法成形。无论陶瓷生产厂家采用哪种成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由专业生产厂来提供，同时坯釉料专业生产厂还可为陶瓷生产厂提供能满足其特殊需要的陶瓷坯釉料。这种厂际间的专业化协作具有如下的优越性：简化陶瓷生产厂的原料加工工序，减少劳动力需求，减少工厂仓储用地，节省投资和能耗，使陶瓷生产厂从与众多原料供应商的分散合作转向于和专业坯釉料生产厂的集中协作，有利于产品质量的稳定和生产的连续性，便于生产过程管理。 （3）新的成形工艺技术和模具材料不断出现目前国外陶瓷成形工艺除已有的模压成形、注浆成形和可塑成形外，等静压成形自上世纪70年代末德国将其用于陶瓷生产以来，已在

17、世界各国普遍采用，并被越来越多地取代传统的湿法成形。前些年，德国耐驰（Netzsch）公司又革新了换模装置，使换模时间在几分钟之内即可完成，并新增了模具自动填充调整装置和自动模具清洁装置，进一步提高了成形效率及产品质量。此外，高压注浆采用多孔塑料模具，用3040Pa的高压将坯件一次压注到1617%的含水量，因而可立即送入干燥室干燥。该设备采用自动控制系统，产品合格率可达95%，目前在陶瓷异型产品成形中已逐步推广应用。为使成形的废品率降至最低，先进的检控技术也相继出现。例如，智能型模糊逻辑自动检控系统，可在成形后在线检测坯体的有关参数（如体积密度、尺寸、水分含量等），然后与标准值对照，将其偏差反

18、馈至前道工序进行修正。近年来，国外对模具材料的研究也取得很大进展。日本濑户石膏加工企业在90年代中期研制出一种耐热树脂模，可耐120，精度高，使用寿命达3000-5000次，比石膏模的寿命提高10倍以上。台湾研制的一种多孔树脂模具可耐热150，透气性和耐磨性都很好，强度达10MPa以上，可使用20000次。国外模具的设计与制作采用了CAD、CAM以及激光快速原型等先进技术。 （4） 微波干燥新技术微波干燥是一种内热式快速干燥新技术，它具有用传统干燥方法无法实现的干燥效果，在陶瓷工业的坯件干燥方面具有广阔的应用前景。采用微波干燥技术可使一般陶瓷坯体在几分钟内完成干燥，因干燥过程均匀一致，可在很大

19、程度上消除坯体干燥时产生的变形和开裂。微波干燥新技术因可大幅缩短坯体的干燥时间从而可减少干燥器的体积，有利于实现与前后工序的联动和生产的自动化。如英国的微波真空干燥与滚压或注浆设备联机形成自动化的生产线，既提高了生产效率，又保证了产品质量。最新出现的微波脉冲式干燥器，它将进一步降低干燥能耗和提高坯体干燥质量。（5） 快速烧成与节能新技术烧成工序占去陶瓷制造总能耗的60%以上，因此，新的烧成工艺都是围绕节能而展开的，等温快速烧成是主要的发展方向。陶瓷烧成由以隧道窑为主正向以节能快烧的辊道窑和间歇式轻体梭式窑为主的方向发展。目前国外已普遍采用高温辊道窑。英国、澳大利亚等国已设计和制造出使用温度达1

20、400、最大有效容积达300m3的全陶瓷纤维间歇式梭式窑，能耗接近隧道窑水平，取得了良好的经济效益。现代间歇式梭式窑普遍使用了高速喷嘴，其出口速度可达100m/s，一方面增强了对流换热能力，同时又加强了窑内气体搅动，使窑内温度更均匀。德国新近还推出一种称之为奥比特的窑炉，它不用窑具，也不同于辊道窑，单件坯体向前移动时可不断旋转，使其受热更均匀。英国最近设计出一种性能优于辊道窑的新型快烧轨道窑，可消除制品和炉膛的任何相对移动。由于不需窑车，基建投资低，并且使用非常灵活方便，其优点主要体现在两方面：一是窑炉热容低，升温与降温速度快；二是窑炉的传输速度与烧成温度可由电脑灵活调控，故工厂很容易调整或更

21、换生产品种。最近由英国、德国、美国和日本等国参与合作，开发成功一种新型窑炉和烧成技术，其特点在于：不仅采用了微波烧成新技术，而且结合了传统的气体烧成技术，把微波能和气体燃烧辐射热有机结合，既解决了微波烧成不易控制的难题，又解决了传统窑炉烧成周期长、能耗高的弊端。这种窑炉可适用于各种陶瓷制品的烧成。目前国外窑具已普遍采用堇青石质、莫来石质、锆英石质和碳化硅质。特别是采用重结晶硅化硅作为窑具和高温辊道窑的辊棒时，可使窑具与产品的重量比已由过去的351降低到121，从而大大提高了窑炉的有效装载容量，降低了烧成能耗。2、高技术陶瓷发展迅速，新产品不断涌现（1）世界各国加快高技术陶瓷发展 美国高技术陶瓷

22、发展的重点为高温结构陶瓷，目前在航天航空、汽车、核能、医疗设备及机械动力等方面进入大范围使用阶段。以氮化硅、碳化硅、氧化锆陶瓷为主的精密陶瓷制品产量占世界总产量的三分之一以上。美国生产的陶瓷轴承，工作温度高达1300以上，其工作强度为普通金属轴承的5倍以上。美国研制的生物陶瓷产品也已大量用于骨骼修复和牙齿修补。美国工业陶瓷在军事和高技术领域的应用也非常广泛，从装甲防弹到航天飞机都有应用。从2000年开始，美国高技术陶瓷协会和美国国家能源部联合资助并实施了为期20年的美国高技术陶瓷发展计划，这个计划旨在将基础研究、应用开发和产品使用几个环节有机地结合起来，共同推动先进结构陶瓷材料的工程化应用。目

23、标是到2020年，高技术陶瓷以其优越的高温性能、可靠性以及其他独特性能，成为一种经济适用的先进材料，并广泛用于工业制造业、能源、航天、交通、军事以及消费品制造等领域。日本一直将高技术陶瓷看作是决定未来竞争力的高科技产业，不遗余力地不断加大投资力度。日本生产的高技术陶瓷敏感元件，包括热敏、压敏、气敏、光敏等功能陶瓷产品占据国际市场的主要分额，具有垄断地位。欧盟各国在功能陶瓷与高温结构陶瓷两方面也不断加大投资力度，目前研究的重点为节能新技术如陶瓷发动机部件等。陶瓷材料在发动机上的应用大幅度降低了热损耗，节能效果显著。陶瓷热交换器因耐高温、耐腐蚀能力强，从锅炉或其它高温装置中回收余热时的热交换效率高

24、，对许多行业的节能发挥了重要的作用。（2）高技术陶瓷市场需求不断扩大根据国际权威机构统计，目前高技术陶瓷产品的年产值近800亿美元，并以每年超过10%的速度增长。2003年美国高技术陶瓷市场需求超过110亿美元。表1列出了近十年来日本高技术陶瓷的市场情况。随着科学技术的不断发展，高技术陶瓷的应用市场将继续增长并带来更大的经济效益和社会效益，如减少维护费用、提高设备使用寿命、减少生产能耗、减少环境污染等。表1：近十年日本高技术陶瓷市场情况（单位：10亿日元）应用领域1997年2000年2005年电磁应用1040.914061935光学应用119.7289540机械应用271.0491741高温及

25、高温机械87.4142190化学与生物应用79.9175226商业与文化应用-7291其他6.0212329合计1640.927874052（3）高技术陶瓷产品不断涌现高技术陶瓷最近一段时期的研究成果不断涌现，并呈现出良好的产业化应用前景。1）耐高温结构陶瓷用于钢铁等冶金行业的耐高温结构材料又进入了一个新的发展时期。在炼钢行业独领风骚多年的炭结合耐火材料即将退位，SiC自结合、Si3N4结合SiC、Sialon结合SiC，以及Sialon结合Al2O3等材料相继出现，标志着新一代耐高温结构材料的来临。非氧化物氧化物陶瓷复合材料将成为新一代耐高温结构材料的发展方向。2）纳米陶瓷为克服陶瓷的脆性，

26、并使陶瓷材料能在较低温度下完成烧结，且具有较好的可加工性，这是陶瓷研究者长期以来试图解决但一直未能突破的难题。纳米陶瓷的出现，为这一难题的解决带来了新的希望。1987年，德国的Karch等人首次报道了纳米陶瓷具有高韧性与高温超塑性。英国著名材料学家Kahn在自然杂志上撰文说 “纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径”。世界各国材料学者作了大量研究，结果表明纳米陶瓷粉体的烧结性能极佳，其烧结温度比普通陶瓷粉体烧结温度可降低200500甚至更多。制备纳米陶瓷最关键的是：在烧结中如何控制晶粒长大，使其晶粒长大很少的前提下快速实现致密化。目前TiO2、SiO2、ZrO2、Al2O3等纳米陶瓷粉体已实现产业化

27、，TiO2、SiO2等纳米陶瓷薄膜也获得商业化应用，但纳米陶瓷块体材料仍处于实验室研发阶段。3）陶瓷膜陶瓷膜的研究始于上世纪40年代，最初用于核工业铀的同位素分离，随后开发的无机微滤膜和超滤膜主要用于各种液体分离，采用无机膜强化反应过程的膜催化技术以及高温气体膜分离技术成为近年的研究热点。陶瓷膜分离技术自20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业（葡萄酒、啤酒、苹果酒）推广应用后，其产业化应用发展迅速，已拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。近年来，陶瓷膜在精密过滤分离中的市场增长率年均在25%以上。目前已商品化的多

28、孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道三种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究；管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填面积，但由于其强度问题，局限了其工业应用；目前大量应用的陶瓷膜为多通道构形，即在一个圆截面上分布着多个通道，如通道数为7、19和37的陶瓷膜管。3、产业链不断延伸，向专业化、集团化、国际化发展随着工业陶瓷产品的不断开发和应用领域的不断拓展，产业链不断延伸。无论是传统产业的技术提升，还是高新技术产业的发展，特别是在节能、环保、耐磨、耐腐蚀方面，工业陶瓷都扮演着越来越重要的角色。工业陶瓷制造企业为了增强市场竞争力，专业化分工更加明细，同时通过资产重组，集团化

29、和国际化的趋势加速。在市场全球化的形势下，一些大企业、集团公司为了提高竞争能力，以占居更大的市场份额，甚至垄断市场，纷纷实行强强联合，通过资本、技术、品牌、市场的共享，实现其“霸主”地位。一些国际知名公司，如美国康宁、摩根热陶瓷、日本NGK、京瓷、法国圣哥班、德国福赛特等也纷纷在中国及亚洲其它国家投资设厂，发展工业陶瓷。目前我国工业陶瓷产业正处于快速发展阶段，国内工业陶瓷生产企业间的兼并、整合和战略性结构调整也开始涌现。企业通过改制、重组，跨地区、跨行业经营的大集团公司已开始形成，如中材高新材料股份有限公司等。但与国外集团公司相比，无论是生产规模，还是资本实力以及营销能力、市场占有率等均有较大

30、差距。二、江西萍乡发展工业陶瓷产业的优势（一）优势1、有较好的产业基础从上世纪初萍乡就开始了以电瓷为代表的工业陶瓷生产。至上世纪九十年代后期，以湘东区为核心的化工陶瓷产业发展迅速，以耐酸陶瓷和化工填料为代表的工业陶瓷产业优势突显，分别占到国内同类产品市场份额的40%以上。2003年萍乡湘东区工业陶瓷总产值达11.8亿元，实现利税1.5亿元，2007年工业陶瓷总产值达15.3亿元，实现利税2.11亿元，规模以上企业近50家，从业人员超过2.5万人，已成为湘东区的特色产业和支柱产业之一。2、有良好的资源优势萍乡具有生产工业陶瓷最主要的矿产资源。在萍乡及周边地区有丰富的瓷石、瓷土、高岭土、粉石英、长

31、石等矿产资源，矿山储量大，品质较高，全市各类陶瓷原料贮量超过10亿吨，可基本满足生产耐酸瓷、化工填料、电瓷等主要工业陶瓷的原料需求。烧成陶瓷所需的清洁能源天然气也将于2010年从湖南醴陵引入湘东，为工业陶瓷的清洁生产奠定良好的基础。3、有一定的技术优势在工业陶瓷生产工艺中，萍乡在部分化工陶瓷的生产工艺上处于国内先进水平。该工艺在生产结构复杂的异型陶瓷件中起着非常重要的作用。成熟的工艺是确保产品质量的关键，可并降低生产成本，有利于市场竞争。部分工业陶瓷生产企业已与清华大学、湖南大学、中国科学院上海硅酸盐研究所等国内权威的工业陶瓷科研机构建立了良好的合作关系，通过产学研合作，提升了企业的自主创新能

32、力，已有部分成果转化为生产力，推动了萍乡工业陶瓷产业的健康发展。4、有较完善的营销网络萍乡工业陶瓷在近二十年的发展中，已培养出一支超过3000人的营销队伍，在无机化工、石油化工、建筑陶瓷等行业建立了较完善的营销网络。他们每年不仅将十多亿元的工业陶瓷产品销往全国和世界各地，及时掌握着工业陶瓷产品市场的细微变化，而且将新的市场需求和新的技术信息带回萍乡，为工业陶瓷新产品开发提供依据。许多规模企业还建立了自己的互联网营销系统，实现了快捷便利的产品信息和销售服务。完善的营销网络为做强做大萍乡工业陶瓷产业奠定了良好的基础。5、有较好的社会经济效益（1）行业利税水平较高该行业原材料生产加工后升值空间大，利

33、税水平较高。根据国家税务总局对87个工业制造生产行业平均税赋的测算，工业陶瓷的平均税赋为8%，按100万元/亩的投资强度计算，其单位面积税收达到10万元/亩以上。（2）能提供较多的就业岗位工业陶瓷产业一方面产品附加值较高，另一方面因其生产工艺及产品种类繁多难以实现机械化自动化生产的特点，需大量的从业人员。据统计，工业陶瓷行业人均增加值为810万元/年人，与钢铁行业人均增加值30万元/年人相比，若要达到相同生产总值，所需就业人员为钢铁行业的34倍。（3）已形成一定规模的产业集聚工业经济能否快速健康持续发展的一个关键因素是形成产业集聚和产业链。工业陶瓷制造作为一个成长性很高的行业，其辐射领域广、配

34、套性强、市场发展空间大。根据全国工业陶瓷企业区域分布及集聚度分析，总体上产业集聚度不高，产业链条不完整。比较而言，萍乡工业陶瓷产业主要从事化工陶瓷、电瓷的生产，企业的区域集聚度较高，产品的行业特色突出，这无疑为湘东工业陶瓷产业发展的科学定位提供了依据。6、有较好的区位优势和物流条件萍乡地处湘赣交界处，位于两省经济发达繁荣区，有较好的区位优势。319、320国道和沪昆高速、浙赣铁路复线在境内纵横交错，可以为产品输送至全国各地提供快速通道，具有较好的物流条件。对于出口海外的产品，可经由湘江水运至上海港出口，也可运至广州黄埔出海，或由欧亚铁路陆路快速输出。7、有优惠的政策支持萍乡工业陶瓷产业已被市委

35、、市政府列为全市的支柱产业，也受到国家、省、市政府的高度重视和支持。同时，萍乡还是享受振兴东北老工业基地优惠政策的城市，并被列为国家级循环经济试点城市等，这为萍乡工业陶瓷产业的再一次腾飞创造了良好的政策、资金、税收等优惠条件。8、有较完善的产业发展平台 以湘东区工业陶瓷产业为基础，经江西省发改委批准，占地16平方公里的“江西萍乡陶瓷产业基地”整体规划已制定，第一期和第二期建设工程正在按计划快速有序地建设中。基地内将建设较完善的发展工业陶瓷产业所需的配套设施，包括共性研发平台、检测中心、信息服务中心、会展中心、物流中心等，三回路供电网和天然气焦化煤气供应网能很好地满足工业陶瓷生产不间断的能源需求

36、。（二）机遇与挑战1、机遇与金属材料和有机高分子材料比，工业陶瓷正处于快速发展的阶段，它的品种正与日俱增，材料的性能也在不断提升，更为重要的是高新技术发展对工业陶瓷的依赖度在不断增加，使得工业陶瓷的应用领域不断延伸，市场需求越来越大。如用氧化铝陶瓷阀片取代水龙头中的橡胶密封，每年就带来约3亿元的市场。汽车尾气净化用蜂窝陶瓷载体国内需求量每年在2000万只以上，以平均每只100元计，就有20亿元的市场。随着汽车工业的快速发展，每年还在以1015%的速度增加。我国工业陶瓷的整体技术水平与发达国家比虽还有一定差距，但随着国际上能源价格大幅上扬，生产工业陶瓷的矿产资源越来越少，劳动力成本增加，发达国家

37、的工业陶瓷正在向中国和东南亚国家转移，也为我国发展工业陶瓷，抢占国际市场提供了很好的机遇。工业陶瓷在以下几方面呈现较好的发展势头：（1）化工陶瓷需求旺盛，产品性能要求提高为满足石油化工、化肥工业快速发展的需求，大规模的投资兴建和技改使得化工陶瓷的市场需求以每年12%左右的速率递增。预计到2010年，我国化工陶瓷的市场空间在60亿元以上。在市场规模不断扩大的同时，对产品结构和性能也提出了新的要求，主要体现在： 1）在化工反应塔用填料方面，要求塔填料提供的化学反应比表面积更大。现有散堆型的拉西环、矩鞍环、阶梯环和球形陶瓷填料，其比表面积为120180m2/m3，整体式的组合环、波纹板也分别仅有20

38、0m2/m3和400500m2/m3，已难以满足大规模、高效率生产的需要。此外，出于节能和环保的需要，用户要求填料在反应塔中堆积所形成的流体阻力要小，以大幅节约能源。由于散堆型填料堆积形成的孔隙小，孔道不规则，气体或液体的流通阻力大，造成化工过程能耗居高不下。开发新一代具有高比表面积和小流通阻力的化工陶瓷填料蜂窝形陶瓷填料，仅60目的蜂窝陶瓷产品就可提供1000m2/m3的比表面积和70%左右的通孔气孔率，从而使气、液阻力呈数量级下降，节能效果可达50%以上。蜂窝形陶瓷填料自上世纪80年代在一些欧美发达国家开始采用以来，现已基本普及，其国内外总的需求量在100120万m3，以2万元/m3的价格

39、计算，则年销售额在200亿元以上。化工填料的这一发展趋势应引起高度重视，尽快开发出能很好满足市场需求的系列蜂窝陶瓷填料，否则，湘东化工陶瓷的优势将因技术落后和不符合新的市场需要而面临衰败的危险。在石油化工、大化肥领域，塔用支撑填料高铝球的技术指标大为提高，今后将大量采用97%的氧化铝瓷球作为塔填料，预计国内外年需求量将达68万吨，价值约15亿元。原有的惰性球、活性球的氧化铝含量指标也提高了510%，产品必须由中低铝瓷向高铝瓷和刚玉瓷升级。2）在化工塔用结构件方面，要求反应塔支撑件有更大的通孔面积，以增加流体流速和流量，大大减少流体阻力，故化肥、无机化工等行业，要求提供高强度、大跨距的支撑条梁砖

40、，例如按德国、美国的设计标准，条梁砖的长度要达到2m以上，宽度仅240mm，抗弯强度高达180MPa。目前国内仅有江苏宜兴一家生产，垄断价格高达3万多元/吨（国外产品高达1万美元/吨），此产品国内外市场需求量达10万吨。（2）耐磨陶瓷需求平衡增长，高铝瓷比重增加建筑卫生陶瓷生产、金属和非金属矿产加工、能源领域的煤炭开采和加工等，都需要大量的氧化铝、氧化锆耐磨陶瓷。我国已成为世界上建筑卫生陶瓷的第一大生产国，对中高铝研磨陶瓷的需求巨大，有少数大型企业已开始使用氧化铝含量90%的高铝瓷球加工坯料，以提高研磨效率和大幅节约电力。预计5年后国内高铝瓷球的年用量将达到50万吨，国际总需求量在150万吨以

41、上。对湘东现有生产中铝矾土瓷球的企业而言，如何在原生产线的基础上通过引进技术和改造设备，转产市场前景更好的高铝瓷球、氧化锆增韧氧化铝瓷球和氧化锆瓷球，提高产品附加值，是湘东耐磨陶瓷实现跨越式发展的良好机遇。（3）建筑卫生陶瓷产业转移，产品结构调整由于资源、能源和环保压力巨大，我国最大的建筑卫生陶瓷生产基地佛山，正在实施陶瓷产业全面转移和升级。由于湘东区具有陶瓷原料丰富、品种齐全、运输方便的优势，加之江西萍乡陶瓷产业基地配套设施较完善、发展平台和环境良好，可有选择地引进优势品牌企业，开发新型高性能建筑卫生陶瓷（如超薄砖、环境友好型陶瓷透水砖、纳米涂层抗菌陶瓷洁具和高亮保洁陶瓷等），以优化基地内陶

42、瓷产业的结构，尽快把资源、地域优势转化为经济优势。（4）节能、环保用陶瓷需求持续增长节约能源和保护环境是实施可持续发展战略的重要内容，我国出台了一系列法律和政策来加大节能和环保的力度。节能和环保用陶瓷的市场需求一直保持着强劲的增长趋势，年均增长率在15%以上。陶瓷纤维或多孔陶瓷具有耐高温和良好的隔热性能，是高温下理想的轻质隔热保温材料；而碳化硅等高导热高辐射率材料则是难得的高温换热材料。蜂窝陶瓷作为汽车尾气净化载体已获得广泛应用；陶瓷微滤膜和超滤膜在废气和废液的过滤分离中发挥着越来越重要的作用。纳米氧化锌和纳米二氧化钛等在光催化和抗菌自洁方面也获得日益广泛的应用。2、挑战湘东现有工业陶瓷企业大

43、多产品擂同，主要为耐酸陶瓷、化工填料、矾土质中铝研磨球等，属于技术含量不高的中低档产品；企业分工不明晰，存在无序竞争，没有知名品牌和自主知识产权，产品的国际竞争力不强；企业人才匮乏，生产工艺落后，技术装备水平较低，研发创新能力和质量监测手段不足，高技术陶瓷尚处在萌芽状态；产业结构不合理，小而全现象严重；企业运营机制还不完善，家族式企业多，缺乏现代企业管理制度。与此同时，由于全球经济一体化，市场竞争国际化，国外资本和技术向国内转移，如美国的摩根公司，日本的京瓷公司，德国的福赛特公司等都先后在中国上海、山东、唐山等地设厂生产工业陶瓷，将我国技术装备和产业基础还相对落后的工业陶瓷产业推到了与世界50

44、0强企业同台竞争的位置，这无疑是对我国工业陶瓷产业的严峻考验。事实上，湘东工业陶瓷的经济增长优势正在弱化，具体表现为产品老化，技术含量不高，附加值低，致使利税率不高，尤其是产品逐渐适应不了新的市场需求。随着市场竞争的不断加剧和生产要素成本的增加，利润空间越来越小，如不加快产品结构调整，行业的发展后劲将会受到严重制约。在2008年下半年开始的这场全球性金融危机中，一部分工业陶瓷企业因产品单一、技术含量不高而处于停产或半停产状态。面对国际强手的挑战，我们唯有加快技术进步和提升自主创新的能力，不断提高产品的档次和性价比，提高装备技术水平，大力培养各类人才，优化产业结构，才能在激烈的国际竞争中求生存谋

45、发展，将湘东工业陶瓷产业做大做强。 三、发展工业陶瓷产业的思路、目标与重点（一）指导思想与发展思路1、指导思想 认真贯彻落实科学发展观，以“创新、人才、品牌、效益”作为指导工业陶瓷产业发展的核心。加强技术创新，实施人才强业战略。“品牌”是萍乡工业陶瓷产业做大做强的重要标志，积极引导企业通过强强联合，组建集团公司，以卓越的品质和热情周到的服务共同打造萍乡工业陶瓷的知名品牌，大幅提升湘东工业陶瓷产品知名度和市场竞争力，实现可持续发展。将湘东建设成为在国际上有重要影响的“中国工业陶瓷之都”。2、发展思路 立足湘东实际，以国内外市场需求为导向，根据当前及今后世界科技进步和陶瓷科技的发展趋势，严格按照产

46、业发展规律，坚持以人为本，以发展为主线，以结构调整为中心，以质量、效益、节能、节约资源、保护环境为重点，实现可持续发展，走高效、低耗、优质的发展道路。坚持依靠先进科学技术，注重原始创新与消化吸收国内外先进技术并举，重视人才的培养与引进，加强知识产权的保护，采用科学合理的国际化技术标准。以企业技术创新和升级改造为主要途径，提高全行业的技术水平、管理效率和整体素质与实力，实现工业陶瓷产业从以产量为主的数量速度型向以提高产品质量、效益和配套能力为主的质量效益型转变；从劳动力、资金密集型向技术资金密集型转变；从中小型、粗放型生产经营方式向规模化、集约化生产经营方式转变；从主要面向国内市场向面向国际、国

47、内市场、与WTO规则相适应的开放型转变。实现湘东工业陶瓷“技术水平先进、规格品种最全、产能全球最大、经济效益最好”的发展目标。3、基本原则（1）科学规划的原则坚持规划的科学性、系统性、前瞻性、权威性和连续性，以长远的眼光和战略思维，大手笔构思，高起点制定工业陶瓷产业发展规划，形成指导湘东区工业陶瓷产业发展的纲领性文件。（2）环保优先的原则进入产业基地的工业陶瓷项目必须满足资源节约型和环境友好型的要求，对于高能耗和环评不达标项目，不论投资有多大，利润有多高，实行环保一票否决制原则。（3）产业集聚的原则满足萍乡本地以及周边地区工业陶瓷产业集聚和产业链发展的内在需求，充分发挥行业内的人才、技术、资源

48、等优势，以化工环保陶瓷和机械耐磨陶瓷为特色，通过招商引资和资产重组，实现产业集聚并逐步形成产业链，进一步做大做强湘东工业陶瓷产业，建设成为在国际上有较大影响的中国工业陶瓷之都。（4）突出重点的原则工业陶瓷产品种类多，应用范围广，要在行业细分中，找准重点发展方向，做到有所为有所不为。招商引资将重点支持发展化工、环保、冶金、机械等工业陶瓷产品，实现上述工业陶瓷特色产品和产业链在湘东的集聚，形成比较优势，提升产品竞争力。（5）统筹规划、分步实施的原则产业集群和产业链的形成不是一朝一夕就能实现的，基地建设也需要循序渐进。因此，必须在总体规划的基础上，制订好近期、中期和远期的建设目标和实施重点，通过有限

49、目标的分步实施，最终全面实现规划的总体目标。（6）龙头带动的原则工业陶瓷产业的发展离不开龙头企业的带动和示范作用。在发展工业陶瓷产业过程中，要重点引进战略投资者，优先国内外有实力有影响的工业陶瓷企业落户湘东，培育一批龙头企业和骨干企业，以此带动湘东工业陶瓷产业的平稳健康发展。（7）多元化发展的原则一方面，依托已有的销售网络优势和人才优势，加速发展蜂窝陶瓷填料、泡沫陶瓷、刚玉质微晶陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等高技术陶瓷产品，尽快占领国内工业陶瓷的技术制高点。另一方面，从已有的众多中小型工业陶瓷企业中，通过优化组合，强强联合，将企业做大做强，以大规模工业化自动化生产来提高产品质量，实现规模效益，

50、形成湘东工业陶瓷高技术化和规模化并举的产业发展格局。（二）发展目标 1、战略目标实现“四个全国第一”，即：技术创新和可持续发展能力第一；工业陶瓷经济总量第一；经济效益第一；出口创汇第一。建成“科技型、生态型、外向型、规模型”的特色产业，使湘东工业陶瓷产品的技术和质量达到国内领先或国际先进水平，力争部分产品的质量和生产技术达到国际领先水平。不求门类齐全，但求技术创新，做到品质超群。鼓励中小型企业通过联合、并购等形式组建国际化的大型企业，打造若干个国际知名品牌。为了加快企业的技术进步，实现规划的战略目标，要全方位筹措资金，加大投入力度，重点扶持新产品新技术的开发和对企业进行技术升级改造，而不是盲目

51、扩张，进行重复建设。强化科技进步对工业陶瓷产业发展的推动作用。到2015年，高新技术产品占工业陶瓷总产值的80以上。高铝陶瓷、蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、微孔陶瓷和陶瓷膜、氧化锆陶瓷等高新技术陶瓷的产量都应有较大幅度增长，成为本产业的主导产品。从战略高度重视资源综合利用和环境保护，制定相应的产业政策来加强对产品质量、原材料、能源和生态环境的监控和管理。鼓励企业高效低耗生产高质量产品，鼓励企业开展资源综合利用和建设行业节能环保的示范性工程项目。在单位产值产品的原材料和能耗水平不断降低前提下，实现工业陶瓷产值的快速增长。2、经济规模（1） 到2010年引进工业陶瓷项目投资20亿元，实现产值30亿元，税收1

52、.8亿元（按6%的平均税率计算），规划用地面积达到3000亩；（2） 到2013年引进工业陶瓷项目投资累计超过50亿元， 实现产值70亿元，税收3.6亿元，规划用地面积达到5000亩；（3） 到2015年引进工业陶瓷项目投资累计超过80亿元，实现产值100亿元，税收7.2亿元，规划用地面积达到8000亩。3、企业规模与就业人数（1） 到2010年，引进企业不少于30家，其中年产值过1亿元的骨干企业6家，年产值过3亿元的龙头企业2家，新增从业人员达到1.5万人以上；（2） 到2013年，引进企业不少于50家，其中年产值过1亿元的骨干企业10家，年产值过3亿元的龙头企业4家，培育上市公司1家，新增

53、从业人员达到2万人；（3） 到2015年，引进企业不少于80家，其中年产值过1亿元的骨干企业达到20家，年产值过3亿元的龙头企业达到6家，培育上市公司2家，新增从业人员达到3万人以上。4、市场占有率和国际竞争力到2015年，力争湘东工业陶瓷产值达到100亿元，在国内市场的占有率达到15%以上，在国际市场的占有率达到5%以上。形成35个在国际上有较大影响的工业陶瓷知名品牌，增强国际竞争力，将湘东建设成为国内最大的工业陶瓷产业城。 （三）发展重点领域1、化工陶瓷化工陶瓷要求具有很高的化学稳定性，不与酸碱和其他化学物质发生反应，也不被它们所溶解。化工陶瓷已广泛应用于化学工业中的过滤、分离、催化等工艺

54、过程，包括各种无机化工填料、耐酸陶瓷、多孔质陶瓷（包括蜂窝陶瓷、陶粒、泡沫陶瓷）、微孔陶瓷膜等。硅酸盐陶瓷具有很好的耐酸性，可满足大多数化工应用的要求。如硫酸工业用耐酸瓷，其二氧化硅含量达到70%以上。对于碱性应用环境，则应选用氧化铝或氧化镁等以中性或碱性氧化物为主要成份的陶瓷。近年来，随着石油化学工业快速发展，石油化工用陶瓷的需求量增长较快。特别是一些高附加值的工业陶瓷，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等已作为石化行业的内衬、管道、阀门、柱塞等获得广泛应用。化工陶瓷目前国内的年需求量为4045亿元，并且每年以1015的速度增长。尽管湘东区的耐酸陶瓷和化工填料产品在国内占有较大的市场份额，已形成一定的

55、产业规模和较好的产业基础，但与国内化工陶瓷的另一重要产区江苏宜兴比，总体上产品档次偏低，没有形成产业链。据报道，宜兴化工陶瓷产品有2000多个品种。除少量传统的耐酸陶瓷外，开发了堇青石、刚玉、氧化锆和熔融石英陶瓷等，产品包括化工用各种陶瓷容器、管道、旋塞、填料、隔膜阀、嵌装塔、耐酸耐温砖、蜂窝陶瓷载体、陶瓷膜过滤器等。化工陶瓷机械是宜兴化工陶瓷产业链的重要体现，主要产品有清液泵、砂浆泵、鼓风机、气流粉碎机等。江苏宜兴非金属化工机械厂有限公司生产的各类化工陶瓷及机械的年销售额已超过2亿元。湘东在化工陶瓷领域的发展重点是：（1）保持并强化在耐酸陶瓷和化工填料方面的优势通过技术改造提升现有产品的质量

56、和档次，开发新材质和高附加值的耐酸陶瓷和化工填料，如开发高强度、大跨距的高铝质支撑条梁砖、新一代具有高比表面积和小流通阻力的蜂窝形陶瓷填料等，不断扩大产品种类，将耐酸陶瓷和化工填料产品做到国内品种最全、规模最大。（2）大力开发多孔陶瓷与微孔陶瓷过滤膜多孔陶瓷具有孔径分布均匀、强度高、耐高温、耐化学腐蚀、热稳定性好和过滤效率高等特点，可用作化工行业的膜反应器、催化剂载体、化学液体的过滤、化学工业中的散气隔板、流态化隔板和电解液隔膜等。用多孔陶瓷作为化工填料，可显著增加反应的接触面积，提高生产效率和设备的生产能力。微孔陶瓷过滤膜已成为化学工程、石油化工等领域在苛刻条件下精密过滤分离的重要新材料。2

57、004年世界膜市场的销售额已超过100亿美元，其中无机膜约占12%，陶瓷膜占无机膜市场的80%左右，即2004年全球陶瓷膜市场需求在10亿美元左右，近年的增长速度均在10%以上。（3）鼓励发展相关化工设备，延伸产业链开发以萍乡化工陶瓷产品为关键材料或部件的化工设备，延伸化工陶瓷产业链，是提高萍乡化工陶瓷产品附加值、扩大产业规模和影响力的重要途径。鼓励现有企业通过技术引进或与终端用户合作在湘东设立相关化工设备（如硫酸设备和陶瓷膜过滤设备）的制造基地，完善产业链。2、环保陶瓷环保产业被称为21世纪的朝阳产业，有着巨大的发展潜力。随着对环境保护投入的大幅度增加，我国环保产业发展较快，成为国民经济的重

58、要组成部分。目前应用于环保方面的陶瓷主要是多孔陶瓷，由陶瓷构成三维立体网络骨架，具有均匀分布的连通孔隙和高的比表面积，开口气孔率可达90%，加上陶瓷材料本身独有的耐高温、耐腐蚀等优异特性，使多孔陶瓷在有害气体和液体的选择性吸附、过滤、催化、分离等方面得到广泛应用。环保陶瓷最大的市场是用多孔陶瓷制作的催化剂载体，用于有机和无机化工中有毒、恶臭等有害气体的处理和汽车尾气净化等方面。将多孔陶瓷尾气催化净化器安装在汽车排气管中，可以使汽车排出的CO、HC等有害气体转化成CO2、H2O，转化率高达90%以上。汽车是一个规模庞大的产业，2007年全球汽车总产量超过7300万辆，保有量在5亿台以上。2007

59、年我国汽车产量达888.25万辆，居日本和美国之后的世界第三位，汽车保有量达到5697万辆，每年新增和需更换的尾气催化净化器达到2000万台以上。我国目前汽车尾气催化净化器用蜂窝陶瓷的生产能力严重不足，而且质量与国外产品比差距较大，汽车用蜂窝陶瓷产品国产比例不到30%，绝大部分仍依靠进口，存在巨大的市场发展空间。在环保的其他领域，如废水处理和饮用水净化方面，多孔陶瓷过滤器因具有安全可靠、再生方便、使用寿命长等特点而成为最受欢迎的过滤材料，正不断取代其他的过滤材料而赢得越来越广阔的市场。环保陶瓷最主要的产品是多孔陶瓷和蜂窝陶瓷，材质包括传统的硅酸盐陶瓷、氧化铝陶瓷、堇青石陶瓷、莫来石陶瓷、碳化硅

60、陶瓷等。因其在材质和制备工艺上与化学工业用的多孔陶瓷基本相同，环保工业陶瓷可作为化工陶瓷生产企业产品结构调整或产品应用领域的拓展。因此，在萍乡发展环保工业陶瓷有利工业陶瓷的产业结构调整，增强抗市场风险的能力。目前环保陶瓷的国内市场需求在30亿元左右，但近年的增长率均在15%以上，市场发展空间大。湘东在环保陶瓷方面已形成一定的产业基础，通过加大投入和引导企业进行产品结构调整，在环保陶瓷领域将大有作为。3、耐磨陶瓷耐磨陶瓷要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等机械性能，主要产品包括陶瓷刀具、阀片、轴承、柱塞、机械密封件、研磨体和内衬等。耐磨陶瓷的材料体系主要有氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等。部

61、分稳定氧化锆（PSZ）陶瓷因具有高达1500MPa的弯曲强度和大于15MPa.m1/2的断裂韧性，其力学性能指标与中碳钢相当，被誉为“陶瓷钢”。用PSZ制造的陶瓷球阀、柱塞、轴承、拉线轮、研磨体等已获得广泛应用。用氧化锆增韧的氧化铝（ZTA）陶瓷同样具有很高的强度和韧性，硬度比PSZ陶瓷高，但价格比PSZ陶瓷低，因而在很多场合可替代PSZ应用，如用作纺织机械零件、陶瓷柱塞和一些内衬材料等。ZTA的另一优势是热膨胀系数比PSZ低，因而具有更好的抗热震性能，更适合于温度变化较大的应用场合。用氧化铝陶瓷制造的水龙头阀片已基本取代传统的橡胶密封垫，使水龙头的寿命提高了510倍。用碳化硅和氮化硅制造的机

62、械密封件已在汽车和许多机械装备中获得广泛应用。氮化硅陶瓷轴承由于具有质量轻、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等一系列优异特性，在航天航空和一些极端（如高真空）和恶劣环境（如高温、强腐蚀性环境）下已获得越来越广泛的应用。耐磨陶瓷的另一重要应用是作为耐磨材料和耐磨结构件，如输送煤粉、砂浆等管道的内衬，陶瓷、化工等行业的球磨机内衬和研磨体，涂料行业的砂磨机内衬和研磨体，皮带运输机的托辊等。作为耐磨陶瓷应用最多的材料是95氧化铝陶瓷，其氧化铝含量为9295%，为增加其耐磨性，常加入少量氧化铬。此外，增韧氧化锆陶瓷因其晶粒细小，尽管硬度不及氧化铝陶瓷，但耐磨性比氧化铝陶瓷高很多，而且具有自润滑功能。用氧化铝或氧化

63、锆制造的陶瓷球阀因其优异的耐磨耐腐蚀性，使用寿命是金属球阀的数倍甚至数十倍。用陶瓷制造皮带运输机的托辊与传统的金属托辊相比，具有耐磨耐腐蚀性能好、传动效率高、成本低、维修和更换托辊方便等优点。目前机械耐磨陶瓷的国内市场规模为4045亿元，年增长率为1012%，具有较好的市场增长空间。湘东区在机械耐磨陶瓷方面的主要产品是中铝瓷球，现广泛用于建筑陶瓷行业坯料的球磨，占国内同类产品市场份额的70%以上。2007年萍乡中铝瓷球的总产量超过20万吨，产值达到4亿多元。产量以吨位计占到国内机械耐磨陶瓷总量的50%，而产值只占到10%左右。因此，萍乡在机械耐磨陶瓷方面应积极发展技术含量高、附加值高的中高档产

64、品。如皮带输送机用陶瓷托辊、高铝瓷球、陶瓷刀具和陶瓷密封件等。4、高温结构陶瓷高温结构陶瓷要求具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性好等特点，主要用作高温炉中的烧嘴、风管、换热器；陶瓷窑炉的辊棒、窑具；钢铁连铸连轧的水口；有色金属和特种金属熔炼的坩埚、升液管、过滤器等。目前获得广泛应用的高温结构陶瓷包括氧化铝、氧化锆等耐高温陶瓷；钛酸铝、堇青石等低膨胀陶瓷；碳化硅、氮化硅等非氧化物陶瓷。随着高炉的大型化和冶炼强度的进一步提高，高炉内衬的工作条件越来越恶化，因此对高炉内所使用的材料性能提出了更高的要求。综合性能优越的陶瓷材料不仅能提高所炼钢铁产品的质量，同时由于延长了高炉内材料的更换周期，无疑也降低了钢铁企业的生产成本，提高了综合经济效益。在湘东区内有萍乡钢铁有限责任公司等大型冶金企业，每年需高温结构陶瓷（包括各种耐火材料）就达5万多吨，发展冶金工业用高温结构陶瓷有一定的地域优势。蓄热技术是上世纪末在我国开始推广应用的一项节能新技术。陶瓷的耐高温和耐腐蚀性使其成为良好的蓄能材料。目前湘东已具备生产堇青石质、莫来石质、铬刚玉质蜂窝形蓄热体和高铝质球形蓄热体的能力，主要生产企业有宏远瓷业和光华陶瓷