裂缝产生的原因及防治措施

《裂缝产生的原因及防治措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《裂缝产生的原因及防治措施（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、 外保温产生裂缝的缘由及治理1、现象：苯板面层出现可见的裂缝，形态不规则，互不连通，裂缝宽度在0.5mm以下，多出现在施工2个月以后，经过一年后裂缝宽度会超过1mm。2、缘由分析：1）材料方面：材料密度低，易变形，抗拉性能差，使保温层开裂；材料陈化时间不够，在苯板粘贴完成后仍在变形；抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差较大，面层变形出现的量差较大，引起开裂；底胶粘结性能不满意要求，苯板固定不牢，引起开裂；抗裂砂浆内聚合物柔韧性能低；运用了不合格的玻璃纤维网格布，易断裂，不能有效的分散应力；涂料饰面层运用了刚性腻子，柔韧性能不够，引起开裂。2）施工措施方面：基层不平整、不清洁；胀丝深度不足，数量不

2、够；粘结面积小；网格布搭接长度不足；门窗洞口四角处附加网格布未设置；高温气候下施工，面层失水过快，引起开裂。3、防治措施：1）材料方面：苯板密度限制在18-22kg，抗拉强度要大于0.1MPa，陈化时间在自然条件下陈化42天或在60蒸汽中陈化5天，玻璃纤维抗拉强度值不得小于750N/50mm，底胶拉伸强度不得小于0.6MPa，浸水48小时后不得小于0.4MPa。2）施工工艺方面：基层处理应到位；苯板粘贴采纳点粘或框粘时实际粘结面积不得小于40，竖缝应逐行错开，门窗洞口四角处必需采纳“刀把”形做法，墙角处应交织互锁；面胶施工前应检查苯板是否粘贴坚固，一般在贴后24h方可进行抹面，面胶应随拌随用，

3、且必需在1.5h内用完，抹面层应二次抹成，一层，压网，二层，网格布在规定的部位必需进行翻包，网格布搭接长度均不得小于100mm，严禁出现网格布松弛不紧，褶皱。二、 混凝土产生裂缝的缘由及治理缘由分析：工程实践应用表明，裂缝形成的主要缘由来自3个方面，变形、荷载以及材料性质。一般由温度、收缩、不匀称沉降引起的变形而造成裂缝产生占总量的80，荷载等缘由造成的裂缝约占20，依据这些主要因素，一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为：收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。裂缝一旦出现后将会随着时间的变更而变更，其宽度、深度、形态可能会随时出现变更。一般状况下，建筑物在建成两三年内，裂

4、缝活动比较频繁，随着时间的延长，裂缝变更幅度相对减弱，最终趋于稳定。我国现行的混凝土结构规范对裂缝的宽度允许值为0.15-0.3mm，最主要的是裂缝出现后对混凝土结构的质量能有多大的影响，同时实行有效的方法措施加以预防和限制。由于混凝土裂缝产生的缘由是多种多样的，属于建筑工程的多发病，现就现浇混凝土楼板、墙体及大体积混凝土3个方面重点阐述混凝土产生裂缝的缘由及防治和处理措施。1.现浇楼板裂缝产生的缘由、预防及处理1）板面出现裂缝的缘由：干燥收缩裂缝，混凝土自身的干燥收缩产生的裂缝。假如环境温度较高且有风，随着混凝土表面水分的很快蒸发及含水量的不匀称分布，形成湿度梯度，可导致混凝土表面开裂。另外

5、由于泵送混凝土为满意大流淌性、坍落度的泵送条件，易出现局部粗骨料较少，砂浆多，水灰比大的现象。当混凝土脱水凝聚干缩时，易于出现表面裂缝。此类裂缝无任何规律走向，裂缝量多、细且长，但有害裂缝极少；初凝扰动裂缝，混凝土初凝前，受到机械或人为扰动出现的裂缝，在混凝土初凝后渐渐失去自身流淌性，受到扰动产生的这种裂缝再也不能复原，扰动的缘由有以下几个方面：泵送支撑对楼板的冲击和振动；模板刚度不足，受力变形会造成裂缝；在初凝前，人员在混凝土表面走动、搬运材料；支座处下沉裂缝，楼板负荷后的弹性变形及支座处负弯矩引起的裂缝。在混凝土未达到肯定强度时过早拆模，或混凝土未达到初凝时就将材料吊压在上。这些现象在施工

6、现场常常发生，可干脆导致楼板产生内伤或断裂。施工中不重视对钢筋的爱护，把负弯矩筋踩踏变形或位移等，会造成对负弯矩的承载力不足，导致板面出现裂缝。2）预防裂缝产生的措施加强商混的质量限制，商混厂家一般会留意价格及施工便利的因素，往往混凝土中的粉煤灰掺量过大，砂石及添加剂的质量不好，这些因素使混凝土水灰比、坍落度过大，使混凝土收缩量过大。在订购商混时，应依据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，同时现场应逐车严格限制好商品混凝土坍落度的检查；施工中应实行的主要技术措施：预埋线管处裂缝、施工荷载较大处的裂缝以及板周边负弯矩裂缝主要由于施工不当产生。施工中应留意以下几点：a.加强楼面上层钢筋

7、的有效爱护措施：楼板施工时上层钢筋的爱护始终是施工过程中简单忽视的问题，施工过程中应尽可能合理、科学的支配各工种交叉作业时间，在下部钢筋绑扎完成后，线管预埋和模板收边应紧随其后，做到不留或少留尾巴，以有效削减绑扎上部钢筋时的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁通行的位置应搭设临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教化和管理，使全体操作人员充分相识到负弯矩筋的正确位置及作用。浇筑混凝土时要支配足够的钢筋工看筋，发觉问题刚好进行修整；b.预埋线管处的裂缝防治：当预埋线管的直径较大或多根线管集中，开间宽度也较大，并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力方向时，会对混凝土截面的减弱较为严峻，简

8、单发生楼面裂缝，因此，对于较粗的管线或多处线管集中处铺设附加钢筋网，直径6mm，间距200mm，两端的锚固长度300mm；c.材料堆放区的楼面裂缝防治：不应过分强调主体结构的施工速度，楼面混凝土浇筑完成后必要养护必需获得保证。在混凝土浇筑完毕24h以前，可限于做测量工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避开冲击振动。24h以后，可先分批支配吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸，轻放。48h以后才可以吊卸钢管等大宗材料，吊运上来的材料应分散放置；d.加强对楼面混凝土的养护：混凝土的保湿养护对其强度的增长和各类性能的提高非常重要，特殊是早期的妥当养护，可以避开表面

9、脱水并大量削减混凝土初期伸缩裂缝产生。但实际施工中，由于抢工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，楼面混凝土往往缺乏较为充分的浇水养护持续时间。为此，施工中必需坚持覆盖一周左右的妥当保湿养护，建议运用养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可满意文明施工的要求。3）裂缝的处理方法对于一般混凝土楼板，表面的龟裂，可先将裂缝处理干净，待干燥后用环氧胶浆灌缝。施工中若是在终凝前发生龟裂，可抹压一遍处理。其他一般裂缝处理，其施工依次为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，当裂缝较大时，沿裂缝方向凿成八字形凹槽，冲洗干净，用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。由于混凝土质量问题、板厚度不

10、足或板截面受减弱较大以及钢筋位置偏差等缘由产生的裂缝应视为结构承载力不足的表现，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，分析后实行补强措施。2、混凝土墙体裂缝形成缘由及质量限制混凝土墙体的裂缝分为硬化前的裂缝和硬化后的裂缝。（1）混凝土墙体硬化前的裂缝1）塑性收缩裂缝：形成缘由：混凝土在水化的过程中，混凝土表面失水引起的裂缝（拆模后可见）。裂缝形成的影响因素：a. 外部的环境，例如干燥、燥热、风大的天气，混凝土表面失水过快；b. 水泥用量和水泥细度的影响；c. 用水量的影响，正常状况下增大用水量，拌合物稠度降低，浆体稀软，反抗干燥收缩实力变弱，最终的塑性收缩量增大。若用水量过小，施工操作不易，

11、随着水化的进行，混凝土内部会产生自真空现象，增加混凝土的自收缩，对抗裂性能不利；d. 外加剂和外掺合料的影响，不同品种的外加剂对降低混凝土的收缩所起的作用是不同的，掺入减水剂，削减拌合物的用水量，可以削减塑性收缩，掺入缓凝剂，延长终凝时间，也增大了塑性收缩。掺入矿物掺合料，例如粉煤灰，使粉体的总量增加，也会加大爽性收缩；e. 混凝土振捣密实度的影响，浇筑混凝土时必需振捣密实，提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力，一个振点的时间不超过30s，不少于15s，振捣半径视振捣棒规格而定；预防混凝土表面塑性开裂的措施：a. 模板内浇水潮湿，模板接缝必需严密，拆模后混凝土表面刚好养护；b. 降低混凝土的入模温

12、度；c. 缩短从搅拌到入模的时间；d. 振捣时不漏振、欠振和过振；e. 掺入引气剂，使混凝土的含气量保持在3-4.5之间，可以有效的削减塑性收缩裂缝的产生。而掺入早强剂，会加剧混凝土的塑性开裂，假如不是必须要用的状况下，尽量少用。2）塑性沉降裂缝：形成缘由：在组成混凝土的拌合料中，粗细骨料颗粒、水泥浆体及水的相对密度不同，会发生沉降重组合，出现轻组分上浮，重组分沉降现象。在沉降重组合过程中，当垂直下沉的固体颗粒遇到水平设置的钢筋或埋件或受到侧模的摩擦阻力时，受到阻拦，就会与四周的混凝土形成沉降差，继而形成沉降裂缝。防治措施：a. 在满意施工便利的条件下，混凝土的坍落度应尽可能降低，混凝土的协作

13、比应保证其良好的稠度和保水性；b. 保证钢筋的爱护层厚度；c. 合理的振捣时间；d. 掺入引气剂，有利于防止沉降裂缝。3）其他的塑性裂缝模板松动、模板支架下沉、钢筋及预埋件移动，这些均属于施工缘由，在支模前未能夯实地基往往会造成模板移动并引起早期的塑性开裂。（2）混凝土墙体硬化后的裂缝1）温度收缩裂缝形成缘由：墙体混凝土结构的早期温度变更主要是由水化热和环境条件引起的，温度的变更造成墙体结构内应力过大而引起裂缝。一般发生在混凝土变硬的最初阶段，内外温差超过25时，很有可能会开裂。限制混凝土温度收缩的主要措施：a. 降低水化热及其释放速度：削减水泥用量，选用低水化热的水泥；b. 降低混凝土的入模

14、温度；c. 设置伸缩缝，配置构造钢筋，采纳膨胀混凝土等施工工艺；2）不匀称沉降引起的裂缝因基础沉降或支座沉降不匀称造成的墙体开裂。这类裂缝在施工时往往不被留意，而一旦发生则后果严峻，不过在实际施工中，只要严格限制，这类裂缝出现的机率较小。（3）裂缝的处理在事后裂缝的诊断工作中，应结合详细的施工工艺、外部环境、材料条件寻求引发裂缝的主次缘由，从而便于实行合理的补救措施。1） 表面较浅裂缝，可将裂缝旁边的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成V形凹槽，清理干净并洒水潮湿，刷水泥浆一道，然后用水泥砂浆抹压。2） 当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂压力灌浆嵌补。3） 当裂缝宽度大于0.5mm时，可采

15、纳水泥压力灌浆补缝，对结构强度产生严峻影响的裂缝应经过设计实行结构加固、补强的方法。3、大体积混凝土裂缝产生的缘由及防治措施1）形成缘由：大体积混凝土通常被认为是指结构实体最小尺寸大于1.0m的部位的混凝土，在大体积混凝土连续浇筑及强度增长过程中，水泥水化反应产生较高的热量，而且这种水化热较集中的释放出来，由于结构截面尺寸大、内部热阻力大、升温快、热量聚集不易散发出去，而表面在自然环境下散热较快，这样在混凝土表面与内部形成较大的温差，从而产生较大的应力，而这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土内外形成裂缝。裂缝的产生与扩展不但影响外观，更重要的是干脆影响建筑物的平安和耐久性。2）防治措施

16、：在不变更其他性能的条件下，削减单位水泥用量；a. 在混凝土中加入引气剂，产生了肯定量的微小的封闭气泡，使混凝土的和易性明显提高；b. 加入高效减水剂，削减拌合物用水量，同时可大幅度的削减水泥用量；c. 加入掺合料，如优质粉煤灰，可改善拌合物的工作性和强度，同时降低水泥用量。延长水化放热时间，在混凝土中加入缓凝剂，延长水化时间，减慢水化热释放速度；补偿收缩，在混凝土中加入膨胀剂，有效的抵消混凝土的自身收缩，同时膨胀剂的掺入可取代等量的水泥，削减水泥用量，降低水化热，膨胀剂水化时几乎没有水化热；分层浇筑混凝土，加快混凝土水化热的散发；保温养护，降低表面散热速度，削减内外温差；水化热导出，加快内部

17、热量的散发，常用预埋冷却水管导出法，这些冷却水管恒久留在混凝土内部，起肯定钢筋的作用；选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥；假如结构允许，可掺入肯定比例的毛石，其粒径小于300mm，掺量小于混凝土体积的15，毛石不但其自身强度高，且能降低混凝土内部温度。三、墙体抹灰阶段空鼓开裂缘由及防治措施1、墙体抹灰工程空鼓开裂缘由分析：1）在温度、湿度变更干脆影响下，因热胀冷缩引起墙体表面变形，这种变形引起的墙体空鼓开裂；2）由于不同材料的变形率不同，介于不同材料交界处，易产生裂缝和局部空鼓；3）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如运用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结实力；4）砌体材料不符合技术质量要

18、求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变实力，且组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋，加大了砌体结构工作阶段的变形；5）为确保工期的状况下墙体未充分变形而抹灰过早；6）电气、给排水通风空调消防等管、洞、盒、槽封堵方法不当，抹灰后局部空鼓开裂；7）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结，抹灰前表面潮湿不充分，造成浆中水分过早过多地被墙体汲取，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝空鼓状况；8）混凝土墙面未甩浆或甩浆质量达不到要求等，使底灰不能和混凝土坚固粘结；9）抹灰砂浆协作比选用不当，特殊是底灰砂浆强度高于基层墙体，在凝聚过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的

19、基层，从而产生空鼓、开裂等质量问题。10）抹灰超厚，依据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理；11）砂浆运用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间，水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层空鼓开裂12）水泥砂浆原材料质量不符合技术质量要求，运用体积安定性不合格的水泥及细度模数、级配不符合要求的砂子，及盲目运用砂浆王。砂浆王的作用及危害：砂浆王是由功能型无机材料复合部分高分子原料精制而成的新型水溶性水泥砂浆改性剂，有人也叫它石灰王、岩石精、水泥塑化剂等。它是一种作用于胶结料（

20、水泥）中，用以改善水泥砂浆性能的物质，属于砌筑砂浆外加剂范畴，主要作用是改善砂浆的和易性、保水性，提高砌抹效率，削减落地灰，节约水泥和石灰膏。在砂浆中主要起到扩散水泥、乳化发泡等作用。可克服起壳、开裂等通病，在充气砼、一般砼的地面，打底或面层运用最佳，砌筑中的砂浆饱满度高，硬化后具有抗冻、减水、防渗、耐久、抗裂、保温、隔热等作用。正因为砂浆王的这些特性，在目前的建筑工地上备受青睐，起到了肯定的主动作用。但是，它的负面效应也日益突出，某一工地用贯入法检测砂浆抗压强度时，发觉贯入深度很大，直至针末。经推算，该砌筑砂浆的抗压强度远远不符合设计要求。如设计要求为M5Mpa，而实际检测结果为M1.0Mp

21、a左右，批量检测结果为M1.3Mpa左右，这种现象在建筑工程上屡见不鲜，某些建筑工地在抹灰工程当中盲目运用砂浆王，导致粉刷层空鼓，内外墙特殊是斜砖与梁交接处横裂纹严峻等质量缺陷。即使交接处运用玻璃纤维网或钢丝网都于事无补。总之，由于砂浆王的盲目运用，不仅影响工程的结构平安和运用功能，而且造成人力、物力的极大奢侈，延缓施工进度。由于砂浆王这类产品无任何国家及行业标准，现在市场上砂浆王的品种数不胜数，品质优劣更是参差不齐，很难保证砂浆王的运用就肯定能起到主动作用，更何况盲目运用。综上所述，建议大家不要运用砂浆王。2、抹灰空鼓开裂防治措施：1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得运用油性材料；2）组砌方

22、法必需正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋，加强组砌体刚度和抗剪强度，各类墙体必需在其充分变形，具备肯定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5-8天；电气、给排水、通风、空调、消防预留的管盒线槽预先浇水潮湿干后用108胶：水：水泥=1:4:3 的胶质结合浆涂刷，再用1：3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平；3）仔细清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗，抹灰前提前一天对墙面充分浇水潮湿，吸水快、饱和时间长的墙体，操作前还应再匀称浇水一遍，浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理；4）严格按协作比要求配制抹灰砂浆，砂浆协作比计算必需精确，通过重量比进行配料，并充分搅拌匀称，严格按

23、规程施工，砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时，抹灰砂浆原材料的质量限制，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得运用刚出厂的水泥，砂子必需用中砂并过筛。综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝空鼓的缘由较多，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝空鼓的通病首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践阅历，其次工程技术人员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督。四、楼地面水泥砂浆面层起砂、空鼓、开裂的缘由分析及防治措施水泥砂浆面层可分为三层，即砂浆层，水泥浆层，泌水层。其中水泥浆层是用抹子提起来的，是保证水泥砂浆面层平整、坚硬的关键一层，同时也是养护过程中最简单遭遇破坏的部位，它往往因受

24、泌水的侵蚀而导致结构破坏。1、起砂、空鼓、开裂的缘由分析1）起砂的缘由：根本缘由是水泥浆层强度不足造成的。水灰比不合理，水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。若施工时用水量过多，将会大大降低砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。工序支配不适当，不了解水泥硬化原理，压光工序支配不当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚起先，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨实力不利；压光过迟，水泥已终凝

25、硬化，不但操作困难，无法消退面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨实力。面层养护不妥，水泥地面完成后，假如不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分快速蒸发，水泥的水化作用就会受影响，减缓硬化速度，严峻时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨实力。此外，假如地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，运用后起砂。成品爱护不力，水泥地面在尚未达到足够强度就过早运用或进行下道工序施工，使地表面遭遇摩擦等作用，简单导致地面起砂。这种状况在气温低时尤为显著。原材料不符合要求，一是水泥强度等级低，或运用过期、受潮

26、结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；二是砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，简单造成地面起砂。2）空鼓、开裂的缘由基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严峻影响基层与面层的结合，形成空鼓、开裂；面层施工时，基层表面不浇水潮湿或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于基层汲取水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与基层粘结不牢；基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂；在涂刷水泥浆结合层时操作不当，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力

27、，反而起了隔离层的作用，或采纳先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，简单造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓、开裂的潜在隐患。基层（地热细石混凝土垫层）施工质量差，未留伸缩缝，强度不高，表面防开裂钢丝网放置位置错误，上下错置，引起结构变形。特殊留意：钢丝网应放置在地热管上部，作用防止混凝土表面开裂。2、起砂、空鼓、开裂的预防措施1）起砂的预防措施严格限制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，基层要充分潮湿，水泥浆要涂刷匀称；驾驭面层压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子匀称搓打一遍，使面

28、层材料匀称、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。其次遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有稍微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实平整。第三遍压光主要是消退抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应驾驭在上人不现脚印或有不明显的脚印为宜），切忌在水泥终凝后压光；水泥地面压光后，应视气温状况、一般在一昼夜后进行洒水养护，运用一般硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7d；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10d；合理支配施工流向，避开上人过早；水泥宜采纳早期强度较高的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，过期或受潮结块的水泥不得运用，砂子宜采纳粗、中砂，含

29、泥量不应大于3%； 2）空鼓、开裂的预防措施严格处理基层。一是仔细清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净；留意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应匀称涂刷，不宜采纳先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密协作，做到随刷随铺。铺设面层时，假如素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷；3、起砂、空鼓、开裂的治理方法1）地面起砂的治理小面积起砂。可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作依次是：清理基层充分冲洗潮湿铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mm压光2-3遍养护。严峻起砂。应作翻修处理，将面层

30、全部剔除掉，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持潮湿，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增加其粘结力，然后用12水泥砂浆另铺设一层面层，做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应做好压光和养护工作。2）地面空鼓、开裂的治理局部空鼓、开裂，应凿去空鼓、开裂部分，四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补四周100mm范围内清理干净。修补前，用清水冲洗，使其充分潮湿。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补；大面积空鼓、开裂，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。五、墙地

31、砖空鼓通病现象、缘由分析及防治措施1、阳台地砖通病、缘由分析及防治措施1）通病现象：阳台地砖铺贴采纳干铺法施工工艺。2）缘由分析：铺贴采纳干铺法工艺施工，简单造成粘结层进水后产生胀缩，造成空鼓开裂。3）防治措施：阳台地砖宜采纳湿贴法施工工艺。铺贴前地面清理干净，浇水潮湿后采纳1:1水泥沙浆扫浆；贴砖前应预先排出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率；地面材料铺贴后留意养护，养护期内不得上人和堆放材料。2、客厅地砖空鼓缘由分析及防治1）缘由分析：干硬性水泥砂浆中水泥掺量太少、砂浆不密实，地砖铺贴后，养护不到位，且受人为扰动较多。2）防治措施：基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾

32、到没有积水为止，采纳干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌匀称，拌熟，预先定位压实，然后批纯水泥浆铺贴，养护期内留意爱护，其次天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。3、厨房、卫生间墙砖空鼓缘由分析及防治1）缘由分析：砖的浸水时间不足，铺贴时砂浆不饱满或挤压不密实，砂浆内水泥用量偏少，基层处理不到位，粘结层与基层之间粘结不坚固，铺贴后养护不到位。2）防治措施：保证粘结层砂浆的饱满、密实和砂浆的协作比，砖浸水到位，粘贴前基层清理干净并浇水潮湿，粘贴后每隔5小时进行浇水养护。六、石膏板吊顶开裂缘由分析及防治措施1、缘由分析：1）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子，接缝带要求具有非常良好的粘结性和强度，嵌缝腻子

33、不但要求具有良好的强度、粘结性，而且还要有肯定的韧性和良好的施工性能。2）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件，在骨架的材料质量达不到要求的状况下，会干脆影响到整个骨架的坚固程度，从而产生吊顶开裂和变形。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，在安装一段时间后，在板材的重力作用下，它就会渐渐的被拉直，也就引起了副龙骨和石膏板面层产生不匀称下沉，从而造成了接缝处出现裂缝。3）石膏板：石膏板是靠自攻钉和轻钢龙骨紧密地固定在一起的，假如石膏板质量达不到要求，石膏板和龙骨之间的固定就不会坚固，当有外力作用时，石膏板接缝处就会产生剪切力，从而导致板接缝的开裂。4）骨架的合理设计、采纳合格的材料和零件、严

34、格把握施工质量，是确保吊顶不变形、不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错、疏忽都会导致变形和开裂。例如纸面石膏板与龙骨之间的固定，若不按依次或固定不坚固，使板产生内力，板缝处受剪，便会引起变形和裂缝；5）不按依次、不文明施工的影响，当嵌缝工序完成后，吊顶内的水、电等安装作业尚未完成，安装人员踩在龙骨架上或把己固定的板橇开，都会造成接缝开裂，甚至使板面变形。有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还踩在次龙骨上，使骨架变形产生挠度，这种状况尤其在抢工阶段屡见不鲜，必需加强管理，予以克服。2、防治措施：1）选材方面：石膏板应干燥、平整、面纸完整无损，不得运用受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等缺陷的石

35、膏板；轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形，吊杆的刚度和直线度应符合要求；选择自身有足够强度和粘结力的嵌缝材料，嵌缝材料应干燥、无受潮、无板结。2）施工方面：安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等布置，在楼板上弹出吊杆位置线，遇设备无法布置吊杆时，加固措施应坚固并符合规范要求，当吊挂物重量较大时，应采纳独立吊杆。平顶吊杆及主次龙骨布置时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的布置，尽量避开开洞口时需截断龙骨现象出现，洞口位置应避开承载龙骨，若无法避开则应实行相应加固措施，开洞位置应用边龙骨收口。安装轻钢龙骨时必需严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊杆的间距。安装好的骨架肯定要处于无应力状态（

36、自重影响除外），施工完后，必需进行中间验收，对查出的问题仔细落实并整改后才能进行安装石膏板的工序。吊顶安装时，必需按规定起拱，若设计无要求，应按不小于房间短向跨度的1/200起拱，同时避开吊点受力不均现象；铺设方向，横向与纵向固定石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与次龙骨平行，应与次龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。板必需在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。石膏板安装时四周需离缝，石膏板的接缝需用特地的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，有利于反抗裂缝的产生；整个施工过程须要有良好的施工环境，依据规范要求进行施工，施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方，相关湿作业未完成前，避开安装石膏板。施工温度应在5-35度之间，否则禁止施工。