计算机控制技术实验报告册

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1、核自学院 电气工程及其自动化 计算机限制系统 试验报告 21 计算机限制技术试验报告册学院：SSS专业：电气工程及其自动化班级：SS姓名：XXXX学号：XXXX试验一 D/A数模转换试验一、试验目的1驾驭数模转换的基本原理。2熟识12位D/A转换的方法。二、试验仪器1EL-AT-II型计算机限制系统试验箱一台2PC计算机一台三、试验内容通过A/D&D/A卡完成12位D/A转换的试验，在这里采纳双极性模拟量输出，数字量输入范围为：04096，模拟量输出范围为：5V+5V。转换公式如下：Uo= Vref - 2Vref(211K11+210K10+.+20K0)/ 212Vref=5.0V例如：数

2、字量=1 则K11=1,K10=0,K9=1,K8=0,K7=1,K6=1,K5=0,K4=1,K3=0,K2=0,K1=0,K0=1模拟量Uo= Vref - 2Vref(211K11+210K10+.+20K0)/ 212=4.0V四、试验步骤1连接A/D、D/A卡的DA输出通道和AD采集通道。A/D、D/A卡的DA1输出接A/D、D/A卡的AD1输入。检查无误后接通电源。2启动计算机，在桌面双击图标 Computerctrl或在计算机程序组中运行Computerctrl软件。3测试计算机与试验箱的通信是否正常,通信正常接着。如通信不正常查找缘由使通信正常后才可以接着进行试验。4在试验项目

3、的下拉列表中选择试验一D/A数模转换试验, 鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框。5在参数设置对话框中设置相应的试验参数后，在下面的文字框内将算出变换后的模拟量， 6. 点击确定，在显示窗口观测采集到的模拟量。并将测量结果填入下表1-1: 数字量 模拟量 理论值 实测值405 4.01 3.94 110 4.73 4.66 1200 2.07 2.00 2300 -0.62 -0.72 表1-1五、试验结果试验得出数字量与模拟量的对应曲线如下图1-1： 图1-1六、试验结果分析表1-1中计算出理论值，与试验结果比较，分析产生误差的缘由系仪器误差。七、试验心得 本次试验须要进行的连电路、试验

4、软件操作都比较简洁，但对于试验原理我们应有更加深刻的理解，对于试验箱内部的D/A转换原理要有所思索，不能只满足与简洁的试验表象，而应思索更深层次的问题。试验二 A/D模数转换试验一、试验目的1驾驭模数转换的基本原理。2熟识10位A/D转换的方法。二、试验仪器1EL-AT-II型计算机限制系统试验箱一台2PC计算机一台三、试验内容通过A/D&D/A卡完成10位D/A转换的试验，在这里采纳双极性模拟量输入，模拟量输入范围为：5V+5V，数字量输出范围为：01024。转换公式如下：数字量=（Vref模拟量）/2Vref210 其中Vref是基准电压为5V。例如：模拟量=1.0V 则数字量=（5.01

5、.0）/（25.0）210=409(十进制)四、试验步骤1.连接A/D、D/A卡的DA输出通道和AD采集通道。A/D、D/A卡的DA1输出接A/D、D/A卡的AD1输入。检查无误后接通电源。2.启动计算机，在桌面双击图标 Computerctrl或在计算机程序组中运行Computerctrl软件。3.测试计算机与试验箱的通信是否正常,通信正常接着。如通信不正常查找缘由使通信正常后才可以接着进行试验。4. 在试验项目的下拉列表中选择试验二A/D数模转换试验, 鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框5.在弹出的参数窗口中填入想要变换的模拟量，点击变换，在下面的文字框内将算出变换后的数字量。6.点

6、击确定，在显示窗口观测采集到的数字量。并将测量结果填入下表2-1:模拟量数字量理论值实测值-2.45762650.20.5460459.22.5256253.9 表2-1五、试验结果画出模拟量与数字量的对应曲线如图2-1：图2-1六、试验结果分析 表2-1中计算出理论值，与试验结果比较，分析产生误差的缘由系仪器误差、试验软件的精度误差。七、试验心得 本次试验须要进行的连电路、试验软件操作都比较简洁，但对于试验原理我们应有更加深刻的理解，对于试验箱内部的A/D转换原理要有所思索，不能只满足与简洁的试验表象，而应思索更深层次的问题。试验三 数字PID限制一、试验目的1探讨PID限制器的参数对系统稳

7、定性及过渡过程的影响。2探讨采样周期T对系统特性的影响。3探讨I型系统及系统的稳定误差。二、试验仪器1EL-AT-II型计算机限制系统试验箱一台2PC计算机一台三、试验内容1系统结构图如3-1图。图3-1 系统结构图图中 Gc（s）=Kp（1+Ki/s+Kds） Gh（s）=（1e-TS）/s Gp1（s）=5/（0.5s+1）（0.1s+1） Gp2（s）=1/（s（0.1s+1）2开环系统（被限制对象）的模拟电路图如图3-2和图3-3，其中图3-2对应GP1（s）,图3-3对应Gp2（s）。 图3-2 开环系统结构图1 图3-3开环系统结构图23被控对象GP1（s）为“0型”系统，采纳PI

8、限制或PID限制，可使系统变为“I型”系统，被控对象Gp2（s）为“I型”系统，采纳PI限制或PID限制可使系统变成“II型”系统。 4当r（t）=1（t）时（实际是方波），探讨其过渡过程。 5PI调整器及PID调整器的增益 Gc（s）=Kp（1+K1/s） =KpK1(（1/k1）s+1) /s =K(Tis+1)/s式中 K=KpKi , Ti=（1/K1）不难看出PI调整器的增益K=KpKi，因此在变更Ki时，同时变更了闭环增益K，假如不想变更K,则应相应变更Kp。采纳PID调整器相同。6“II型”系统要留意稳定性。对于Gp2（s）,若采纳PI调整器限制，其开环传递函数为 G（s）=Gc

9、（s）Gp2（s） =K（Tis+1）/s1/s（0.1s+1）为运用环系统稳定，应满足Ti0.1，即K1107PID递推算法 假如PID调整器输入信号为e（t），其输送信号为u（t）,则离散的递推算法如下： u（k）=u（k-1）+q0e（k）+q1e（k-1）+q2e（k-2）其中 q0=Kp（1+KiT+（Kd/T） q1=Kp（1+（2Kd/T） q2=Kp（Kd/T）T-采样周期四、试验步骤 1.连接被测量典型环节的模拟电路(图3-2)。电路的输入U1接A/D、D/A卡的DA1输出，电路的输出U2接A/D、D/A卡的AD1输入。检查无误后接通电源。2.启动计算机，在桌面双击图标 Co

10、mputerctrl或在计算机程序组中运行Computerctrl软件。3.测试计算机与试验箱的通信是否正常,通信正常接着。如通信不正常查找缘由使通信正常后才可以接着进行试验。4. 在试验项目的下拉列表中选择试验三数字PID限制, 鼠标单击鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置窗口。5.输入参数Kp, Ki, Kd（参考值Kp=1, Ki=0.02, kd=1）。6.参数设置完成点击确认后视察响应曲线。若不满足，变更Kp, Ki, Kd的数值和与其相对应的性能指标sp、ts的数值。7.取满足的Kp,Ki,Kd值，观查有无稳态误差。8.断开电源，连接被测量典型环节的模拟电路(图3-3)。电路的输入U

11、1接A/D、D/A卡的DA1输出，电路的输出U2接A/D、D/A卡的AD1输入，将纯积分电容的两端连在模拟开关上。检查无误后接通电源。 9.重复4-7步骤。10.计算Kp，Ki，Kd取不同的数值时对应的sp、ts的数值，测量系统的阶跃响应曲线刚好域性能指标，记入表中：试验结果参数%Ts（ms）阶跃响应曲线KpKiKd10.03110%220见图3110.05130%300见图3-250.02140%200见图3-310.03165%800见图3-450.05160%680见图3-5五试验结果依据所测数据，可作出下图所示结果： 图 31 图3-2 图33 图3-4 图3-5 六试验分析：由试验结

12、果可知，比例限制能提高系统的动态响应速度，快速反应误差，但比例限制不能消退稳态误差。Kp的加大，会引起系统的不稳定。积分限制的作用是消退稳态误差，因为只要系统存在误差，积分作用就不断地积累，输出限制量以消退误差，知道偏差为零，积分作用就停止，但积分作用太强会使系统超调量加大，甚至使系统出现振荡。微分限制与偏差的变更率有关，它可以减小超调量，克服振荡，使系统的稳定性提高，同时加快系统的动态响应速度，减小调整时间，从而改善系统的动态性能。试验四 数字滤波器试验一、试验目的 1探讨数字滤波器对系统稳定性及过渡过程的影响。 2熟识和驾驭系统过渡过程的测量方法。3驾驭数字滤波器的设计方法。4了解数字滤波

13、器的通带对系统性能的影响。二、试验仪器1EL-AT-II型计算机限制系统试验箱一台2PC计算机一台三、试验内容 1需加入串联超前校正的开环系统电路及传递函数（1）试验电路 图51 需加入串联超前校正的开环系统电路图(2) 系统开环传递函数图52 系统开环结构图(3) 系统闭环结构图图53 系统闭环结构图(4) 数字滤波器的递推公式模拟滤波器的传函： T1s+1 T2S+1 利用双线性变换得数字滤波器的递推公式：Uk=q0xUk-1+q1xek+q2xek-1q0=(T-2T2)/(T+2T2) q1=(T+2T1)/(T+2T2) q2=(T-2T1)/(T+2T2) T=采样周期 T1=超前

14、时间常数 T2=滞后时间常数 2 需加入串联滞后校正的开环系统电路及传递函数（1） 试验电路图54 需加入串联滞后校正的开环系统电路图（2） 系统开环传递函数 图55 系统开环结构图（3） 系统闭环结构图：图56 系统闭环结构图 （4） 数字滤波器的递推公式模拟滤波器的传递函数： T1s+1 T2S+1 利用双线性变换得数字滤波器的递推公式：Uk=q0Uk-1+q1ek+q2ek-1q0=(T-2T2)/(T+2T2) q1=(T+2T1)/(T+2T2) q2=(T-2T1)/(T+2T2) T=采样周期 T1=超前时间常数 T2=滞后时间常数 四、试验步骤1.启动计算机，在桌面双击图标 C

15、omputerctrl或在计算机程序组中运行Computerctrl软件。2.测试计算机与试验箱的通信是否正常,通信正常接着。如通信不正常查找缘由使通信正常后才可以接着进行试验。超前校正3.连接被测量典型环节的模拟电路(图5-1)。电路的输入U1接A/D、D/A卡的DA1输出，电路的输出U2接A/D、D/A卡的AD1输入，将纯积分电容两端接在模拟开关上。检查无误后接通电源。4. 在试验项目的下拉列表中选择试验五五、数字滤波器，鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框，选择超前校正，然后在参数设置对话框中设置相应的试验参数，鼠标单击确认等待屏幕的显示区显示试验结果，并记录超调量sp和调整时间ts

16、。5.重复步骤4，变更参数设置，将所测的波形进行比较。并将测量结果记入下表中：超前常数性能指标0.0150.0350.0550.075阶跃响应曲线见图4-1见图4-2见图4-3见图4-4%55%20%10%0Tp（毫秒）200200200200Ts（毫秒）600400160100滞后校正6.连接被测量典型环节的模拟电路(图5-4)。电路的输入U1接A/D、D/A卡的DA1输出，电路的输出U2接A/D、D/A卡的AD1输入，将纯积分电容两端接在模拟开关上。检查无误后接通电源。7. 在试验项目的下拉列表中选择试验五五、数字滤波器，鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框，选择滞后校正，然后在参数设

17、置对话框中设置相应的试验参数，鼠标单击确认等待屏幕的显示区显示试验结果，并记录超调量sp和调整时间ts。8.重复步骤7,变更参数设置，将所测的波形进行比较。并将测量结果记入下表中：滞后常数性能指标0.0030.0050.007阶跃响应曲线见图4-5见图4-6见图4-7%50%20%10%Tp（秒）180180200Ts（秒）1600400200五、试验结果 画出所做试验的模拟图，结构图。 图4-1 图4-2 图4-3 图4-4 图4-5 图4-6 图4-7六、试验结果分析 加数字滤波器前系统的稳定特性较差，输出波形不稳定。从响应曲线中分析校正后的结果可知加入超前、之后校正环节后系统稳定性提高，

18、输出波形稳定。试验五 大林算法一、试验目的1驾驭大林算法的特点及适用范围。2了解大林算法中时间常数T对系统的影响。二、试验仪器1EL-AT-II型计算机限制系统试验箱一台2PC计算机一台三、试验内容1试验被控对象的构成： （1）惯性环节的仿真电路及传递函数 G(S)=-2/(T1+1) T1=0.2 （2）纯延时环节的构成与传递函数 G(s)=e-Nt t=采样周期 N为正整数的纯延时个数 由于纯延时环节不易用电路实现，在软件中由计算机实现。 图61 被控对象电路图 （3）被控对象的开环传函为： G(S)=-2e-Nt/(T1+1) 2大林算法的闭环传递函数： Go(s)=e-Nt/(Ts+1

19、) T=大林时间常数 3大林算法的数字限制器：D(Z)=(1-et/T)(1-e-t/T1Z-1)/k(1-e-t/T1)1-e-t/TZ-1-(1-e-t/T)Z-N-1 设k1=e-t/T K2=e-t/T1 T1=0.2 T=大林常数 K=2 (K-Kk2)Uk=(1-k1)ek-(1-k1)k2ek-1+(k-kk2)k1Uk-1+(k-kk2)(1-k1)Uk-N-1四、试验步骤1启动计算机，在桌面双击图标 Computerctrl或在计算机程序组中运行Computerctrl软件。2测试计算机与试验箱的通信是否正常,通信正常接着。如通信不正常查找缘由使通信正常后才可以接着进行试验。

20、3量对象的模拟电路(图6-1)。电路的输入U1接A/D、D/A卡的DA1输出，电路的输出U2接A/D、D/A卡的AD1输入。检查无误后接通电源。4在试验项目的下拉列表中选择试验六六、大林算法, 鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框，在参数设置窗口设置延迟时间和大林常数，点击确认在视察窗口观测系统响应曲线。测量系统响应时间Ts和超调量sp。5 复步骤4，变更参数设置，将所测的波形进行比较。并将测量结果记入下表中：性能指标参数设置阶跃响应曲线%Ts（秒）Tp（秒）延迟时间大林常数10.5见图5-1020060020.5见图5-20100530200.5见图5-3060080010.1见图5-4

21、01001200五、试验结果画出闭环的阶跃响应曲线如下图： 图5-1 图5-2 图5-3 图5-4 五试验结果分析 大林算法是针对含有纯滞后的限制对象的算法，调整延迟时间和大林常数找到最佳系统，找到整定值，使超调量最小，动态响应更快速，调整时间最小化，并可以提高系统的稳定性。试验六 炉温限制试验一、试验目的 1了解温度限制系统的特点。 2探讨采样周期T对系统特性的影响。 3探讨大时间常数系统PID限制器的参数的整定方法。二、试验仪器1EL-AT-II型计算机限制系统试验箱一台2PC计算机一台3炉温限制试验对象一台三、炉温限制的基本原理1 系统结构图示于图71。图71 系统结构图 图中 Gc（s

22、）=Kp（1+Ki/s+Kds） Gh（s）=（1e-TS）/s Gp（s）=1/（Ts+1） 2系统的基本工作原理 整个炉温限制系统由两大部分组成，第一部分由计算机和A/D&D/A卡组成，主要完成温度采集、PID运算、产生限制可控硅的触发脉冲，其次部分由传感器信号放大，同步脉冲形成，以及触发脉冲放大等组成。炉温限制的基本原理是：变更可控硅的导通角即变更电热炉加热丝两端的有效电压，有效电压的可在0140V内变更。可控硅的导通角为05CH。温度传感是通过一只热敏电阻及其放大电路组成的，温度越高其输出电压越小。 外部LED灯的亮灭表示可控硅的导通与闭合的占空比时间，假如炉温温度低于设定值则可控硅导

23、通，系统加热，否则系统停止加热，炉温自然冷却到设定值。 其次部分电路原理图见附录一。 3PID递推算法 ： 假如PID调整器输入信号为e（t），其输送信号为u（t）,则离散的递推算法如下： Uk=Kpek+Kiek2+Kd(ek-ek-1),其中ek2是误差累积和。四、试验内容： 1设定炉子的温度在一恒定值。 2调整P、I、D各参数视察对其有何影响。五、试验步骤1启动计算机，在桌面双击图标 Computerctrl或在计算机程序组中运行Computerctrl软件。2 测试计算机与试验箱的通信是否正常,通信正常接着。如通信不正常查找缘由使通信正常后才可以接着进行试验。3 20芯的扁平电缆连接试

24、验箱和炉温限制对象，检查无误后，接通试验箱和炉温限制的电源。开环限制4在试验项目的下拉列表中选择试验七七、炉温限制, 鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框。在参数设置对话框中设置相应的试验参数后鼠标单击确认等待屏幕的显示区显示试验结果。测量系统响应时间Ts和超调量sp。5 重复步骤4，变更参数设置，观测波形的变更，记入下表6-1：性能指标占空比阶跃响应曲线%Tp（秒）Ts（秒）60见图6130%7.514.580见图6228%7.013.5 表6-1闭环限制6. 在试验项目的下拉列表中选择试验七七、炉温限制 鼠标单击按钮，弹出试验课题参数设置对话框，选择PID，在参数设置窗口设置炉温限制对

25、象的给定温度以及Ki、Kp、Kd值，点击确认在视察窗口观测系统响应曲线。测量系统响应时间Ts和超调量sp。7.重复步骤6，变更PID参数，观测波形的变更，记入下表6-2中：性能指标参数阶跃响应曲线%Tp（秒）Ts（秒）KpKiKd30.010见图6316.5%6.91520.010见图6416%8.01250.010见图6525%6.01830.10见图6618.5%7.012 表6-2六、试验结果 记录过渡过程为最满足时的Kp, Ki, Kd并画出其响应曲线如下图 图6-1 图6-2 图6-3 图6-4 图6-5 图6-6 试验总结：通过这几次试验，让我加深了课本学问的学习，以前一些不太明白

26、的地方也在试验中都搞懂了，同时也了解到计算机限制技术的特点。感谢蒋老师的悉心指导！不解除由于是进行产品质量评审时,在项目的设置、抽样方法与质量检验的严谨程度上,都尚存在肯定的问题；所以产品评审的过程须要进一步改进；以便更真实地反映状况出产品的真实问题；从而更全面、更本质地反映产品质量存在的问题与真实水平center pin checks and anchoring the inner cylinder. According to While coupling alignment should keep oil out of cavity and locate the rotor axis ne

27、ck raised are within the prescribed limits, there should be no gaps, Horn, Horn and Horn 0.05mm feeler gauges fit into. Center coupling, condenser water filling and water-filled according to factory requirement. For coupling three supported rotor Center, the mouth under the coupling between the valu

28、e should be as stipulated in the manufacturer, usually 0.150.25mm. In the case of coupling connection, if possible, lifting only one bearing end of the support bearing of the rotor, remove the bearing, fitted with special tiles and special lifting tools, disc rotors, check the journal flutter tile,

29、should generally be less than 0.10MM. When the couplings and rotor comes when there is a conflict, the coupling Centre shall prevail. 6.4.5.2.2 shaft looking for: . 6.4.5.3. Provisional bolt confirmed the positioning of the rotor size, as well as the coupling between the adjustment shim thickness ac

30、curacy, drawings to meet the technical requirements. Plane, cylindrical and clean the coupling bolt holes should be clean and without burrs, scrap iron and grease-free, relative position of the coupling according to the drawing requirements are. Coupling top screws, round distance apart, indicators

31、to monitor movement of the aircraft, its value is allowed to pass the value axis moving, mounted adjustment pads, note pads installation direction guide pin coupling with process end closed. The back wheels slowly tightened, when 2mm or so, with standard white bars where two back wheel bolt hole mea

32、surement above and below, confirm two back wheel bolt hole concentricity. Then, the symmetrical horizontal mount two temporary bolts tightened, attention to monitor dial indicator, then install the symmetrical temporary bolts, this time sites slowly moving rotor, in the measured circumference of 8 equal parts back wheel rim rock, each measuring relative changes in value should be less than 0.02mm. 6.4.5.4 coupling reamed and paired bolt reaming die reamer, adjustable reamers, boring mill, in several ways. 6.4.5.4.1 General requirements before reaming or boring,