模板施工方案3

《模板施工方案3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案3（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、模板施工方案1编制说明1.1编制目的的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。1.2编制依据施工手册(中国建筑工业出版社第四版)建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB 509-21)混凝土结构设计规范GB510 -22钢结构设计规范(GB 517-23)建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)本工程的施工组织设计2 工程概况及施工部署1、本工程设置了 4条南北方向的伸缩后浇带，4条东西方向的伸缩后浇带，后浇带禁止回顶，其模架单独搭设。3 模板施工施工方法3.1模板体系选择为了确保

2、工期，本工程配置一层竖向模板和三层水平模板。柱子均采用散拼散拆形。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。3.2模板支设要求模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2%。起拱，悬挑梁按照跨度的2%。起拱，且起拱高度不超过20mm。3.3地下室剪力墙模板施工本工程4B-1区含地下室，地下室外墙4厚，消防水池3厚。1、施工流程放线T墙、附墙柱钢筋绑扎T钢筋隐蔽T支第一步模板T穿套管、螺杆、固定T支第二步模板T穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）T模板紧固校正T与柱墙、楼板模板

3、连接-模板验收-浇砼-拆模养护砼-模板修复、保养2、施工方法墙模板采用15mm厚胶合面板，内楞（竖向背楞）用40 x 90m木方间距250mm,外楞（横向背楞）为248钢管间距5布置（第一道横楞距剪力墙施工缝250 ）,用14对拉螺杆加固（地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，即在螺杆中焊接80x80x5钢板止水片，焊接为双面满焊，同时砼与两侧模板之间加设垫木，垫木中间钻穿螺杆孔），剪力墙对拉螺栓的垂直间距、水平间距均为5mm，第一道对拉螺栓距离地面不大于2;其中木枋中心间距250mm。双排钢管架做支撑，加固方法如图下所示。木拈模板剪力墙模板加固示意图在安装模板前，按位置线安装门窗洞模板，与墙体钢筋

4、固定，并安装好预埋件，并做好钢筋的隐蔽验收工作。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。墙体模板支设立面图/ 230,1/3L1/E蜻1,关0才顼1一:uil, %姑1 .ii1. ./.刖崩0江上次，婚样外墙用对拉螺杆加工详图3.4柱模板施工本工程柱子有矩形柱与圆柱两种类型，其中矩形柱截面尺寸主要为：7 x7、6 x 7、6 x 6、4 x 7、5

5、 x 7、5 x 5,圆柱截面尺寸在D=750、D=6，矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18木胶合板，每块面板后背竖向通长50 x 1木枋（间距2-250 ），背枋两面刨光。对于边长为67方柱模采用双钢管柱箍，配合巾12对拉螺栓双向对拉加固，柱箍间距5 一道，第一道柱箍距基础面不大于2;对拉螺栓上下间距为5;对于边长 5方柱模可不使用对拉螺栓双向对拉加固，采用双钢管柱箍，柱箍间距5 一道，第一道柱箍距基础面不大于2。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。7 x 7柱模板支设示意图：柱箍（圆钢管）对拉螺柱对拉螺柱-面板柱立面图柱剖

6、面图1、施工工艺放线-绑扎柱筋-安装柱模板-柱箍加固-调整垂直度-复核模板上尺寸一预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用巾12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上尺寸。柱模可一次安装到位，离地2mm安装第一道柱箍，然后每间隔5 mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个1 x 1mm的清扫，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设封堵严密。

7、3.5圆柱模板施工本工程1层、2层A-10B-1、C-8D-1入区域含D750圆柱，拟租赁直径750mm, 1.5m高的定型钢模板14块施工。3.6柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50 ,剪力墙加固完后，用水泥砂浆将剪力墙及柱底与原砼板之间的缝隙封堵。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落150mm，在接头砼侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用23小模板插入柱边砼边与落下木枋之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保

8、证不漏浆、不错台。3.7梁模板施工本工程框架梁主要有 5*9、4*9、4*7、3*950、3*8、3*7、3*750. 2*7. 2*6 等，施工时 3*7、3*750、3*8、3*9 均按照 3*9 梁施工。2*7、2*6、2*5、2*4 均按照2*7梁施工、5*9等是本工程模板工程的难点，本工程楼板混凝土厚度有1mm、120mm、150mm，计算时取150mm。梁底模板、楼板模板采用竹胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。5*9梁侧立杆采用双扣件连接，立杆间距0.9m,梁底增加一排顶撑，顶撑间距同立杆。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木枋间距50

9、cm，主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、 60cm。3*9梁侧立杆采用双扣件连接，立杆间距1m,梁底增加一排顶撑，顶撑间距同立杆。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木枋间距50cm,主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、60cm。2*7梁侧立杆采用单扣件连接，立杆间距1m。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木枋间距50cm,主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、40cm。5 x 9梁模加固示意图3 x 9梁模加固示意图2 x 7梁模加固示意图1

10、、施工流程弹1m线一搭设满堂脚手架(底部垫垫木150*150mm)调整梁底钢管标高T安装梁底模T安装顶撑并调平T安装梁侧模T墙边梁(贴密封条)就位T摆设主次龙骨-铺设楼板模板-支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧及楼板模板均采用15mm厚多层板，40 x 8mm木枋2作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/10。横向间距或排距(m):1.;纵距(m):1.;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支

11、撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):3.80;采用的钢管(mm):48x3.0 ;扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（6）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4

12、排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于5mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不应小于1 m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于1mm。（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（9）

13、每根立杆底部应设置底座或垫板。3.8板模板施工1层梁侧立杆选用4m钢管配合一个可调顶丝固定。板底立杆选用4.5m钢管配合一个可调顶丝固定，顶丝分别于钢管底部或钢管顶部错开布置，3.9特殊部位模板施工1、楼梯模板。楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求装饰完成后，平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。楼梯颇加固麒楼梯模板支设示意图由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用1 5mn厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道5 0 1

14、 mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如上图。为了满足楼梯施工缝的设置要求，楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。2、阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。4 模板支撑脚手架施工方法砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在

15、搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。4.1脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：满堂架搭设参数表序号项目内容1层数地下一层，地上四层。2层高（m）一层 4.2m、一夹层 3.6m、二层 4.2m、二夹层 3.6m3结构形式框架结构。4结构断面尺寸地下室剪力墙厚度：4、3主要梁断面尺寸：3 x 8、2 x 7楼板厚度：120、1505楼梯结构板式楼梯注：以上参数是根据计算书计算结果进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据。立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm架杆及可调顶撑材质要经检验

16、合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地2mm；立杆搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于1mm。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。水平杆的步距不得大于1.5m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根

17、相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于5mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.2脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。5 模板的拆除5.1拆除原则一般情况下，包括墙柱模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类

18、型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板502，87581梁7581悬臂构件1要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。5.2拆模顺序一般为松开支撑T抽出对拉螺杆T模板调运T模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇筑日期年 月日申请人年 月日同条件养护试块强度百分比%试验员工长质检技术负责人项目经理5.3拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除

19、过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。5.4模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。6质量标准6.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.2 般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严

20、禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。6.3允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差（mm）详见插表所示。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm ）检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高士 3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础6钢尺检查柱、墙、梁士 3钢尺检查4层高垂直度4经纬仪或吊线钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺、楔形塞尺预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值

21、（mm ）检查方法1预埋钢板中心线2钢尺检查2预埋管，预留孔中心线位移2钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10, 04预留洞中心位置6拉线、钢尺检查尺 寸+6, 05门窗洞中心线位置3拉线、钢尺检查宽、高5对角线67 安全及文明施工7.1安全施工施工现场入处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊

22、工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占

23、场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。7.2文明施工1. 施工现场应按照中建总公司CI形象工程进行设计部署；2. 禁止在施工现场追打嬉闹；3. 施工材料机具应集中堆放整齐；4. 灭火器及其他消防器材应定点设置；5. 废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔;6. 施工现场应做到工完场清。