城南污水处理厂设备安装调试监理实施细则(DOC 59页)

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1、. .一、 工程概况1、 建立单位：阜南县城南污水处理XX2、 工程名称：阜南县城南污水处理厂设备安装调试工程3、 设计单位：省城乡规划设计研究院4、 施工单位：博天环境集团XX5、 监理单位：市建立工程监理XX6、 工程工程规模：近期规模为30000m3/日，远期规模为60000m3/日7、工程总造价：6390万元8、合同工期：10个月二、编制依据和地方有关工程建立的法律、法规和地方有关工程建立的技术标准、规和规程等城南污水处理厂设备供货安装调试工程招标、设计文件建立单位和监理单位签订的工程建立监理合同建立单位与承包单位签订的建立工程施工合同已批准的监理规划施工组织设计 二、 污水处理采用工

2、艺流程：污水处理工艺采用：预处理水解酸化+A/O二级生化深度处理消毒处理工艺，污泥处理工艺采用：机械浓缩脱水处理工艺。工艺流程图如下：AO池由污水管网送来的污水首先进入格栅井，经格栅拦截去除漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水提升至细格栅，进一步去除小颗粒的漂浮物，出水进入沉砂池，别离并去除污水中砂粒。除砂后的污水进入匀质池匀质调节，给后面的处理系统创造一个较稳定的进水条件；当进水流量超过设计流量时，污水由匀质池溢流至调节池。匀质后的污水自流至水解酸化池，将污水中的一些大分子化合物和难生物处理的物质转化为小分子物质或较易生物处理的物质，改善污水的可生化性，为后续好氧处理最终去除有机污染物创造条

3、件。水解酸化后的污水自流入A/O池，进展硝化反响和反硝化反响，使污染物得到降解。生化处理后的污水经配水井流入二沉池，进展固液别离。二沉池出水经投加混凝剂混合反响后进入滤池进一步去除污水中的SS和CODcr。滤池出水进入臭氧氧化池，对难生物降解和非生物降解的有机物进展氧化，形成可生物降解的小分子有机物，提高污水的可生化性。进展改性后的污水进入BAF池进展深度处理，经BAF池处理后，进一步降低出水中的污染物。BAF池出水自流入接触池，同时加投二氧化氯进展消毒。污水经消毒处理达标后，自流或加压外排。生化过程中产生的剩余污泥由污泥泵送至污泥池均质，均质后的污泥送污泥脱水间，投加石灰和铁盐等絮凝剂进展调

4、质后，经板框压滤机压滤脱水后形成含水率约60%的泥饼，装车外运。四、监理工作目标值我监理公司工程部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、平安文明监理目标。1、工期目标是以事先控制为主，通过方案、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量到达设计要求，使之能平安、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格3、投资目标是工程承包合同价，要在确保工程工程进度、质量目标的前提下，

5、以科学、公正的原那么协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。 4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。 5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。五、设备安装监理工作主要容及要点设备安装工程监理原那么：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一设备安装工程主要容本工程中主要安装的机电设备有螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、罗茨风机、污泥浓缩脱水机、臭氧制备装置、二氧化氯制备装置、开关柜及配电柜箱、电力

6、变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。二安装工程难点、重点分析1. 安装工程中，局部设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3. 穿插作业多，各种设备安装及配管相互穿插施工。4. 精细设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理经历，绝大局部机械设备均为单体设备，重量不大，不管采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利完毕。

7、三 设备安装前监理控制要点1、设备根底检查验收、放线依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核根底标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备根底上放出安装基准线，并做好记录。根底检查放线，各局部的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和J23-96机械设备安装工程施工及验收通用规附录规定的允许偏差围。根底砼强度应到达设计要求，同时应由根底施工单位出具根底砼试块试验数据表。清理根底外表和地脚螺孔，并在根底上打麻面。根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建立单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好根底检

8、查验收记录。2、地脚螺栓灌浆为了地脚螺栓位置准确和设备位置端正，地脚螺栓灌浆和设备制造都必须严格按照设备设计图根底环图和管口方位图进展。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比根底混凝土标号高一级。灌浆前应有地脚螺栓固定措施，保证地脚螺栓位置与设备螺栓孔相吻合。防止捣实混凝土时使螺栓发生位移。灌浆前孔应保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进展，一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10以。3、设备开箱与验收设备清点检查应由甲、乙双方、监理及制造单位共同进展，认真检查设备的型号和数量是否与到货清单相符，

9、包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。检查设备零部件、随机、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。设备清点检查后，如实填写设备清点记录，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同业主和制造单位共同研究处理。验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丧失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。4、设备就位、找正、找平设备就位采用吊车就位。设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。设备找正是根据施工图和设计说明书进展，

10、由于地脚螺栓已经根据管口方位图固定灌浆，故设备就位时地脚螺栓孔与地脚螺栓相吻合设备就已经找正。设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30mm为宜，且垫铁间无松动现象。对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进展。5、设备精平及二次灌浆抹面当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度到达70以上时，即可开场精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联

11、轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规要求。设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，然后对设备底座根底面间的空隙进展灌浆，并将垫铁埋在混凝土，抹面时砂浆应压严密实，外表应光滑平整、美观。二次灌浆的同时应做好设备根底隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。6、设备清洗本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进展严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂黄油或二硫化钼以保证运转部位的润滑。7、厂区工艺管道施工1一般规定管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明书。其质量保证工

12、程必须符合现行标准或行业标准的规定。管道组成件在安装前应进展外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。2检验A. 管子目测检验 各种钢管应按现行标准或行业标准分批进展验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件的。 钢管的质量证明书上应注明以下工程：供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量或根数和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果包括参考性指标；技术监视部门印记。 钢管印记应符合以下要求：外径大于或等于36的钢管，应在每根上标有印记，标明钢的牌号、产

13、品规格、产品标准、供方印记或注册商标；外径小于36成捆供货的钢管应有标牌，标明供方印记或注册商标、钢的牌号、炉号产品标准未规定按炉号交货者除外、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数。制造日期和供方监视部门的印记。B. 阀门检验 阀门安装前必须按规定进展壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验； 用于设计压力小于或等于1MPa 、设计温度为 -10 的软化水管、冷却水管、补充水管等的阀门，试验数量是从每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，那么应逐个试验。用于设计压力大于1MPa ，设计温度低于, -20 或高于

14、168 给水管的阀门，应逐个进展试验； 壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.1 倍的工作压力； 试验介质一般用干净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；C. 管件及焊接件检验 核对管件的质量证明书，确认其化学成分、力学性能等参数。 法兰检验法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹局部应完整、无损伤。凸凹式密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。D. 垫片检验 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。外表不得有折损、皱纹等缺陷。 金属垫片的加工尺寸、精度、外表粗糙度应符合设计文件要求

15、。 缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。E. 补偿器检验 补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。3管道支吊架制安 管道支吊架间距公称直径DN15DN2032DN40DN5080DN200以上管道跨距m33366 管道支吊架零件制作工艺管道滑动支座及支吊架应严格按XX提供的图纸或标准图集制作。4管道连接该工程无缝管道均采用焊接连接。5管道防腐管道采用动力工具除锈，用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具除去管道外表上松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。管道防腐层的施工，涂漆施工的环境温度在1535之间，相对湿度在70%以下；环境空气必须清洁、无煤烟、灰尘和

16、水汽；室外涂漆遇雨、降雾时停顿施工。明装管道外壁防腐：外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，环氧厚浆型防腐面漆二道。钢管壁防腐：厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷时，第一层底漆直接涂在除锈的工件外表上，与工件外表严密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；待第一层漆枯燥后，再涂第二层漆。埋地管道外壁防腐：环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面加强防腐，玻璃布为0.120.18mm厚，脱脂无碱型。钢管外表处理：除锈后，管身上的水、泥、油污等脏物去除干净后立即刷底漆，间隔时间不超过8hr，如大气环境恶劣时，还要进一步缩短间隔时间。

17、涂刷均匀，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。底漆涂刷均匀完整，无空白，无凝块和流淌。管道焊接后应对焊缝位置补做防腐。焊缝高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，防止缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后，即涂面漆，涂刷均匀，底漆与第一道面漆的间隔时间不超过24hr。两层玻璃丝布的缠绕方向相反。检查防腐层干性的标准：表干，用手指轻触防腐层不粘手；实干，用手指推捻防腐层不移动；固化，用手指甲力刻防腐层不留痕。6管道安装管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割机切割，割后应将氧化铁等敲打磨削干净；管口校圆，由于管道可能椭圆度较大，必

18、须进展校圆，方可进展组对；坡口：按照焊接作业指导书的要求进展坡口，详见下表，焊前应将焊口外20mm围的油污，锈迹、泥砂、污垢去除干净，使其呈现金属光泽才能进展施焊。焊接坡口加工图表序号厚度Tmm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c钝边pmm角度13I型坡口ct01.5单面焊双面成 型239V型坡口Ptc02026575单面焊双面成 型912030355657管道焊接及热处理：该工程工艺管道焊接存在两种材质：20钢和16Mn钢，在该工程中，16Mn低合金钢焊接属于特殊工序，焊接前应进展焊接工艺评定，且焊接必须由合格焊工试焊确认前方可按焊接作业指导书进展焊接。按照焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求，

19、焊条放入烘箱烘至200250，保持12小时方可取出放入保温筒，施焊时取用。焊工必须按照焊接工艺评定和焊接作业指导书所明确质量要求和焊接方法进展焊接，防止受热集中而产生应力。管径大于350mm的固定焊口，不能沿着管周连续运条，其变形量较大，平焊位置应力集中，此时宜采用逆向分段跳焊法焊接。当管径小于350mm时，可采用两半焊接法，外表不得有裂纹、夹渣及气孔。并逐口进展油渗检验，不合格的焊缝应铲除返修，但返修次数不得超过3次，所以焊接作为特殊工序必须建立相应的质量保证控制措施。 在组对固定口的地方，应留操作位置，操作位置的大小要适应组对管口和方便焊工操作为宜，固定口应留在便于操作的地方，以保证焊接质

20、量。按设计要求，16Mn管道焊接后应按规进展热处理,焊前预热和焊后热处理温度应按焊接工艺评定和作业指导书的要求进展。当不能及时进展焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进展保温缓冷，其加热围为：每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外局部应进展保温。焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规的规定。水压试验前焊口不能刷漆，试压合格后，焊口按照前面管子防腐的程序进展防腐。工艺管道焊接前，应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程下发到班组。8设备配管与设备相连的管道，其固定口应远离设备，对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应力，配管从设备开场向外进展，使固定口远

21、离机组，在管道与机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移，转速大于6000转/分时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/分时，其位移值应小于0.05 mm，需予拉伸压缩的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢构造进展焊接，不得加于管道和支座之间。安装好后应检查设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应0.15mm，同轴度0.50mm。与设备相连的法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰可能生产标准如API、GB、HG等不同或压力等级不同而造成无法

22、连接。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。管道与设备的连接应自由，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应紧帖，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差最大不超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙偏过失口

23、或不同心等缺陷。疏排水管的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管不应接入同主管。穿墙过楼板的管道一般应加套管，管道焊缝不得置于套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽管道与套管的间隙用石棉或其他不燃材料填塞。9明装管道安装法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓的方法消除偏差。法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。同一法兰使用一样规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，均匀地拧紧，螺母在法兰的同一侧面上。紧固好的螺栓露出螺母之外23丝扣。安装垫片时，垫片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黄油。管子

24、对口时检查平直度，其偏差符合设计要求。与泵连接的管道配管时制止强力连接。管道支架制作：严格按照图纸施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；对焊缝进展检查，防止有漏焊、焊接变形现象；制作合格的支架、吊架进展除锈、刷漆。10埋地管道安装土方开挖及回填参见混凝土管道施工。直径较小的管道采用人工压绳下管的方法。在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具如撬棍、立木或管子控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用机械下管，用起重机械将管子吊起后，下入沟槽。复核标高、坡度，进展管道对口，管道对口后下部垫结实，防止焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。上下左

25、右四处定位焊，定位焊后，检查与调直，假设发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。11管道工程验收所有设备的法兰口尤其是动设备法兰口要妥善保护好，并加以封闭，以防异物进入。管道安装就位后应将相应的管道支架安装就位，防止管道因自重引起的变形损坏。钢管和给水管道铺设完毕后，按照设计和施工规要求进展管道的水压试验。钢管的强度试验压力为6.0Kg/cm。水自管道低端注入，此时翻开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀门，停顿冲水。管道充满水后，进展分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现

26、象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。排水铸铁管及混凝土管道按照设计要求进展闭水试验。将试验管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护34d到达强度，再向闭水段的检查井注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头到达规定水头开场计时，观察管道的渗水量，直至观测完毕时，不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。渗水量计算：q=W/T.L，W补水量L，T实测渗水量观测时间min，L试验管段长度m。对已安装的管道复查，检查管子是否与设计文件相符，支吊架是否正确、齐全，管道对设备

27、是否有附加应力，管道系统的平安阀、静电接地是否符合要求。对以下工作进展签证：管道系统的试压、吹洗、封闭及阀门试压等。提供以下施工文件：工程中所有的安装材料的合格证包括焊材合格证；系统的试压、水冲洗记录及竣工图。12水压试验及冲洗管子安装后，应进展水压检验。试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地，灌水时，在管道的上游或顶点部位应设排气阀，将管气体排除。放水时应先翻开排气阀，待进入空气后才能排水。有压管按其要求的试验压力进展试压，管道升压应缓慢分级升压，每升一级应检查管路有无泄漏，有无变形等异常现象，正常后才能升压，严禁带压补漏。假设有漏点应做好标记，卸压后修补，稳压10mi

28、n，先强度试验合格，后进展气密性试验，气密性试验采用压缩空气按要求的试验压力进展试压。当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算。Ps=1.5P1/2Ps试验压力表压MPaP 设计压力表压MPa1 试验温度下管材的许用应力MPa2 设计温度下管材的许用应力MPa当1/2大于6.5时取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力应以最高点的压力为准。管道与设备连在一起进展试压时，当管道的试验压力小于等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试压。当管道的试验压力大于等于设

29、备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建立单位同意，可按照设备的试验压力进展试验。按设计要求进展吹扫及冲洗，管不得留有任何杂质。该工程管道均采用水冲洗。8、电气设备及电气设施施工1一般规定l 电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进展。l 与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。l 施工中的平安技术措施符合现行有关平安技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定平安技术措施。l 电气设备在安装前进展检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀

30、，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接结实可靠；铭牌、标志牌齐全。l 电气安装所采用的器具材料符合标准、规的要求，有产品合格证和必要的出厂试验报告。l 电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外用的紧固件采用热镀锌制品。2高压开关柜，低压配电柜安装l 施工顺序设备开箱检查二次搬运根底型钢制作盘柜就位固定柜母线配制柜二次回路接线试验调试送电运行验收l 设备开箱检查设备到达现场后，施工单位担负起保管的责任，设备存放在室，包装和密封应良好。在约定的时间，安装单位和建立单位有可能的话约上生产厂家共同进展开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。l 二次搬运厂二

31、次搬运，用吊车和运输车进展，吊装时，柜体上有吊环时，吊索穿过吊环；无吊环时，吊索挂在四角主要承力构造处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中固定牢靠，相邻柜间垫上纸板等软物，防止磕碰，防止元件、仪表及油漆损坏。l 根底型钢制作安装根据设计图纸的要求。本工程柜盘根底型钢采用10号槽钢，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好根底型钢，在现场进展加工，随加工制作随安装预埋，预埋前进展除锈防腐刷防锈漆。安装预埋方法采用焊接方法，即将工程允许偏差mm不直度每米1全长5水平度每米1全长5根底型钢焊固在预埋铁上，焊接结实可靠。安装根底型钢

32、时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和根底型钢之间用薄钢板塞垫。根底型钢的水平度，不直度符合下表要求：根底型钢顶部高出室抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，高压开关柜应与抹平地面相平，低压配电柜高出室抹平地面10mm。根底型钢可靠接地，用404镀锌扁钢在每件根底型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。型钢预埋和接地线焊好后，外露局部刷防腐漆和面漆。l 盘柜就位固定按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到根底型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装垂直平整，安装的允许偏差如下表

33、：工程允许偏差mm垂直度1.5水平度相临两柜顶部2成列柜顶部5不平度相临两柜边1成列柜面5柜间接缝2为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和根底型钢之间可用薄板垫平，薄钢板垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在根底型钢上用电钻钻孔，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体接地：柜的接地良好，每台柜宜单独与根底型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的根底型钢上焊接地鼻子，用10mm2以上铜扁馈线与柜上的接地端子或接地母排可靠连接。设备标签；所有装置，开关柜回

34、路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。l 柜母线配制成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进展装配、固定工作。也可请厂方人员来工地装配。l 柜二次回路接线按成套柜的说明书和随柜图纸进展柜二次回路的布线工作，布线方法尽量与柜本身的布线方法一致；接线按图施工，线芯无损伤，且说明端子号，接线应正确、结实。引入柜的电缆排列整齐，编号清晰，防止穿插，并固定结实。不得使端子排和接线端子受力。铠装电缆进入柜后，将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。l 试验调整高压试验由当地供电部门许可的试验单位进展，试验符合“电气装置安装工程电气设备交

35、接试验标准GB5015091的有关规定，试验容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整容有：过电流继电器、时间继电器、信号继电器、机械连锁装置等。低压试验主要容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻符合设计和规的要求。所有试验做好记录，并承受业主驻厂工程师和监理工程师检查。l 送电、运行、验收模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，保证正确无误，灵敏可靠。经试验调整后，并经有关部门检查 ，即可送电试运行，试运行分段分柜进展，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异

36、常现象，可进展负载试运行。3变压器安装l 施工顺序设备开箱检查根底轨道安装变压器本体安装母线及二次线安装调试、试验试运行l 设备开箱检查是指变压器到达施工现场后，我方、施工我方、监理和变压器厂家，对变压器进展外观检查，主要检查容有：铭牌、型号、规格与设计相符，、备件齐全。出厂合格证等技术文件齐全，外观无机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检查记录表。l 变压器的轨道，按设计图纸要求进展安装，轨道要求平整、结实，两条轨道的高程一致，误差控制在标准围之。轨道与轮距配合。l 变压器安装变压器的运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重的振动。在变压器室大门外

37、搭一个承重台，其高度与室变压器根底轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，吊运时，其吊索检查合格，吊索挂在变压器器身的吊钩上，然后用人工将变压器水平移至室根底轨道上。人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超过15度。变压器根底轨道应水平，变压器就位时，其方向与施工图相符即弄清高、低压的方位其套管的中心线与母线安装中心线相符。假设变压器装有滚轮，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器各部件的安装，符合有关工程安装验收规的规定和产品技术要求。变压器接地：用不小于404的镀锌扁钢，将变压器的接地螺栓与是室外接地干线可靠

38、连接。l 母线安装及二次线安装：按照设计要求和“母线装置施工及验收规GBJ14990的要求施工。这里的二次线是指变压器在运行中的信号、报警等线路，按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至相应的高压柜、控制柜中。l 调整试验：变压器试验调整在变压器安装完毕且清理干净后进展，主要调整的工程有：检查分接头的变压比，检查接线组别，检查确定相位，检查调压切换装置，测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检查和试验结果，符合图纸和标准的要求。并做好相应的记录和验收。l 试运行变压器安装、调试、试验完毕且全部合格后，可申请试运行，在得到有关部门的检查、同意后，可进展试运行。变压器试运行前，

39、进展全面检查，确认其符合运行条件时，方可投运行。检查工程有：A本体、冷却装置及所有应无缺陷B变压器顶盖上无杂物、且干净无污物C油漆完整、相色标志正确、轮子的制动装置结实D接地应良好、可靠E分接头的位置应符合运行要求，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。F测温、冷却等装置指示正确、运行正常。G各种试验、调整记录单齐全。变压器的送电从高压侧送入，一般冲击35次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进展空载试运行。空载24小时后，变压器假设无异常情况，可带负荷试运行。4各种动力、照明、控制箱、柜的安装根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装

40、等多种。且有室外与室安装之分。l 落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压开关柜、低压配电柜安装一节。但复合柜体须有连续接地导体。l 嵌墙安装：大局部为照明箱，其施工程序为：箱表达场预埋管与箱体连接盘面安装及二次接线装盖板贴脸与箱门检查、测试、试运行箱表达场预埋：由于箱体预埋和进展箱盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，做好标记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工到达配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，根据面板的安装方式确定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽

41、度超过300mm而缺乏500mm时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围用砂浆填实。管路与箱体连接：A暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接结实。B假设钢管与铁制配电箱进展丝扣连接时，先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。CPVC管进入配电箱时，先在箱用砖顶住，管入箱长度小于5mm。多根管的入箱应保持顺直，长短一致。D箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。盘面安装及二次接线：A在管穿线工程完成，并经历收合格后进展。B安

42、装前去除箱杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、结实，并整理好配管的电源和负荷导线，引入引出线有适当余量，以便检修。管导线引入盘面时理顺整齐，盘后的导线成束，用尼龙抽带捆扎。多回路之间的导线不能有穿插错乱现象。C整理好的导线按照设计图纸规定的相序一一对应或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线整齐、美观、平安可靠。同一端子上的导线不超过两根，固定螺钉有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线经过汇流排或零线端子板采用螺栓连接。装盖板贴脸与箱门配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时 ，注明要可调节的面板。安装完后的箱门或盘面

43、上标明各开关、器具的用途和回路编号。配电箱安装的垂直度和盘面倾斜见下表：工程允许偏差mm检验方法1垂直度箱盘、板体高50cm1.5正、侧各测一点，吊线尺量检查箱盘、板体高50cm32盘面倾斜1%每测1点，吊线尺量检查l 挂墙安装的箱、盘，安装高度、位置应符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定的墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定应结实无松动。与穿线钢管的连接采用螺扣连接，做法同上。特别注意的是应在管口丝口下方510cm处焊815镀锌接地螺栓，用接地扁馈线与箱体的接地螺栓可靠连接。l 支架安装：可参考挂墙安装的做法，只是膨胀螺栓改为镀锌机螺栓。所要注意的是支架一定要安装结实。根据设计图纸，支架有用角钢制作

44、，也有直接用不锈钢管该不锈钢管为穿线钢管来承重的，要求土建在钢筋混凝土构造施工时，预埋好1001008的预埋铁，以后支架或者螺栓焊固在预埋铁上就比拟结实可靠了。l 检查、测试、试运行在配电、控制箱安装完毕后，进展检查，检查容有：安装位置是否正确，规格型号是否符合设计图纸，安装是否结实，接线是否正确可靠，箱、外是否整洁，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外的还要检查防雨设置是否可靠管用。测试容主要是绝缘电阻和接地电阻的测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐个测试，并填写测试记录。安装完毕：测试合格后，进展通电试运行工作。试运行也应一个回路一个回路的进展，照明箱与灯具的试亮

45、工作配合进展，动力箱、控制箱与设备的试运行配合进展，与设备配合试运行应执行：先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载；先单机后联动的方法进展。重要的、复杂的设备试运行编制试运行方案，并由设备厂家来指导进展。5电缆线路施工l 电缆的检查：电缆到达现场后进展外观检查。检查容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好外绝缘层不能破损，电缆封端严密，产品的技术文件产品合格证和出厂试验报告齐全。为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆350+225以上施工单位在订货时，注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检查。

46、l 电缆通道的贯穿：本工程电缆敷设采用电缆沟支架、电缆桥架，穿电缆保护管和电缆直埋等方法，所以，电缆通道的贯穿是电缆敷设的首要施工工程。电缆支架制安和桥架安装：A电缆支架主要安装在成套安装的配电柜下方电缆沟和厂区电缆沟，支架由角钢加工而成，加工的尺寸，层数见设计图纸。电缆支架加工制作时，钢材应平直，毛刺磨光，焊接结实，无明显变形，主架上的固定孔用钻床打孔，制止气焊切割。加工完后的电缆支架进展防腐处理，一般刷一道防锈漆和二道面漆，面漆颜色宜用中灰。B电缆支架在电缆沟的安装尺寸见设计“电缆沟剖面图，支架的固定采用预埋铁焊固或膨胀螺栓固定，固定结实不松动，支架间距为1m，拐角处为0.30.5m，支架

47、安装横平竖直，各支架的同层层架在同一水平上，上下偏差不大于5mm。厂平电缆沟有0.5%的坡度，电缆支架与电缆沟有同样的坡度。C电缆支架的接地采用10镀锌圆钢，焊接在主架的顶端，焊接长度为40mm，两侧支架全焊，焊接结实，焊接点进展防腐刷漆，两侧的接地线在电缆沟的始端和末端，以及每间隔50m，应勾通一次也可用10镀锌圆钢勾通的方法采用焊接。接地线与接地干线可靠连接。D桥架在订货时注明要采用大于2mm厚的镀锌钢材，其盖板可稍薄一点，安装桥架所用的立柱、托臂、连接板、镀锌螺栓等也一起由厂家配套供给，特别是弯通、三通、四通等特殊件，要准确计算数量，请厂家配套提供，减少现场的切割改制量。必要的现场改制，

48、用手工钢锯切割，其切割处经平整处理，刷银粉漆和面漆各一层。E桥架主要安装在变电站和生化池等构、建筑物，安装方式是沿墙安装和吊装，沿墙安装采用膨胀螺栓固定托臂的方法，吊装采用工字钢立柱在预埋铁上焊固的方法，安装应结实、顺直，为保证桥架的横平竖直，安装时应拉上小线或弹出水平线。F桥架的接地采用在桥架放置10镀锌圆钢接地线的方法，圆钢拉直并放在桥架的里侧，接地线的连接采用搭接方法，搭接长度为60mm80mm，搭接点防腐，接地线与接地干线可靠连接。电缆保护管的加工敷设：A电缆保护管采用镀锌钢管，管端口和壁光滑，埋在地下的穿线管端口打喇叭口，进入箱的管端口装护口，防止抽线时损伤电缆。保护管的连接采用套管

49、连接，套管长度大于管直径的2倍，焊接。连接处和喇叭口处，都做防腐。保护管的弯曲采用液压弯管机进展，弯曲半径不小于管子外径的10倍。15mm，20mm等小口径管子用人工弯管器弯管。B保护管按设计要求预埋，设计未提要求的按规预埋，在不损害构筑物的条件下可以自由换线。管子较长或拐角较多的加装接线盒，接线盒采用带密封板的镀锌钢材，并利用镀锌螺钉固定，不允许采用不能检修的接线盒，户外采用耐气候的接线盒及。C保护管的尺寸直径根据电缆直径决定，做到一管一缆，但同一回路的多根电缆可穿一根管，其总截面小于管截面的40%现浇混凝土的保护管应与钢筋绑扎结实。预埋钢管的两端应做临时封堵，防止杂物进入管，影响穿线。D保

50、护管的接地视现场具体情况，采用焊跨接线和焊接地螺栓的方法，实施时符合规要求。挖电缆沟：挖电缆沟时按图纸给定的电缆走向，用白灰在地面上划出线路和沟的宽度，沟的宽度视电缆的根数而定，一般一根电缆沟底宽度为0.35m，每增加一根，沟的宽度就增加0.15m。沟的深度为0.8m，电缆假设双层排列，沟的深度为1m。电缆沟的拐角处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径，引入引出构筑物，要挖至预埋钢管的室外端口处；挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤，那么应去除掉，调换无腐蚀性的松软土质。电缆沟挖完后将沟底铲平拍实。l 电缆敷设选定放缆架的安放地点，一般安放在电缆馈出处如10kv站。A大盘

51、电缆用吊车、汽车进展二次搬运、距离近的和小盘电缆可用人工滚动搬运，滚动时，电缆两端固定，线圈不能松动。B敷设前，对电缆外观、型号规格、截面长度再做一次检查和核对，同时遥测绝缘电阻，不合格的不能敷设。C敷设前，排列出详细的敷设作业表，注明电缆的起始端，途径要细致到放在桥架、支架的哪一侧、哪一层，直埋在何处穿保护管，保护管管径等，几处挂标志牌、预留长度等等，使操作者心知肚明，减少敷设失误及不必要的穿插。本次敷设采用人工敷设方法：先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度以离开地面100mm为宜，电缆头从线盘的上方抽出，缓缓转动电缆盘，组织劳力由人工扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可站在沟中不动用手抬

52、着电缆传递敷设，在桥架敷设和直埋敷设也可以采用行走敷设和传递敷设两种方法。敷设至终点，留出一定余量后，将电缆放置在作业表制定的支架、桥架上。并作必要的固定。在电缆的两端和沟拐角处，挂设标志牌，标志牌采用塑料或金属板，规格宜统一，字迹清晰不易脱落，标志牌用尼龙抽带悬挂在电缆端头处。A敷设时，先敷设截面大的、长的电缆，后敷设截面小的、短的电缆。B电缆在支架上的排列从上至下分别为高压、低压、控制，电缆桥架中也分层或采用隔板隔开。截面大的动力电缆敷设时，电缆间留有35mm的间隙。直埋电缆在与其他管线穿插时，采用穿保护钢管，在路面下通过时，也采用加保护钢管，与热力管沟穿插时，采用加设隔热层。在终端进户处

53、预留11.5m的预留长度。多根电缆同沟直埋时，沟电缆不能有穿插，且电缆之间的最小净距为100mm。直埋电缆敷设时，先在沟铺设100mm细砂或细土，电缆敷设完毕后再铺设100mm细砂或细土，然后盖上混凝土盖板，经业主工程师和监理验收前方可回填土，并在电缆的起始端和拐角处埋设电缆标志桩。电缆进构筑物有穿管敷设和缆沟敷设，敷设完电缆的埋地穿线钢管，其端口采用沥青丝麻和防水胶泥封堵，以防止管进水，全部敷设完电缆的电缆沟，在进构筑物处，进展封堵，同时清理沟杂物，请业主驻厂工程师和监理验收后，可盖沟盖板，并勾缝复土。桥架电缆敷设完毕，清理杂物，并盖上桥架盖板，电缆进出桥架，从桥架下方引出，桥架与穿线钢管的

54、连接，采用开孔器开孔，穿线钢管套丝扣，用根母和锁母固定的方法 ，且不能影响桥架盖板的开启。电缆在桥架尽量排列整齐，至设备点的电缆余量约11.5m放置在就近的桥架。l 电缆头制作高压电缆和截面较大的动力电缆的终端头，采用热塑法，其他电缆采用干包法。电缆终端头制作，由经过培训的熟悉工艺的电工进展，并严格遵守制作工艺规程。从开场剥切到制作完毕，必须连续进展，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻子的规格与线芯相符。截面较小和独股芯线可不用线鼻子，电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体，制止任何水或潮气

55、侵入。热收缩用的热源，采用液化气，从下往上进展收缩，在收缩时火焰不停的移动，并沿电缆周围烘烤，收缩后的管子外表，应光滑，无皱纹、无气泡。干包法在包缠绝缘时注意清洁，绝缘带的搭接应均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处采用绝缘物填充。带钢带的电缆，在做电缆终端头时，采用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接过程中不允许松开。热塑完工后的电缆芯线上，加套相色标志环：A、B、C、N、PE五色分别为黄色、绿色、红色、浅兰色、黄绿相间色。该五色与原电缆的芯线颜色相符，如果原芯线未标颜色，那么采用万用表测试电缆两端头，使两端头的相序颜色一致。假设电缆太长，不可防止中间接头时，应考虑决定接头的位置和型

56、式，接头材料采用专业厂家生产的热塑中间接头或环氧树脂塑壳中间接头盒。l 电缆与设备的连接：当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆采用适宜的夹具固定。带铠装的电缆，其铠装接地线与柜的接地螺栓可靠连接。有一定数量的电缆进入设备时，保证电线由一个方向引入接线端子，并排列整齐、对称。电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色一致，连接螺栓由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫齐全，连接严密可靠，每根电缆都有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。引入开关柜和控制柜的控制电缆排列整齐，防止穿

57、插，接头结实，编号清晰，不得使接线端子承受应力。强电和弱电回路分别成束分开排列。6防雷接地施工l 施工顺序挖接地体沟接地体制作安装接地母线敷设室接地干线、支线安装设备器材外壳接地施工接地电阻测试避雷带支架制安避雷带敷设安装引下线敷设断接卡子安装与接地装置连接l 挖接地体沟：装设接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。挖接地体沟时，根据设计要求，对接地装置的线路进展测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、下宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的根底大于3m。l 接地体制作安装截取长度为2.5M的20

58、圆钢或DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接地极时，二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。l 接地线敷设：采用404镀锌扁钢或X3S1206接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接结实，至少三侧焊接。当接地母线的长度缺乏时，需进展连接，连接采用搭接方法，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，最少在三个棱边处进展焊接。按设计“接地平面图所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，

59、并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室。所有焊接点均刷沥青漆防腐。l 室接地干线、支线安装在变电站的高压室、变压器室等重要部位，设有室接地线，室接地线为明敷设，固定方法采用支持件固定，支持件的距离，水平直线局部为1.01.5 m，垂直局部为1.52m，转弯局部为0.5m，注意接地装置跨越构筑物伸缩缝时，做成弧型。接地干线距地面高度为250300mm。敷设平直，水平度和垂直度允许偏差为2/1000，全长不超过10mm，在拐角处需弯曲90，弯曲半径不小于扁钢宽度的2倍。明敷设接地线的外表涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度或只在每个区

60、间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色标记。l 设备器材外壳接地施工需要接地的设备器材有：A电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。B电气设备的传动装置。C屋外配电装置的金属或钢筋混凝土构架。D.配电、控制、保护用的屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座。E电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。F电缆桥架、支架、金属线槽G起重机的工字钢轨道等。变配电装置变压器、高、低压柜等经过根底型钢与接地装置可靠连接。电机及电气设备传动装置以及现场控制、动力、照明箱经过穿线钢管与

61、接地装置可靠连接。电缆桥架、支架、金属线槽利用敷设10镀锌圆钢与接地装置可靠连接。电缆的铠装钢带在做电缆终端头时用铜扁馈线10mm2以上与接地装置可靠连接。穿线钢管利用焊接10镀锌钢筋的方法与接地装置可靠连接。起重机轨道利用专用接地线接地，厂区路灯的接地按设计要求做。所有接地装置均采用镀锌材料，所有接地线采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，接至电气设备的接地线采用铜扁馈线与镀锌螺栓。l 接地电阻测试用合格的接地电阻测量仪接地摇表，测量接地电阻值，测量时同时考虑季节的影响。接地电阻系数见下表：月份123456789101112季节系数1.051.0511.61.922.22.5

62、51.61.551.551.35接地摇表所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。为了数值的正确性，10KV站等重要场所可选23个测试点。测试应得到监理工程师和业主代表的认可。测试后立即填写接地电阻测试记录表。l 避雷带支架制安：按设计图纸的要求对需要的构筑物进展避雷支架的制作。避雷带支架形式分为屋面支架和女儿墙上支架。支架沿女儿墙安装时，随土建构造同时进展，在土建砌筑女儿墙时，将支架预埋进去，预埋的水平间距为1m，拐角处为0.5m，预埋的高度为墙顶抹平后120mm。即高出顶面120mm支架在屋面上安装时，自制200200150柱锥形混凝土支座，将支架埋进混凝土支座中，高出支座顶