精益思维和精益生产系统

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1、Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起 源于 20世纪 50年代丰田汽车公司，而在 80年代中期被欧 美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统 Ma

2、rketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix， special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary， business globaliz

3、e village 无国界，业务“地球村” Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化 L i f e C y c l e C h a n g e / 产 品 生 命 周 期 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 化 装 品 玩 具 机 床 食 品 药 品 Life Cycle in year 5 0 年 前 现 在 P r o d u c t S t y l e s I n S u p e r m a r k e t 超 级 市 场 之 商 品 种 类 0 2 0 0 0 0 4 0 0 0 0 6 0 0 0 0 1 9 7

4、0 1 9 8 0 1 9 9 0 2 0 0 0 The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2。新的方法 利润 =销售价格 成本 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统 质量 间接员工 精益的通俗定义 The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系 C o s t 灵巧的双手 投资 直接

5、员工 间接员工 质量 产品生命周期成本 LEA N 全自动 Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本 精益生产系统之产品 生命周期成本 大规模生产模式下的 产品生命周期成本 产量 $/ piec e V 销售价格 $/piec e V 产量 销售价格 Manufacturing Evolution 制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，

6、工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System Produce enough volume to meet customers needs High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Agile 敏捷生产 Lean 精益生产 精益 / 同步型 组织

7、敏捷型 组织 Key Points for Manufacturing System 制造系统要点 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Attent

8、ion to detail Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline

9、 (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 Lean -“精益”释义 精益 ：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词 ：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词 ： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 What is Lean Manufacturing 什么是精益生产 -五个原则 Lean Manufa

10、cturing 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 Whatever You Call It 不管你称呼它什么 Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production Sys

11、tem _ Production System etc?. 精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 _ 制造系统 等等 . Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限

12、制，否则最小批量生产 延伸至供应商 Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性 What is Flow Manufacturing? 什么是流动生产？ 未开发的河流 开发的河流 A Developed Flow is Less Disruptive A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统 Time and Impact 时间与影响 原材料 在制品

13、 成品 供应商 L/T 运送 顾客 根据需求 生产 传统做法 根据预测 生产 /采购 顾客 流动制造 /精益生产 原材料 /在制品 /成品 队 列 等 候 库 存 检 验 返 工 增 加 价 值 过 量 生 产 日产量 = 200 (2 班 ) 仓库中的零件数 1000 等待的零件数 400 移动的零件数 400 正在检验的零件数 200 返工的零件数 200 生产时间是 1.5小时 生产周期时间 = 2200/200 = 11 天 增加价值 = 1.5/(11*16) = 0.85% Time in Manufacturing 生产中的时间 With Lean Manufacturing Y

14、ou Can Get 通过精益生产可以实现 生产时间减少 90% 库库减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -

15、精益 思维 , Womack perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快 Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调 Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生产试验区 3个月 第一个“全方位”的生产车间 半年到一年 工厂： 3 - 5 年 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S - 整 理 工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排 ;看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 预防性维护 Kaizen(改善 ) 6工 具 其它工具和培训 (按需要 ) 精益商业流程设计 Lean Implementation-The Path 精益实施之进程 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 - 当前业务指标 - 产品 /工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线 ;生产线设计 ;培训 规划与准备 项目管理与执行