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1、湿铺地面砖施工工艺1. 工艺流程基层处理f找平层标高、弹线f小降板20厚水泥砂浆找平（灰砂比，水灰比0.7, 标准圆锥体沉入度，保持1%坡度）/沉箱40厚细石砼找平（保持1%坡度）-弹铺 砖控制线一35mm厚水泥细砂浆（灰砂比1： 1,砂过窗纱筛）或纯水泥膏镶贴面砖f 成品保护。2. 操作工艺2.1. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部 分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净， 并用清水及时将其上的碱液清洗干净。基层处理过程中应注意水电管线的保护。2.2. 找面层标高、弹线：根据墙上的+ 50cm （或者1m）水平标高线，往
2、下测量出面层 标高，并弹在墙上。2.3. 抹找平层砂浆：2.3.1. 洒水湿润：清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.3.2. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减 去砖厚减去粘结层的厚度），抹灰饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高， 然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向 放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 20mm。2.3.3. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水 灰比为0.40.5）粘结层，要随抹筋层涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用
3、小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:2.5）铺装在标筋之间，用木 抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并 用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水 养护。2.3.4. 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定 时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1 mm，虚缝铺贴宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整数 砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖用于边角处，纵向（
4、垂直门口）应在房间内分中，将非整砖排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长 的 12。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一 根控制线)。2.3.5. 铺砖：为了找好位置和标准，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，操 作程序是：1) 铺砌前将砖板块放在半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使 用。2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.40.5)，涂刷面积不 要过大，铺多少刷多少。3) 结合层的厚度：如采用纯水泥膏、水泥细沙砂浆铺设时应为35mm，采用 沥青胶结料铺设时，应为25
5、mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。4) 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次 拌合不得太多，并在要求时间内用完。如使用水泥细沙砂浆结合层时，配 合比宜为 1：1(水泥：砂)砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响 粘接质量。5) 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，当铺砌到以刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏、预留管道、洞口相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏、预留管道、 洞口形状吻合后进
6、行铺砌。铺地砖时，最好一次铺一间，大面积施工时， 应采取分段、分部位铺砌。6) 拔缝、修正：铺完23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应 立即修整；将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完 成。2.3.6. 勾缝、擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同种品种、 同种强度等级、同颜色的水泥。缝宽一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干 挤缝，或小于 3mm 者，应用擦缝。1) 勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、 平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm。随勾随将剩余水泥 砂浆清走擦净。2) 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好 的砖面层上用干水泥洒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水 泥浆擦干净。2.3.7. 铺设砖面层24h后，宜加设围挡，洒水养护不应少于7d。
湿铺地面砖施工工艺
