《钢结构验收规范》PPT课件

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1、第 10 章 钢结构工程施工质量验收 第一节 钢结构 工程施工质量验收的划分 钢结构工程施工质量验收的划分： 分部（子分部）工程、分项工程和检验批。 1、分部工程 钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程， 当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结 构时，钢结构工程就是分部工程。 2、 分项工程 钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专 业系统划分为 : 焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工 程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结 构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结 构安装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等 10 个分项工程 3、检验批的划分

2、 检验批的划分有如下几个原则： 单层钢结构可按变形缝划分检验批； 多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批； 钢结构制作可根据制造厂 (车间 )的生产能力按工期 段划分检验批； 钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验 批； 材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并 成一个检验批或分解成若干个检验批； 压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。 检验批的验收是最小的验收单位，同时也是最 基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分 部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格 的基础上进行验 第二节 钢结构工程施工质量验收的要求 新的验收规范将检验项目分 “主控项目” 和 “一般项目”

3、 ，且只规定了合格质量标准。 主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑 工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目 一般项目是指对施工质量不起到决定性作用 的检验项 (1)检验批合格质量标准应符合下列规定： 1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准； 2)一般项目，其检验结果应有 80及以上的检查点 (值 )符合合格 质量标推偏差值的要求，且最大值不超过 1 2倍的偏差限值。 3)质量证明文件应完整。 (2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准； 2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。 (3)分部 (子分部 )工程合格质量标准应符合下列规定； 1)各分项

4、工程质量均应符合合格质量标准； 2)质量控制资料和文件应符合要求且完整； 3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相 应合格质量标准 4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。 (4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准 时， 应按下列规定进行处理： 1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应 重新进行验收； 2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规 范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收； 3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检 验批，可予以验收； 4)经返修或加固处理的分项、分部

5、工程，虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协 商文件进行二次验收； 5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严 禁验收。 钢材 I 主控项目 4.2.1 钢材钢铸件的品种规格性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同 规定标准的要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查质量合格证明文件中文标 志及检验报告等 4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求 1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于 40mm 且设计有 Z 向性能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级大跨度

6、钢结构中主要受力构件所采 用的钢材 5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查数量 :全数检查 检验方法检查复验报告 一般项目 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的 要求 检查数量 :每一品种规格的钢板抽查 5 处 检验方法 :用游标卡尺量测 4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标 准的要求 检查数量 :每一品种规格的型钢抽查 5 处 检验方法 :用钢尺和游标卡尺量测 4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有 关标准的规定外尚应符合下列规定 : 1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其 深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2 2 钢材表面的锈蚀等

7、级应符合现行国家标准涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 规 定的 C 级及 C 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察检查 4.3 焊 接 材 料 I 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志 及检验报告等 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验 结果应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查复验报告 一般项目 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷 焊剂不应

8、受潮结块 检查数量 :按量抽查 1% 且不应少于 10 包 检验方法 :观察检查 4.8 金属压型板 I 主控项目 4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原 材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查产品的质量合格证明文件中文标 志及检验报告等 一般项目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量 涂层质量等应符合设计要求和规范的规定 检查数量 :每种规格抽查 5% 且不应少于 3 件 检验方法 :观察和用 10 倍放大镜检查及尺量 4.9 涂装材料 I 主控项目 4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等

9、 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经 过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 一般项目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质 量证明文件相符 开启后不应存在结皮结块凝胶等现象 检查数量 :按桶数抽查 5% 且不应少于 3 桶 检验方法 :观察检查 4.10 其他 I 主控项目 4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产

10、品 标准和设计要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 等 4.10.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 等 5.2 钢构件焊接工程 一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查超声波或射线探伤记录 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等 缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺 陷 检查数量 :每批同类构件抽查 10

11、% 且不应少 于 3 件，被抽查构件中每一类型 焊缝按条数抽查 5% 且不应少于 1 条，每条 检查 1 处总抽查数不应少于 10 处 检验方法 :观察检查或使用放大镜和钢尺检 查当存在疑义时采用 渗透或磁粉探伤检查 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录 A 中 表 A.0.2 的规定 检查数量 :每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件，被抽查构件中每种焊缝 按条数各抽查 5% 但不应少于 1 条每条检查 1 处 总抽查数不应少于 10 处 检验方法 :用焊缝量规检查 5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加 工成凹形的角焊缝 不得在其表面留下切痕 检查数量 :每

12、批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件 检验方法 :观察检查 5.2.11 焊缝感观应达到 :外形均匀成型较好焊道与焊道焊 道与基本金属间过 渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量 :每批同类构件抽查 10% 且不应少于 3 件被抽查构 件中每种焊缝 按数量各抽查 5% 总抽查处不应少于 5 处 检验方法 :观察检查 6 紧固件连接工程 6.1 一 般 规 定 6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强 度螺栓高强度大 六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆 钉等连接工程 的质量验收 6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划

13、分原则划分为 一个或若干个检验批 6.2 普通紧固件连接 I 主控项目 6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计 有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小 拉力载荷复验试验方法见本规范附录 B 其结果应 符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺 柱 GB3098 的规定 检查数量 :每一规格螺栓抽查 8 个 检验方法 :检查螺栓实物复验报告 B.0.1 螺栓实物最小载荷检验 目的 :测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国 家标准紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱 GB3098.1 的要求 检验方法 :用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验 机上进行拉力试验为避免试件 承受横向载荷试验机的夹具应能

14、自动调正中心 试验时夹头张拉的移动速度不应超过 25mm/min 螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积 (As) 计算确定其取值应按现行国家标准紧固件机械 性能螺栓螺钉和螺柱 GB3098.1 的规定取值 进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应 为 6 倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB3098.1 中规定 的最小拉力载荷 (As b)时，不得断裂当超过最小 拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆部或螺纹部 分而 不应 发生在 螺头与杆部的交接处 7 钢零件及钢部件加工工程 7.2 切 割 I 主控项目 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层 和

15、大于 1mm 的缺棱 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察或用放大镜及百分尺检查有疑义 时作渗透磁粉或超声波探伤检查 7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定 检查数量 :按切割面数抽查 10% 且不应少于 3 个 检验方 法 :观 察 检查 或用 钢 尺 塞 尺 检查 7.3 矫正和成型 I 主控项目 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于 -16 低合金 结构钢在环境温度低于 -12 时，不应进行冷矫 正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加 热矫正时，加热温度不应超过 900 低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查制作工艺报告和施工

16、记录 7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制 在 900 1000 ，碳素结构钢和低合金结构钢在温度 分别下降到 700 和 800 之前应结束加工，低合金 结构钢应自然冷却 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查制作工艺报告和施工记录 一般项目 7.3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或 损伤划痕深度不得大于 0.5mm， 且不应大于该钢 材厚度负允许偏差的 1/2 检查数量 :全数检查 检验方法 :观察检查和实测检查 7.3.5 钢材 矫正 后的 允许偏差应 符 合表 7.3.5 的规定 检查 数 量 :按 矫正 件 数 抽 查 10% 且 不 应 少 于 3 件 7.6制孔

17、 教你写字 下面是赠送的 PPT模板不需要朋友可以 下载后编辑删除！谢谢！ 感恩 父母 天 冷 时 ， 是 他 们 给 你 送 来 温 暖 有时，他们会对 我们发火 感恩父母 感谢你们 把我带到了这个世界 感谢你们 给了我自由的空气 感谢你们 谆谆的教导 殷殷的嘱托 我长大了 而你们却老了 谁言寸草心 报得三春晖 我会向你们献上一片诚挚 的孝心 祝你们永远健康 对部门及岗位职责的理解 系统集成 （ SI， System Integration） ：就是通过 结构化的综合布线系统和计算机网络技术 ， 将各个 分离的设备 (如个人电脑 )、 功能和信息等集成到相互 关联的 、 统一和协调的系统之中

18、 ， 使资源达到充分 共享 ， 实现集中 、 高效 、 便利的管理 。 系统集成 项目实施 售后运维 负责集成项目软、硬件产品与网络设备的安 装、调试及使用培训、售前技术支持。 负责项目及相关技术问题的跟踪和解决，售 后设备维护工作。 岗位职责 三、工作总结 项目运维 项目实施 银青高速 无线网桥 视频监控 东毛隧道 语音电话 人员定位基站 隧道监控 停车场 项目全面实施 （ IP设置） 银青路基五标 贵州独平高速 项目全面实施 （监控室机柜布线） 四、心得体会 在这段时间的学习过程中，我对 部门很多产品从零学起，刚到公司的 时候感觉压力很大，经过这些时间的 认真学习和实际操作，调整心态，现

19、已完全能融入公司的各项岗位职责和 管理制度中。这些时间，感觉不仅仅 是工作技能的提深，更宝贵的是对我 人生观念和工作认识有了很大的改变， 还让我对工作流程和工作方法有了深 刻的体会。由于到达公司时间较短， 不可能一下子将公司所有产品亲自操 作一遍，但通过公司相关文档的学习 收获颇多。希望以后有机会多多参加 这些的项目。“九层之台，起于垒土； 千里之行，始于足下”只有通过工作 中的点点滴滴，脚踏实地做事，才能 成为一名优秀的集成工程师。 五、职业发展规划 第 二 阶 段 低姿态起步、踏实做事 虚心请教，加强相关产品学习 成为一名优秀的集成项目 管理工程师 相关证件的考取 项目管理流程的学习 第 一 阶 段 第 三 阶 段