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1、散 熱 片 制作 流 程 Prepared by: Dean Jiang Date: Dec10 08 REV:A 一 . Heat Sink材料簡介 1.材料類別 2. Heat Sink介紹 二 . Heat Sink加工工藝流程介紹 1.制程簡介 2.Heat Sink最終處理方式簡介 三 . 制程問題淺析 四 . 鋁擠模簡介 五 . 沖模簡介 六 . Heat Sink發展趨勢 Cooler 目 錄 一般散熱片所使用鋁板料有以下 2種編號 . 1、 1050 2、 1100 以上 2種鋁成份達 99%以上 ,故稱之為純鋁 . 若鋁成份低於 99%稱之為合金 . 一般公司所指定鋁板料為
2、1100 合金編號 Alloy No. 化學成份 Chemical Composition(%) Si(硅 ) Fe(鐵 ) Cu(銅 ) Mn(錳 ) Mg(鎂 ) Cr(銘 ) Zn(鋅 ) Ti(銻 ) Al(Min)(鋁 ) 1100 Si+Fe=0.95 0.05-0.20 0.05 - - 0.10 - 99.00 化學成份 CHEMICAL COMPOSITION 機械性質 MECHANICAL PROPERTIES 合金及練度 Alloy 無導柱或導駐孔間隙過大 尺 寸 不 符 行程鎖互螺絲松動影 響 PIN 高或折彎角度 高速沖床 , 同步送料器送 料 方向歪斜 , 或送料不
3、同步 機台導軌間隙太大 , 上模行程軌跡不穩定 模具 機器 平 面 度 不 良 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 下模孔堵塞 模具卸料不均勻 高速沖床 , 壓平機壓輥間隙調節 不當 , 沖壓前產品平面度已不良 下模有凸點或字碼行程偏小 下模孔間隙太小易造成孔位凸起 下模鑲件下沉 鋁錠 化驗 頭尾料 鋁錠 加熱 攪拌 頭尾料 加熱 攪拌 灌注 冷卻 鋁圓棒 化驗 靜止 鋁圓棒鑄成作業流程 裁切 四 .鋁擠模簡介 鋁擠模簡介 一 .擠模種類分為三種 : 1.平面模 ; 2.橋式模 ; 3.管模 . 二 .擠模生產組裝 : 1.屯料部份 ; 2.擠模 ; 3.模墊 . 將三部分組裝在一個模套里面
4、 ,然后安裝在機台模座上進行生產 . 三 .安裝擠模注意事項 : 1.注意平面模正反方向 ,光潔工作帶面為正面 ,不能裝反 ; 2.屯料模與平面模必須配套 . 平面模 橋式模 管模 模具屯料部份 擠模 模墊 為 何 鋁 擠 型 成 品 不 良 ？ 操作 鋼模 盛錠筒 材料 頭尾料截 取不當 (成 品易斷翼 ) 離型劑 塗模不 當 (起泡 ) 擠型速度過快 (合料不佳 )(銑 槽易斷翼 ) 鋁圓棒加 熱不當 溫度高 (表面粗糙 ) 溫度底壓力大 (易裂模 ) 鋼材不良 (損模 ) 鋼模熱處 理不佳 (損 模、裂模 ) 擠壓比設計 不對 (裂模 ) 鋼模挖角設 計不良 (刮傷 表面 ) 鋁圓模直
5、徑比盛錠 筒小 壓桿餅頭 變小 未放積存 空氣 湯液過濾網裂，雜 物流入 (影響表面粗 糙，模具易損 ) 澆注中有氣泡孔， 或除氣不佳 (起泡 ) 澆注溫度 較高 (晶粒 易變粗 ) 直徑較小 (新 模 )(起泡 ) 鋁擠型成品不良原因特性要因圖 1.模具按成形方式不同分為以下几類 : A 沖壓模 B 塑膠模 C 擠壓模 D 鍛造模 E:鑄造模 2.沖壓模種類 : A 單序模 B 復合模 C 連續模 D 拉深模 (單工序 ) E 其它 :切邊模、翻邊模 3.沖壓模的常用述語 (主要的几個參數 ) A沖裁間隙 B沖裁力 C卸料力 :頂邊料等 D 材料排料和搭邊 E 毛刺 F 塌角 4.模具的結構
6、 :(附圖 ) 5.模具材料 : Cr12 Cr12mov T10A T8A SKD11 D2(德國 ) 45# W18Cr4V(高速鋼 ) YG8 YG15(硬質合 金 ) 6.模具加工流程 : 設計模具備料模板粗加工劃線 .鑽孔 .攻牙將模板進行熱處理模板精加工線切割 加工 組裝模具調試模具送品管檢驗合格入庫 7.樣品制作流程 : A:分析圖面確定工藝流程確定簡易模工序繪制簡易模簡易制作 B:按工藝流程制作 8.簡易模 (簡單單工序模 ) 五 .沖 模 簡 介 簡易模具 沖孔模具 沖孔后半成品 復合模具 連續模具 成品 Intel Pentium IV Series AMD Athlon
7、XP+ Series AMD Athlon XP+ Series Customer OEM/ODM Solution 1U 2U SERVER 散熱片 /器 ATI VGA Chip 7500 8500 Series NVIDIA VGA Chip NV25 Series Design For Intel I845 Chip Set Solution BGA Chip Set Solution Customer OEM/ODM Solution Customer OEM/ODM Solution 原 材料 (鋁錠） 經 鋁 錠 爐加 熱（ 450-500度） 加 熱 后 自動 送 至 成 型
8、自動 送 至 成 型 自動 送 至 擠 壓 成 型 鋁 擠 型 散 熱 片 制作 流 程 1 擠 壓後 產 品 為 長 條 型 鋁 擠 型 散 熱 片 制作 流 程 2 切成散熱片圖面尺寸 自動進刀送料 CNC加工 熱處理加工（時效爐） 散熱片整平 染色（鍍色） 切槽加工 鋁 擠 型 散 熱 片 制作 流 程 3 鋁 擠 型 散 熱 片 制作 流 程 4 拋光打磨 鑽孔 攻牙 鉚 PIN成成品 沖 壓型 散 熱 片 制作 流 程 1 沖壓一次成型 成品 沖 壓型 散 熱 片 制作 流 程 2 一次沖支葉 二次沖 L型 鉚 PIN后至成品包裝。 沖 壓型 散 熱 片 制作 流 程 3 ADP 鋁套 沖壓一次成型 瞬間放電粘合 工藝圖 THE END
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