宁晋西城中学施工组织设计资料(DOC 88页)

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1、宁晋县西城区中学综合楼、学生宿舍楼工程施工组织设计河北中建工程有限公司二0一0年十一月目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 项目班子组成情况 第四章 施工部署及施工现场平面布置第五章 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果 第六章 施工人员配备及施工机械配备 第七章 施工方案及主要技术措施 第八章 成品保护措施第九章 质量目标及保证措施第十章 季节性施工技术措施第十一章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 第十二章 安全生产、文明施工保证措施及环境管理措施 第十三章 降低工程成本的技术措施 第十四章、扬尘治理措施第十五章、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施第十六章、地下管线及

2、其他地上地下设施的保护加固措施 第一章 编制依据1.1宁晋县西城区中学综合楼、学生宿舍楼工程招标文件及设计图纸。1.2河北省有关建筑项目管理、工程管理、质量管理、市政管理及环境管理等规定。1.3 ISO9001：2000版质量管理体系标准、ISO14000国家环境管理系列标准及OHSMS18000国家安全卫生管理系列标准1.4 我公司质量保证手册及质量管理体系程序文件、职业安康与环境管理手册与程序文件、我公司各项管理制度及企业标准评优标准及作业指导书等。1.5 我单位多年承建同类工程总结出好的经验。 1.6 现场实地考察的情况。1.7中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。

3、第二章 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称宁晋县西城区中学综合楼、学生宿舍楼工程2建设地点院内3建设单位宁晋县西城区中学4设计单位石家庄市第二建筑设计院5建设规模综合楼工程，地上3层，框架结构。建筑面积2443.23，总高度11.35米。学生宿舍楼工程，地上4层，砌体结构。建筑面积3852.28，总高度15.00米。6资金来源自筹7承包方式包工包料8招标范围施工图纸范围内全部内容。9质量标准执行国家验收规范合格标准第三章 项目班子组成情况3.1项目经理部组建：由于本工程施工质量要求较高，根据我公司程序文件中的施工管理工作程序和项目经理部组建管理办法及其他相关文件的要求，本工程组

4、建一级项目经理部，项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，技术负责由高级工程师担任，并多年从事多种结构形式工程的技术工作，如：结构计算、小型设计、技术创新及新技术、新材料的应用，组成项目经理部的各级管理成员，均优先选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均经过了2-3个工程施工管理团结协作，思想稳定，配合默契。第四章 施工部署及施工现场平面布置4.1 施工总体目标：4.1.1工程质量目标：合格，争创省优。各分部工程质量目标：地基与基础、主体、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气等均一次验收合格。4.1.2工程安全管理目标：争创河北省省级文明工地。

5、4.2 施工工期目标及进度计划4.2.1工期目标：开工日期为2010年12月1日，竣工日期为2011年6月28日，施工日历天数210天。具体施工进度计划请详见后附施工进度网络计划图。4.3施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。4.4 主要施工技术方法选定：4.4.1结构工程：4.4.1.1混凝土工程：为尽最大努力降低施工干扰，现场所有混凝土均采用现场搅拌混凝土，垂直运输采用一部HBT60混凝土输送泵，一部IPF-75B汽车砼输送泵。4.4.1.2 模板工程工程质量

6、要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果。本工程框架柱模板采用竹木组合模板（面板为竹胶板，用木方子做竖肋），楼梯和梁柱节点采用定型竹胶模板，顶板模板采用竹胶模板。4.4.1.3钢筋工程本工程钢筋用量较大，为科学合理的使用施工现场场地，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。本工程中的钢筋接长：16以下采用搭接，大于等于16采用机械连接，钢筋接头机械连接采用直螺纹连接工艺，钢筋接头在工程中作为一项关键

7、过程进行监控。4.4.2脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架选用48钢管脚手架。主体外围采用单排围护脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要搭设出料口和出料平台。4.5.3施工机械的选择4.5.3.1塔式起重机布置本工程配置二台TC5613塔吊，主要吊装任务为主体结构所用的钢筋、模板、钢架管，塔吊的各项参数见下表：4.5.3.2混凝土机械配置现场混凝土全部采用现场搅拌混凝土，配置一台HBT60输送泵，一部IPF-75B汽车砼输送泵。混凝土浇筑振捣机械使用环保型低噪音振捣设备。4.5.3

8、.3钢筋机械选择：为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋按计划分批量进入现场，钢筋制作也要根据施工进度和施工现场场地条件，选择使用方便、快捷、占地少、效率高的机械。本工程选用二台钢筋冷拉调直切断机，二台钢筋弯曲机，二台钢筋切断机，二台直螺纹机。钢筋半成品的水平运输、垂直运输使用塔吊运输。4.6 施工平面布置：详见施工总平面布置图。4.6.1现场排水施工污水主要是混凝土养护及抹灰时浇墙作业时产生，以及现场的生活污水，在现场临时建三级沉淀池，经处理的水可以回收利用于水力降尘、混凝土养护等。现场道路、钢筋加工、模板等三大工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地

9、面300mm。4.6.2现场出入口及临时道路规划现场主要出入口，钢筋加工厂区、现场施工道路必须硬化处理，作法是：300厚3：7灰土，150厚C15混凝土。4.7 施工准备4.7.1施工总用电量计算:本工程施工临时用电由甲方提供电源，由于主体施工阶段用电量最大。施工电源的配置应以满足主体阶段用电量为标准进行计算。4.7.2现场临时用水方案给水系统：施工用水水源由业主提供，施工现场接100市政给水管，现场设一台扬程H=40米的加压泵，可满足施工生产、生活、消防用水要求。排水系统：现场使用200钢筋混凝土排水管，设沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，方可排入市政管网。现场的雨水、雪水采用自然排水方法

10、排放。室外给水干管管径选定100毫米。接消火栓支管管径70mm，接生活用水点管径50mm，接生产用水点管径50mm。 临时水保温：冬季施工，明装给水管道采用=45mm的岩棉管壳保温，外缠两道玻璃丝布保护层。临时供水管道及临时供水设施布置、现场排水见现场施工平面布置图。4.7.3技术准备：4.7.3.1开工前组织施工技术人员共同进行模板的设计施工。4.7.3.2仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。4.7.3.3根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料

11、、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。本工程培训计划包括： 地下防水工程验收规范 屋面工程施工及验收规范第五章 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果5.1泵送混凝土应用技术：本工程基础、主体结构砼采用现场搅拌混凝土，为避免施工现场二次扬尘，减少环境污染，搅拌站周围搭建防护棚，同时保证了混凝土的温度，保证了施工质量，而且在施工中减少了人工的劳动强度，加快了施工进度。5.2粗直径钢筋直螺纹连接技术：本工程底板、梁、柱等部位大于16的钢筋采用了粗直径钢筋直螺纹连接技术，这样克服了钢筋搭接绑扎所造成的钢筋结点过于密集，无法正常浇注砼的弊病，同时采用该技术可以达到节约钢筋，提高工效

12、，降低劳动强度，加快施工进度目的。5.3新型模板应用技术：本工程各层梁、顶板、柱采用工具式竹胶板模板，并且将模板划分为普通型和专用型。竹木模板的应用可以提高工人施工速度，降低施工强度，使工期大大缩短。同时由于竹木模板平整度好，美化砼表面观感，使其达到清水砼的效果，可取消后期抹灰工序，直接刮腻子，节约了水泥、砂子等材料。该项技术的应用可以减少不可再生能源的浪费，同时由于施工时产生的噪音小，可以减少噪音污染。5.4建筑新型墙体材料应用技术：本工程内外墙采用加气砼砌块，该材料的应用有效的提高了砌体的隔音、保温隔热性，减少能耗。使用砼加气块可以减少粘土的使用，节约了耕地，减少矿渣等垃圾的处理费用，创造

13、了良好的经济和社会效益。，同时由于砼加气块自重轻，单体体积大，降低了墙体重量，加快了施工速度。 5.5计算机技术的应用： 在本工程项目技术、质量安全、现场、数据管理和成本管理、网络计划动态管理上应用了计算机技术，项目上配备计算机、激光打印机、数码相机等，并安装AutoCAD计算机辅助设计软件、Office2000办公软件、广联达工程概预算软件、河北省建筑工程技术资料使用表格软件，大大提高了工效，促进项目数据信息整理、共享，及时准确掌握项目动态信息，调动优势资源、为项目决策及科学管理提供科学依据，降低工程成本。第六章 施工人员配备及施工机械配备6.1 施工人员配备按照工程施工进度计划，安排合理的

14、施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，画出劳动力资源供应量月计划曲线图，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”，本工程劳动力具体布置情况请详见施工组织设计后附表主要劳动力计划表。6.2 主要施工机械配备情况：见附表第七章 施工方案及主要技术措施7.1 施工测量放线7.1.1地上主体定位测量地上主体测量采用内控法，在首层地面上设立基准点，基准点设在交点处，以上各层放线时，用垂准激光经纬仪将基准点用天顶法投测到各层，先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线，采用此方法可定出主轴线，然后根据主轴线用经纬仪、钢卷尺测试出其它细部轴

15、线。并且在建筑物外选两个基准点作为方向控制。7.1.3高程控制建立高程控制网，根据业主提供的高程点，引至施工现场，在首层设四个高程基准点，每次自基准点向上引测，引测闭合差必须在允许范围内。7.1.4楼层放线程序轴线控制线墙柱外边线报验复检门窗洞口放线自检7.1.5楼层竖向标高传递程序柱50cm水平控制线顶板底模控制线报验复检混凝土板上口控制线自检7.1.6高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在剪力墙暗柱的纵向钢筋上。7.2塔机施工7.2.1塔机定位根据工程量的计算，本工程使用2台TC5613塔

16、吊，塔吊定位在建筑物北侧，可以顾及整个建筑现场，具体的塔吊位置见现场平面布置图。7.2.2塔吊基础施工本工程的TC5613塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑护坡之外，具体施工方法见塔吊基础施工方案。7.2.3塔机安装塔机安装必须按照下面程序进行：首先安装过渡节，注意塔机顶升方向；安装顶升套架，包括走道平台、扁担架、油缸；安装标准节；安装回转装置（在地面安装好后再引进大梁，然后吊装）；安装司机操作室和塔顶；用手动摇把调节回转，安装好平衡臂；接通塔机的用电线路，缓慢的回转平衡臂；安装起重臂；安装平衡重；调试运行，验收合格后才能投入使用。7.2.4塔吊拆除拆除塔吊的过程，与安装塔吊的过程相反，拆塔

17、的过程中必须严格按照规范操作，保证施工安全。7.2.5安全技术交底所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工种的安全操作规程。塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证，每班前对设备进行检查，塔吊各项安全限位必须齐全可靠。塔吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间的连接销，都必须是开口销。定期对塔身垂直度进行观测，垂直度偏差不可超过0.4%，当风力超过4级时，不可进行塔吊升顶作业，超过6级时，不能进行塔吊吊装作业。施工现场要设置2020米的安全作业区，装卸塔吊时必须设置安全区，并做好防雷措施。7.3结构工程：7.3.1钢筋工程：7.3.1.1钢筋进场本工程钢筋用量大，钢筋进场必

18、须按照生产计划分批量进行。现场存放钢筋原材料及进行加工，对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。不合格的必须做好“不合格”标记，7.3.1.2钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。墙柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度，箍筋的

19、制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。7.3.1.3钢筋连接接头（1）、钢筋直径大于等于16的钢筋接头采用直螺纹连接，直径小于16的钢筋采用搭接接头。钢筋机械连接接头应达到级接头标准。钢筋搭接接头位置要错开，同一连接区段钢筋接头面积不大于受拉钢筋总截面面积的25%。接头位置：框架梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在跨端；基础梁上筋接头在跨端，下筋在跨中1/3范围内。（2）、钢筋直螺纹连接直螺纹接头应注意以下几点：操作工人要持证上岗,钢筋加工前先调直再下料,下料钢筋端头应平整,不得有马蹄形坡口或翘曲,钢筋切割用切割锯,不得用气

20、焊切割。加工丝头的牙型螺距必须与连接套管的牙型螺距一致。棍压钢筋螺纹时采用水熔性切削液润滑，加工好的钢筋有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长并用相应的环规和丝头卡板检测合格。套好丝扣的钢筋应加塑料护套保护，以防碰坏丝扣或锈蚀。丝头的规格与连接钢筋的规格要一致，丝头干净无损。钢筋就位时，先用力矩扳手拧紧一端，再拧紧另一端，钢筋外露丝扣应小于两扣。加工好的钢筋应分类堆放，并做标识。钢筋检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也做为一个验收批。随机抽取三个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合

21、格，验收批接头数量扩大一倍。7.3.1.4钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。因基础钢筋层次较多，直径较粗，绑扎时需用马蹬支架，马蹬用22钢筋制作，长1.2m，间距1.0米梅花型布置，绑完中间层钢筋后，再焊马蹬上层支杆，以支撑上钢筋 。绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。板的上层负筋用马蹬支起，马凳筋10600mm，梅花形布置。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶

22、段。7.3.1.5防止钢筋位移措施：无论楼梯、梁或是顶板均先作出样板，待样板验收合格后方可大面积展开施工。暗柱、梁板钢筋交接的节点处提前放样，避免钢筋重叠间隙过小，影响混凝土浇筑。底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放拉线绑扎，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加40mm厚的石块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用22底板钢筋下脚料焊接制作，下垫20mm石块。马凳间距以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置并不下陷变形为准，一般可按间距1500mm沿建筑物横向布置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎

23、完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，并拉线绑扎以保证钢筋的位置和间距；按设计要求上下层钢筋之间梅花形设置6间距600mm的拉结筋，拉结筋布置均匀，横竖成排。梁钢筋：梁钢筋与暗柱钢筋交接处会造成梁钢筋保护层过大梁截面缩小，为了确保主筋紧贴箍筋，需要经设计同意后，将梁端靠近暗柱的35个箍筋沿梁截面缩小尺寸逐渐缩小，7.3.2模板工程：梁、柱模板采用木模板。采用100*50mm木方做肋，肋距不超过250mm。柱箍采用10号双槽钢加固，柱箍间距不大于600mm，底部适当加密。800800mm以上柱子槽钢中间附加一道18对拉螺栓加固。柱子找正采用钢管斜撑及花篮螺丝加以控制。模板间的缝隙均加海绵条封堵，防止

24、漏浆。梁模板底模、侧模龙骨均采用483.5钢管加扣件。梁侧模板采用散支散拆的方法，梁侧模板靠钢管三角支撑加固，三角支撑间距不大于800mm。当梁侧模板高度超过650mm，三角支撑间距不大于600mm梁支撑搭设完后开始逐排安装顶板立柱，并同时安装顶板大龙骨，立柱与大龙骨间距为900mm。大龙骨悬挑部分不超过30cm。小龙骨间距为300mm，调平后铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。水平拉杆共设四道。第一道设在离楼面200mm处，往上纵横方向每隔1.4m设一道。楼梯标准层模板采用定型竹胶板模板。立柱间距为900mm，50100mm龙骨，间距为200mm，调平后铺设模板。在模板

25、铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。7.3.3混凝土工程：7.3.3.1混凝土工程机械的选用本工程中的混凝土全部采用现场搅拌混凝土，另外配置一台HBT60型混凝土输送泵用于运输，一部IPF-75B汽车砼输送泵。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。7.3.3.2混凝土施工工艺混凝土供应混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土要有配合比及使用原材的检验报告和混凝土试块合格证。施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。混凝土浇筑混凝土柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减

26、石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。混凝土振捣使用低噪音的50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距400mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，初凝前要用木抹子在混凝土表面抹压两遍。混凝土浇筑完后

27、要进行洒水养护，养护期不少于7天。抗渗砼养护期不少于14天。7.3.3.3混凝土质量标准：主控项目混凝土用水泥、外加剂的质量必须符合现行国家标准的规定混凝土的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定混凝土的抗渗等级必须符合设计要求及施工规范规混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，超过时按施工缝的要求进行处理混凝土中氯化物和碱的总含量符合设计要求混凝土配合比设计满足混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性、工作性符合设计要求及施工规范规定混凝土外加剂氨释放量符合GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求一般项目混凝土中砂、石、掺和料的质量必须符合现行国家标准的规定混

28、凝土拌制用水符合JGJ63混凝土拌和用水标准的规定混凝土首次使用进行开盘鉴定，按规定留置标养试块，和同条件养护试块。拌制前测定砂石含水率，出具施工配合比施工缝留置位置方法符合设计要求及施工方案要求后浇带留置位置方法符合设计要求及施工方案要求混凝土养护方法符合施工方案要求，养护时间不少于14天，混凝土强度达到1.2Mpa前不得上人及安装模板、支架7.4 砌体工程7.4.1工艺流程：7.4.2施工方法和技术工艺：墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水润湿。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂

29、浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内用完，气温超过30时，应分别在2h和3h内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌不小于200高粘土空心砖或普通砼小型空心砌块或现浇砼坎，再砌筑砌块。砌块到顶部时，应留一定空隙，待填充墙砌

30、筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌筑时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。加砌块墙与框架柱交接处，拉接筋与预埋铁焊接并按要求加通长拉结钢筋，沿框架柱设置26500mm墙拉筋，墙拉筋沿墙全长贯通，钢筋搭接300 mm

31、。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用C20砼制成木砖砌块，木砖大小不超过6060mm，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2m以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。填充墙的拉接填充墙与剪力墙要拉结。剪力墙内预埋钢板，砌时焊

32、拉结钢筋，拉结钢筋竖向间距600mm,墙内全长铺设。构造柱浇筑加砌块填充墙长度大于5m时，墙顶与顶板之间要有拉结措施；当长度超过高度的2倍时需设构造柱，构造柱应设在墙端部、转角处、十字节点、丁字节点及门洞边设构造柱，并应在一字墙内每3-5米均匀设置，柱筋上下锚入梁中。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。 7.5防水工程：防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位（施工缝、管道口）防水处理。

33、对作业人员质量控制：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检，互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，按技术交底要求做自检。7.5.1防水施工方法：材料要求防水涂料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。工艺流程基层清理配制涂料涂料施工附加层处理涂料进场验收做保护层蓄水试验防水验收施工要点（1）、涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾

34、干后再进行第一遍涂刷。（2）、涂刷分遍完成，总厚度不少于1.5mm。进行涂刷时，四周要在墙上卷起150mm高，出门口的地方向各个方向做出150mm。（3）防水涂料施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。（4）涂料验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。7.5.2室外及围护用脚手架室外脚手架采用单排悬挑脚手架，悬挑梁采用12#槽钢，材料选用48钢管，壁厚3.5mm，钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和划痕，钢管上严禁打孔。脚手板选用50mm厚300mm宽松木板。脚手架外围满挂密目安全网全封闭。具体施工措施见脚手架专项施工方

35、案。7.5.3垂直运输设施：基础及主体结构施工阶段采用二台TC5613塔吊，负责钢筋、模板、料具、设备的吊运，一台HBT60型混凝土输送泵，一台汽泵，用于混凝土运输，主体和装修阶段，安装二台龙门架，用于施工人员上下和装修材料的垂直运输。7.6、装修工程7.6.1施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家质量标准以及相关标准，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到省优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面

36、积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面、粉刷、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面涂料、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范

37、要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。7.6.2装修工程主要施工方法7.6.2.1抹灰工程机械、材料：现场使用2台JL350型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5MPa水泥，砂用中砂。工艺流程：基层处理抹底灰基层甩毛基层湿润清理养护抹面层灰抹中层灰施工要点：A.先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线

38、，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。B. 基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。C. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。D. 走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。E.注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。F.施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。G.施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层

39、表面压光。H.抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。7.6.2.2内墙瓷砖 材料要求： 水泥：32.5MPa 水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。 中砂：使用前应用方筛过筛。瓷面砖：面砖的颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10，同时附有出厂合格证。胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。 作业条件墙面清理干净，提前浇水湿润，瓷面砖浸泡后阴干。 施工要点在粘结砂浆中掺加强力胶，以增加砂浆的和易性及保水性，增强瓷砖与底层的粘结力，凡遇粘结不密实，缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖上口处塞灰，以防止空鼓。 面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙

40、面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽以1.5mm为宜，可用1.5mm直径的小铁钉插在砖缝内以控制砖缝宽度。 瓷砖套割：墙面穿墙管应安好后再贴砖，砖用开孔器套割；固定水平水管的角钢卡子，可以在墙面砖镶贴完后，在角钢两个端部用钢板焊接挡住成一簸萁形，刷好防锈漆，然后用膨胀螺栓将角钢固定在墙面砖上，膨胀螺栓外露丝头用圆暗螺母盖住，外观美观且牢固。对水暖立管，在安装固定角钢卡子时，应将角钢卡子上水平面调整到瓷砖水平缝内，镶砖时只需将砖割一竖缝插入角钢竖向肋内即可。7.6.2.3内墙涂料分项预控质量等级：合格。质量监控人：项目质检员、技术员、土建工长。材料要

41、求：涂料应有出厂合格证。作业条件：A.墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。B.过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。C.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。D.样板间经验收合格。工艺流程：修理墙面修补墙面打磨腻子两遍涂刷钢化涂料施工重点：施工前，先用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。涂料采用滚涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍腻子，腻子要磨平、磨光后再滚刷第二遍涂料。涂料质量要求序号项目等级标准1漏刷，透底不允许2反碱、咬色不允许3喷点、刷

42、纹喷点均匀，刷纹通顺4流坠、溅沫不允许5窗口、灯具洁净7.6.2.4 楼地面工程施工方案本工程楼地面部分均预留面层，施工方案分述如下。（1）对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏或地沟的房间地面向地漏或地沟找坡0.5，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1。当找平层表面干燥，含水率小于9%时作防水层。（2）细石混凝土找平层做细石混凝土找平层时，应注意把基层清理干净，配合比准确，使面层和基层结合牢固，抹压三遍成活，充分进行养护，时间不低于15d。施工顺序：基层处理40厚1：6水泥炉渣30厚细石混凝土找平层面层抹压养护。（3）地砖楼面工艺流程基层处理找

43、标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装施工工艺a基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。b找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。e铺砖：从门

44、口开始纵向先铺23行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。f擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。g养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。h踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘

45、贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）7.6.2.5室外装饰室外装饰为外墙面砖和外墙涂料(一)外墙面砖施工 工艺流程料具准备基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、局部处理抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。面砖镶贴前，先做好面砖选材，根据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可，镶贴

46、时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。应注意的质量问题a应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，防止空鼓和脱落。b装修前对基层认真处理，加强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工序，防止墙面不平。c施工前认真核对结构施工的实际情况，仔细排砖，适当增加控制点，严格选砖，精心操作防止分格缝不匀不直。（二）外墙涂料施工施

47、工工艺：基层处理打底抹灰面层涂料施工施工方法：a:基层处理：基层为加气砼时浇水湿润，基层为砼面层时应刷掺水重10%的107胶的水泥浆一道。b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。c.面层砂浆要随压随抹，并及时养护。d.涂料施工时应掌握好底层的干湿度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。7.6.2.6门窗工程木门安装：工艺流程弹线找规矩门扇安装决定门框安装标高门框安装样板验收门框安装决定门框安装位置施工要点A、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。B、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。C、水平线要直，门在墙中位置在一条线

48、上，安装时，横竖均需拉通线。D、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。E、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，槽边要齐，并注意门扇安装的留缝宽度。F、木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。G、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。（2）塑料窗安装施工要点：选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水

49、平度，并用木楔调整。检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。钢门安装施工要点：室内外装修完毕后，安装门扇。将门框临时用木楔固定在门洞口设计位置，待检查位置及立面垂直满足要求后再将镀锌锚固板定于门窗洞口。与结构连接的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，间距等于500mm。门与洞口间隙用玻璃棉填塞，缝隙表面留5-8mm的槽口填塞密封材料。在施工过程中，不得损坏保护膜，

50、不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。7.6.2.7油漆工程分项质量预控等级：优良。 监控人：项目质检员、技术员、土建工长。工艺流程基层处理第二遍腻子磨光基层打磨砂纸局部刮腻子涂底料磨光第一遍腻子第三遍腻子磨光擦净施工要点基层处理：木基层含水率小于等于12%，表面平整，无尘土，油污等，污物要清理干净，施工前用砂纸打磨光滑，用腻子把缝隙、毛刺，油污进行刮平，打光。为了节省材料，用刷涂法施工。刷涂均须刷到均匀，不可遗漏。 涂刷时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角，用有经验的油漆工

51、，掌握手力。要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。油漆工程质量标准项次项 目质量要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮不允许3光亮、光滑光滑不挡手，光亮足4分色裹楞不允许5分色线平直偏差不大于1mm6刷纹、颜色颜色一致，无刷纹7五金件、玻璃洁净7.7 电气工程7.7.1电气概况：本工程包括强电系统、建筑物的防雷及接地、网络综合布线、有线电视和火灾自动报警及联动控制系统。消防控制室、功能机房、应急照明、及一切消防用电设备，均按一级负荷供电，普通电梯、热力站、给水设备等按二级负荷供电，其它按三级负荷供电。对特别重要的负荷采用第三电源UPS和EPS给予用电保障。7.7.2施工准备1) 熟悉

52、图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。2) 准备机具材料和加工件计划。3) 考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法4) 根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划5)必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范6) 根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建作到密切配合。7.7.3材料要求1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入砼层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。JDG管和

53、各种专用连接管件均要有材质单和合格证。2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。5）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。7）到达施工现场后的电缆，每轴电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。

54、7.7.4 施工方法1)预埋管及强电施工A、配管及管内穿线本工程所用的预埋管有焊接钢管和JDG管。JDG钢管采用专用管接头进行连接，严禁进行焊接。采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再用紧定螺丝拧紧，使其整个线路形成完整的统一接地体。进配电箱及接线盒全部采用专用接头。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm，电气管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外

55、径的6倍，埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒或拉线盒，盒的位置应便于穿线。管路无弯时，不超过30m； 管路有一个转弯时，不超过20m； 管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光，焊接钢管内外壁均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的焊接钢管，外壁应刷两度沥青漆。管口应加保护导线的护口。暗配焊接钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊接牢固、严密。暗配焊接钢管进入灯头盒、开关盒及配电箱内，可用焊接固定

56、，管口露出盒(箱)应小于5mm。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。进配电箱内的管排列整齐，一管一孔，严禁开通孔。明配管排列整齐，固定点的间距均匀，管路之间的连接焊接钢管采用螺纹连接。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合下列要求：敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3240-5065-100最大允许距离(m)吊管、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管

57、子内不允许有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，同一建筑物的导线颜色选择应一致，即保护零线(PE线)用黄绿相间色，零线用淡蓝色，A、B、C三相分别用黄、绿、红色。管内穿线分项工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。B、金属线槽安装及线槽敷线金属线槽的规格型号及安装高度应符合图纸设计要求，金属线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地或接零可靠。直线段钢制金属线槽长度超过30m，铝合金或玻璃钢制金属线槽长度超过15m设有伸缩节，线槽跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。金属线槽水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m；线槽与支架间螺栓、连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于线槽外侧

58、，当铝合金线槽与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施，安装在竖井和穿越不同防火分区的线槽，应有防火隔堵措施。线槽敷线除应符合管内穿线有关规定的要求外，还应符合下列规定：电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。C、电缆桥架安装及电缆敷设金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且全长不应少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线

59、最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆及其附件到达现场后对规格型号、绝缘材料及绝缘程度进行检查，不合格者不能使用。电缆敷设前应检查支架是否齐全，油漆是否完整。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长

60、度，直埋电缆尚应在全长上留有少量余度，并做波浪形敷设。并联运行的电缆，其长度应相等。电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，铠装电缆为10倍，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、管子口等处时应作密封处理。电缆排列整齐、固定可靠，并在首端、末端、分支处设标志牌。通过每层楼板洞口及墙洞口处待施工完毕后用防火材料进行封堵。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。D、电气设备安装配电箱、柜到达现场，首先应进行开箱检查，核对技术文件是否齐全，规格、型号应符合设计要求。拆箱后应及时运到相应位置，妥善保管。设备的金属框架及基础型钢必须可靠接地，安装用的紧固件应用镀锌制品，且防松零件齐全。盘、柜间线路的线间和线对地间的绝缘电

61、阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：基础型钢安装允许偏差（表一）项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度 1 5水 平 度 1 5位置误差及不平度 5盘、柜安装的允许偏差（表二）项 目允许偏差(mm) 垂直度 （每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两边 1成列盘面 5 盘 间 接 缝 2照明配电箱底边距地1.5m，安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，回路编号齐全，标识正确，箱内配线整齐，无绞接现象，开关动作灵活可靠。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应