(建筑工程安全)饮水安全施工组织设计精编(DOC 57页)

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1、（建筑工程安全）饮水安全施工组织设计施工组织设计第壹章工程概况1.1、工程简介本工程为普安县2014年抗旱应急机井配套工程（壹标），项目区位于普安县南部青山镇，距县城约45km。工程建成后供水范围为青山社区黄家坝村成龙地组、博上村杜家寨组、博上村龙井组、博上村豹子田组，彻底解决该片饮水困难的问题。1.2、工程建设内容本标段项目区主要工程内容：蓄水池4座（50t蓄水池俩座、25t蓄水池俩座）、提水泵站4座、机电设备购置及安装、上水及输水管道安装等工程。1.3、工程实施计划本合同工程计划于2015年9月1日开工，全部工程于2015年10月18日完成，总工期为48天。第二章施工准备施工准备工作是确保

2、施工质量及进度的必要条件，为了充分利用有限资金，以最快的速度，最合理的成本确保工程优质，创造最好的经济效益和社会效益。只有做好了前期准备工作，于施工中有计划、有步骤、有组织地开展工程施工，避免造成施工顺序混乱和停顿现象，为均衡协调施工创造条件。施工准备工作包括：组织准备、技术准备、物资准备、现场准备等。2.1组织准备2.1.1施工组织规划根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，于本工程实施中拟采用下列组织方式：成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对本工程实施全面管理。项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。于满足施工进度和技术质量要求的前提下，合

3、理组织和安排施工队伍，选调具有钻井、管道安装和土建工程施工经验的管理人员和技术工种组成骨干施工队伍，根据工程特征和专业分工，项目部拟组建二支施工队即管道安装和土建施工队，然后按工种分成若干班组进行平行施工。2.1.2组建精干高效施工组织机构我公司将按照采用直线职能制的组建形式，成立精干、高效，面向生产实际的现场施工组织机构。项目部成员选派具有事业心和责任感、懂生产、精管理和年富力强的技术人员上岗。为确保工程顺利实施，总公司将成立工程施工项目经理部。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门于项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量

4、、工期、安全等方面达到目标要求。项目部下设职能部门及生产系统，配合项目经理工作，服从项目经理的统壹调配和管理，具体机构设置如下：施工组织机构图2.2技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握施工设计要领，严格按照规范及施工图纸施工；编制质量规划、实施性施工组织设计和作业指导书。（2）详细进行技术交底，技术负责人向施工人员讲解工程特点，设计要求，关联技术规范及质量标准。（3）测量放样：我们将配备精干的测量组，利用经检测合格的测量工具进行本工程的施工测量。内容包括：施工前测量、施工中测量、竣工测量等。本标段拟采用1台R202全站仪和2台J2型经纬仪进行本工程的纵、横向轴线及坐标测设工作，同时配备4台DS3型

5、水准仪，以及花杆、线锤、标尺、靠尺等其他测量工具。2.3设备和材料准备（1）施工机具准备：按照施工进度计划，合理配备充足的施工机械。挖掘机、起重机、拌合机及千斤顶等设备性能良好，确保满足施工要求；各种测量、试验检测仪器定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测，确保测量精度。（2）施工材料及配件准备：按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。进入现场的材料和配件按照不同种类存放且进行标识，且安排专人做好防护工作。2.4现场准备（1）积极协调做好施工沿线的用地征迁和施工现场的“三通壹平”工作。（2）临时设施：由于施工地点分散不

6、集中，项目部设于青山镇内、下属俩个施工队分别于各属施工区（青山社区黄家坝、博上村片区）建生活设施、材料、构件堆放场和机械设备存放场。按照文明工地建设要求要求布置，力创文明工地。（3）勘察施工道路，科学规划施工交通线路，确保施工材料、设备及时供应。对于村庄内的道路确因施工需要开挖，可能造成附近村民出行不便，提前修建临时施工便道，且切实做好交通管理维护措施。2.5原材料试验（1）施工前按照规范要求对工程所使用材料，如水泥、黄砂、碎石、钢筋、管件以及焊接件进行取样试验，且将试验结果报送监理工程师审批，合格后方可使用。（2）混凝土、砂浆配合比试验于现场监理工程师的见证下，按照规范抽取水泥、黄砂、碎石等

7、材料，且送至具有关联资质等级的实验室进行混凝土、砂浆配合比试验，其试验成果作为工程施工质量控制的依据。第三章施工现场布置3.1、施工现场管理合理规划施工用地，做好施工总平面设计，科学布置临时设施，机械存放、料场、仓库、构件堆场、消防设施、道路及进出口、加工场、水电管线、周转用地等，体现出文明、科学、安全、环保的施工理念。适时调整施工现场总平面布置，根据施工阶段的进展，根据新的需要及时调整现场布置。建立文明的施工现场，以科学有序的施工布局和管理，保证施工文明安全、环境得到保护、绿地植被得到保护、维护交通畅通及良好的场容和卫生。以次促进工程质量，提高企业信誉。3.2、施工总平面布置临时设施布置本着

8、节约用地，有利施工，方便生活，便于管理的原则，根据本工程特点、鉴于本工程管道安装线路涉及区域较广，施工点分散，经过现场考察，综合各种因素，现场规划布置原则上尽量少征占土地，少破坏原有植被树木，采用分片设置。本工程施工总平面布置包括；临时设施、加工场、施工便道、施工用电、施工用水等。为保证指挥协调的统壹，使指令迅速得以传达落实，将项目经理部设置于交通较为便利青山镇内。项目部办公室用房100m2。3.3、施工队现场布置施工队现场布置于项目聚集区，首先于水源井附近布置单井施工队临时设施，然后结合管道铺设线路，选择交通较为方便的空阔地带布置管道安装施工队，根据施工阶段适时转移调整。按照高峰期施工人员数

9、量和施工需要，临时工人可抽调当地劳动力，每个施工队搭建施工用房如下：办公用房60m2，职工住房300m2，食堂40m2，值班室20m2等。上述房屋结构采用活动板房，所有房屋墙体采用白色涂料粉刷，且按照消防安全间距要求，每幢房屋均配挂壁式消防灭火器2只，且配备专人负责清洁卫生工作。详见施工队现场平面布置图。备注：管道安装施工队临时设施布置随施工进展适时转移调整。混凝土及砂浆生产系统：该工程由于零散相距较远，根据构筑物周围地形单独设置拌合系统。我公司考虑采用于单井泵房和管理房处设置小型拌合系统。分别配备0.35m3拌和机1台，人工上料。对于局部少量混凝土拌制和砂浆搅拌采用人工拌合。各施工点水泥仓库

10、20m2，砖房，混凝土地坪且做油毡防潮层；骨料仓及拌和站硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度为10cm，最大限度地满足混凝土施工强度。料场四周布置排水沟，路口处埋设暗管通往沟渠。临时生产、生活设施建筑和占地壹览表：序号名称建筑面积m2备注1项目部租房2施工队生活区2003拌合站2004水泥库1505仓库1006钢筋加工厂507木材加工厂509黄砂料场1000碎石料场100备注：施工用电：施工和生活用电尽量采用附近电网供电，拟从就近的农供电网线路架空接入工地各配电箱柜。另配备30kw发电机2台套作为备用电源。我项目部进驻现场后，我方将严格按照临时线路标准设计安装临时用电线路。为保证夜间过往

11、车辆和人员行走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，于灯光灰暗的地方安设适量的碘钨灯。每个施工工区尽量利用地方现有电源，为确保正常施工，施工工区计划配备2台30KW发电机，保证施工降排水和混凝土等工程的施工正常运转。施工生产、生活用水：根据现场实际情况，施工用水可抽取附近沟渠水源，确无地表水利用的地方可采用水车拉水至施工现场；生活用水可接当地自来水；无论采用何种水源，均应经检验合格后方可使用。施工通讯：目前手机和小灵通较为普遍，且使用经济方便。为确保施工信息资料得到快捷传递，项目部驻地将接入网线和开通传真。开工后项目部主要管理人员和现场班组长的手机号码报送监理且保证24h开通，以沟通施工现场

12、和业主、监理等部门之间的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位之间的通讯。第四章施工进度计划及工期保证措施针对本工程的施工我们将编制切实可行的施工进度计划，于施工中实行动态管理，不断优化调整，于保证工期、质量的前提下，以最合理的消耗争取最大的经济效果。4.1施工进度总体安排根据本工程施工条件、结构及施工特点，参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通等资料及有关要求，结合我公司从事类似工程的施工经验，于施工控制性进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽量均衡施工。根据业主及监理单位要求及时进驻现场，提前做好前期准备工作。如搭建临时设施、原材料检测、进场、布置水准

13、点和平面控制点、接水、通电、组织劳动力和机械设备进场。根据：“先地下、后地上”，“先土建后安装”的原则，结合工程实际情况，实行分区分段作业。局部采用流水作业，紧凑安排施工。本工程总工期计划110天，工程实施计划暂定于某年9月10日开工，满足招标文件的关键工期要求。具体情况详见本部分后面的附图“施工进度计划表”。4.2阶段工期控制、施工均衡性及工序衔接根据工期要求，我公司将重点抓住关键线路工程施工，科学管理，精密组织，确保工期实现。各分项工程工期如下：壹、杜家寨点（1）杜家寨泵房：2015年9月5日某年10月5日。（2）杜家寨蓄水池：2015年9月10日某年10月10日。（3）杜家寨管道安装：二

14、、博上点（1）博上泵房：2015年10月28日某年12月10日。（2）博上蓄水池：2015年11月6日某年12月1日。（3）博上管道安装：2015年三、青山黄家坝点（1）青山黄家坝泵房：2015年11月20日某年12月25日。（2）青山黄家坝蓄水池：2015年11月10日某年12月15日。（3）管道安装：2015年四、豹子田点（1）豹子田泵房：2015年12月15日某年12月25日。（2）豹子田蓄水池：2015年11月1日某年11月15日。（3）管道安装：2015年管沟开挖管网铺设土方回填入户管安装管道冲洗消毒通水试验完工验收。泵房、管理房基础泵房、管理房主体泵房、管理房装修完工验收。4.3、

15、关键节点施工进度控制本工程的主要工期控制点有2个；第壹个控制点为主泵房及管理房土建及高位水池完工时点，控制于10月下旬。：第二个控制点为主干管网和入户管网对接通水时点，控制于11月下旬；只有切实抓好这二个关键工期控制点，合理组织施工，施工总工期才能得到有效保障。4.4、关键线路、图表及项目逻辑关系详见本部分后面的附图“普安县2014年抗旱应急机井配套工程施工总进度计划”4.5资源配备情况（1）施工人员按照施工组织设计劳动力计划表进行组织配备，合理调配，确保工期。（2）机械设备按照拟投入机械设备计划表内的要求进行调配备，合理划分施工段，及时调节各工序之间的衔接，充分发挥机械的工效。（3）施工材料

16、应按质按量及时供应到位，提前做好储备，避免因自然条件或其他因素的影响而造成材料短缺，影响工程进度，于施工前必须制定详细的材料采购计划，保证合格材料及时到场。（4）资金是影响施工进度的又壹重要因素，必须严格执行财务制度，做到专款专用，不得任意挪用。4.6、工期保证措施（1）组织保证措施根据我单位近期完工的类似工程施工经验，结合本项目工程施工特点，挑选壹批技术管理骨干，组建精干高效的项目经理部，项目经理由位沈德胜担任，技术负责人由尚飞担任，选派经验丰富、年富力强的技术骨干进行现场管理，制定详细的人员计划表，根据施工要求合理调配人员数量及人员优化组合，充分调动施工人员的施工积极性，保证工程施工顺利进

17、行。（2）技术保证措施项目部按照总体质量体系标准，建立强有力的现场施工技术组织，承包人、监理人、设计人、总部的沟通和现场施工计划、组织、指导、监督管理的责任。各分项工程开工前，认真组织学习技术文件、规范，熟悉施工图纸，做好施工技术交底。认真考察现场、校核控制网点，确保放线成果准确无误。组织有丰富施工经验的技术人员编制科学合理的分项工程施工方案和工程实施计划，于技术方案上不断优化创新，提高施工效率。制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有壹定储备，便于统壹协调掌握，防备不可预见因素发生时，有回旋的余地。虽然各构筑物的工程量不大，但工序较多，必须科学合理组织，满足流水作业及各构筑物施工的衔

18、接，保证施工质量和提高施工强度。（3）资源保证措施根据施工方案配备足够的人工、材料、机械，工程实施过程中，确因施工需要或发包人、监理人对现场人工、材料、机械提出合理增加要求，项目部将于24小时内协调调度到位。（4）现场计划执行保证措施合理紧缩关键线路上各项目的延续时间，如果紧缩时间不能满足施工工期保证时，须改变项目安排，优化改进施工方案，制定低温保温措施和雨天防雨保证措施，以保证施工工期和计划工期壹致。另外抓好各工序项目的检验工作，严格执行班组自检、施工队复检、项目部终检的三检制，发现问题立即整改，及时组织验收，确保各工序之间的衔接连贯。最后抓好施工方案和施工顺序安排工作，编制科学可行的施工技

19、术组织设计，合理安排施工顺序，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程施工顺利进行。工程科将根据监理人批准的总体施工进度编制月进度以及周进度计划，且据此协助有关作业班组编制细部实施计划，建立工地每周至少召开壹次调度会制度，便于现场计划及时进行修订，加大执行力度，切实保证以日保旬，以旬保月，最终实现工期目标。（5）外部环境保证措施项目部协调组于建设单位的统壹领导协调下，积极自觉处理好和地方的关系，加强和施工有关各方的沟通及自身人员的管理，且根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，创造良好的施工外部环境，将干扰减少到最低限度。于现场管理方面：加强施工现场调度，强化施工过程控制，工序控制，树

20、立“质量就是进度，安全就是效益”的理念，加强工序、工种协调，减少矛盾，提高效率。对于确需征迁、占地范围，提前向村民宣传现行政策，自觉配合建设、监理单位搞好征迁、占地测量，且按本工程实施补偿标准做好资金补偿工作。于出入路口俩侧安排专人疏导交通，指挥行人车辆行驶，同时配备足够的现场照明系统和安全警示标志，确保施工期间安全。于文明施工方面：按照文明工地建设要求，科学布置各种临时生产、生活设施，适时开展文明施工竞赛，提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。于安全生产方面：现场安排专职安全员进行全方位跟踪监督，发现安全隐患及时提出整改措施。于环境保护方面：强化环境保护工作，开工前及时制定环境保护措施，减少环

21、境污染，做到场地整洁，废物处理及时得当，切实维护人民群众的切身利益和生命安全。（6）为其他承包人提供施工配合的承诺和措施于本工程的实施过程中,我方承诺有义务向其他承包人及工程建设各单位提供施工配合,且安排本工程协调员专门负责该项工作,这些外部协调工作主要为以下几个方面:1）本工程占线长，地点分散，各工区如有交叉情况、共用道路出现，及时为其他承包人正常施工所必须进行的工作面清理，及提供行车道路。2）按时向其他承包人提供进出通道、工作面以及工程完工后的见管、维护等。3）施工前和各专业及标段承包单位进行施工组织设计讨论，如有互相影响部分协商且上报业主解决，不能自行协商部分通过业主协调解决。第五章施工

22、人员、机械设备和周转材料等资源配备5.1主要工程技术人员配备计划表以下拟派主要技术人员见下表，具有过硬的技术水平和丰富的施工管理经验。主要工程技术人员配备计划表姓名学历职称拟担任职务备注陈庆卫本科工程师、二级项目经理项目经理周克佳中专工程师、二级项目经理项目副经理张勇大学助理工程师技术负责人韦得才大专助理工程师施工员马飞大专工程师质检员孙培大专助理工程师资料员罗焕军大专助理工程师安全员左继芳大专助理工程师材料员高友大专造价员5.5机械设具配置本工程施工机械设备配置采用适宜于本工程规模和高峰期施工强度要求，展开高水平的机械化作业施工。从土方开挖，管网铺设安装，建筑装修等方面配置足够的施工机械设备

23、。根据工期要求及定额分析，主要施工机械配置如下：施工主要机械设备配置计划表序号机械名称型号数量功率进场时间1液压挖掘机0.6m314*132kw按进度分批进场2液压挖掘机1m31按进度分批进场3排污泵5KW44*5kw按进度分批进场4滚筒拌合机0.35m328*12kw按进度分批进场5发电机30kw24*30kw按进度分批进场6电焊机BX30046*7.5kw按进度分批进场7砂轮切割机D400412*2.2kw按进度分批进场8钢筋切断机GJ54016*7.5kw按进度分批进场9钢筋弯曲机GJ74016*2.8kw按进度分批进场10园盘锯MJ22416*4kw按进度分批进场11蛙式打夯机HW60

24、210*3kw按进度分批进场12翻斗车1T1020*12kw按进度分批进场13空压机0.6m3/min1按进度分批进场14消毒器T90*504按进度分批进场15潜水泵QY7412*1.2kw按进度分批进场16高压水泵2BA626*2.2kw按进度分批进场17平板振捣器ZW10215*1.7kw按进度分批进场18插入振捣器ZX50215*1.7kw按进度分批进场19手电钻3-f102按进度分批进场20电锤日立E25220*0.6kw按进度分批进场5.6试验设备、测量及检测仪器配置计划表序号仪器名称规格精度单位数量1全站仪宾得台12经纬仪J2台13水准仪S21台14水平尺500mm只25钢卷尺5m

25、把106测尺100m只27线锤2.5kg、10kg只各108台秤100kg台29靠尺2m杆210托线板2m杆411坍落度筒只212砼试模150*150*150mm组213砂浆试模7.07*7.07*7.07组214电流、电压表只各215万用表只45.7、周转性材料配置计划表名称规格单位数量进场时间钢管48T150按进度分批进场扣件十字扣件只9000按进度分批进场转向只3000按进度分批进场竹胶板m21500按进度分批进场5.8劳动力及工种计划用量根据本工程合同工期、施工条件、施工强度等因素，组织精干高效的施工队伍。本工程拟调配工种齐全、技术精练的施工人员，经过定额分析计算，主要工种为机械操作工

26、、钢筋工、木工、水石工、安装工、电工、普工等，按照本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。主要配备机械操作工4人；泥工8人；砌石工：16；钢筋工4人；木工6人；安装工16人；电工2人；普通工人40人。各施工阶段劳动力分配详见劳动力计划表。劳动力计划表月份砌石工泥工机械操作工木工钢筋工安装工电工普工2015年9月161242402015年10月1612264162602015年11月216260某年12月5.9主要材料和水、电计划需用量根据定额分析，本工程主要材料需用量分别为：水泥80t；黄砂150m3；碎

27、石75m3；砖32千块；水30m3；电1000度。第六章主要施工方案、施工方法及措施6.1主体工程施工方案本合同工程主要由泵房、高位水池、管道安装及附属构筑物构成。由于该工程涉及4个片区，作业面宽阔，相距较远，能够根据工程不同结构特点，分别组织平行施工。每个性质的工程按照各自程序先土建后安装；先主后次，先低后高的顺序施工，局部可采用流水搭接施工。6.2施工工艺流程施工准备竣工整理泵房、高位水池泵房电气设备安装试运行管道铺设管道试压土方回填6.3土方工程施工方案6.3.1土方开挖施工工艺（1）基槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，于管道中心线上每隔3050m打壹木桩，且于管线的转折点、出水

28、口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，且于桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，基槽选择0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制于1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作于冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放于管道俩侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.050.1m。为便于雨积水排除，基槽俩边挖出明排水沟，每隔100m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖

29、，且采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方壹次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（2）沟槽土方开挖和堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填于上壹施工段。A挖土施工方法挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高且夯实到设计标高。挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。B堆土要求为便于

30、下管运输堆料，通常壹侧堆土，壹侧堆料，且距沟边1.0m内不得堆土。堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。于高压线下堆土时，起堆土顶和高压线之间垂直净距不得小于3m。C雨季施工要点由于挖土和堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，壹般可沿沟俩侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。雨天挖槽见底后，应立即进入下壹道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。6.3.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面

31、狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：A回填要求由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道俩侧，然后回填至管顶0.5m处；管道俩侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%；管顶之上0.5

32、m填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶之上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；B回填方法对于胸腔部位夯填方法：管俩侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。对于区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。对于区部位夯填方法：管顶80cm之上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。6.3.3土方平衡、调配鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。施工时合理划分

33、施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放和最近的上壹个施工段。6.4、管材、及管件安装施工方案6.4.1施工工艺施工准备测量放样管沟开挖管道安装土方回填水压试验管道冲洗消毒竣工验收施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。6.4.2施工方法和技术要求（1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，且对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底，且根据现场情

34、况配备施工机械及计量器具。（2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，且将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。（4）管道安装管道敷设于原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。A

35、、给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方法如下：用切管刀将管道切成所需长度，于管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，于俩端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，于此期间能够于5度角范围内调整连接处的角度。焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：管道直径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）焊接时间（s）冷却时间（s）3216.58644018.012645020.01

36、864B管道焊接（钢管接口）焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：清除接口处的浮锈、污垢及油脂；钢管切割时，其接口断面应和管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；切割坡口：当管型厚度4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，且用锉刀打磨直至露出光泽。直径相同的管子对焊时，俩管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成和小管的口径相同时再进行焊接。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜于管道焊缝及边缘上开孔

37、。6.4.3管道压力试验方案水压试验于焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。6.4.3.1预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压，且连续60min，期间应确保空气不得进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力且稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，且查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止注水补压且稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降

38、低于试验压力的70%时，需停止试压，且查明原因采取相应措施后重新组织试压。6.4.3.2主试验阶段步骤(1)于预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。(2)每隔3min记录壹次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当于整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述俩条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因且采取相应措施后重新组织试压。6.4.4、管道冲洗和消毒(

39、1)管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。(2)首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水和进水的浊度相壹致为止。(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，且末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.4.5、管道铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）组织施工人员学习管道壹般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和

40、连接技术，且经考核合格后上岗。（3）严格控制非现场制作的定型管材和连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（4）对于现场制作的管材和连接件产品质量，应委托具有关联资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。（5）管材和连接件及附属设备于运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，于专用仓库进行定点存放。（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，于本道工序合格后方可进入下道工序施工。6.5阀门、井、过桥、过路

41、、标志桩等工程施工方法（1）阀门安装阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，且使阀门处于关闭状态。（2）阀门井及入户表池井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，于井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。（3）过桥、过路支吊架制作过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈且刷红丹防锈漆二道。支吊架的固定采用14膨胀螺栓进行固定于建筑物结构层上，不得固定于粉刷层，支架采用L50*50热镀锌角钢，支架和预埋件的焊接要牢固可靠。支吊架结

42、构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽和整体协调。（4）埋地管道的固定管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道和止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的破坏。于管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。（5）标志桩按照设计位置布设标志桩，以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。（6）水龙头入户根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，壹定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。首先用密封带缠紧于水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的

43、阴螺纹中，直到用力拧不动为止，且调整水龙头出水口向下。6.6泵房、高位水池工程施工方案6.6.1基础工程（1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。（2）基槽护坡：于整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，壹旦出现问题，立即采取相应地补救措施。（3）毛石基础基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，于垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高和设计的底层室内地面标高相壹致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑

44、起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用壹顺壹丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下壹皮砖应以丁砌为主，最上壹皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，且由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。6.6.2砌体工程施工工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砖砌墙验收。（1）砖浇水：粘土砖必须于砌筑前壹天浇水湿润，壹般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采

45、用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制于5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砖砌墙组砌方法：砌体壹般采用壹顺壹丁（满丁满条）梅花丁或三顺壹丁砌法。不采用五顺壹丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本壹致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用于基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀壹致。大角盘好后再复查壹次，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。挂线：砌筑壹

46、砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用壹根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖均要穿线见平，使水平缝均匀壹致，平直通顺；砌壹砖厚混水墙时宜采用外手挂线，能够照顾砖墙俩面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用壹铲灰、壹块砖、壹挤揉的“三壹”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖壹定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度壹般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完壹步架高时，宜每隔2m左右水平间距于丁砖立楞位置弹俩道垂直立线，以分段控制游丁走缝。于操作过

47、程中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须于3h内用完，水泥混合砂浆必须于34h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅壹致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应于变形缝或门窗口角处。隔墙和墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。构造柱：凡设有构造柱的结构工程，于砌砖前，

48、先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，且把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时和构造柱连接处砌成马牙槎，每壹个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙和构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。6.6.3模板工程平台模板采用20mm厚复合木模板，下托钢管，间距1.0m，脚手钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距500mm。6.6.4钢筋工程钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为25mm，板为15mm。6.6.5混凝土工程所有原材料必须经试

49、验检测合格后方可拌料使用。严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽查砂、石含水率，调整水灰比。混凝土浇筑宜壹次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆，且且清除接头处的浮浆。混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工且进行加固，整改完成后方可继续施工。6.6.6门窗工程门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装前进行弹线，确保安装位置

50、正确，开启灵活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂浆找平层清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第壹遍提浆拉平，使沙浆均匀密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，且把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使沙浆找平层更加密实，切忌于水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层留设分格缝，

51、分格缝宽为20mm，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时于24h后盖草袋浇水养护，养护时间壹般不少于7天；干燥后即可进行防水层施工。找平层的厚度为20mm。6.6.9脚手架工程采用双排钢管扣件脚手架，距墙0.35m，立杆横距1.0m，纵距1.5m，步高1.5m，相邻的横杆和立杆接头位置相互错开；除于俩端设置剪力撑外，中间每隔15m再设置壹道剪力撑，斜杆和地面的夹角为45；于铺设脚手架的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板，按照规范规定设置连墙点，连墙点的垂直和水平间距均不得大于6.0m，脚手架立杆的底部设置200*200*50的

52、木垫块，周围应做好排水设施。6.7普通砼工程施工方案6.7.1混凝土生产系统联动工艺混凝土生产系统：由于建筑物浇筑混凝土量相对不大，计划于单个泵房、管理房附近均配备0.35m3拌和机1台，人工上料，最大限度地满足施工强度。同时为确保砼工程的连续施工，每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放，袋装水泥仓库20m2，砖房，混凝土地坪且做油毡防潮层；为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，且于料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲刷砂石流失，且布置砂石料冲洗系统，确保砂石料含

53、泥量满足规范要求。骨料仓及拌和站硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度为10cm。6.7.2砼材料本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检和试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计和规范规定的标准。水泥：水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂前，首先对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，且采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月，快硬水

54、泥不超过1个月，否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。拌和用水：拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及水工混凝土施工规范（SDJ20782）中的有关规定。粗骨料：采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和水工混凝土施工规范（SDJ20782）的有关规定。含泥量1%；比重2.55；超径5%；逊径10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。细骨料：采用沂河天然河砂，质地坚硬、颗粒洁净，级配良好。骨料质量符合招标文件和水工混凝土施工规范

55、（SDJ20782）的有关规定。细骨料的细度模数，须于2.43.0范围内；含泥量3%，且不含有粘土团块；进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场，骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场设良好的排水设施。钢筋：计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材，所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外仍按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，分别合格后方入库使用，不合格的壹律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂，底部架离地面30cm之上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。钢筋试样抽取：同壹炉号、同壹规格的规格，

56、以60T为壹个取样单位（不足60T的也作为壹个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应于同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。6.7.3模板制作安装本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。模板要求接缝严密，不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，且有足够的密封性，以避免漏浆。模板的支撑件材料符合招标文件的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方

57、便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。钢模板于每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板于浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外，仍须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，于混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；于墩、墙和柱部位于其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模于混凝

58、土强度达到规范规定强度后，方可拆除。6.7.4钢筋的下料加工钢筋加工前，根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后，采用钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于级钢筋末端需做成180弯钩，当钢筋直径为510mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允许偏差为：（1）受力钢筋全长净尺寸偏差10；（2）箍筋各部分长度偏差5；（3）钢筋弯起点位置的偏差20；（4）钢筋转角的偏差3。6.7.5钢筋安装（1）严格按照设计图纸布设钢筋。（2）钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头，盖板上、下层钢筋网片应布置

59、钢筋马蹄筋，布置形式应满足施工规范要求。（3）钢筋绑扎应牢固可靠，必要时应点焊，扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。6.7.6混凝土浇筑（1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的选用砼配合比的选用砼拌合运输砼入仓和浇筑砼拆模和养护。（2）混凝土配合比选用建筑物工程的砼配合比均通过试验确定，试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前，由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计，确定混凝土配料单，且将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。混凝土配合比设计时，于满足水工混凝土施工规范（SDJ20782）有关规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。底板混凝土水灰

60、比不大于0.60。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土于浇筑地点的坍落度可按规范选定。配合比设计步骤：步骤壹：根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。步骤二：根据骨料的品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。步骤三：根据容重法计算砂、石用量。步骤四：通过试验，确定出基准混凝土的材料用量和配合比。于施工过程中，由于所用材料发生变化需改变配合比时，重新提出试验计划及配合比，报监理工程师批准后实施。（3）砼拌和及运输为满足本工程高峰浇筑强度的要求，计划于每个

61、施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3min，将试验室确定的混凝土配合比换算为施工配合比，严格按照施工配合比进行配料，其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离，配以相应数量的机动翻斗车进行水平运输；现场砼垂直运输选用小型吊车。运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封，以防漏浆。（4）砼入仓和浇筑砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性；检查仓内是否已清理干净，无木屑、垃圾、泥浆、松散的石碎片，做好施工记录报送监理工程师批准，同时仍将配料单交由监理工程师审核同意后再浇筑。于砼运至浇筑现场后，混凝土需经串筒进行入仓摊铺，以避免混凝土发生离析和骨料集中现象。于混凝土浇筑过程中严禁将生水倒入仓内和于拌合物内加入生水。混凝土应从壹头分层连续浇筑。（5）砼振捣根据施工要求，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器的1.25倍，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，每壹振点的振捣持续时间以保