外挂架施工方案013(DOC 32页)

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1、目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 23.1 、技术准备： 23.2 、人员准备： 23.3 、材料准备及组成 33.4 、现场准备（即作业条件） ： 4四、主要施工方法和质量保证措施 54.1 、外挂架的设置： 54.2 、外挂架的安装顺序： 54.3 、外挂架安装搭设的方法和措施： 54.4 、电梯井道模板支设平台的加工、安装： 154.5 、外挂架、阳台挑架和电梯井平台的提升： 174.6 、结构施工高空防护水平安全网的设置与安装： 17五、安全及文明施工管理： 2124六、附件：世纪东方嘉园住宅I区1#楼C座外挂架及高空水平防护网支护施工方案1、编制依据1、世纪东方嘉园住

2、宅1区1 #楼C座施工图及施工组织设计2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20013、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-914、北京市建设工程施工现场安全防护规程(2003-1-14 )5、 北京市建设工程施工现场安全施工补充规定(1999-1-30 )6、北京市建筑工程施工安全操作规程(编号 DBJ01-62-2002)7、田华四公司安全生产管理规定(2003-2)&田华四公司总工办、技术科编制的关于编制“外挂架及高空水平防护网 支护施工方案”必要的内容提示。2、工程概况2.1、该工程位于北京市朝阳区南磨房乡东四环路四方桥东北侧，建筑面积 12730.63m2,是

3、世纪城四期工程，属于组团工程之一。C座楼的南侧是D座楼，东面是A座楼，北面是B座楼，西面是东四环绿化带。本工程地下2层，地上25层，层高地下部分层高3.6m,主体结构层高3.16m,机房层层高 3.6m。士 0.000相当于绝对标高 37.50m,室内外高差 0.50m。檐口标高为 80.13m。结构型式为全现浇剪力墙结构，建筑物东西长28.6m,南北20.4m, 该工程横向A-Q轴共10条轴线，纵向1-14轴共14条轴线。外墙厚度1 10层为250mm1125层为200mm目前工程已进入士 0.000顶板结构施工，2.2本工程士 0.000以上主体结构施工工艺采用全钢大模板，分三个 流水段，

4、配两段段模板向其它段流水施工，根据本工程实际情况及施工组 织设计规定采取以下几种架子配合施工，用于外墙安全防护、绑扎钢筋、 外墙模板支拆及砼浇筑施工：221、首层和机房层及北侧烟筒、装饰拉梁结构采用钢管脚手架，2、 二二十五层及外墙附属二次结构采用外挂架，顶层外挂架可用于女儿 墙或临边钢结构的施工；3、阳台处采用钢管挑架，1轴B-E段外墙上窗口处，只有一道连梁，随顶 板施工，没有外墙大模板。此处的外挂架不承重，做为防护架使用。4、在1轴/A轴、1轴/L轴、14轴/A轴角部，有三个悬挑平台，外挂架子 在角部挑出部分由1.4米宽减为600650mm宽，挑出长度15002000mm 挑出部分做为防护

5、使用，不承重，外墙大模板在混凝土挑檐上支撑。5、电梯井采用铺设木脚手扳的悬挂钢架平台；根据结构施工进度情况，及时设置外墙和电梯井筒的高空防护水平安全网。3、施工准备3.1、技术准备：3.1.1、技术负责人组织工长、安全员、质检员、班组长熟悉图纸，初步确 定外挂架及高空水平防护网支护施工方案，向施工队操作人员进行交底。3.1.2、对施工人员进行再培训，认真学习外挂架的操作规程及田华四公司 颁发的安全生产管理规定，进行安全生产教育。领会质量、安全保证措 施，为保证工程质量、安全作好技术准备。3.1.3技术组根据工程技术质量要求，由专业工长、安全员制定外挂架及 高空水平防护网支护分项工程的技术交底，

6、并在现场由工长和安全员对工 人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。3.2、人员准备：成立以项目部安全主管李顺东为组长、外施队队长欧天会及安全员罗君为副组长、20名施工作业人员为组员的外脚手架施工小组。做好施工前的准 备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、安全帽、防滑鞋、工具施工人员配备一览表序号工种名称数量资质要求备注1架子工10持有特种作业操作证2信号工2持有特种作业操作证3起重工2持有特种作业操作证4塔司2持有特种作业操作证5电工1持有特种作业操作证6焊工1持有特种作业操作证7木工28作业指挥人员1外施队队长9安全员1专职安全员10质检员1专职质检员3.3、材料准备及组成33

7、1、施工前应根据图纸、施工方案和大模板配板图计算出外挂架的各种 材料，并对穿墙螺杆进行试验，其抗拉强度必须满足规范要求和3#钢的技术要求，提前进场。3.3.2、脚手管：用 48X3.5普通钢管，不得有裂纹、分层、压痕、划道 和硬弯，并进行防锈处理。3.3.3、 脚手板50mn厚，不得有裂纹、结疤、小端宽度不小于20Cm挡脚 板厚度50mm宽度不低200mm3.3.4、密目网：一律用绿色密目网，无油渍、窟窿。1）外挂架由三角形架，大、小横杆、立杆、安全防护栏杆，安全网，操作 平台5000厚脚手板封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩等组成。2）三角形架：是由8#槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座。三

8、角斜撑 和加强斜杆采用 48X 3.5钢管用十字扣件相互连接成整体。3）穿墙螺栓选用 30圆钢（材质为45#钢）制作，一端套丝（M30, 端 折弯，每个三角型架上附墙支座设 1根，配M30双螺母和100mM 100mM 1Omn垫片。4）安全网从外挂架内侧顶部开始向下设置，密眼安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。5）封板为3 =5cm厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。6）外挂架底部使用双层大眼安全网作水平兜网。主要材料一览表序号材料名称规格单位数量备注1外挂架1350X 2200套592外挂架钩栓L= 400mm套70配双螺母及垫片3普通钢管 48*3.5根900含6M 4M 1

9、M等4扣件个2500直角、旋转、对接5脚手板3= 5cmm22500小端宽度不小于20CM6密目安全网1.5*3.0mm28007大眼安全网网眼5cmm1500用于水平兜网8钢丝绳8#、12.5#m200用于水平挑网3.4、现场准备:外挂架的各种构配件已到场，材质证明文件齐全，并已经过质量检查和验收；一层结构施工完毕，并按要求预留好外挂架螺栓的穿墙孔；配合一 层施工的脚手架、大模扳已拆除并清理完，墙面无影响安装的障碍、砼墙 的强度达到7.5mpa以上等。4、主要施工方法和质量保证措施4.1、外挂架的设置：根据结构工程施工流水段的划分和建筑结构的立面设计情况，按照每组外 挂架有25个三角架组成，

10、两个三角架间距不大于1.21.5米，每组外挂架间距不大于200mm的要求进行三角架的平面布置，挂置点设置在承重 的砼外墙上，在结构墙体内预留洞 32mm孔洞，采用钩头螺栓与外挂架脚 手架连接。预留孔水平间距为1.2m，标高为每层墙体大模板上排穿墙螺栓 孔位标高。孔径与外挂架穿墙螺栓直径一致，外挂架搭设完后从1轴西北角部位开始挂牌编号，逆时针排列。具体位置详见外挂架平面布置图（见后 附图）。4.2、外挂架的安装顺序：安装外挂架穿墙螺栓t悬挂三角架t用脚手管将三角架连成一组整体-检查每个三角架垂直度合格后拧紧螺栓-绑扎横向短管-铺设脚手扳- 穿插外立管T搭设外水平管T搭设剪刀撑T封兜底网、挂密目立

11、网T安装 挡脚板T逐组外挂架安装T抽件荷载试验T相邻两组外挂架连接T总体验 收T合格后交用。4.3、外挂架安装搭设的方法和措施：4.3.1、穿挂三角架螺栓在拧紧螺母时必须在靠墙处加钢垫片，垫片的规格不小于100X 100X 10mm且必须使用双螺母。外挂架沿外墙四周设置，每组外挂架长度不超边6m,并且每组外挂架根据不同位置设有三角架，三角 架间距1.2m,三角架用 30螺栓与结构外墙相固定，根据外挂架的长度绑 扎横向短管，满铺50mn厚木脚手板，形成操作平台，并用12钢筋和8#铅丝与三角架串绑牢固。外侧立杆内设不低于180mm厚的木挡脚板，挑板两端用钢筋及8#铁丝与三角架绑扎牢固，不得松动。4

12、32、外挂架利用三角架上插管固定立管，立管间距1.2m,长6.5m （利用6米钢管，顶部加焊500mm长钢管，全部满焊），外侧护网的立杆高度从 脚手板上平面向上不低于4.5米，保证上端应高于拟施工的顶板1200mm并 在外挂架底部利用大眼安全网满设兜底网，沿立管按间距1.2m设水平管，每个外挂架设一道通长剪刀撑，保证外挂架的稳定性，然后将密目安全网 尼龙绳绑扎在上下水平管上，拴挂密目立网时，其下口与脚手杆应结扎牢固，结扎点的间距不大于50cm下边沿设挡脚板，上下网之间的拼接要严密。工作平台的水平防护栏高度为1.5米,在防护栏杆与平台之间必须增设一道水平杆。按照以上方法逐组安装外挂架。具体构造见

13、下图:7-;匚/q1鼻/-:/UJi/二/-1g H/na,sq313操作台挑架内墙模板外墙模板背楞穿墙螺栓柔性支腿护栏外挂架O On世纪东方嘉园住宅I区1#楼c座外挂架及高空水平防护网支护施工方案11外挂钢管脚手架密目式安全网楼层结构面钩头螺栓挡脚板脚手板大眼安全网uuurl楼层结构面433、荷载试验 4.3.3.1 、按安全技术规范中规定，外挂架在投入使用前必须经荷载试验， 持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前， 必须经过验收，验收合格后方可使用。433.2、荷载试验过程如下：用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水

14、平线位置。荷载分三次加载，总荷载为5.16KN/M（厂家提供的外挂架计算书） 第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架的水平位 置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处是否有变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位，紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各 部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载 试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。荷载试验在项目部安全组监督下执行，试验过程中派专人在地面管 理，下方10m范围内不得有人通过。在挂架下方对排架处临设挂水平安全 网，以确保安全。

15、参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。4.3.4、架体之间不超过200mnt勺空档处，平台缝隙须加脚手板或用可翻动 盖板封闭，立杆间隙用不少于三根短连接牢固并用密目安全网封闭。不相 连的架子组外也要用密目安全网封闭。使整个外挂架连成一个整体，吊装 时再拆除此管。435、特殊部位的外挂架安装处理435.1、阳角处外架处理：阳角处每一面外挂架伸出其不超过 1.5m，与另一端外挂架平齐，挑出方法 是从外挂架顶端内外各绑一根48 X 3.5 脚手管连接至少连接三个三角架，并利用上面水平管再加两根立管连成一个整体。在外墙转角处用钢脚 手管将外墙两边的挂架上外侧的钢脚手管水平连接，

16、从挂架的下支点两侧 伸出钢管斜撑与水平连接管相接成整体，墙转角处的脚手扳从外架一端铺在伸出的水平连接钢管上。具体做法见下构造详图。II | IIIIII9IIII世纪东方嘉园住宅I区1#楼C座外挂架及高空水平防护网支护施工方案435.2、窗口处的外挂架的安装:窗口处的外挂架安装时下边支点无法固定，须采取加固措施进行固定。外墙1.4m、1.9m、2.2m高的窗口，下口低于三角架的下靠点，使用 8#槽钢绑 在三角架的下靠点上；槽钢的两端靠在窗口两侧，出窗口边500mm对于转 角窗位置，横向无法固定，采用10#槽钢与挂架竖向焊接，四周满焊（焊缝 宽度20mm焊缝高度为8mm）使其下靠点伸至窗口下20

17、0-300 mm使用木板绑在接长的三角架下靠点上。具体做法见下图:兰/三角架窗口-:dCl ,-円匚11根8#槽钢- f76Cm1.11* 处 I f 耳 S I31皿台处架子M而國d1册435.4、外挂架的挂点在断面较小的砼梁时，梁下与外挂架对应部位应采 取支顶措施，在梁下加通长 5mm厚垫板，利用钢管加顶托顶住梁底（挂点 位置），保持到外挂架提升后。4.4、电梯井道模板支设平台的加工、安装：4.4.1电梯井道模板支设平台的制作加工：用型钢（10#槽钢）加工比电梯井内壁净尺寸小100mm的钢架平台（平台型号为 2200mm长x 1900mm宽X 3200mm高），下吊48钢管支架平台,10#

18、槽钢在接头处采用双面焊，焊缝 长度120mm焊缝宽度为20mm焊缝高度8mm上层槽钢加工后用48钢管 与下层连接，连接方法是上、下短钢管布放在上槽钢内口，上下立管卡住 横短管，短管焊在槽钢内槽处，焊缝长度100mm焊缝宽度20mm焊缝高度 8mm间距为600mm上、下满布5cm厚脚手板上压钢筋14用铅丝扎牢， 固定在上下平台面上。用12.5 #钢丝绳兜住平台底部，固定在楼层中部墙 体穿墙螺栓孔上，为整个平台进行卸荷。四角设18吊环四处。上层供模板堆放、安装使用，下层供摆放电焊机、移动电源箱和其他工具、材料使 用。钢架平台的制作平、立（剖）面和构造尺寸见下图：电梯井内平台平面图单位：毫米电梯井内

19、平台剖面图单位：毫米442、电梯井道模板支设平台的安装：4.421、电梯井道模板支设平台的安装准备：完成上层电梯井道砼施工，模板已拆除清理干净；筒壁砼强度已达到7.5mpa以上；钢平台已制作加工 完成并通过验收合格。4.422、电梯井模板支设平台的安装：对钢平台的加工制作质量和连接情况进行全面检查确认完好合格-利用上层平台钢架上的吊环穿设钢丝绳用 塔吊进行起吊和就位t通过井壁四边（最少要两边）的穿墙孔放置30穿墙螺栓或二级25钢筋（伸入井壁内的长度不小于 200mm将上层平台 放置在穿墙螺栓上t检查平稳后上、下层四周打入木契（50 x 100mm木方）将平台固定，每边两道验收合格后使用4.5、

20、外挂架、阳台挑架和电梯井平台的提升：4.5.1、提升准备：顶板砼施工完毕，施工层墙体的模板已经拆除，砼强度 已达7.5mpa以上，架子或平台内的材料、机具和杂物已清理干净，检查架 子或平台各部分完整、牢固，吊装提升的各种机械、吊具、操作人员及相 关质检和安全人员准备齐全、到位。4.5.2、外挂架、阳台挑架和电梯井平台的提升：利用架体或平台上的吊环 穿起吊钢丝绳用塔吊进行起吊，拉紧钢丝绳使其处于受力状态-拆除相近 架子组的连接短管或与结构的连接，使各架子组或平台处于独立的可提升 状态-指挥塔吊略微提升并使架子离开墙体-卸掉穿墙螺栓并安装至上层 穿墙孔内-检查架体或平台和各吊具状态正常、无吊装障碍

21、后起吊至安装 高度-按照架子或平台的安装顺序依次安装各组架子或平台-验收合格后 使用。4.6、结构施工高空防护水平安全网的设置与安装：4.6.1、结构施工高空防护水平安全网的设置：按照建筑施工高处作业防护的要求，在二层结构施工完成后，在建筑结构外侧和电梯井筒内设置首层 水平安全网，随结构施工进度及时在二层以上每三层即5、& 11、层设置一道水平安全网。4.6.2、建筑结构外侧首层及高层水平安全网的构造要求和搭设：4.6.2.1、建筑结构外侧首层水平安全网的构造要求：首层水平安全网外侧 用搭设的单排钢脚手架作为支撑，内侧用水平钢脚手管与墙体连接固定做 支撑，外侧支撑比内侧支撑高差应不大于 1.5

22、1.6米。水平网设置为双层， 上层高6米、宽6米，上层网比下层网外侧高500600mm分别固定在外支 撑架上，内侧均固定在同一水平钢脚手管上，网的垂度保持在300500mm 之间。4.622、主体结构外侧首层水平安全网的搭设：46221 、搭设顺序：外侧单排架分段搭设-内侧附墙水平杆分段绑扎- 分段栓挂大眼水平安全网-分段初步检查验收至全部完成-坠落冲撞 试验-验收使用。46222、搭设要求：外侧架立杆间距1.5米，水平杆步距1.3米，内侧 斜撑沿每根立杆布设，与地面呈 600夹角，上端与下层网下的水平杆连接， 底部用水平杆与立杆的水平扫地杆连接形成整体。里侧靠墙水平杆用8#钢丝绳通过二层窗口

23、附近的穿墙孔和墙内的别杠绑扎固定牢，然后分段挂设 安全网。具体做法见下图：4.623、上层挑网（层间网）的设置构造和搭设：1）、上层挑网的设置构造和要求：上层挑网为大眼安全网单层设置，宽3米，外侧比内侧高0.5米，外侧支撑挑架用钢脚手管搭设，间距不大于 4 米，用不小于12的钢丝绳连接成整体，里侧用不小于12的钢丝绳或钢脚手管，采用与首层网同样的方法绑扎固定，安全网与内外钢丝绳穿挂绑扎牢固。2）、上层挑网的搭设顺序：搭设抱墙角挑架-搭设墙间挑架-穿挂钢丝绳栓挂安全网。3）、抱墙角挑架和墙间挑架的构造与搭设：利用结构施工时预留的穿墙孔 在墙外搭设靠墙的一步双排短架，在短架上斜挑两根六米长的钢脚手

24、架，外挑宽度3米，顶部用卡扣联结，中间用 3排钢脚手管连接，并利用短脚 手管和同时外挑的下方斜撑连成整体，形成三角形的抱墙挑架。墙间挑架 在窗口处在墙内生根固定从窗口斜挑出窗外 3米，非窗口处利用穿墙孔穿 短管固定生根后，绑扎固定斜挑杆，顶部与抱墙挑架持平。拴挂水平安全 网时，在每个系结点上边绳应与水平杆靠紧，结点沿网边均匀分布，其距离不大于75cm系点应连接牢固，受力后不会松脱。相邻的网应靠紧或重 叠，连结两网的连结绳的材料和破断力应与网绳相同。水平挑网立面构造 图具体做法见下图：f1三角架与墙连接平面图OUT平网层间平网斜撑立面图4.624、电梯井筒内的水平安全防护网（洞口网）的设置和搭设

25、：1）、电梯井筒内的水平安全防护网的设置同外墙水平安全防护网，即在二层和5、& 11设置水平的大眼安全防护网。2）、电梯井筒内的水平安全防护网的搭设：在相应楼层顶板下的电梯井筒 内的四边设置水平杆（用48的钢脚手管或20及以上的二级钢筋），用8#线通过电梯井壁的穿墙孔和井壁外的别杠（长200mm以上的16及以上钢筋）绑扎固定牢后，挂设大眼水平安全网。4.7凸窗部位二次浇筑，当主体结构施工到五层时，可以浇筑三层凸窗砼， 利用凸窗部位的外挂架下接部分，进行凸窗的模板、混凝土施工。下接部 分的防护架利用大模板眼位和大模板，使用钩头螺栓和墙体拉结，如下图：外墙凸窗部位外挂架做法5、安全及文明施工管理：

26、5.1、外挂架、电梯井筒钢平台架和水平防护网的制作、搭设、提升和拆除 作业的安全和文明施工管理：5.1.1、外挂架、电梯井筒钢平台架和水平防护网的制作、搭设、提升和拆 除作业的全过程，要全面执行脚手架工程、架子工的各项基本安全要求和 安全操作规定。5.1.2、立杆下的地面承载力应符合要求，坚实、平整不积水，搭设时垫通 长50mn厚的木脚手扳。5.1.3、搭设的各种材料应符合扣件式钢脚手架对材料规格和材质的要求， 并应有材料的产品质量合格的证明，搭设前钢管应涂刷防锈漆。5.1.4、搭设、提升和拆除工作必须有架子工负责，非架子工不得进行以上 作业。5.1.5、架子工必须是经安全技术专业培训、考试合

27、格，持有特种作业操作 证，才能上岗作业。5.1.6、架子工在全部作业期内，必须身体健康，凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、晕高或视力不够者，不得参加作业，作业过程中如出现身体不适， 应立即停止作业，就近到建筑物内或地面上休息或在同伴陪同下及时就诊。5.1.7、 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便穿防滑鞋，在高处（2 米以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢。5.1.8、六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气， 应停止作业。风、雨、雪过后要对架体进行检查，发现倾斜、松动、崩扣 时要技术修复，并验收合格后方可使用。5.1.9、在搭设、拆除作业时，地面应划出警戒线并有

28、人监督，防止配合人 员或其他人员警戒线内，避免发生高空坠物伤人事故。5.1.10、电梯井钢平台加工制作过程使用的电源、用电机械和气焊设施应 符合现场用电和机械、设施的各项安全和操作的管理规定。5.1.11、制作加工人员必须经过专业安全技术培训、身体健康、持证上岗。 非焊工人员严禁进行施焊作业。5.1.12、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全 防护用品，发生高处作业时系安全带。作业现场周围 10米范围内不得堆放 易燃易爆物品。5.1.13、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机（含气焊）必须放置 平稳、牢固，焊机须设有良好的接地保护装置，焊把线必须加装电焊机触 电保护器。5

29、.1.14、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后 应清除积水、积雪后方可作业。5.1.15、下班或停止作业后必须拉闸断电，必须把地线和把线分开。并确 认火已熄灭方可离开现场。5.2、使用过程的安全和文明施工管理：5.2.1、 挂架平台内必须有明显的限载使用要求的交底，作业时必须按限载要求堆料，严禁超载或违规作业，并有专人进行监督。根据厂家提供的大 模板计算书，外挂架上总荷载不能超过5.16KN/M2。5.2.2、挂架和平台提升吊运作业时，下方严禁有人停留、作业或通过，也 严禁从人上方通过。地面应设明显禁入标示，防止作业人员进入或堆放材 料。严禁有人在挂架或平台内时进行起吊作

30、业。吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。523、清理挂架或平台时要洒水湿润，严禁向平台外直扫或向外抛扔垃圾, 防止扬尘污染。电梯井筒内严禁用作垂直运输通道和垃圾通道。524、遇六级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止施工或 提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作业。5.2.5、每次提升前，应对挂架或平台进行全面检查，发现架管松动、损坏 或焊缝脱焊，必须整改加固或补焊合格后，方能进行提升作业。526、每次提升结束后，必须组织项目部的生产、技术、安全管理人员进 行验收，合格后方能使用，并做好和保存好验收记录。527、模板施工时，待模板调整完毕后，斜支撑不得受理于外挂架。52

31、8、挂架或平台的安、拆及提升使用过程，安全员要经常到现场对各部 件和作业情况进行检查和巡视，发现安全隐患和违章作业问题随时要求进 行整改，情况严重的可要求停工进行整改，确保安、拆和使用期间的安全。6、附件：1、外挂架提供厂家的外挂架承载能力计算书。2、附外挂架平面布置图。外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8 m计算，挂钩螺栓采用 30圆钢，外挂架材料为 48X 3.5钢管。一、荷载计算：以每榀个挂架承重1.8 m范围荷载计算：1、模板自重：以外模高度按3193mm计算，模板重量按1350N/m,荷载为 3.193 X 1.8 X1350=7758.99N=7.

32、76KN2、 操作人员荷载：1.8 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N 计，总计2.25KN。3、自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等， 最大重量按3KN计。4、 凸窗防护架在外挂架上设置，共有立杆、水平杆荷载：立杆长6米共 5根，水平杆长2米共6根钢管每米重量为38.4N/m,内侧为0.538KN, 外侧为1.076KN二、计算简图：1、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点 集中荷载：F1=3.193 X 1.8 X 1.35/2=3.88KN2、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节 点集中荷载：F2=（2.25+

33、3）/2=2.63KN3、立杆、水平杆荷载转化为节点集中荷载：（内侧）F3= 0.538KN/2=0.269KN（外侧）F4=1.076KN/2=0.538KN计算简图如下图所示：即: R二E+R=3.168KNP2=Fi+F2+F3=6.779KN内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：由计算简图可判断出杆件5为零杆N5=0P1P2Ll BRah=1400- 2200X Pi=2.016KNRBh=Rah=2.016KNNb二-Pi/si na=-3.168 - 0.537=-5.899KNNi=Ncosa =5.899 X0.844=4.979KNN 3=-(N1-Rah) - cosa=

34、-(4.979-2.016)- 0.844=-3.511KNN二-RBi/cosa =-2.016 0.844=-2.389KNN=-N7X sina =2.389 x 0.537=1.283KNN=2=1.283KNR av二B+Nx sina =6.779-3.511 x 0.537=4.894KN4、截面验算：0.9(1)、杆件皆为拉杆，最大内力N=4.979KN,允许应力乘以折减系数。杆件为 48X 3.5钢管，A=489 mrii强度：。二N/A=4979/489=10.18N/mm 0.9f=0.9 x 205=184.5N/mnn杆件计算长度取L=1400 mm又查表回转半径i=

35、1.58cm。杆件长细比：入二L/i=1400/15.8=88.6 V 入=350。故在强度和长细比方面均满足要求。(2)、杆件为压杆，Nb=5.899KN, N7=2.389KN该杆在平面外计算长度：Lo=Li(0.75+0.25N 5爪4)=2608 X (0.75+0.25 X 2.389/5.899)=2220mm。(L 1为N2和N内力杆长度之和)杆件长细比：入二L/l=2220/15.8=140.5 V 入=250由长细比入=140.5,查表得稳定系数 =0.3472 2(T =N/ A=5899/(0.347 x489)=34.76N/mm 0.9f=0.9 x 205=184.5N/ mm5、焊缝强度验算：按腹杆中内力最大的杆件Nk=5.899KN计算，焊缝厚度取4mn,故焊缝有效厚度 hu=0.7hf=2.8mm,焊缝长度应为：Lf=M/ h uffw=5899/ (2.8 X 160) =13.2mm实际焊缝长度为30 mm满足要求。6、支座A外挂架螺栓验算：1、 采用 30挂钩螺栓验算：受拉：FAh=2.016KN,A=706 mt = RAHA=2016/706=2.956N/m卅 V 0.9f=0.9 X 205=184.5 N/ mm2受剪：t =FAv/A=12070/706=17.09 N/ mK t =125N/ m 满足要求。