化工厂电气工程施工设计方案(DOC 45页)

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1、.施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装 编号：007至：河北田原化工集团有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了河北田原化工集团有限公司75T+35T 电气设备安装工程施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：山西省工业设备安装公司 项目经理： 日 期： 2014年10月21日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 监理工程师审核意项目监理机构： 监理工程师： 日 期： 曲阳田原化工厂电气工程施工方案1、施工阶段1.1 配合阶段，对施工环境、

2、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。1.2 接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步。1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后，送电调线。1.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。1.5 收尾阶段： 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。2、电气施工标准规范及验收标准2.1 电气施工规范2.1.1 电气装置安装工程高压电

3、器施工及验收规范（GBJ147-90）2.1.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）2.1.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）2.1.6 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171-92）2.1.7 电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范（GB50170-92）2.1.8 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）2.1.9 建筑

4、电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.1.10 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）2.2 电气试验及验收标准2.2.1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2.2.2 建筑工程施工质量检验统一标准（GB503002001）2.2.3 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3、变压器的安装3.1 安装条件3.1.1 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并无渗漏，室内地面的基层施工完毕。3.1.2 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。3.1.3 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，施工场地道路畅通。3.2 设

5、备的开箱检查3.2.1 会同业主一同对变压器进行检查，并做好记录。3.2.2 变压器的型号、规格应符合设计要求。3.2.3 出厂资料随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。3.2.4 外观检查应完好无油漆脱落、无机械损伤。出线瓷瓶及出线端子完好。3.3 变压器安装3.3.1 变压器在吊装就位前应检查基础是否符合要求。3.3.2 确定好安装位置、水平标高、中心尺寸要符合要求。3.3.3 变压器安装方向、高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。3.3.4 变压器的基础轨道应水平，轮距与轨道应配合吻合，定位后要做好固定和接地。3.4 变压器的检查实验3.4.1 变压器安装后，在送电前应按

6、规范进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。3.4.2 试验项目：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验； 相位检查。4、高、低压配电柜(盘)安装4.1 安装条件4.1.1 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。4.1.2 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。4.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢

7、固,设备、材料齐全，并运至现场。4.2 开箱检查4.2.1 柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。4.2.2 包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。4.2.3 柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。4.2.4 填写“设备开箱检查记录”参加的甲乙代表签证存档。4.3 基础型钢制作安装4.3.1 安装位置原则上按施工图所示位置准确、牢固。4.3.2 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小于1mm，全长时应小于5mm

8、4.3.3 填写“设备基础验收记录”。4.4 柜（盘）的组立4.4.1 立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。4.4.2 柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。4.4.3 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。4.4.4 柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。4.4.5 柜（盘）接地柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应

9、将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。4.5 母线安装4.5.1 柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。4.5.2 按施工图所示进行安装4.6 二次回路检查，送电及功能测试按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5 兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。5、高压电器设备安装5.1 真空短路器5.1.1 开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活、无锈蚀及机

10、械损伤，瓷件完好。5.1.2 开箱后应进行灭弧室真空度检测。5.1.3 安装应垂直、平整、固定牢固。三相联动连竿的拐臂应在同一水平上，拐臂角度一致。5.1.4 支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。5.1.5 安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用干布涂上电力复合脂。5.1.6 检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查短路器、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。5.2 隔离开关、负荷开关、高压短路器5.2.1 接线端子及载流部分应清洁，接触面良好。5.2.2 瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。5.2.3 安装的水平度和垂直度应符

11、合要求，触头对准，中心偏差按产品说明书，触头接触好，触头度银层无脱落。5.2.4 拉杆、延长轴等机构，应使操作灵活。5.2.5 三相联动的隔离开关，触头接触时，其前后相差值应不超过5mm。5.2.6 负荷开关三相触头接触的不同时性符合产品的技术规定。5.2.7 油漆完好，相色标志正确。5.3 电力电容器5.3.1 电容器柜及元器件应齐全，无损坏、破损等现象。5.3.2 电容器支架固定应牢靠，保持应有的水平度和垂直度。油漆完好。5.3.3 电容器的配置，应使其名牌面向通道一侧。5.3.4 电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值5 %。5.3.5 电容器外壳无凹凸，渗油现象

12、。5.3.6 电容器液体额定电流应符合设计规定。5.3.7 凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接入固定的电位上。6、配管及管内穿线安装6.1 从电缆沟、桥架到设备部分穿钢管敷设。6.2 预埋在地板、梁、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。6.3 钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。6.4 厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53 倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。6.5 如若用螺纹连接，管端螺

13、纹长度不应小于管接头长的二分之一连接后，其螺纹宜外露23 扣，螺纹表面应光滑、无缺损。6.6 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6 倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。6.7 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。6.8 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。6.9 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。6.10

14、由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。6.11 配管的接地连接6.11.1 当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。6.11.2 镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。6.11.3 钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。7、电缆线路安装7.1 电缆桥架安装7.1.1 安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。7.1.2 电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸

15、选用定型产品配套使用。7.1.3 根据要求确定电缆桥架的架设走向，在控制室内电缆在电缆沟内敷设，在输煤栈桥内电缆在电缆桥架上敷设。宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，电缆在电缆桥架敷设时，垂直桥架上每隔1m 固定。电缆由电缆支架或桥架至设备处须穿钢管保护，钢管埋设在地坪浇灌层内。7.1.4 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。7.1.5 电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。7.2 电缆的敷设7.2.1 制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。7.2.

16、2 电缆外观检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤,扭曲现象,绝缘电阻在5M以上,高压电缆敷设前,应进行耐压和泄漏电流试验,电缆两端应封好,不能受潮。7.2.3 在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10 倍。7.2.4 不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。7.2.5 在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、

17、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。7.2.6 直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内。在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm 厚的细纱或软土，作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离为0.7 米。7.2.7 电缆放好后，上面应盖一层100mm 的细纱或软土，并应当及时加盖采用混泥土制作的电缆保护板。电缆沟应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟。积水可直接接入集水坑用泵排出。7.2.8 每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂号。这样的

18、敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接差和混乱现象。电缆标志牌应再电缆终端头，电缆接头、拐弯处、道的两端及人孔井内等地方装设。7.2.9 电缆终端及中间接头应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确。绝缘层应未受潮，充油电缘的油样应合格。所用绝缘材料应符合要求电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺。电缆送电前应进行绝缘电阻测

19、试，并做好记录。6KV 及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。7.3 电气照明器具及配电箱（盘）安装7.3.1 交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。7.3.2 灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.4m 安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。7.3.3 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚。8、接地与避雷系统安装厂区接地装置采用50*6 镀锌扁钢作接地干线。厂区电缆沟内的接地圆钢与厂区接地干线焊接，各建筑物的接地网与厂区接地网相连，应形成一个可靠的

20、电气通路。户内接地线沿墙敷设，离地0.3m，凡焊接处应刷沥青等防腐物，所有电器设备不带电外壳，电缆的金属外保护管等均应可靠接地。电缆沟护边角钢要与电缆支架上专用接地线相焊接，电缆桥架上的专用接地线（镀锌扁钢）应与接地干线可靠连接。全厂接地电阻要求小于4 欧姆。吊车轨道下至接地极，接地电阻小于4 欧姆。将各个集中接地装置与主接地网焊接，将高出屋顶的金属管道、金属设备与本建筑物的避雷装置连接。8、 户外、户内接地母线安装8.1、户外接地母线安装8.11 接地装置采用钢管和扁钢为原材料，材质符合设计要求。8.1.2 扁钢与扁钢管箍进行搭接焊，焊接长度大于2倍半的扁钢宽度，且至少3个棱边焊接，焊接处除

21、锈并去掉残留的焊药，然后做防腐处理。安 装 检 验 项 目安 装 质 量 要 求检查方法设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐 全对照设备装箱单检查 绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁 芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查 铁芯接地1点观察检查绕组检查 绕组接线检查牢固正确扳动检查 表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻绝缘良好检查试验报告引出线 绝 缘 层无损伤、裂纹观察检查 裸露导体外观无毛刺尖角裸导体相间及对地距离按GBJ 149-1990规定对照规范检查 防 松 件齐全、完好扳动检

22、查 引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查 温控装置动作可靠，指示正确扳动及送电试转 风机系统牢固，转向正确 相色标志齐全、正确观察检查接 地 外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查 本体接地 温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查 风机接地 开启门接地8.1.3 接地网距建筑物外墙23米，埋深0.8米。8.1.4 接地网与独立避雷针的距离不小于3米。8.1.5 穿过公路、铁路、管道等可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。8.1.6全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰间采用跨接线连接，且保证良好的电气通路。

23、8.2户内接地母线安装8.2.1户内接地干线采用的扁钢符合设计要求。8.2.2 敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米。8.2.3接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不得有高低起伏及弯曲。沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离250300mm。8.2.4接地干线在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连。8.2.5主变、厂高变中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。9、高压厂用配电装置安装方案9.1干式变压器的安装9.2、固定式高压成套

24、配电柜安装9.2.1、固定式高压成套配电柜安装安 装 检 验 项 目安 装 质 量 要求检查方法柜 体 就 位 找 正间隔布置按设计规定对照设计图检查垂 直 度1.5mm/m用铅坠检查水平误差相邻两柜顶部2mm拉线检查成列柜顶部5mm盘面误差相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜间接缝2mm用尺检查柜 体 固 定固 定牢 固扳动检查紧固件检查完好、齐全观察检查紧固件表面处理镀 锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查 柜 体 接 地底架与基础连接牢固，导通良好扳动并导通检查有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地观察检查装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察及导通检查 柜 体 检 查柜

25、面检查平整、齐全观察检查设备附件清点齐 全对照设备清单检查柜内照明装置齐 全观察检查电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动检查盘柜前后标识齐全、清晰观察检查 开关 柜 电 气 部 件 检 查设备型号及规格按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂 纹观察检查电气联锁触点接触紧密，导通良好观察并导通检查动触头与静触头的中心线一 致观察检查动触头与静触头接触紧密，可靠仪表继电器防震措施可 靠带电部分对地距离mm一次回路按规范GBJ 149-1990中表2.1.13-1规定对照规范检查二次回路按规范GB 50171-1992中表3.0.6规定9.2.2、手车式高压成套配电柜安装手车式配电柜

26、的安装应符合：动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确无误；安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车与本的接地触头应接触紧密；柜内照明应齐全。一次隔离触头清理后应涂上新的凡士林。安 装 检 验 项 目安 装 质 量 要求检查方法柜 体 就 位 找 正间隔布置按设计规定对照设计图检查垂 直 度1.5mm/m用铅坠检查水平误差相邻两柜顶部2mm拉线检查成列柜顶部5mm盘面误差相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜间接缝2mm用尺检查柜 体 固 定螺 栓 固 定牢 固观察扳动检查紧固件检查完好、齐全观察检查紧固件表面处理镀

27、锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查 柜 体 接 地底架与基础连接牢固，导通良好扳动并导通检查有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地观察检查装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察及导通检查开关 柜 机械部件检 查柜面检查平整、齐全观察检查设备附件清点齐 全对照设备清单检查门销开闭灵活操动检查柜内照明装置齐 全观察检查手车推拉试验轻便不摆动操动检查电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动检查安全隔离板开闭灵活操动检查 开 关 柜 电 气 部 件 检 查设备型号及规格按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂 纹观察检查活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确操动试验电

28、气联锁触点接触紧密，导通良好导通检查触头 检 查动、静触头中心线一致观察检查动、静触头接触紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定用尺测量小车与柜体接地触头接触紧密、可靠观察检查仪表继电器防震措施可靠观察检查带电部分对地距离mm一次回路按规范GBJ 149-1990中表2.1.13-1规定对照规范检查二次回路按规范GB 50171-1992中表3.0.6规定9.3、硬母线加工安装9.3.1、硬母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲的接触面加工等。对母线的材质与规格进行检查，均应符合设计要求，并具有出厂合格证。（1）、安装前母线必须进行矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用木

29、榔头锤平，也可用垫块（铜块、铝块或木块）垫在母线上，再用大锤敲打，敲打时用力应适当，以防止母线变形。（2）、母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，然后进行切割。切口的毛刺要用锉刀去掉。（3）、矩形母线的弯曲有三种情况：平弯、立弯和扭弯（麻花弯）。为了提高弯曲工艺的精确度，通常应先用粗铁丝做好模样。母线一般宜采用冷弯，如需热弯时，可采用氧乙炔焰、喷灯加热，加热温度不应超过以下规定：铜350 铝250 钢600对于铝母线，为了不致过热，可在弯曲处的表面上涂上黑漆，加热至母线表面现出红色即可。母线起弯点距母线支持点的边缘，应不小于50毫米，且不大于母线两支持点之间距离的四分之一。母线起弯点

30、距母线连接位置不应小于30毫米。平弯一般使用平弯机制作，小型母线也可用台虎钳，但应在钳口上垫上铝板或硬木。立弯和扭弯应使用立弯机和扭弯器制作。（4）、母线孔眼位置及口径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定，一般孔眼直径与连接螺栓直径的差值不大于1毫米。9.3.2、硬母线的连接应采用贯穿螺栓搭接，紧固件应采用镀锌螺栓，螺母和垫圈，搭接接触面应锉平，除去表面氧化膜后需保持清洁，并涂以凡士林防止再氧化。母线平置时，螺柱应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧，螺栓长度应在拧紧后露出23扣。螺栓两侧均应有垫圈。接触面应紧密，用0.05毫米10毫米塞尺检查，母线宽度63毫米以上者不得塞入6毫米。9.3

31、.3、母线的排列应按设计要求确定，如无设计规定时，可参照以下规定，以面对配电柜或电气设备正视方向为准：（1）、垂直布置时，交流A、B、C相由上而下，直流正、负由上而下排列。（2）、水平布置时，交流A、B、C相由内向外，直流正、负由内向外排列。（3）、引下线排列，交流A、B、C相由左至右，直流正、负由左向右排列。（4）、母线安装的安全净距要求，应符合施工及验收技术规范第十三章第517条规定。10、主厂房厂用系统设备安装方案10.1、配电柜安装将所有配电柜调整到大致水平的位置上。而后再进行精调，可以调整好一只配电柜为标准，依次调整其它配电柜，水平调整可用水平尺，垂直调整可用线锤。水平误差不得大于1

32、/1000，垂直误差不得大于1.5/1000。调整好后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。有可能拆迁的配电柜就用螺栓固定。10.2、抽屉式配电柜安装抽屉式配电柜的安装应符合：抽屉推拉应灵活轻便,无阻碰撞；动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密；抽屉的机械或电气联锁应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分断；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,内部应无其它落物,各部件螺栓应无松动现象。a、电器元件的检查安装：仪表、继电器、互感器等要经电气试验人员进行校验、整定，安装时应认真细致，不可震动。熔断器的熔芯规格应符合设计或负载的要求。10.3、开关安装与调整a、安装与检查：开关型号、容量、

33、电压等级是否与规定相符。检查刀闸有无变形，各零件有无损坏，特别要仔细检查瓷瓶有无损坏，检查动、静触头接触是否良好，触头部分有无锈蚀，并用0.05mm的塞尺进行检测。接触宽度为50毫米以下的面接触刀闸，塞进的长度不超过4毫米；接触宽度为60毫米以上面接触刀闸，塞进的长度不超过6毫米。用2500伏兆欧表测量10千伏隔离开关绝缘电阻，绝缘电阻值应在1000兆欧以上。b、调整：安装完毕后进行一次合闸操作检查。合闸瞬间，开关的动触头应无侧向撞击现象；如有，可调整固定触头的位置。动片进入插口的深度不能小于静片长度的90，但也不能过大，要使动片与静触头底闸保持35毫米距离；如不能满足上述要求，可调整操作杆的

34、长度及操作机构旋转角度。检查三相刀片的同期性，各相前后相差不得大于3毫米。10.4、硬母线加工安装10.4.1、硬母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲的接触面加工等。对母线的材质与规格进行检查，均应符合设计要求，并具有出厂合格证。（1）、安装前母线必须进行矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用木榔头锤平，也可用垫块（铜块、铝块或木块）垫在母线上，再用大锤敲打，敲打时用力应适当，以防止母线变形。（2）、母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，然后进行切割。切口的毛刺要用锉刀去掉。（3）、矩形母线的弯曲有三种情况：平弯、立弯和扭弯（麻花弯）。为了提高弯曲工艺的精确度，

35、通常应先用粗铁丝做好模样。母线一般宜采用冷弯，如需热弯时，可采用氧乙炔焰、喷灯加热，加热温度不应超过以下规定：铜350 铝250 钢600对于铝母线，为了不致过热，可在弯曲处的表面上涂上黑漆，加热至母线表面现出红色即可。母线起弯点距母线支持点的边缘，应不小于50毫米，且不大于母线两支持点之间距离的四分之一。母线起弯点距母线连接位置不应小于30毫米。平弯一般使用平弯机制作，小型母线也可用台虎钳，但应在钳口上垫上铝板或硬木。立弯和扭弯应使用立弯机和扭弯器制作。（4）、母线孔眼位置及口径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定，一般孔眼直径与连接螺栓直径的差值不大于1毫米。 10.4.2、硬母线的连接应采

36、用贯穿螺栓搭接，紧固件应采用镀锌螺栓，螺母和垫圈，搭接接触面应锉平，除去表面氧化膜后需保持清洁，并涂以凡士林防止再氧化。母线平置时，螺柱应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧，螺栓长度应在拧紧后露出23扣。螺栓两侧均应有垫圈。接触面应紧密，用0.05毫米10毫米塞尺检查，母线宽度63毫米以上者不得塞入6毫米。 10.4.3、母线的排列应按设计要求确定，如无设计规定时，可参照以下规定，以面对配电柜或电气设备正视方向为准：（1）、垂直布置时，交流A、B、C相由上而下，直流正、负由上而下排列。（2）、水平布置时，交流A、B、C相由内向外，直流正、负由内向外排列。（3）、引下线排列，交流A、B、

37、C相由左至右，直流正、负由左向右排列。（4）、母线安装的安全净距要求，应符合施工及验收技术规范第十三章第517条规定。11、蓄电池安装及注酸充放电：11.1、支架安装： 安装蓄电池支架时，注意应使用橡皮锤找正支架，并确保所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡。底座轨的距离必须适合蓄电池的尺寸要求。然后，检查支架的稳定性，检查所有螺纹连接和卡式接头是否连接牢固。11.2蓄电池安装： 蓄电池安装前应进行外观检查：外壳无裂纹变形、槽盖密封良好；电池极性正确；极板无严重受潮和变形；将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准，调整

38、蓄电池之间的距离大约为10mm（如有厂家提供数据，就以厂家的为准）。在蓄电池接头上涂抹所提供的导电膏，并用电缆接头将蓄电池按其组别串联在一起。注意拧紧电缆接头。对于螺栓的紧固，必须达到下列扭矩值：M6M8M108Nm125Nm130Nm2在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的墙壁开口两边安装电缆接线板。 安装完后，在明显的位置给蓄电池组贴上编号（从蓄电池的正极端子到负极端子），贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。11.3蓄电池组的调试： 蓄电池组开始注酸前，必须检查蓄电池组及充电器，应无机械损坏。回路中的

39、所有螺栓已按照要求紧固：检查充电器已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误；检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时，为避免在充电过程中电解液温度过高，必须准备适量的冰块以备降温用。注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23 Kg/l(20时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降；温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数：0.0007 Kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在1530之间，并记录在调试报告中 依次打开蓄电池的通风塞子，随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。 所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。

40、如果电解液温度升高未超过5，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02 Kg/l，则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则需要进行延长调试充电。下降电流充电的最大允许充电电流如下（单位：A/100Ah10）： 2.0V/电池 14A 2.4V/电池 7A 2.65V/电池 3.5A这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电（电解液温度严禁超过55）。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。 充电

41、必须持续到：所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。所有电池的电解液密度均已达到1.240.01Kg/l（20），而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。延长调试充电的步骤如下： （1）在15A每100Ah10下充电，直到达到2.4V/电池（大约需35小时） （2）在5A每100Ah10下充电14小时（电压升高于2.4V/电池）。 （3）停止充电1小时。 （4）在5A每100Ah10下充电4小时。 重复第3步和第4步，直到：所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.所有电池的电解液密度均已达到1.240.01Kg/l（20），而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放

42、电。放电的方法如下：为了测定其蓄电池容量，采用电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20的偏差大于5，用下面的公式将测量的温度转换成20时的密度：密度（温度1）-密度（温度2）=1/1500（温度2-温度1）如果密度与1.24Kg/l的差值大于0.01Kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。电解液密度太高：抽出部分电解液并填注纯水。电解液密度太低：抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。若可能，测试容量时电解液应保持在

43、基准温度。温度越高，容量越小。就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量：容量（基准温度）=容量（初始温度平均值）/1+0.006（初始温度平均值-20）放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能保持不变，它与额定值不应超过 5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，（采用C10放电率的电流值进行放电，对于1500Ah蓄电池放电电流为150A，对于800A

44、h蓄电池放电电流为80A），放电终止电压1.8V（单体蓄电池）蓄电池组的最终放电电压：如能达到额定容量的95%（即放电时间达10小时），然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电放电后才能达到蓄电池的额定容量。容量技术规范如下：110V蓄电池C10=800A， 20时，I10=80A， Uce=1.8V，放电时间10小时220V蓄电池C10=1500A，20时，I10=150A，Uce=1.8V，放电时间10小时容量计算：容量（Ah）=I10（A） 放电时间（h） 调试完成后，应立即调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处

45、。 充电后电解液的密度变化不得大于0.01Kg/l。如果变化太大，则必须用合格的净化水调节电解液的密度，然后进行平衡充电。 平衡充电的方法如下：2.4V/电池的恒定充电电压，持续时间为72小时。充电电流为3.5A/100Ah时，电压严禁超过2.65V/电池。如果蓄电池温度超过50，则充电必须中断或切换到浮充状态，直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化，平衡充电就结束了。12、电缆敷设及电缆桥架安装12.1、电缆保护管的加工敷设12.1.1施工准备：根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。准备液压弯管

46、机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。12.1.2电缆管的加工：用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。12.1.3电缆管敷设：每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。电缆管安装完后，管口做临时封堵。引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。12.2、电缆桥架安装12.2.1施工准备：仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。 准备

47、电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。12.1.2桥架安装：按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。电缆桥架全长均做可靠接地。12.3、电缆敷设12.3.1电缆敷设的一般要求：敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。标志牌规格统一，并注明电缆编

48、号、规格、起点、终点。12.3.2电缆的固定符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。12.3.3电缆的排列符合下列要求：电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。控制电缆在桥架上不宜超过三层。交流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。12.4、电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）：12.4.1电力电缆做头及接线电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开

49、线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接510mm。固定力控制管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意力管绝不允许切割。压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕

50、一层半导体带并填平。固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。12.4.2控制电缆做头及接线工艺：做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，

51、使用搪锡铜端子，用压接钳压接。12.5、电缆防火与封堵12.5.1封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。12.5.2封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。172.5.3涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。12.5.4防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。12.6、安全措施：12.6.1、敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘的上边引出。12.6.2、敷设电缆时由专人统一

52、指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥时随意拉引。17. 6.3、在带电区域敷设电缆时，取得运行单位的同意后，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。12.6.4、敷设电缆时，临时打开的孔洞设遮拦或标志，完工后，立即封闭。12.6.5、电缆穿入带电的盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。12.6.6电缆工程质量控制：a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。b.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。c.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。d.电缆标志牌挂齐、挂牢。e.防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符

53、合设计要求。 f.电缆施工实施五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内的电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验；确保电缆工程的施工质量。12.7、提高电缆敷设及电缆头的制作质量12.7、1电缆敷设要有先后顺序，特别是动力电缆，先放长电缆，后放短电缆，尽量减少和避免中间接头。127、2在不影响整体电缆敷设的情况下，选择最短敷设路径。12.7、3强、弱电电缆分开布置。12.7、4电缆做头时，严格按电缆头制作的工艺导则进行，避免因制作工艺不好而引起电缆绝缘不合格，造成电缆头局部放电现象。13、全厂电

54、气设备接地13.1、电气设备接地的方法：电气设备接地通常用直接焊接和用螺栓连接两种方法。一般不需要移动设备的构架，底盘等应采用焊接。当检修时需要拆卸，移动的设备应采用螺栓连接。13.2、接地装置的选择：交流电气设备的接地要充分利用自然接地体，如埋设在地下的金属管道（但可燃或有爆炸介质的管道除外）；金属井管；与大地有可靠电气连接的建筑物及构筑物的金属结构，配线的钢管；电缆金属构架等。接地装置宜采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的钢接地体，不得使用蛇皮管，保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。电缆的金属护层应接地，并保证其全长为完好的电气通路。13.3、电气设备接地的有关要求：在

55、所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有可靠的安全接地，重要设备如发电机的外壳应有不同的两处接地，以保证接地可靠。在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线不应通过零序电流互感器。厂房内的接地干线至少应在不同的两点与接地体相连接。在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。设备应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止串连接地。埋设于地中的接地体不应涂漆。13.4、接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接，圆钢作为接地线时搭焊长度为直径的六倍。明敷的接地线应涂沥青漆，如因建筑物要求须涂其他颜色时，则应在

56、连接处及分支处涂以各宽为15毫米两条黑带，间距为150毫米。中性点接于接地网的明敷设接地线，应涂以紫色带黑色条纹；在三相四线网路中，如有单相分支线并用其零线作接地线时，分支点应涂黑带以便识别。14、电缆防火措施14.1、布置原则：布置电缆通道，选择电缆路径，在电缆沟、架空敷设，电缆夹层增设电缆防火设施。14.2、电缆防火阻燃设施施工注意事项：14.2.1、为防止由于电焊火花、喷灯作业火花引起电缆着火，要求将所有电缆支架、防火堵层、隔层支架在电缆敷设前安装完毕，电缆敷设开始后，要求在电缆沟内，竖井夹层内不用电焊等，否则必须采取严密防火措施。14.2.2、为使防火堵墙，防火隔层收到最佳阻火效果，均

57、应在堵墙两侧1米范围内电缆表面涂刷防火涂料数道，厚度1毫米，据产品实际浓度，调整涂刷次数。14.2.3、对锅炉房架空电缆数量密集，又处于紧靠高温管，油管区段的电缆，及架空电缆主通道至机炉控制室前3米区段的电缆，均采取涂刷防火涂料的方式，以形成阻燃区段，涂刷厚度3毫米。14.2.4、防火堵墙、防火隔层的材料，主要用微孔型硅酸铝纤维毡构成。当电缆敷设完后，将硅酸铝板填入电缆层间缝隙，并使之密实，并在堵墙两侧用岩棉石灰浆抹面，做到不留细小孔隙。14.2.5、下列主要通道设置防火封堵措施：（1）、主厂房引向配电室的室内外电缆沟适当位置。（2）、所有高低压厂用柜，集控室控制柜、保护屏下面电缆沟出口处及分

58、段处。（3）、厂房与厂区交界处。（4）、主厂房垂直、水平贯穿楼板孔洞。（5）、电缆夹层与电缆竖井，穿墙孔洞分界处。14.2.6、具体施工方法：14.2.6.1、电缆竖井、电缆沟内敷设的电缆以及架空电缆穿越楼板、墙壁时，应进行封堵处理。14.2.6.2、所有电缆通道每约2030米长，增设一道防火设施。14.2.6.3、在集中的地方涂防火涂料或包防火包带，其长度水平方向1.31.5米，垂直方向2米。14.2.6.4、电缆夹层或电缆头集中的地方可挂灭火弹。15、工程质量措施15.1 施工的关键部位与质量控制点15.1.1 重点部位：变压器、高、低配电柜等及避雷接地系统的安装与调试；电缆的安装等。工程

59、接地与防雷系统的安装质量直接影响着设备的运行情况与人身的安全，施工中严格按设计和规范进行，并做好隐蔽记录。电缆电线是维护正常工作的纽带，保证畅通无阻，控制灵活至关重要。施工中，重视工艺质量，防制准确无误，做好各种施工记录。电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环,必须认真执行。15.1.2 主要质量控制点（见下表）控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A主任工程师，技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员，施工员材料验收单施工安