地下车库钢筋工程技术交底完整版(DOC 24页)

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1、地下车库钢筋工程技术交底完整版（完整版资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）技术交底记录 年 月 日工程名称郑州恒大绿洲三期一标段地下车库分部工程主 体分项工程名称:地下车库墙、柱、梁、板、梯钢筋安装工程交底内容一、工程概况：本工程位于郑州市经济开发区经南三路与经开第六大街交叉口，项目名称：郑州恒大绿洲三期地下车库，结构形式为框架结构，地基类型为天然地基，基础形式为平板式筏形基础加下柱橔,共计地下二层地下二层层高3。7m，地下一层层高3.8m;总建筑面积59381m2，主要结构跨度7。80m8.05m，建筑长度:28。90m，建筑宽度45.10m；建筑功能:地下车库和设备机房。二、施工准备：、物

2、资准备（材料及主要机具）（)钢筋:应有出厂合格证，试验报告。按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,应需做化学成分检验,钢筋应无老锈及浊污；（）铁丝：应采用222号铁丝(火烧丝） 或镀锌铁丝（铅丝）；（3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块,塑料卡；（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、技术准备(作业条件)(）按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；（2）核对钢筋的级别,规格，型号，形状,尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.如有问题应及时解决；三、钢筋绑扎与安装、工艺

3、流程柱钢筋绑扎套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）本工程地下室层高为7m、。8m,按图纸间距算出箍筋数量,在竖向钢筋连接前套好箍筋；(2）本工程竖向钢筋采用电渣压力焊焊接工艺及直螺纹钢筋机械连接工艺，其中电渣压力焊工艺适用于142范围内的竖向钢筋连接,直螺纹机械连接适用于53范围内的竖向钢筋连接,此二者施工工艺参照本工程编制的电渣压力焊施工方案及直螺纹钢筋机械连接施工方案。竖向受力钢筋焊接完毕,按图纸标明箍筋间距在竖向钢筋上画出箍筋位置线，箍筋的规格、尺寸严格按项目部料单进行规范下料加工及安装;（3）柱箍筋端头弯成350,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；（4)柱箍筋角部弯钩须与

4、模板成5，在中部弯钩须与模板成9；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头；（5）柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位.柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。 剪力墙钢筋绑扎技术负责人交底人接受人技术交底记录年 月 日工程名称郑州恒大绿洲三期一标段地下车库分部工程主 体分项工程名称：地下车库墙、柱、梁、板、梯钢筋安装工程交底内容（)地下室剪力墙钢筋插在基础筏板底部.墙体竖向筋为：4150 mm、230 mm,墙体水平筋为110 m、14150mm；（2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1。l。剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d

5、为水平分布钢筋直径).（） 当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边,并分别向两侧水平弯折1d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋应在墙端外角处弯入翼墙,并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接.（)剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的12。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度.框架梁钢筋绑扎(1）梁分为框架梁、次梁等.梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求.（2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和

6、吊筋.（3）根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。(4）在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度.（5)纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,相邻两排钢筋之间须垫以直径5m的短钢筋，间距不大于2米。（)箍筋：梁箍筋的接头(弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距柱或梁边5c开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500

7、，且应1/4梁净跨。(b为梁截面高度）（7）梁内纵向钢筋接头位置:梁的下部钢筋连接在支座1/3处,上部钢筋连接在跨中13处。 楼板钢筋绑扎（1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.(3）绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁,马凳为砼马凳,梅花形布置。（)当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋

8、在同一条直线上,端部平齐，外观美观.技 术负责人交底人接受人技术交底记录 年 月日工程名称郑州恒大绿洲三期一标段地下车库分部工程主 体分项工程名称：地下车库墙、柱、梁、板、梯钢筋安装工程交底内容（5）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（6）板中受力钢筋：从距梁边5开始配置;下部纵向受力钢筋伸至梁支座外边缘，并同时满足锚固长度La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（7)板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接.（）楼板钢筋采用绑扎接头时,级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时

9、,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.（9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。四、钢筋绑扎安装质量标准现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度10尺量检查2网眼尺寸10尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度1尺量检查5受力钢筋间距1尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距107钢筋弯起点位移5尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、0尺量检查9受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙板3注：钢筋保护层纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度，除图纸注明外均按下述执行:)地下室外墙:临土面40m,临室内面m

10、;其他混凝土墙0mm.楼梯板1mm，女儿墙、雨篷板等外露构件25mm。技 术负责人交底人接受人技术交底记录 年 月 日工程名称郑州恒大绿洲三期一标段地下车库分部工程主 体分项工程名称：地下车库墙、柱、梁、板、梯钢筋安装工程交底内容2）地下室梁m，板、墙25mm,柱35。）混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径;板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于1mm。五、安全要求1、进入施工现场，必须佩戴好安全帽。2、禁止酒后作业。3、进入施工现场,不准穿拖鞋、光脊梁作业。4、禁止带病作业.5、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保

11、持一定的距离，在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人.六、成品保护（1）已绑扎好的墙柱插筋不得随意攀爬、踩踏。（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点,以免变形。技 术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称雅居乐分部工程基础及主体结构分项工程名称钢筋工程交底内容：一、 基础钢筋绑扎1、工艺流程：放线承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎插筋2、放线： 在铺设钢筋之前，在防水保护层弹线标注轴线，框架柱、剪力墙、外墙基础梁及基础连梁边线，钢筋网片控制线。其中，框架柱、剪力墙暗柱角部用红油漆标注直角三角形，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。各类标记要明显，弹

12、线用墨要重，油漆三角标注的尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。3、承台钢筋绑扎：承台底部网片钢筋绑扎前根据在防水保护层上放好的承台边线，画好钢筋最底层钢筋间距，然后按画好的线放置底层钢筋，然后在底层钢筋按间距放好底层钢筋网的上层钢筋。绑扎时先把外围两圈绑好，中间每个交叉点均需绑扎。承台底层钢筋绑扎好后，在上面用16的钢筋焊马凳，间距不大于1000，为防止倾倒要焊斜撑。马凳焊好按上一道工序一样绑扎上层钢筋网。底钢筋保护层采用40厚的大理石块，网片钢筋绑扎好以后，用撬杠将网片钢筋撬起垫混凝土垫块，垫块间距不大于1000，同时要兼顾马凳的布设位置，保证马凳的下面设置混凝土垫块。4、底板底部钢筋网绑

13、扎 绑扎前在保护层上用粉笔按设计间距画好，要注意与基础连梁、基础梁、承台的关系。根据图纸要求，筏板底层筋可在承台锚固如与基础连梁、基础梁平行部分，基础连梁、基础梁底部可不设板筋。板筋在离梁角筋1/2板筋间距开始布置。绑扎工艺同上。5、基础连梁、基础梁绑扎 基础梁根据设计在外围一圈拉通设置（包括承台内），基础连梁可在承台锚固。绑扎前先用钢管搭架子以便绑扎，架子要比梁高100，绑扎好后只要一松扣件就行，但要注意梁的位置及保护层厚度（根据放好的梁边线）。6、底板上层钢筋网绑扎同下层钢筋网。7、剪力墙、柱插筋先根据下面的墨线和红油漆三角，用线坠在基础梁上把柱子的箍筋定位并焊牢，然后根据箍筋插柱子主筋和

14、剪力墙钢筋，插筋时要按图纸设计要求把钢筋伸至筏板的底部，并做好钢筋的构造措施，要注意基础梁里面的两道间距500的箍筋、拉钩及水平分布筋不能少。如与其它钢筋影响时要保证剪力墙、柱钢筋位置准确性。由于基础筏板厚度较大，混凝土对剪力墙的侧压力较大，要采取足够的措施防止钢筋位移（必要时可采取点焊）。收头的插筋要一次到位，减少钢筋接头数量。二、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程： 框架柱钢筋施工工艺流程：放线框架柱主筋校正竖向钢筋连接箍筋绑扎保护层垫块安装 剪力墙钢筋施工工艺流程：放线竖向钢筋校正暗柱竖向钢筋连接暗柱箍筋绑扎剪力墙竖向钢筋绑扎剪力墙水平筋绑扎拉钩安装保护层垫块安装2、放线： 底板混凝土浇筑完

15、后，在现浇板上用墨线弹出轴线、剪力墙边线、模板的控制线，用于剪力墙钢筋校正及模板定位控制。3、框架柱、暗柱钢筋绑扎框架柱、暗柱按要求进行用压力焊连接，并对接头进行跟踪检查，不合格的割除重新焊。柱主筋连接完并经质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱四个大主筋上，并按标识绑扎箍筋，在按图纸要求绑扎拉筋，在此应注意箍筋的加密区必须按照图纸设计及16G101系列图集所规定的要求进行加密。柱主筋与箍筋的交叉点均用铁丝扎牢，并将所有扎丝尾部弯向柱心，以防砼成形后铁丝反锈。箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋的变形，上部第一道箍筋必须用柱子定位箍筋绑牢，保证主筋排距均匀不移位。 4

16、、剪力墙钢筋绑扎:由质量员对暗柱钢筋质量进行检查合格后，再进入下一道工序，剪力墙钢筋网片的绑扎。首先调整剪力墙竖向钢筋的位置，再进行剪力墙竖向及横向钢筋的绑扎。在绑扎过程中，剪力墙中每2000设竖向梯子定位筋，以控制水平钢筋的间距与两个网片距离；在剪力墙的顶部搁置水平定位钢筋，以控制竖向筋的间距，等混凝土浇筑完毕后取下，用于下一层剪力墙钢筋的定位。为保证墙板网片间距，按图纸要求设置拉钩，拉钩要同时钩住竖向和横向钢筋，钢筋直径、间距按设计要求。三、梁板钢筋绑扎1、工艺流程：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎平板底筋绑扎电管安装（此项工作由安装班完成）平板加筋绑扎 2、梁钢筋绑扎：绑扎安装前，对成品钢筋的型

17、号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，看是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调整增补。先将梁面主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。当梁主筋过多，采用分层布筋时，钢筋排距为25，为保证钢筋的位置，中间每隔2米左右用一根25的钢筋，长度比梁宽短30的钢筋垫限位。梁的连接位置应满足规范及图纸的要求，上部钢筋在跨中的1/3范围内连接，下部钢筋在支座1/3范围内连接。3、板钢筋绑扎：在板钢筋铺设前，先按设计要求间距在平板模板上画线（或弹线）再铺设板筋。双层网片要注意两块板间上层钢筋平直度，必要时在梁边调整，以保持钢筋的整体观感。板筋绑扎时，每个交叉点

18、都必须绑扎，绝不允许跳绑和漏绑，底板钢筋绑完后待安装班预埋完电管后方可绑扎上层板筋。4、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足要求，底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用疏子形木板隔挡，齿口的间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层的厚度。5、垫块及马凳钢筋保护层垫块采用碎花岗石块、塑料垫块等，分布间距0.71米。为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确性，板筋绑扎好后，垫好钢筋马登，间距600。四、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽

19、、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查五、安全文明施工 1、钢筋调直时圆盘钢筋必须放置于专用转盘上，转盘与调直机之间必须设隔离防护措施。2、钢筋切断、弯曲等作业必须由熟练工操作，禁止非熟练工操作切断机、弯曲机。3、钢筋机械用电线路必须埋地或架空铺设、加设套管，并定期检查，以免造成漏电、触电事故。4、所有钢筋机械必须单独配备配电箱，且装有漏电保护装置。5、钢筋吊装前，要仔细检查

20、，捆绑牢固后方可吊运。调运过程要由专人指挥防护。6、钢筋机械检修前必须先关掉电源，并由专业维修人员进行检修，严禁其他人员擅自操作。7、绑扎剪力墙、暗柱钢筋时必须搭设稳固的脚手架，严禁操作工人踩在钢筋上进行操作，防止摔伤造成安全事故。8、临边施工时应有可靠的外围防护下进行，并不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应经专职安全员同意后方可拆除，并在施工完立即恢复。技术负责人交底人接受人工程名称日 期交底部位钢筋工程页 数第 页，共10页交底内容：三、施工准备1.1 人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训。1.2

21、机具准备钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等）安排专人进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.3 材料准备1.3.1钢筋进场前由技术人员出具钢筋料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行。1.3.2外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。1.3.3钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。1.3.4 铁丝:采用22

22、号火烧丝进行绑扎，按钢筋粗细，使用不同长度成品绑丝。1.3.5控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。1.4 钢筋施工前技术工艺准备1.4.1技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。1.4.2钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料 。1.4.3钢筋接头

23、位置符合图纸和设计要求。二、钢筋加工2.1钢筋除锈和调直钢筋加工前将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。钢筋调直设备采用不具有拉伸功能的调直设备。2.2钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度

24、及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，项目工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。2.3钢筋弯曲2.3.1一般规定400MPa级带肋钢筋作90度135度弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍

25、，135平直部分为钢筋直径10倍。2.3.2弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯

26、曲点距轴心内边缘为1.5d。拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉筋时，两端弯钩的折弯角度均不应小于135；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一段135另一端90。三、钢筋安装钢筋加工由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，施工作业队具体实施，钢筋连接由项目技术人员进行指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；操作工人必须经过培训合格后上岗，在实际操作过程中，必须服从项目部管理人员及质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目技术负责人认可后，才能重新上岗。发现质量问题，项目经理部、施工作业队双方共同协商解决，保证施

27、工过程中不出现质量问题。3.1框架柱的绑扎（1）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（2）划箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）柱箍筋绑扎1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎， 扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层厚度要求：采用成品水泥垫块或塑

28、料垫块，绑在（或卡在）柱子箍筋上，厚度等于混凝土保护层厚。6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。3.2墙体钢筋绑扎3.2.1作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3.2.2工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）绑扎暗柱钢筋：将暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋

29、绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋连接时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。（3）绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍

30、筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。（4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体

31、竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。（5）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距板顶面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。绑扎扎丝时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（6）加水泥垫块，厚度为钢筋的混凝土保护层厚，间距内墙800800，外墙600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况； （7）墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体检查、调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整

32、完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。3.3楼板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎顶板上部负筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。3.3.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。3.3.2按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程要求拉通线进行绑扎施工。3.3.3双向板下铁钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；下铁钢筋完成后，安装马凳间距1m布置，绑扎上部负筋、分部筋。3.3.4顶板绑扎时，受力钢筋要求顺直，间

33、距均匀；受力筋需伸入支座中心且不小于5d，边支座处负筋锚入墙内。3.3.5钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。3.3.6顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。3.3.7顶板钢筋，上铁钢筋接头位置在跨中1/3处，下铁钢筋接头位置在支座。底板钢筋，下铁钢筋接头位置在跨中1/3处，上铁钢筋接头位置在支座。3.4楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑支座负筋绑踏步筋3.4.1在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。3.4.2依据设计图纸中梁筋、主筋、分布

34、筋的方向，绑扎楼梯时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住.3.4.3底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。四、质量标准4.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。4.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。4.5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度

35、值。4.6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。4.7钢筋绑扎的允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10墙板34.8钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。五、质量保证措施5.1钢筋间距、排距5.1.1钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。5.1.2

36、不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎。5.1.3绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。5.1.4钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上踩踏、跑动。5.2墙筋保护层控制5.2.1在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符。5.2.2模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控。5.2.3梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，顶模撑必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，禁止使用切割机切割。5.3板筋保护层控制下铁钢筋保护层采用水泥垫块，间距内墙为1m一个，呈

37、梅花型布置。上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。凳的高度计算准确，加工准确。成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。5.4起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝

38、。5.5钢筋绑扎钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。墙筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里，两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电、混凝土浇筑施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品。5.6钢筋搭接长度及锚固长度搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2015、11G101-（1-4）中的有关要求执行。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照前述尺寸进行检查，宁长勿短。5.7接头位置5.7.1接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区

39、错开50%；对于采用直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。5.7.2对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，应注意板筋的搭接的接头位置应符合设计要求。5.7.3对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）。5.7.4对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。5.7.5接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。六、成品保护措施6.1钢

40、筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。6.2执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。6.3柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。6.4楼板的、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，水电施工或浇筑混凝土时，用钢管做临时马凳。并派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。6.5墙筋绑扎好后，不得踩踏，各专业在施工时须搭设临时架子。6.6各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进

41、行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。6.7绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.8钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。6.9安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.10半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；6.11钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；6.12水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；6.13钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度

42、，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；墙、顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上施焊损坏主筋强度的作法。6.14浇筑混凝土时，必须使用工具式脚手板马凳，供操作人员站立，严禁直接在绑扎好的钢筋成品上行走。6.15在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；6.16浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；6.17浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。6.18绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。6.19保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将

43、竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。6.20在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。七、安全施工注意事项7.1进入施工现场戴好安全帽。7.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。7.3钢筋加工时，注意以下几点：人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。7.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7.5绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和蹬踏骨架钢筋。7.6绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网。绑扎时挂好安全带方可操作。技术负责人： 交底人： 接交人：