地下通道施工方案修改(DOC 42页)

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1、北京南站外部路网工程 4#标段地下车库通道施工方案BURC编制人：审核人：审批人：编制单位：北京城乡建设集团有限责任公司北京南站外部路网工程 4 #标段项目经理部编制时间：二零零七年八月1 编制依据 51.1 业主提供资料 错误！未定义书签。1.2 施工采用的主要规范、标准一览表 错误！未定义书签。DBJ/T01-26-2003 . 错误！未定义书签。1.3 主要应用法规及其它 错误！未定义书签。2 工程概况 52.1 设计概况 错误！未定义书签。2.2 工程地质条件 错误！未定义书签。2.3 地下水条件概述 错误！未定义书签。3 施工部署 73.1 施工组织结构 错误！未定义书签。3.2 施

2、工准备 错误！未定义书签。3.2.1 技术准备 73.2.2 现场准备 83.2.3 材料准备 83.2.4 劳动力配置 83.3 施工机械 错误！未定义书签。3.4 施工进度计划 错误！未定义书签。3.5 施工平面图 错误！未定义书签。4 通道施工方案 104.1 基坑开挖 104.1.1 基坑支护设计的原则 104.1.2 基坑支护方案的选择 104.1.3 基坑支护设计 104.1.4 支护施工方法 104.2 防水施工 错误！未定义书签。421通道底板防水层(SBS II PY S4) 114.2.2 通道外墙防水层 124.2.3 防水层施工缝留设处理 144.2.4 防水混凝土材料

3、规定 154.2.5 防水混凝土配合比规定 164.2.6 特殊部位的防水做法 164.3 钢筋加工及绑扎 错误！未定义书签。4.3.1 钢筋加工 194.3.2 钢筋绑扎 204.3.3 通道底板钢筋施工工艺 204.3.4 通道墙体钢筋施工工艺 214.3.5 通道顶板钢筋施工工艺 224.4 模板支撑 错误！未定义书签。4.4.1 侧墙模板 224.4.2 顶板模板 244.4.3 底板模板 254.4.4 模板拆除工序 264.5 混凝土施工 错误！未定义书签。4.5.1 混凝土质量要求 274.5.2 施工现场养护 274.5.3 施工方法 275 雨季施工措施 285.1 做好防雨

4、前期准备 错误！未定义书签。5.2 雨期中的技术措施 错误！未定义书签。6 施工质量保证措施 296.1 采购物资质量保证 错误！未定义书签。6.2 防水层施工质量保证 错误！未定义书签。6.2.1 防水层控制项目及要求 306.2.2 防水卷材施工控制措施 306.3 模板质量保证措施 错误！未定义书签。6.4 钢筋质量保证措施 错误！未定义书签。6.4.1 钢筋加工及绑扎要求 316.4.2 钢筋加工及绑扎标准 326.5 砼质量保证措施 错误！未定义书签。6.5.1 砼质量控制措施 336.5.2 施工过程控制具体要求 336.5.3 成品保护措施 336.5.4 应急措施 347 施工

5、安全保证措施 347.1 安全管理制度 错误！未定义书签。7.1.1 安全管理体系 347.1.2 组织保证 357.1.3 安全责任制度 357.1.4 安全教育制度 357.1.5 安全检查制度 367.1.6 责任保证 367.1.7 确定防范重点 367.1.8 认真执行安全检查制度 367.2 安全技术措施 错误！未定义书签。7.2.1 施工现场安全技术措施 377.2.2 临时用电安全措施 377.2.3 施工机械安全控制措施 387.3 消防安全措施 错误！未定义书签。8 现场环境保护管理文明施工 398.1 现场环境保护管理措施 错误！未定义书签。8.2 现场环境保护管理实施细

6、则 错误！未定义书签8.2.1 防止大气污染 408.2.2 防止水污染 408.2.3 防止噪音污染 418.2.4 废弃物管理 418.2.5 其他有关注意事项 418.3 现场文明施工 错误！未定义书签序号文件名称编号/日期1北京南站外部路网工程地下车库通道（招标文件）2007年4月2北京南站外部路网工程地下车库通道施工图2007年7月序号类别规范、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家地下工程防水技术规程GB50108-20013国家地下防水工程施工及验收规范GB50208-20024国家工程测量规范GB50026-935北京北京市建筑工程施工安全

7、操作规程DBJ01-62-20026交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-20007北京建委城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-20048交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-959建设部钢筋焊接及验收规范JGJ18-200310建设部JGJ 107-200311建设部混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212北京建委建筑安装分项工程施工工艺规程国家、北京市有关法规及规定和现场的踏勘资料2工程概况地下车库通道是由北京南站外部道路接至主站房两侧地下车库的地下车行通道，与北京南站西侧、南侧、东侧及北侧立交匝道结合分四处设置，是供社会小型车辆进出北 京南站地下车库及

8、出租车进出地下出站厅接客的专用通道，同时又是小型社会车辆和出租车从高架环形匝道上送客后到地下车库接客或暂时停放的联系通道。地下通道由外部道路地面接至7.7米主站地下社会停车库和11.75米的主站地下车库内的出租车环 形车道，与主站接口位置在主站人防段外侧 1米。本标段内工程为2号地下车库通道，分为2号入口和2号出口两部分。2号入口通道：与南三环南侧立交道路相连，宽度为7米，从入口地面下降至7.7 米后，分为供社会小型车辆行驶 2a入口通道（宽度为5米）通过人防段平接至地下车 库夹层，和供出租车行驶的 2b 入口通道（宽度为 5 米）下降至 11.75 米，通过人防段 接至主站出租车环形车道。2

9、 号出口通道：供社会小型车辆行驶的 2a 出口通道（宽度为 5 米）从 7.7 米主站 地下车库夹层通过人防段引出，与供出租车行驶的从 11.75 米主站出租车环形道通过 人防门引出上升的 2b 出口通道（宽度为 5 米）会合成 2 号出口通道（宽度为 7 米）上 升接至地面后通过南侧立交道路与南三环相连。根据北京市勘察设计研究院提供的工程地质及水文地质资料， 本标段内地层按成因 年代将勘探深度（最大孔深 38.50 米）范围内地层划分为人工堆积层、新近沉积层、第 四纪沉积层 3 大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性划分了6个大层，具体表述如下：根据北京南站改扩建工程岩土工程勘察报告工程拟建

10、场地范围内，不存在影响 拟建场地整体稳定性的液化层等不良地质作用。场区地形基本平坦，地面标高约 40.5 米，拟建场区开挖深度内地基土自上而下如下表所述：（1）人工堆积层（第 1 大层）表层为2.304.80m左右厚的中亚粘土填土、轻亚粘土填土层，房渣土、碎石填 土1层，亚粘土填土2层及粘土填土3层；（2）新近沉积层（第 2 3 大层）标高35.9238.40m以下为细砂、中砂层，细砂、粉砂 1层，轻亚粘土、重亚 砂土2层及中亚粘土、重亚粘土3层；标高31.7333.11m以下为圆砾、卵石层及中砂、细砂 1层；（3）第四纪沉积层（第 46 大层）标高27.5829.51m以下为粘土、重亚粘土层

11、，轻亚粘土、中亚粘土1层及亚砂土 2 层；标高24.9327.14m以下为卵石、圆砾层，细砂、中砂 1层及轻亚粘土、中亚 粘土 2 层；标高14.2215.46m以下为卵石、圆砾层，细砂、中砂 1层及中亚粘土、轻亚 粘土 2 层。本次钻探期间（ 2007年 4月中旬 6月下旬）于钻孔中实测到二层地下水，有关地下水的类型、标高见下表。序号类型埋深(m)标高(m)第一层上层滞水8.50 12.2028.18 31.82第二层潜水23.50 26.1014.28 16.50根据现场已开挖的位置可知，现场开挖范围内地下水对边坡的影响较小，但是在施 工过程中时刻注意地下水的变化情况，以便及时采取必要的措

12、施加强边坡防护。3施工部署建立责任明确的施工组织管理机构：项目经理：覃必刚总工：陈振溢技术员：张文慧质量员：宋玉国试验员：王云祥测量员：蔡永强材料员：曹云山安全员：智永峰地下通道工程由具有专业资质施工队伍承担施工任务，在项目部的统一组织和协调下进行施工。施工作业队设置经理、副经理、总工程师各一名，技术、质量、测量、试 验、安全和资料管理由项目部各部室统一管理组织实施。确保施工中所需要机械设备、 材料、劳动力等，保证施工的正常进行。321技术准备(1) 施工前组织技术人员进行现场勘察，根据现场实际情况编制实施性施工方案。(2) 组织相关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程特点，学习混凝土

13、结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，编制模板加工订货计 划和材料计划，认真做好施工技术交底。(3) 测量人员根据设计提供的通道位置图，在工程施工区域设置控制网包括控制基 线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核，做好记录，报监理验收合格后方 可开工。(4) 试验人员对进场钢筋、混凝土做好试验记录。322现场准备(1) 进行施工场区现况调查及地下管线调查、标识，并进行书面交底。(2) 平整场地，为现场布置和测量放线、土方开挖创造条件。(3) 施工现场架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。(4) 在基坑四周设置1.2m高的围护，并设置警示灯，以防坠落，基坑四周设置挡水

14、墙，防止雨水流入基坑造成塌方。(5) 施工用水，利用现场敷设自来水管来满足施工及生活用水。 施工用电主要由供电单位提供接驳点来进行，并配备一台250KW发电机作为备用来满足施工需要。(7)施工用防水材料为易燃物，必须准备好相应的消防器材(干粉灭火器)，并保证每个喷灯配备一个，作业面设灭火器，并派专人看管。3.2.3材料准备(1) 根据通道施工图纸中砼(C30、S10)材料要求，与具有相应资质商砼单位联系， 制定砼按期分段用量计划，对于进场砼按试验要求标准，进行取样验收。(2) 对进场钢筋材料按照试验标准，进行抽样试验；严禁不合格钢筋材料进入场地； 对于试验合格钢筋按照钢筋标识牌上标注规格、产地

15、、使用部位等分批进行编码堆放； 对于已成型完毕的钢筋半成品标识牌上必须注明部位、构件编号、验收人、验收结果。 各种型号规格的钢筋分类堆放，加工完的半成品钢筋按照使用的先后顺序分别堆放。(3) 侧墙及顶板模板采用组合钢模板 600x 1200X 55mm龙骨采用50x 100mn方木、 100x 100mm方木和48钢管，内部支撑系统采用满堂红脚手架，外侧用 48钢管与边 坡牢固支撑。(4) APP n PY S SBS H PY S4防水卷材：两层厚度各4mm低温柔度-18度；要求具备市建材质检总站当年报告单和产品使用说明书及防伪标志(两证一标志)，材料进场后，进行见证取样，复试合格后方可使用

16、。3.2.4劳动力配置劳动力配备可根据现场作适当的调整，以满足施工工期的要求。具体劳动力配置见 下表。序号项目所需人数1钢筋加工802钢筋绑扎1003土方开挖204砼喷射工205防水卷材206模板工807混凝土工508架子工409电工2根据通道工程量及工期安排，实适地投入机械设备数量如下:序号机械名称规格单位数量备注1反铲挖掘机台2土方开挖2自卸卡车15m3辆12土方开挖3喷锚设备套3边坡支护4钢筋调直机台2钢筋加工5钢筋切断机台4钢筋加工6钢筋弯曲机台4钢筋加工7电焊机台3钢筋焊接8小平铲小型把15清理基层9扫帚普通把6清理基层10钢丝刷普通把10清理基层J11滚刷 600 x 300mm把

17、10涂刷底油12橡皮刷板 60 x 300mm把15涂刷底油13汽油喷灯3.6kg个15热熔施工14钢卷尺5m把6量尺寸15小线绳kg3弹控制线16灭火器个15防火备用/ zzxx/ JC名4通道施工方案4.1基坑开挖4.1.1基坑支护设计的原则(1) 支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全。(2) 支护结构的施工工期短。(3) 有利于土方工程开挖，节省土方施工工期。(4) 支护结构造价低，经济合理。4.1.2基坑支护方案的选择本着安全可靠、技术可行、经济合理的原则，根据施工经验及现场场地环境，我公 司选择不同位置采用不同的支护方式。4.1.3基坑支护设计(1) 基坑支护基本参数

18、通过对地下通道2出入口周边环境考察，具备放大坡施工条件，由此根据多年来丰 富有效的施工经验及节约成本确定采用挂 50*50mmffl丝网片喷射60100mn厚砼支护， 放坡系数1: 0.501: 0.80，面层砼强度为C20,钢丝网片通过摩擦钉(楔入式短钢筋) 进行固定，摩擦钉为 22螺纹钢，长1.5米，间距1.5m，梅花形布置。网片搭接长度 不小于300mm预留1000mn施工作业面。对于通道基坑深度在05.0m的部分放坡系数为1: 0.50，基坑深度在-5.0m 11.75m的部分放坡系数为1: 0.80。见下页基坑开挖平面布置图。(2) 支护其它施工参数：在支护面顶部，设置0.8米宽，8

19、0mn厚砼翻边；内置0.6m宽钢筋网片,钢筋网片 12100mm100mm砼翻边向外做3%5%坡度，防止坡顶地表水流向基坑内。4.1.4支护施工方法(1) 边坡开挖及修整土方开挖用挖掘机施工，每层开挖标高一般为摩擦钉设计标高以下0.3m处。机械开挖预留5-10cm厚的土体，开挖后用人工及时修整坡面。(2) 摩擦钉放线由现场测量放线人员按各个断面设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。(3) 钢丝网片安装先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。网片为50x 50mnffl丝网片，通过1.5m 长的摩擦钉(楔入式短钢筋)固定在坡面上，网片上下左右搭接长度不得小于300mm。(4) 喷射混凝土面层

20、 钢丝网片固定好以后，先放线定出喷射混凝土面层的位置点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度，立即进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业 分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射混凝土 的程序是：混凝土喷射机将水泥、砂、石、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面。 在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射 时均匀的混合在一起，喷至作业面。喷射混凝土终凝 2 小时后喷水养护。(5) 技术质量要求： 材料：水泥P.O32.5、细砂、碎石或豆石(粒径小于15mm) 经验配比： (水泥)1： (砂)2.3： (石)2.3 ：

21、 (水)0.4 ； 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达 到均拌目的；通道防水等级为一级，采用刚性防水和柔性防水相结合的方法。刚性防水即基础底 板和地下外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为 S10。2a 出口 0+000+10.8 段、2b 出口 0+000+28.4 段、2a 入口 0+125.1 0+135.35 段、2b入口 0+66.30+77.1段柔性防水采用两层SBS II PY S4防水卷材，其余段柔性 防水采用两层APP I PY S4防水卷材作为结构外的柔性防水。4.2.1 通道底板防水层 (SBS I PY S4)底板垫层施工f砌防水导墙f底板防

22、水施工f防水保护层f底板混凝土施工(1) 基层处理：铺贴卷材前基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清 理干净。基层干燥，检测方法：将 1 平方米的卷材平铺在找平层上，在中午太阳直射 3 小时后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。(2) 刷冷底子油：刷冷底子油均匀涂刷两遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。冷底 子油干燥后方可进行下道工序。(3) 附加层施工：在所有结构阴阳角、预埋件、后浇带、穿墙套管等处都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。阴阳角的附加层宽度不小于500mm每侧宽度不小于250 mm上述部位是最容易发生渗漏的薄弱环节，施工时必须引起高度重视。施工后 必

23、须经过项目质检员验收同意后方可进行下道工序。SBS n PY S4(4) 铺第一层防水卷材：基础底板及外墙采用满粘法施工，材料采用 防水卷材。防水层与基层粘贴必须牢固，表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、翘边 等质量缺陷。铺贴顺序为先平面后立面，从下往上。铺贴平面时，按短向铺贴。将防水卷材按铺 贴长度进行裁剪并卷好备用，操作是将已卷好的卷材端头与起点比齐，点燃汽油灯和专 用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300-500mm左右的距离，往返 喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀， 铺设压边搭接宽度应掌握好。(5) 热熔封边：卷材接缝处用喷枪

24、加热，压至边缘挤出沥青粘牢。(6) 铺贴第二层卷材防水：采用满粘法施工，材料采用高聚合物改性沥清3mm厚防水卷材。两层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气。(7) 验收：施工队自检验合格后报项目技术室人员进行验收，合格后报监理验收，填写隐蔽工程验收记录并签字。防水保护层：底板防水层上面做50mnff细石混凝土保护层，用木抹子抹平。APP n PY S4防水做法同SBS n PY S4防水做法。4.2.2 通道外墙防水层拆除根部临时保护用的两皮活砖清理卷材接茬处的杂物及灰尘基层涂刷冷底子油一附加层施工一铺设防水卷材一隐检验收一铺设 PE泡沫保护层一砌砖墙-回填土防水混凝土墙体,抗渗等级S8 -冷底

25、子油一道两层SBS n PY S防水卷材-PE泡沫衬垫_ 120ni厚保护墙厂 防水混凝土底板，抗渗等级S8_ 1:2.5水泥砂浆保护层20mm 两层SBS n PY S防水卷材-冷底子油一道1:2.5水泥砂浆找平层20mm240ni厚保护墙防水混凝土底板，抗渗等级S8 -50m厚C20豆石砼保护层 两层SBS n PY S防水卷材一冷底子油一道-120ni厚15混凝土垫层-砂石基层防水卷材附加层500m宽，两边各250mm(1) 清理卷材接茬处的杂物及灰尘：拆除保护用砖后，将卷材及结构外侧，用吹风 机清除杂物及灰尘。若遇到结构外侧有凝固的混凝土浆时，可用磨光机打磨顺平。基层要求平整度小于3伽

26、，不允许出现坑凹不平等现象。 卷材防水基层含水率不大于9%用 1 x 1m的防水卷材覆盖基层，日光直射 3小时后揭开，卷材上无水珠为准。(2) 刷冷底子油：刷冷底子油均匀涂刷两遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。冷底 子油干燥后方可进行下道工序。(3) 附加层施工：在所有结构阴阳角、外墙施工缝、穿墙套管等处都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。阴阳角及施工缝处的附加层宽度不小于500mm每侧宽度不小于250 mm穿墙套管处附加层做成圆筒形，圆筒的内径与套管外侧直径相同。在 套管根部处，将圆筒按套管的直径，均匀剪成六条(留出套管的长度不剪断)，将六条卷材向外翻出粘贴在套管根部。上述部位是最容易发

27、生渗漏的薄弱环节，施工时必须引 起高度重视。施工后必须经过项目质检员隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。(4) 铺贴卷材防水层(在所有转角处均应铺贴附加层；粘贴卷材时应粘平压实，如 图):阴角贴法阳角第一层油毡铺贴法卷材搭接长度：长、短边搭接长度均不应小于100伽。甩槎处(抗压板与外墙交界图处)搭接长度不应小于150伽。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3幅宽，上下 层卷材不得相互垂直铺贴。在做通道两侧防水卷材施工时，将第一层防水卷材甩过基础 底板导墙500mm第二层防水卷材甩过基础底板导墙 1000mm铺贴第一层防水卷材：外墙采用满粘法施工，材料采用SBS H PY S4防水卷材。防水

28、层粘贴必须牢固，表面平整，不允许有皱折、空鼓、翘边等质量缺陷。先在需要铺贴卷材的结构上弹出控制线。铺贴时按照由下向上的顺序铺贴。将防水 卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。操作时将已卷好的卷材端头与控制线对齐，点燃 喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔融时，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压 边的搭接宽度应按控制线掌握好。热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压至边缘挤出沥青粘牢，接缝处随铺设卷材随收口。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。铺贴第二层卷材防水：采用满粘法施工，材料采用SBS H PY S4防水卷材。两

29、层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气，防止空鼓，封边密实，具体施工方法及要求同 铺贴第一层卷材防水。验收：施工队自检验合格后报项目技术室人员进行验收，合格后报监理验收，填写 隐蔽工程验收记录并签字，方可进行下道工序。地下室顶板面的施工方法同底板平 面施工方法。APP H PY S4防水做法同SBS H PY S4防水做法。4.2.3防水层施工缝留设处理(1) 基础底板竖向施工缝卷材留设虚铺两层红砖底板角模示意图(2) 基础底板水平施工缝卷材留设由于通道分段施工，在竖向流水段之间预留出下一段通道卷材的搭接长度。防水保护层留设位置比竖向施工缝长 3米，底板卷材留设位置比防水保护层长 1米，上层卷材

30、 比防水保护层长0.5米；墙体及顶板已铺贴外层卷材比底板施工缝短 1米，内层卷材比 底板施工缝短0.5米。位置如下图：Illi ILi54.2.4防水混凝土材料规定(1) 水泥品种应按照设计要求选用，其强度等级不低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥(2) 选用碎石的最大粒径为32.5mm，含泥量不得超过1.0%，泥块含量不得大于0.5%(3) 砂宜为中砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于1.0%(4) 拌制混凝土所选用的水采用不含有害物质的洁净水。(5) 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。(6) 粉煤灰的级别不应低于I级，掺量不宜大于 20%硅粉掺量

31、不应大于3% 4.2.5防水混凝土配合比规定(1) 试配要求的抗渗水值应比设计值高 0.2Mpa。(2) 每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg。(3) 砂率宜为35%-40% 灰砂比宜为1:2 1:2.5 。(4) 水灰比不得大于0.50。4.2.6特殊部位的防水做法由于地下结构常常受地下水的影响较为严重，对防水的要求等级较高。在做好结构 刚性自防水和常规全外包防水结构的前提下，特殊部位的防水措施尤为重要。本工程的 特殊部位是对拉螺栓、变形缝、施工缝、穿墙管和预埋件。(1)对拉螺栓的节点处理因外墙墙体模板的对拉螺栓需穿过外墙墙体，为了防止发生墙体对拉螺栓处发生渗漏，本工程地下

32、室外墙墙体的对拉螺栓采用新型委外加工的对拉螺栓，详见下图：(2)施工缝防水通道主体结构设置施工缝，施工缝采用中埋式钢边止水带及自粘式防水卷材加强层 进行防水处理。具体施工的要求如下：按照施工的顺序设置纵向施工缝和环向施工缝，施工缝距结构底板的距离上表面不小于300mm环向施工缝的间距应控制在1624m的范围内，顶板和底板不得设置纵向施工缝。施工缝部位的防水层施工步骤如下：首先要在先浇段位置处预留好要搭接的材料，并且要对预留的搭接的部位采用木板 做临时保护，并在木板与防水层之间设置柔性的临时保护，等到浇注后段混凝土时，再 去掉临时保护板，进行防水卷材的搭接。施工缝防水构造如下：水平纵向施工缝及环

33、向施工缝的加强防水方式在迎水面施工缝上下各250mr范围内外包防水层做防水加强层，即加铺一层外包柔性防水层。混凝土结构内采用中埋式钢边 橡胶止水带进行防水处理，并在施工缝表面铺设快易收口网，详见下图所示。PE泡沫衬垫TH05保护砖墙水泥砂浆保护层待浇混凝土中埋式止水带纵向、环向施工缝自粘式防水卷材加强层052施工缝防水做法示意图（3）变形缝防水做法背贴式止水带及双组份聚硫通道主体结构设置的变形缝是采用中埋式橡胶止水带, 密封膏进行加强处理。具体施工顺序如下:首先邦扎主体结构的钢筋，同时按照设计图纸上的具体位置将止水带固定就位，固 定式要满足设计的要求，固定要牢固，避免混凝土振捣式止水带发生移位

34、。 结构顶板变形缝结构顶板变形缝内设20mm厚聚苯板作为变形缝衬垫板，沿结构变形缝方向埋设中 埋式止水带，顶板底面预留300mrK 30mn凹槽，用于安置不锈钢钢板接水盒，迎水面和 背水面用聚氨脂密封胶填塞。镀锌不锈钢接水盒与混凝土表面平齐，用水泥钉固定在结 构混凝土上，水泥钉间距 300mm。 结构底板变形缝结构底板变形缝内设20mnd厚聚苯板作为变形缝衬垫板，底板底面设背贴式止水带， 背水面用双组分聚硫嵌缝膏封闭，混凝土结构中安设中埋式橡胶止水带。为保证背贴式 止水带止水效果，在止水带内预置注浆管，结构混凝土浇筑完成后进行注浆加固。 结构侧墙变形缝结构侧墙变形缝内设20mm厚聚苯板作为变形

35、缝衬垫板，沿结构变形缝方向埋设中 埋式橡胶止水带，侧墙迎水面设背贴式止水带，背水面预留300mm 30mm凹槽，用于安置镀锌不锈钢接水盒。 (4) 止水带安装注意事项在侧墙混凝土结构变形缝处， 中埋式水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分 别埋入结构中。背贴式止水带：背贴式止水带中心对准变形缝中央，表面与结构混凝土表面平齐。 止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以 免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。 止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧混

36、凝土时保护 止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的接头部位采用对接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。4 穿墙管防水技术措施穿墙管防水施工如下： 首先埋入穿墙管件，在套管中部设置止水法兰，并加设遇水膨胀橡胶止水条，于模 板安装前固定在所设位置。止水法兰和钢管外壁应打磨并刷一层冷底子油，接着铺设防水层，防水层与钢管 之间采用两层单面胶带粘结收口。431钢筋加工(1) 钢筋除锈的方法及设备钢筋锈蚀在冷拔和焊接处附近必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆渍、铁 锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋仍有麻点时，严禁按原规格使用。钢筋的 表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使

37、用前清除干净。本 工程的钢筋采用人工除锈。(2) 钢筋调直的方法及设备HPB235级钢筋采用卷扬机调直，拉伸率控制在 3%钢筋调整后应平整，无局部弯 曲为合格。(3) 钢筋切断的方法及设备采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其 钢筋两头共切去5cm以保证钢筋端头平直。应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、 外形和下料长度为依据。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的 钢筋应进行局部切除后使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。(4) 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。I级钢筋末端需

38、做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于 2.5倍钢筋直径，弯钩直 线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm且弯钩直线段与钢筋正身段平行。箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要 不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。180度弯钩弯起钢筋箍筋U级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径 D要不小于4倍钢筋直径。当钢 筋直径w 25时D=4d,当钢筋直径25时D=6c。4.3.2钢筋绑扎钢筋直径w 25mm寸，锚固长度35d，搭接长度49d。钢筋直径25mm寸，锚固长度 38d。直径22mm勺钢筋采用机械连接。4.3.3通道底板钢筋施工工艺(1)

39、工艺流程在防水保护层上弹出钢筋位置线一绑扎底板通长下铁一绑扎底板附加下铁一摆设 马凳一绑扎底板上铁一插墙体钢筋(2) 工艺要求板筋支撑马凳示意图墙体在底板插筋如下图|松糊下车1F审2 U】川她下辂通道堵体钢篇插筋示倉图4.3.4通道墙体钢筋施工工艺(1) 工艺流程弹出墙体控制线一调整墙体钢筋位置一搭设临时脚手架一绑扎竖向梯子筋立筋及 水平筋、拉筋T绑扎上部控制立筋的水平梯子筋一安放保护层垫块一隐蔽验收(2) 工艺要求墙体钢筋绑扎时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定 位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙体水平 筋从基础顶面上30mn起开

40、始排放。竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm起开始排放，墙转角处若无暗柱，角点处必设一道 立筋。墙钢筋应逐点绑扎，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜；采用八字扣绑 扎，绑扣朝内，搭接区段内绑扣数不得少于 3道，分别绑在两端和中间。(3) 技术要求墙体钢筋绑扎完成后，进行拉筋绑扎，水平方向第一行拉筋应从楼板上第一道水平筋绑起，拉筋要钩在外侧筋外侧，拉筋的弯钩1350,采用八字扣绑扎。墙体钢筋绑扎完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，间距im呈梅花状;水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。当墙体外侧钢筋w 22mm要求同一截面按50%勺搭接连接，搭接位置在墙高中部， 搭接长度49d

41、 (d为钢筋直径)。采用如下图所示的工具式钢筋控制墙厚；在距底板上表面200300mm处绑扎一道横向焊接梯架筋(见下图)，以确保墙体立筋的位置。墙体立筋焊接梯架墙体钢筋定位水平梯架示意图墙体钢筋定位焊接卡具示意图4.3.5通道顶板钢筋施工工艺(1) 工艺流程顶板模板预检合格一弹放底层钢筋线一铺设板下层钢筋一水电安装预埋一板上层 钢筋绑扎一安放垫块、马凳一绑扎板负筋一隐蔽验收(2) 工艺要求绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的 间距；按弹好的间距先排放受力钢筋，后放分布筋(双向网片先放底层钢筋后放上层钢 筋)，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。板受

42、力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm(3) 技术要求控制板筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块间距 0.8m且呈梅花状放置； 顶板钢筋按间距1.5m设置马凳且保证交错放置，马凳加工所用钢筋规格为 20,其形 状如底板马凳。4.4.1侧墙模板(1) 墙的配板设计按照图纸中汽车出入口尺寸及浇注顺序进行模板组配，墙体模板采用木模板。(2) 墙体模板工艺流程弹模板位置线一钢筋绑扎完毕、水电预埋件已安装并进行完隐预检手续一搭设满堂 红脚手架及安全防护措施一第一步模板组装拼接T调整位置和垂直度一第二步模板就位组

43、拼一调整平直度、垂直度一紧固对拉螺栓一安装斜向支撑一全面检查并预检(3) 工艺要求：墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽 检验手续。木模板在安装之前首先刷一层脱模剂，使用时按照柴油：机油=3: 7的比例调配，搅拌均匀后涂刷。墙体模板设计墙体模板采用组合钢模板 600x 1200X 55mm主龙骨为100 x 100mm方木，间距 600mm次龙骨为50 x 100mm方木，间距250mm用对拉螺栓固定。墙模板底面应找平， 下端以基础底板导墙下50mm定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可 靠的支撑点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿

44、对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根木方，接 头错开，搭接长度不少于1000mm检查斜支撑的支撑点牢固可靠。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固， 模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。穿墙螺栓采用带50 x 50x 3钢止水片,止水螺杆采用三接头 M16的钢螺杆，见下图:50 x 50 x 3止水片*風彳|I |眉铸铁楔型环”墙厚”墙体与顶板连接位置加工详图如下:442顶板模板(1) 板模采用组合钢模板，支撑系统采用木方结合48碗扣式脚手管，立杆间距950mm立杆下垫一层5 x 10cm木方，上面设可调顶托(顶托为 600mm,共设四道水平 杆，局部加斜撑，楼板支模方法见下图。(2)

45、 顶板模板工艺流程搭设碗扣式满堂红脚手架一支设墙、柱模板一安装斜撑一安装调平顶托一铺设主、 次龙骨一铺设竹脚板一模板预检(3) 工艺要求顶板厚600mm四周与墙体相交处有长 800mm高300mn加腋。首先弹出立杆位置线，根据位置线搭设立杆，间距为950x 950mm水平拉杆的竖向 间距根据出入口结构高度分别为 600mnffi 900mm固定整个垂直系统的整体刚度。所有杆 件均适用 48的钢管，钢管的上部用600mm勺可调顶托顶住木方，钢管下方垫 50X 100 的木方。顶板模板起拱高度为跨度的2/1000,即顶板中部起拱高度12mm 顶板模板立柱支架从边跨一侧开始逐排安装，并同时安装主龙骨

46、。主龙骨的间距为950mm次龙骨间距250mm调平后即可铺设模板。顶板模板宜以每个节间从四周先铺放加腋模板，然后向中间铺设。加腋模板采用顶 板压加腋模板的方式拼接。4.4.3底板模板 基础底板部分外模板采用砖胎模板，导墙部分内模板采用多层板， 10X10cm木 方水平放置做次楞，48钢管做主楞，内外侧主龙骨拉接牢固，外侧采用 48钢管做 支撑，做法如下图：18m厚复合板 48脚手管底板角模示意图(2) 基础模板工艺流程弹防水导墙位置线防水卷材施工防水保护层施工导墙外侧回填土方底板 钢筋及墙体钢筋施工安装、加固导墙模板基础底板验收(3) 基础模板施工工艺基础底板模板设计基础底板厚800mm 30

47、0mm高防水导墙与底板同时浇筑。用 240mmB砖墙抹灰代替 底板侧模。导墙模板选用18mn厚复合板，总高度为900mm模板支设时通过底板钢筋上 的控制线，来控制导墙的位置。导墙采用钢边止水带。外侧用钢管作为模板的主肋及支 撑。底部砌筑240厚砖胎膜，设置370mrK 240mn|i可距2.4m砖垛，砖胎膜高度600mm包 括上部两皮砖压顶及做法) ，砖胎膜上部防水保护层施工完毕后，在顶部加砌二皮页岩 砖，砌筑完成后做20mm?水泥砂浆护层，并拉通线确保防水保护层顶部平直。砖胎模上部支设木模板，木模板采用18mm厚多层板，模板顶部高出底板上表面300mm主龙骨采用48钢管，间距600mm次龙骨

48、采用100X 100mm设置两道。模板 之间拼缝严密，拼缝间加设海棉条，木模与砖胎膜结合处亦加设海绵条并确保其粘接密 实。斜支撑采用48钢管和U型托，两端分别与主龙骨和护坡牢固支撑。4.4.4 模板拆除工序(1) 模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同 条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。要求顶板的拆模强度需达 到设计强度的 75%即可拆模，但由于汽车通道外侧需砂石回填，因此内墙、顶板模板须等到回填、碾压完毕后再拆除。墙体的拆模强度需达到1.2mpa。有承重要求的墙体，强度需达到7.5mpa方可承重。(2) 角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸

49、附力较大，或因角模移位被混凝土 包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除， 然后用撬棍从下部翘动， 将角模脱出， 不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。(3) 板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去 支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或 以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气 呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。(4) 高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松 动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。(5) 拆下的模板应及时清理干净，进行“一磨

50、、一铲、一擦、一涂”四道工序，模 板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的构件应及时集中收集管理。(6) 墙体达到拆模条件后，只能自上而下墙体外侧模板，待风道顶板达到拆模条件 时再拆除墙体内侧模板，施工顺序为：拆除 1020m左右顶模后将该段内墙模板拆除， 然后拆除顶板模板再拆除墙体模板依次类推。(7) 模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。(8) 模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构 成品。4.5.1 混凝土质量要求(1) 要求搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥。(2) 要求搅拌站根据现场图纸施工技术要求进行试配，满足混凝土浇筑要求在试配

51、种选择综合性能好的配比进行现场施工。(3) 要求搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，并确保各施工段混凝土连续供应 在混凝土出凝前浇筑完毕。4.5.2 施工现场养护(1) 在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。(2) 砼试件留置要求混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每盘混凝土用量w 100 m3取样一次；当一次连续 浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土 200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件, 其中：标养1组，同条件养护1组。抗渗混凝土每500斥留置1组抗渗试块；同条件养护试件， 根据本工程总体试验计划留置实体检验用试块后每流水段留置两 组顶板拆模用的试块。

52、同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件 或结构部位的适当位置，并应采取与结构实体相同的养护方法；4.5.3 施工方法(1) 混凝土运输：根据现场情况，通道砼浇筑采用汽车泵或地泵浇筑。(2) 混凝土的浇筑要求模板、钢筋、预埋件的隐 / 预检等工序完成后并办理了相应签字手续后才能进行砼 的浇筑；在浇筑过程中派专人对钢筋、模板看护，以防钢筋移位、跑模、胀模等现象的 发生。(3) 施工工艺工艺流程：施工准备f砼浇筑f砼养护(4) 混凝土浇筑方法底板砼浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行 浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。墙体和顶板

53、一同浇筑，构件浇筑前应先浇筑3050mm同配比水泥砂浆，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mn左右，混凝土自由倾落的高度不大于 2米。对厚板 墙体混凝土浇筑完成后停留2h，待混凝土不再下沉后再浇筑顶板。(5) 振捣要求底板、墙、板砼米用插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝 土内深度不得小于50mm振捣棒的移动间距不得大于 370 mm砼振捣要密实，但也不 能过振而造成涨模甚至跑模。对墙进行振捣时必须控制插入深度，避免下层混凝土过振。(6) 混凝土的收面与拉毛混凝土浇筑至板表面时，用墙柱插筋上定好的结构线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用抹子拍出水泥浆，终凝前抹平。

54、底板最后一遍收面后，用塑料笤帚将混 凝土表面拉毛。顶板则用木抹子将砼表面压光。(7) 混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝 土处于湿润状态来决定。墙体采用浇水养护，对于混凝土底板、顶板采用蓄水养护，混 凝土养护时间不小于14d。5雨季施工措施本标段内通道工程施工紧邻雨季或雨季中施工，为保证雨季施工期间基坑安全，确 保地下部分结构正常施工，进入雨季施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构 和规章制度，在基坑施工中要严格按以下要求组织施工：在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向

55、外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面 排水系统，确保基坑四周不能存有积水。配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋 等；防雨材料表如下：序号材料名称数量备注1防雨塑料布300m用于覆盖2雨衣10件3雨鞋10双4铁锹20把5应急手电筒10把6潜水泵2台扬程25m雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编 制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；做好现场地面排水系统，现场地面作硬化处理，来不及作硬化，应将现场地面碾压 坚实，减少雨水向地下浸渗，改变

56、地下土体的力学性能，此外要保证确保雨季道路循环 通畅，不淹不冲、不陷不滑。现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备 并按规定堆放和使用；进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好； 对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修加固。现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置， 安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并 做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护, 预防触电事故的发生。(1

57、) 施工期间注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。(2) 做好坡顶地面硬化工作，防止雨天雨水深入地下，降低边坡土体的力学性能。(3) 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预 报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。(4) 做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨 过后，此项工作必须进行。6施工质量保证措施(1) 在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有 出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料有疑问的禁止进货。(2) 材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道

58、工序均有交接制度 材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出 库再检验和办理相关的领用手续。6.2.1 防水层控制项目及要求(1) 主控项目：卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水 层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。(2) 一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、 起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封 严密，不得有皱折、敲边和鼓泡等缺陷。 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固， 结合紧密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差 -10mm。(3) 检

59、查数量：按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处。6.2.2 防水卷材施工控制措施(1) 对于集水坑阴阳角、管道根部等位置部位应做特殊处理，增加附加层。附加层 宽500mm两边均匀搭接250mm附加层必须经过项目质检员验收同意后方可进行下道 工序。(2) 附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件必须有附加层。附加层宽度不 小于500mm在由三个组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角，以及防水容易被 从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。(3) 铺防水卷材：施工时先弹出基准线，将卷材按划线展开比齐，按细部形状将卷 材剪好，不要加热，在细部贴一下，尺寸、形状合

60、适后，再将卷材的底面(有热熔胶的 一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道冷底子油 的基层上，并压实铺贴。防水卷材应先铺平面再铺立面，平面长边方向施工，立面竖直 方向施工。搭接宽度：相邻防水卷材搭接接头应相互错开 1/3L( L为防水卷材宽度)；平立 面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。长短边搭接均不小于100mm甩槎处(抗压板与外墙交界处)搭接长度不小于150mm(1) 模板进场后用机油将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。(2) 立墙模板缝均贴海棉条以保证混凝土成品质量。(3) 拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。(4) 模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载。(5) 模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。其材料必须符合国家