地下室及主体结构工程施工方案(DOC 40页)

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1、地下室及主体结构工程施工方案 第一章 工程概况一、建筑概况1、“XX工程”是XX有限责任公司投资兴建的高层、小高层住宅，该工程位于市新区核心位置，地理位置优越，交通便利，在一个集居住、旅游、休闲、购物、娱乐为一体的大规模综合社区内。2、本工程主要为高层、小高层住宅。总建筑面积57.5138万；本项目包括22栋（层数分为30+1、28+1、26+1、11+1层）框架剪力墙结构的商品房组成，其中地下室为多栋连通形式建设（本项目地下室为多栋连通式地下室。3、0.000以下外墙为300厚钢筋混凝土墙，内墙B06蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。0.000以上框架填充墙体外墙采用烧结自保温多孔砖，内墙采

2、用B06蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。4、本工程屋面防水等级 II级,防水层耐用年限15年,采用有组织排水,40厚C20钢筋混凝土内配4200双向；无纺布隔离层；20厚1:3水泥砂浆找平；40厚挤塑聚苯板保温层；4厚高聚物改性沥青防水卷材；1.5厚合成高分子防水涂膜，涂刷基层处理剂一道；20厚1：2水泥砂浆找平层；40厚起水泥焦渣找坡2%。5、本工程门窗玻璃采用中空玻璃(6+12A+6).建筑门窗控制其抗风压性能分级为4级，气密性能分级为4级，水密性能分级为4级，保温性能分级为6级，隔声性能分级为3级；采光性能分级为3级。6、楼地面做法防水防滑地砖楼面：干水泥擦缝(住户自理)；5厚1：1水

3、泥细砂浆结合层(住户自理)；30厚C20细石混凝土；聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8；20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角。水泥地热楼面(卧室、客厅等套内房间及阳台，不含卫生间、厨房)：20厚1:2.5水泥沙浆压光抹平；50厚细石混凝土保护层(保温层) ；20厚保温砂浆。7、室内墙面做法入口门厅、候梯厅：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1:3水泥砂浆打底压实抹平；素水泥胶一道；8厚1:2建筑胶水泥砂浆粘贴层；墙砖(颜色和式样另定，规格300X500)；白水泥擦缝；自行车库走道、楼梯间：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1：

4、3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；刷(喷)内墙涂料；卫生间、厨房：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1:3水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)打底压实抹平；素水泥胶一道；5厚1:2建筑胶水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)粘贴层；釉面砖(2400高)白水泥擦缝(用户自理)；白水泥擦缝；自行车库室内、住宅套内及阳台，不含卫生间、厨房：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；刷(喷)内墙涂料(用户自理)；8、防水地下室：采用防水混凝土；迎水面做两道3厚SBS改性沥青防水卷材，外做80厚聚苯乙

5、烯泡沫塑料保护；背水面做20厚1:2水泥砂浆掺微晶防水剂；。厨房、卫生间、阳台：1、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（楼地面）；2、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（墙面）。二、结构概况1、本工程为一个群体工程，平面面积较大，单体工程栋数较多。 2、混凝土抗渗等级： 地下室底板、外墙板P8。3、墙体材料：蒸压加气混凝土砌块。4、地下室及主体结构部分砼强度等级主要有以下几种：C40、C35、C30、C20、C15。第二章 工程测量与施工放线一、测量方案1、 定位放线1） 本工程定位测量采用直角坐标法进行。为确保测量精度，所用的测量仪器均经检定合格，并在有效使用期内。2） 基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合

6、校核和加密控制网。3） 楼面轴线引测用垂准仪与激光测距仪相结合进行。4）标高引测（1）、0.000以下：利用塔尺向下传递。（2）、0.000以上利用钢尺向上引测。在相应结构标高500mm处作出标识，用油漆标出详细标高。2、 测量放线的基本要求1） 施工放线（1） 落实专人负责制-各施工段设1名工程师专职施工放线，配测工3人。(2) 执行一切定位、放线均经自检、互检后,专职质检员验收后,并请监理工程师或业主代表验收。2) 验线(1) 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。（2） 验线的依据要原始、正确、有效

7、。3） 验线的主要部位（1）、引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。（2）、主轴线与其坐标控制桩点。（3）、原始水准点（高程控制点）、引测标高点和0.000标高线。3、 测量记录和计算工作1) 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。2) 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4、 仪器、工具用具的使用与保养1） 测量仪器使用和保养（1）、专人使用、专人保管、专人护理。（2）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（3）、 全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。5、 钢尺、水准尺、标杆使

8、用 1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 2）、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。二、 施工测量前的准备工作1、 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。2、 认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。3、 测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。三、 测量、仪器及通讯设备使用计划主要施工检测计量用具配备表序号器具名称规格型号精度数

9、量测量范围制造厂家1经纬仪Jz-JDA合格200-360度苏州一光仪厂2全站仪NTS325合格1002.3KM上海衡器厂3水准仪S3合格25苏州一光仪厂4测距仪DI16003mm25苏州光一仪厂5磅 秤TGT1000型3350-1000kg上海衡器厂6钢卷尺50M合格500-50m宁波长城7钢卷尺5M合格1500-5m宁波长城8垂直检测尺2500525合格2214/2500温州南方9游标塞尺1251515合格250-15温州南方10游标卡尺0-150合格250-150mm温州南方11百格网2401153合格25标准砖上海电表厂12万用表MF-58合格280-上海第三电表厂13欧姆表ZC29-3

10、合格280-1000欧姆上海第三电表厂14兆欧表ZC25-3合格280-500V上海第三电表厂15焊接检尺250504合格15钢筋焊接温州南方16对角检尺950合格20门窗对角温州南方17电阻测试仪10电阻18绝缘电阻表合格10绝缘19坍落度筒合格10四、 定位放线依据给定的控制网点，建立本工程的轴线控制网。每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。五、 楼层轴线控制1、采用激光经纬仪J2-JD和垂准仪，满足垂直和水平测量控制的精度要求，且操作方便。2、 在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，纵向设立3条主控制轴线，

11、横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测各基础梁、板、柱等轴线。3、 0.000以下施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验,无误，在混凝土面上弹出各主控轴线，以此为依据，进行各部位的放样。4、 上部施工时，利用激光经纬仪的垂准功能，采用天顶法进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正。六、 标高控制以业主提供的水准点作为标高控制点，转测到现场可以通视的、又远离基坑且沉降已稳定的位置上，转换成相对标高，以此标高控制点引测本工程的基础、地上楼层标高。具体方法如下：0.000以下：将0.000控制点引测到临时水准点上,当土方挖至整片垫层设计标高上表0.200.50m左右

12、，再引测至基础的控制标高。根据需要,在基坑内做若干个临时水准点控制桩，作为控制垫层及基础混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔一定距离在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。0.000以上：将标高控制点引测到外墙或柱面上，沿建筑物四周弹出-0.20m的通线，作为建筑物的标高起始线待一层结构施工完毕，用钢尺沿铅直方向，向上量取+0.50m控制点，并以此弹出0.50m的水平线。以上各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。七、 精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可进行大面放样。1、 测量放线允许偏差： 30m 5mm30m60m 10mm60m90

13、m 20mm2、 各层外轴线的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许偏差16的均采用镙纹套管或电渣压力焊接头，接头离楼面高800mm和1700mm，接头错开900mm 。剪力墙竖向绑扎钢筋出楼面大于41d，50%错开，41d搭接。所有墙水平筋采用绑扎接头，50%错位搭接，错开41d，内外层钢筋错开1500mm。顶板钢筋采用绑扎搭接，框架梁下部纵向钢筋采用闪光对焊或套筒冷挤压，上部采用闪光对焊及绑扎接头。顶板筋的双层筋间设钢筋撑子（10间距1000）。墙板保护层采用预制砼垫块绑扎于钢筋外侧间距为12001200mm 。钢筋闪光对焊接头每300个同级别、同直径钢筋为一批，每批切取6个试件3个作

14、拉伸试验，3个作冷弯试验；电渣压力焊接接头每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋为一批，随机取3个试件做拉伸试验。（2）墙体钢筋施工墙壁的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径12mm)或（钢筋直径12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。墙壁的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距无设计要求时，约为0.8m,相错开排列。横向钢筋的长度不宜大于7m。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：a、每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上，至少应有一道绑扎的横向钢筋。b、竖

15、向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。c、双向双层配筋的墙壁，钢筋绑扎后应用拉结筋定位。d、钢筋弯钩均应背向模板面。e、应有钢筋保护层的保证措施。（3）钢筋保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按附表规定采用。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭设好马道。2、模板工程（1）模板施工方案地下室基础承台及

16、地梁均采用120粘土砖M5水泥砂浆砌砖胎模。地下室结构工程模板采用组合钢模和胶合板模，模板支撑采用钢管搭设排架，扣件连接。墙板立模，采用十一夹板模拼装而成，竖向龙骨用50100方料，横向龙骨用钢管，并用穿墙对底板2.5m以下采用16对拉螺栓，以上采用12间距450450。用钢管支撑拉结并与底板预埋钢筋连接。顶板模板支撑用钢管排架，扣件连接，模板采用胶合板（十一夹板），其下设50100mm木楞，间距300350mm ，钢管排架立杆间距为750900mm。梁侧模板，采用组合钢模拼装，钢管作模板支撑，拉直线校准侧模。墙板厚度用予制砼条砖控制，砼强度同墙板砼，截面尺寸为5050。3、 砼工程 楼面砼采

17、用砼泵送入模浇筑，柱用塔吊料斗入模，墙板用料斗或泵送入模。常规需注意事项：（1）墙、柱砼浇注至梁底50mm左右，设置水平施工缝。（2）浇筑梁和顶板砼前，派专人对墙、柱上端砼表面进行清理，清除浮石，凿除钢筋表面砼水泥浆。（3）外墙体止水带处水平施工缝施工前必须清理浮石，并保持湿润。（4）在同一结构上或同时浇筑两种不同标号的混凝土时，必须在搅拌机前后设专车和专人负责，避免两种混凝土的混用，不同标号砼部位混凝土之间用铁丝网分隔，先浇筑高标号后浇低标号混凝土。（5）地下室外墙和底板采用抗掺砼，设计要求掺JM3外加剂，实际施工时由现场业主代表进一步确定。（6）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040c

18、m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。（7）防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。（8）机械振捣应按现行混凝土结构工程施工质量及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（9）浇捣后浇带的砼应采用强度高一级的微膨胀砼浇捣密实，后浇带的两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断。地下室外墙防水、抗渗措施（1）水平施工缝距底板500mm，采用塔吊吊料时要适当减少坍

19、落度（12cm）。（2）施工缝处拆模待砼强度达设计强度的75%以上后进行。（3）钢板止水带采用人字纹钢板，施工缝处砼用钢杆剔凿，保证露石，增强结合。（4）所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。（5）水泥采用低收缩水泥。（6）砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=2：1使用（粒径达到1032mm且级配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。（7）严格控制坍落度不大于16cm。（8）外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用脱模剂，同时适当开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。（9）外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大

20、于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振，不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。（10）外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。（11）吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。（12）外墙砼浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护。（13）拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。（14）地下室外墙防水主要依据结构层防水，设有建筑防水作为辅助和加强，故此结构施

21、工进度必须精心施工，确保结构无裂缝。（15）地下室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后，应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。第三章、主体结构主要施工方法一、施工顺序楼面放线 柱钢筋连接 柱钢筋绑扎 柱水电预埋模板支撑搭设 柱支模 柱砼浇筑 楼面梁、板支模 安装预埋板面筋绑扎 梁、板底筋绑扎 局部吊模 墙、柱砼浇筑 养护 梁、板砼浇筑 转上层二、钢筋工程钢筋采用集中配料成型，按使用部位及构件类型将钢筋编号后捆扎成束，集中吊运，现场绑扎。1、钢筋原材料要求钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用，进场后分类堆放，挂牌编号。 焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上

22、岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。 机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。2、钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择：钢筋竖向连接柱钢筋d16宜采用机械连接锥螺纹；框架(包括暗柱)d14采用焊接电渣压力焊；钢筋d14采用绑扎。钢筋水平连接：14d25采用闪光对焊(优先采用)； d14采用绑扎。无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。3、钢筋接头工艺施工要求闪光对焊闪光对焊工艺要求：钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电

23、极接触的钢筋表面对级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。（3）接头处弯折角度不得大于4。（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。（5）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铅丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作式件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。操作工艺：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。(1) 检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。(2) 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm

24、区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。(3) 选择焊接参数钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表；钢筋电渣压力焊接压力参数表钢筋直径（MM）焊接电源（A）工作电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040

25、4522272463260065040452227277不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。4、操作要点(1) 闭合回路引弧：通过操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其

26、端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。(5) 接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下夹具。5、质量要求在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊接中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(1) 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证和试验报告单。(2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 接头

27、处的弯折角不于4。(4) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm(5) 电渣压力焊可在负温（不低于-20）条件下进行，在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雪。钢筋锥螺纹接头1、锥螺纹套筒的加工与检验(1) 套筒的材质必须符合设计要求。(2) 套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。(3) 套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。 (4) 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 (5) 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收

28、、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。(6) 套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。2、钢筋锥螺纹的加工与检验 (1) 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。 (2) 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。(3) 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。 (4) 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧

29、至规定的力矩，以利保护与运输。3、锥螺纹钢筋的连接与检验(1) 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。(2) 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。(3) 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。(4) 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。(5) 力矩扳

30、手应按规定每半年检定一次。4、钢筋绑扎技术措施（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱绑扎用的鹰架等。（3）现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。（4）划出钢筋位置线：板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，应在架立筋上划点。（5）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开。（6）梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。（7）绑扎形式复杂的结构

31、部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。（8）预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。5、预埋、预留措施（1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；（2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。6、钢筋工程施工注意事项：（1）钢筋的弯钩及弯折应符合GB50204-92规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。（2）柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4，偏心角不超过2mm。

32、（3）机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。（4）梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。（5）为了保证柱竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。（6）砼柱与砌体连接处,拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。（7）梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。（8）梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模

33、，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。（9）楼面面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，100100(h30cm)，并插扎丝与钢筋绑扎600设双排。（10）必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。（11）砼浇筑时需搭设行人马道，设专人护筋。7、钢筋工程检查与验收（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。（2）钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。（3）钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。（4）钢筋表面不许有油渍、漆污。（5）钢筋安装时的允许偏差，参

34、照规定。（6）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。三、模板工程1、模板体系配备（1）柱模：1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送砼坍落度大，柱模应用12螺栓拉紧。截面宽b800中间加一根 12拉紧螺栓；800b1200时设212，竖向间距460mm；板式柱采用墙模法，构造见图a。图a 矩形柱示意图柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm。2、墙板采用18mm厚胶合板，竖楞50100mm方木，间距300横楞用两根483.5mm钢管，由下而上的间距为460460，先把内侧模板固定，安放好预埋件

35、和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。柱、墙模板安装见图a、图b、图c。 图b 内外墙模板及支撑示意图注：墙、模均留清扫口，外墙、采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆。图c 对拉螺栓节点（2）墙模内墙及外墙内模用胶合板组合模板，50100木竖背楞，钢管围柃。外墙外模采用钢木大模板，骨架采用轻钢型材，面板采用胶合板，按框架尺寸翻样确定模板分块。（3）梁模板按周转需要配备若干套采用高强木胶合板模板组拼，50100木方，螺杆加固连接。（4）楼板模板采用高强木胶合板模板组拼，按需要配备。2、模板施工（1）柱模板施工柱采用18厚胶合板和50100木方及12穿心螺栓加固，48钢管

36、柱箍筋与支撑体系扣件相连。具体构造方案见下表：柱模构造方案表序号柱截面单边尺寸(mm)50100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管柱箍与螺栓筋上下间距备 注1600414602800514602、柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收（2）墙模板施工1、墙模采用胶合板组合定型模板，50100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案下表：墙模板构造方案砼墙厚度(mm)50100木枋竖楞间距(mm)横 楞对拉螺栓间距胶合板厚 度(mm)材 质间距(mm)材质水平距(mm)竖距(mm)300250钢管248600级钢400同

37、横楞18或20600250钢管248500级钢12400同横楞112、墙模板安装(1) 安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线， 为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。(2) 组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。(3) 墙模板安装顺序抄平放线 扎墙筋 安装水电预埋件 隐蔽工程验收 养护修理 安装墙模板 拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板(4) 墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。3、电梯井组合式铰接筒模施工施工要点：（1）拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒

38、模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。绞接式筒模构造示意图（2）在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。（3）采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。（4）模板的支设和拆除均采用脱模器进行。（5）当混凝土强度达到设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。（6）电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，

39、使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。 绞接式电梯井模支拆示意图4、梁、板模板施工梁平台模板施工梁平台模板施工参数表梁 高h(mm)梁 底搁栅支 撑立杆梁 中顶杆对拉螺杆设置6506008001200/700900600800800梁 高1/2处、高处设1129001100460800460梁高1/2处、126001150460600460按460双向设置12螺杆（1）梁侧模、底模均采用胶合板模，50100木方背肋250。（2）弧形梁采用定型胶

40、合板模板。（3）支模采用包角支模。（4）外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。（5）梁底、梁侧模采取通线验收。（6）高低差吊模采取100100h砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。5、模板质量标准及施工质量保证措施（1）进场模板质量标准：模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.05m2。 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（3）规格尺寸标准规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=18mm1.0mm

41、2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%6、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。（1）主控项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）一般项目：接缝宽度1.5mm。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。（3）其它安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正。7、模板工程质量控制（1）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符

42、合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。（2）质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。（3）质量控制措施定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下

43、层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm可与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝

44、，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。(4) 控制模板质量接口特殊措施平台梁板及楼梯踏步预埋48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。电梯井、楼梯间墙予留60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量双侧固定支架。墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。8、拆模（1）拆模按照规

45、范要求进行。（2）为有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。四、混凝土工程1、砼浇筑应具备的条件（1）模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。（2）柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。（3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。（4）钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。（5）全数通过隐蔽验收。2、砼泵送工艺（1）泵送流量要求砼浇筑需在规定计划时间内完成，泵车每小时流量应不小于30m3。3、砼输送管道铺设（1）泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上见图a卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运

46、锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件预制件。（2）垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于装拆，在一旦发生堵管时便于拆管检查，并可节省大量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点。由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可见图b。 图a 泵水平管锚固方法 图b 泵立管在楼面的锚固方法 图c保证泵弯管不窜动的锚固方法（3）竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用(见图c)。（4）在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查。当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞。从而造成很大的麻

47、烦和浪费。4、泵送混凝土注意事项（1）在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。（2）当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。（3）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。（4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。（5）遇炎热夏季浇砼时，应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道

48、内混凝土的温度，以利于泵送。 5、混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。6、防止泵管堵管措施（1）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；（3）采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头

49、。（4）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。（5）混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。（6）混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。7、泵送砼浇筑管理措施（1）实行统一指挥，统一协调。（2）明确责任，明确分工。（3）做好人员安排，落实岗位责任制。（4）配齐对讲机以利通信联络。8、梁、柱、板

50、砼施工（1）商品砼质量不稳定是影响砼质量的主要因素。用于清水砼的坍落度控制在14020mm较为理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%时较为合理。所以对商品砼的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其质量，经常测试砼坍落度，若有偏差时及时与砼拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。（2）在振捣圆、斜梁砼时，在振动棒上设标记。当第一层砼浇筑完成后进行第二层浇捣时，可以通过标记来确定振动棒应插入到多深。 （3）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。 （4）浇筑过程中拌和物内严禁加水。9、施工缝留置与处理（1）若在浇筑过

51、程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。（2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（3）柱根部处理清水砼施工质量要求相当高，柱表面绝对不允许有烂根、露石等现象，所以对柱根部的处理，分别采用三种方法进行针对性处理：方法一：是在柱子二次浇筑的施工缝部位设艺术缝，其主要目的是防止砼浇筑时模板根部漏浆，防止柱子施工缝部位出现接槎。方法二：增加柱底模的密封性，确保模板支设时不出现缝隙。方法三：柱砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50mm为宜，防止根部烂根、露石。10、砼质量要求（1）砼强度必须符合现行规范规定。（2）轴线通直，尺寸准确；棱角方正

52、，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。（3）实测质量偏差须符合下表,其合格率应控制在90以上。项目名称企业允许偏差值（mm）国家允许偏差值（mm）轴线位移25底模上表面标高25模板内截面尺寸+2，-2+4，-5层高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度25五、砌体工程按设计要求，填充墙主要为蒸压加气砼砌块(MU5.0)M5混合砂浆砌筑为主，本组织设计以加气砼砌块为例编制方法。1、砌筑时间安排与控制填充墙砌筑层保持与主体结构施工层不少于一层，由下向上承层进行。2、施工顺序填充墙砌筑（墙内予埋） 卫生间等有水房间浇砼20cm 填充墙 楼面清理放线 剔

53、凿拉接筋或焊接 清理楼面预埋管线构造柱绑扎构造柱浇砼 腰梁、过梁施工 墙体砌筑构造柱施工3、材料要求（1）严格按图纸设计和规范要求采购墙体材料。（2）采用中粗砂，含泥量，水泥为32.5级。（3）石灰膏熟化时间必须大于30天。（4）采用砂浆外加剂时必须有材料质保书，需要时进行复试，合格后使用。4、砌筑要求（1）按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁及砼木砖并分类堆放整齐。（2）根据建筑平面图将预留拉接筋凿出调直或焊接好，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。（3）卫生间、厨房间等有防水要求处浇20cm高砼矮墙。（4）在墙体上留设临时施工洞时，应在洞两侧埋置261000拉结筋，洞口

54、顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过10001900mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个级，并填补密实。5、当主体钢筋砼三层完成后，即开始一层墙体砌筑,主体工程分阶段进行验收。砌筑必须严格按照规范要求进行，特别需要注意的是：（1）外墙至顶部留二-三皮砖，待三天后斜塞。（2）外墙与暗柱、墙交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。（3）墙体采用挤浆法砌筑,要求灰缝砂浆饱满,无瞎缝、通缝,组砌方法正确。（4）内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、 消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。6、砌块砌筑工艺流程 砌块运输 立皮数杆弹线、找平 排 砌 块 砌 筑 勾缝砂浆制备 质量检验

55、6、砌块砌筑要求（1）砌体上下皮砌块应相互错缝搭砌，搭接长度不少150mm。灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度一般为15mm，不应小于10mm，也不大于20mm；头缝宽度不得小于15mm，超过30mm头缝要用与砌块同标号的细石混凝土灌缝。（2）当砌筑第一皮砌块时，如标高误差在3cm以上者，底面灰缝要用与砌块同标号的细石混凝土找平，以确保标高正确，灰缝平直，砌筑校正时应每皮拉线。（3）砌筑过程中，铺灰必须均匀平坦不宜过长，竖缝可用夹板灌缝，对于门窗边规格较小的砌块，灌缝时应防止砌块移位。（4）要经常用托线板进行校正，如有偏斜可用泥刀或小铁棒微微撬挪移动，直至校正为止。（5）安装预制过梁时，支座处垫灰应

56、用细石混凝土或砂浆，不得生摆，更不得用碎片、木块等垫平。（6）在墙中布置管线时，应用配套砌块砌筑或用切割机切割。严禁直接用钢钎开凿。砌块砌筑一定皮数后，要随即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜。缝的形式一般采用平缝。7、砌块施工技术措施（1）中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。（2）砌块与柱边相接位置，

57、要按设计图纸规定处理。如设计未规定时，可预埋26500钢筋拉结筋，伸入墙体中不少于1000mm。铺浆时将钢筋理直铺平。3、砌块与门口联结（1）本工程采用预留口砌筑，将预埋好埋有木砖或铁件的砼块按洞口高度尺寸设置。当洞口高度在2m以内每边砌筑三块，大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。（2）门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。（3）砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。4、顶部嵌塞墙体顶部用粘土标准砖斜塞，斜度为4560，在整块墙体完成三十天后进行。5、墙体工程质量标准（1）砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂

58、浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖缝凹槽部位要用砌筑砂浆填实，并不得出现瞎缝及透明缝。（2）砌体一般尺寸允许偏差按下表规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10拉线、尺量2墙面垂直度52m托线板检查3表面平整度8用2m靠尺4水平灰缝平直10拉线、尺量5门窗洞口（后塞框）5，-5尺量6、构造柱、过梁、腰梁施工技术措施由于框架柱网间距较大，层高较高，故按规范要求需设置构造柱，腰梁、遇门窗等洞口还需加设过梁（现浇或预制）。（1）构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。（2）构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋