同心集污管网施工组织设计(DOC 75页)

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1、目 录 工程（）施工组织设计宁夏石元建筑工程有限公司二O一三年三月二十八日页脚内容73目录一、编制说明与依据2二、工程概况3三、施工组织与部署41、工程目标：42、工程项目组织机构53、工程施工部置54、施工进度计划及工期保证措施10四、施工技术方案121、施工准备122、施工测量133、沟槽开挖144、管道平基混凝土165、管道安装176、管道闭水试验207、回填施工208、钢筋混凝土检查井施工219、顶管施工方案25一、顶管施工特点：25二、顶管施工流程26三、项目主要施工方法：28(1) 工作井、接收井施工31（2）、人工挖孔31（3）、孔壁支护31（4）、出渣31（5）、人工挖孔施工安

2、全注意事项32（6）、技术保证措施32五、质量通病防治措施37六、工程质量管理421、质量目标422、质量保证体系及质量人员配备423、质量控制及保证措施424、质量保证措施43七雨季施工措施471、雨季施工保障措施472、雨季施工技术措施47八安全生产及文明施工管理481、建立健全安全生产管理体系482、安全生产责任制493、安全生产制度504、安全措施505、现场文明施工管理51九、 强制性条文执行规定及措施52十、降低成本措施521、采用科学的网络进度管理措施522、材料设备管理措施533、“新工艺、新技术、新材料、新设备”技术采用534、加强成品的保护545、确保工期的技术组织措施54

3、十一、施工协调管理及档案管理551、与业主及监理的工作协调552、与设计院的工作协调563、工程档案管理574、强制性条文实施计划:57十二、质量回访及维修58十三、农民工工资拖欠应急预案及承诺59十四、标准化工地建设59十五、工程创优计划及保证措施621、创优规划622、创优规划落实措施633、创优规划落实措施64 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图 附图一 生活区布置图附表六 临时用地表同心县城排水集污管道工程（I标段）施工组织设计一、编制说明与依据 1、编制说明

4、根据同心县城排水集污管道工程招标文件及工程量清单，以及对工程现场的考察，本工程排水管道型号多、管线长、沟槽深、工程量大、工期紧。经我公司认真研究，并根据有关资料及该工程特点，结合我公司近几年城市集污管道排水工程施工经验，由本工程项目经理、项目技术负责人及项目部其他主要管理人员，编制本工程施工组织设计，本施工组织设计在编制过程中充分考虑了各关键工序之间的衔接与协调，重点闸述了施工组织部署、施工方案、施工进度及保证工期、质量安全、强制性条文、文明施工技术措施和复杂环节重点的技术措施等相关内容。 2、编制依据 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保

5、护环境等系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准、施工招标评定办法以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程有关文件等，结合同心县城排水集污管道工程招标文件、工程量清单及该工程实际情况，进行了全面而细致的编制。本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于：工程测量规范 GBJ50026-93建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础施工工程质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502

6、04-2002给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）组合钢模技术规范（GBJ50214-2001）建筑工程质量检验评定标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）混凝土质量检验控制标准（GB50164-92）建筑施工安全检查办法（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）招投标文件及工程量清单；本合同段工程实际特点；中华人民共和国环境保护法本工程同时执行

7、国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。二、工程概况 同心县城排水集污管道工程（I标段）施工起点为新华村排水出口，终点至K6+737处，设计为钢筋混凝土排水管，DN500钢筋混凝土I级管443米，DN600钢筋混凝土I级管1043米，DN800钢筋混凝土I级管1514米，DN1000钢筋混凝土I级管50米，DN1200钢筋混凝土I级管2859米，DN1500钢筋混凝土I级管1287米，DN1200钢筋混凝土II级管20米（用于顶管），DN500钢筋混凝土II级管35米（用于顶管），各类钢筋混凝土检查井110座，沟槽土方开挖工程量54577m。其中部分管道进行外

8、壁环氧沥青厚浆型防腐涂料两遍涂刷防腐，所有井室均为钢筋混凝土检查井，管道接口处做防水处理，井室抹防水砂浆。三、施工组织与部署1、工程目标： 工期目标：2013年04月11日开工，2013年08月30日竣工，总工期为142日历天。工期安排如下：1、施工准备及临时设施建设 2013年04月11日 2013年04月16日2、施工测量，设置坐标、水准网点 2013年04月13日 2013年04月17日3、 地表除杂清理 2013年04月16日 2013年04月19日4、管道沟槽开挖 2013年04月20日 2013年05月30日5、验槽及管道基础砂砾垫层施工 2013年04月25日 2013年06月1

9、5日6、 管道基础混凝土施工 2013年05月01日 2013年07月1日7、混凝土管道安装施工 2013年05月10日 2013年07月20日8、混凝土检查井施工 2013年05月15日 2013年07月30日9、管道闭水试验施工 2013年05月25日 2013年08月15日10、沟槽回填施工 2013年06月05日 2013年08月25日11、交工清理、竣工验收 2013年08月25日 2013年08月30日 详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。 （2）质量目标：合格。 （3）安全文明施工：争创“自治区安全生产、文明施工标准化工地”；杜绝各类安全事故，确保安全事故零目标的实现”

10、。依据建筑施工安全检查标准JGJ5999及相关“作业环境控制”要求，施工现场做到物流有序，材料、构件标识清楚。2、工程项目组织机构为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程，实行项目法施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强的人员组成项目经理部。项目经理部成员机构组成详见组织机构附表。3、工程施工部置 （1）施工程序 遵守“施工准备充足，计划周密，土建安装穿插进行，工序流水顺序施工，作业队按专业分段施工，做到统一指挥协调”的工作原则。 （2）施工部署及流水段划分 结合同心县城排水集污管道工程I标段项目实际情况，为了合理安排机械和人员，以管道安装为施工重心点，根据

11、管道安装进度快慢调整施工作业队组，总体部署围绕管道安装为重心，土建作业班组流水分段施工。根据工程进展及现场条件分为若干流水作业组。先行安排标高和坐标点复测，布置测量网；然后进行沟槽开挖及管道安装的施工。各施工段同时作业以保证在承诺工期内完工。 （3）施工现场总平面布置 经过我公司对同心县城排水集污管道I标段工程施工现场的实地勘察，结合工程特点，依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，保证现场整洁文明。施工驻扎地选择在管线施工的中点位置，搭设生活区、办公区、混凝土搅拌站及机械材料堆放场地，合理布置水电等基本生活设施。 （4）施工准备（人员、技术、主要机具、材料及劳

12、动力） A.人员组织项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见“3.2工程项目组织机构”。 B.施工技术准备 针对本工程特点，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，并在指定地点设半永久性引桩，根据现场调配和施工图纸，编制详细的施工组织设计，针对每个具体的分部工程制定详细的施工方案，并编制好技术交底，进行图纸自审、会审，编制施工预算，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申请开工。 C、施工设备及实验检验设备准备 针对本工程实际特点，施工机械设备及施工实验检

13、验设备表如下： 拟投入施工设备表序号设备名称型 号 规 格数 量（台）国 别 产 地制 造 年 份用于施 工部位1挖掘机ZAX 2402日本2010沟槽土方2装载机ZL502徐州2010沟槽土方3推土机TL2202山东2009沟槽土方5振动压路机YZ182柳工2010沟槽土方6平地机PY1802柳工2010沟槽土方13自卸汽车CQ320610陕汽2010沟槽土方14砼搅拌机JC-5003兰州2010混凝土施工15汽车起重机25T2徐州2009管道安装施工16砂浆搅拌机JC-5001兰州2009抹灰17翻斗车F105山东2009砂浆及混凝土运输18洒水车LS10-51东风2008现场文明施工19

14、柴油发电机30KW42010施工用电20钢筋切断机3KW121钢筋弯曲机3KW122电焊机10KVA123水泵3KW324千斤顶200T425高压油泵ZB50426打夯机5KW4拟投入施工检验试验设备仪器表序号仪器设备名称型 号 规 格数 量国 别 用途备注1尼康全站仪NTS-3501台2水准仪DS33台3钢卷尺50米3把4钢卷尺5米5把6磅秤500kg2台7标准养护箱YH-50B1台8砼试模150x150 x 1504组9砂浆试模70.7 x 70.7 x 70.74组10砼塌落度桶100x200x3002个11水泥取样桶1个12托盘天平1000g1台13环刀HY5个14土壤含水率测定仪TS

15、4型1对16靠尺2m 2把17塞尺115m2把18角尺090度2把19百格网118x2402个20线锤1kg 2个21塔尺5米1个24水压试验泵1台27核子密度仪ING-31台 D.劳动力准备劳动力组织采用专业队组作业，统一指挥调度，依据宁夏石元建筑工程有限公司相关规程中“人力资源控制程序”要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力。劳动力人员的来源除特殊岗位人员外，已解决当地农民工就业为主，并签订劳务使用合同。 劳动力计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段沟槽开挖管道基础施工管道安装施工闭水试验土方回填检查井施工交工

16、竣工验收1测量工333333332试验工212222213瓦工446654624砼工222222225木工（模板）2252002006普工1520202010302027电工311111118机械工21210646609管道安装工22220820010钢筋工22222010011121314合 计3749536437507011 E.施工用电现场施工由于属于流动作业，施工线路比较长，设置固定的电源会影响施工，除办公区、生活区和搅拌站拉用固定电源，其他如混凝土振捣等用电采用柴油发电机，以供工程正常施工使用，拟投入四台。F.现场办公区、生活区布置绿化区域：施工区大门口布置我公司宣传标牌，生产区六牌

17、两图醒目齐全，各类安全标志布置齐全到位，机具安全操作牌配备完整。具体布置详见后附施工平面布置图。G、施工材料及机械：材料主要就当地材料为主，混凝土管道以业主要求和设计要求就近试验购买，满足施工及设计要求情况下就地取材。机械全部使用自有车辆和当地车辆配合使用。 保温板搭建的生活临设 4、施工进度计划及工期保证措施 A.施工进度计划 为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点，现场情况，社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。编制总进度计划和周进度计划结合，落实到每日计划，确保总进度计划实施完成。

18、 工程进度计划详见附表四 施工进度计划图。 施工进度计划管理流程图施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划 实 施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理、项目总工、计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。周计划完成周计划未完成B.进度计划保证措施 推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳

19、动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。 大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械。 项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。 认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机械，确保连续生产和总进度计划的实现。 与设计单位配合，提前了解设计意图做好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。 与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。四

20、、施工技术方案 1、施工准备 （1）工程交底 认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。 （2）现场核查 认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。 现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通

21、状况、交通运输条件及对施工的影响程度。 在淤泥滩或有水的地段施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物、淤泥深度、淤泥面积等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。 （3）协调准备 开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用用地许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。 （4）生产准备 a.清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。 b.按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。 c.做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水

22、和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。 d.编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。 e.订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。 f.施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。 (5)技术准备 a.认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。 b.编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。 c.根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。 2、施工测量 a.桩点交接 在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。

23、交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩点的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。 b.测量放线 排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对

24、位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 c.临时水准点的测设及要求 开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 一个。 设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。 临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。 施工测量的允许偏差，符合表6-1 的要求。施工测量允许偏差 表6-1 注：1.L 为水准测量闭合路线的长度(km) 2.n 为水准或导线测量的测量结果。 3、沟槽开挖 沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。

25、挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。 沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。 开挖坡度按1：0.33 放坡。 管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定 B=D1+2b1 式中B沟底宽度(mm) D1管道结构的外缘宽度(mm) b1管道一侧的工作面，取500mm 1、机械开挖 （1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 设一个降水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。 （2）机械开挖时，严格控制标高，为防

26、止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 2、人工开挖清槽 人工开挖主要针对清槽及机械无法施工的地段进行人工开挖，沟槽如果分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。 开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。 开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。 沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。 3、

27、槽边堆土注意事项 沟槽开挖时，弃土堆在槽边。 堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。 4、沟槽开挖注意事项 a.向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。 b.挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。 c.在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。 5、沟槽开挖质量标准 a.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。 c.

28、槽底不受水浸湿。 d.沟槽允许偏差，见表6-2。沟槽允许偏差 表6-2序 号项 目允许偏差检 验 频 率检验方法范围点数1槽底标高0-3mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验 每侧计三点 4、管道平基混凝土 本工程管道基础采用砂石垫层500MM和800MM不等的深度处理方法，管道混凝土基础采用180混凝土基础。当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管道地基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层1015cm 的卵石或碎石垫层。 管道平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽

29、灌注混凝土入模。 混凝土施工要点如下： a.本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥。 b.开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。 c.混凝土搅拌时间每盘控制1-2 分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。 d.混凝土浇注时注意坍落度的控制。 e.混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。 f.本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。 g.操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在

30、20-30 秒之间。不得小于10 秒。 h.管道平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。 g.混凝土养护采用自然养护和覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12 小时内进行。 5、管道安装 （一）下管 下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管，本工程采用机械下管，人工配合。 1、机械下管 机械下管采用25T汽车式起重机进行下管。 下管注意事项

31、： （1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避免沟壁塌方； （2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定； （3）机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作； （4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 （5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。 （6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。稳管 管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。 2、管座 管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管

32、座两肩。 3、管道抹带 （1）接口时，水泥采用PO32.5 级，砂子过2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。 （2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。 （3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。 （4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。 （二）管的安装 管为普通I级钢筋砼管，基础型式为180混凝土基础；接口为柔性橡胶圈接口。材料检验 1、钢筋砼管进入现场时，必须检验。 （1）管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。 （2）管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书

33、，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。 （3）管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。 （4）管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。 （5）管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求； （6）对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经实验合格，方可使用。 2、橡胶圈的保管与粘接 （1）橡胶圈的保存温度040，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不

34、能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。 橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。 （2）橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm。 3、工艺流程 排管管子的现场检验下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。 4、施工工艺 （1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。 采用牵引机拉入法。在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。 （2）施工要点及注意事项 安管时，管口和

35、橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。 顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度处。 管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 预应力钢筋砼管不宜截断。 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。 橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于

36、改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1：4)搓条填入封口。 6、管道闭水试验 管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。 1、沟槽回填 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。 2、沟槽回填前应具备的条件 （1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5Nmm2； （2）管道闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后，及时回填其余部分； （3）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净； （4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。 3、沟

37、槽回填土料的要求 （1）槽底至管顶以上0.5m 范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填； （2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 7、回填施工 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实或碾压等施工过程。 填土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械回填土。填土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平或有条件情况下机械摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要

38、求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表6-3。回填土压实每层的虚铺厚度 表6-3压实工具虚铺厚度(cm)压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯不应大于20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于40 回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。 回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。 回填土的

39、施工要点和注意事项 （1）管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上； （2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm； （3）检查井室周围的回填，应符合下列规定： 现场浇筑混凝土强度应达到设计规定； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm； 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后应与井壁紧贴。 8、钢筋混凝土检查井施工 所有井室均为钢筋混凝土结构。施工要点如下：

40、本工程检查井共110座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C20，S4抗渗混凝土，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定

41、，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板和钢木结合的竹胶板模板结构，钢模板采用厂家订购，木模板现

42、场配制。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用直径12MM的止水对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的

43、粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件、踏步或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

44、模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密

45、实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续

46、浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，

47、严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行

48、加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为施工旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项

49、必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应报验监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 9、顶管施工方案 本工程顶管有55米，其中DN500钢筋混凝土II级管35米，DN1200钢筋混凝土II级管20米，针对顶管工程的工艺施工如下： 一、顶管施工特点： 技术含量高：非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大

50、，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。 管径小、施工难度大：该工程设计管径较小，施工时困难较大。 二、顶管施工流程工程开始全线复核浇筑检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井、接收井施工工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核后背安装设备安装穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作管道接口拆除管线、吊出工具管第二段顶管三、项目主要施工方法：（一）、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边

51、管线建筑物调查标志工作。(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用钢管架搭设支架，1.8米高塑料波纹瓦绑扎在架子上作为围蔽。(2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TNS系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：注浆泵、卷杨机、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电等。(3)临时设施布置(4)由于工作井接收井施工范围内可能

52、有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管

53、线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。（二）、测量放样及复核(1)、施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用全站仪或经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。(2)、将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，

54、每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置，工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。(3)、对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。(4)、检查、校对各种测量仪器及工具，经权威签定部门检测且在检测期内使用，凡不符合精度标准且过了检测期的绝对不许使用。(5)、每顶进300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。(6)、全段顶完后，应在每个管节

55、接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。（三）、工作井确定及顶管工程力学参数确定1 工作井尺寸的确定工作井应有足够的工作面，竖井尺寸按下式确定计算：底宽B=管外径+2（管两侧操作宽度，取1.6米）；底长L=管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度+管节长度+出土工作部长度+液压油缸长度+后背长度(横木、立铁、横铁等长度，取0.9米)井高度H=设计地面到管底高度+1.2米2 顶力的确定：顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。（1）：顶力计算总顶力经验公式：F=nGL其中 F-顶管总阻力(t) G

56、管单位长度自重 (m) L顶管总长度(m) N土质系数（取1.8） （2）：管材受力计算（以D1200为例）排水管内径d=1200mm，管壁厚度t=150mm，外径D=1500mm，每节管长度3000mm，混凝土强度C30，接口钢筋混凝土管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=p(1.51.511)/4=0.98 m2可承受的最大顶力为：F=s3000T/ m2/3=980T；(安全系数为9)3 顶进设备顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵等。(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用4台200t液压千斤顶，行程1000mm。 (2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。(3)其它设备工作井上采用5T小