原结构部分拆除施工方案完整(DOC 48页)

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1、原结构部分拆除施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）陕西大剧院原结构部分拆除施工方案概况：本次需拆除的部位，位于原建筑物南、北边轴线以外的悬挑部分，拆除对象为A轴和P轴线柱外侧表面以外，东西长共90.5m,向外挑出了1。5m，其建筑板面的高度为4m，主要由悬挑梁承重结构。挑梁外端有通长连系梁200x500,梁下挂板500高，120厚钢筋砼板，梁上部外端沿通长方向有钢筋砼栏板，高度1。2m，单开间跨度6m，楼板为6x0.6x0。18的预应力多孔板。一、施工准备(一)材料：钢管(48）及扣件若干，架板和竹耙。 (二）机具：1、2台风镐，GJ7型钎头与镐型配套，空压机，使用气压可在0

2、。5-0.6MPa.2、安全带、手锤、钢錾子、架子车、铁铣等。二、作业条件1、对原结构主要进出口必须进行安全隔离，并且有醒目标志，严禁人员由此通过。2、施工现场将原有杂物清理现场并运走.3、设专人负责施工，对操作人员在施工前进行安全技术及施工技术、操作方法的交底，并办理相关手续。4、底层A轴柱外侧采用钢管设围栏进行围护，并用架板或竹耙封堵严实。三、施工顺序梁底搭设支撑架及护栏杆,满铺架板栏板砼錾除栏板钢筋拆除多孔板錾除砼梁錾除梁钢筋拆除垃圾外运支撑架拆除。四、施工工艺（一） 防护设施的搭设:1、沿拆除4m高度以上的栏板外侧垂线向外2。5m处地面上搭设通长围护架，作为隔离区域，用围网挂满，其高度

3、为2m。2、沿A轴柱外侧采用钢管搭设好防护栏，并用架板或竹耙进行围护,其高度不小于1.5m，立杆间距不小于1.8m，要求与砼柱锁紧，作为内防护。（二） 支撑架的搭设： 1、支撑搭设其立杆的间距不应少于1200(双向）其步距离应不大于1.5m，且立杆不得直接在基土上。沿架子的短方向和通长方向均需按规定设置剪刀撑,并将架子与原砼柱扣牢.梁与梁之间应满铺架板。2、搭设范围：该部位拆除时，共需拆除2块楼板(局部4块）的宽度，其支撑防护架应沿通长方向满搭,梁底横杆必须与梁底顶牢。搭设宽度向内应超过楼板所拆范围以外不小于500mm,向外应留设人行通道，宽度由栏板外表面向外800mm，同时由梁底向上必须搭设

4、防护栏杆，栏杆高度不小于1.5m，栏杆中部设通长钢管，下口用架板围护一道，高度不少于300mm。楼板底的立杆必须与板顶顶牢,贴板底必须设置水平横杆，防止拆楼板过程中，楼板突然断裂坠落。（三） 栏板拆除： 1、施工前将风镐及空村机接通电源试运转正常，拆除时由中部向两端进行，逐向拆除，由上至下进行。严禁从栏板的根部切断面整片推倒.2、錾除时，操作人员站在楼面平台向外进行，持镐人员必须系好安全带，防止在用力过程中，作业人员因用力过猛而向外造成坠落。3、当栏板砼全部拆清后，再进行栏板钢筋的拆除工作,拆除钢筋时，其根部可采用气焊枪将其割断，并及时将钢筋整理成捆,转至指定位置。不得在现场乱扔，防止在人员行

5、走过程中,被钢筋拌倒而造成伤害.（四） 钢筋砼楼板的拆除： 1、当钢筋砼栏板拆除清理干净后，再拆除楼板.拆除前先根据原结构板缝用切割机或錾子将板缝切开，并清铲掉表面建筑装饰层.2、拆除楼板时应由一端向另一端顺序进行,拆清一间生再拆另一间。单跨内楼板拆除时，应由外侧向内沿楼板的通长(跨长）方向逐步向里退进，其每次錾除的宽度应控制在一个楼板孔为宜，严禁沿横向(即板宽）截断。（五） 钢筋砼梁拆除： 1、拆除砼梁时，应先拆外侧通长方向的连系梁,最后再拆悬挑构件，拆除时，操作人员站在已搭好的支撑架并以铺好架板的架子上，用风镐沿梁的水平方向逐层钻孔后用钢錾子和锤通过孔振裂后而达到破碎，不得采用横断截面的方

6、法进行施工.悬挑梁錾除时可由外端沿竖直方向向根部逐层錾除，每次錾除厚度可控制在150mm左右.2、连系梁砼錾除完成后,随即钢筋拆除，并整理后堆放指定地点。3、悬挑构件拆除时，必须在连系梁已全部拆完后方可进行，其錾除方法同上。4、拆除过程中，当天产生的垃圾砼渣应及时清理干净，指定堆放集中后运出场外。目 录一工程概况1编制依据2工程概况及特点3主要工程内容及实物量二。 施工部署及资源配置1. 施工平面布置2施工区域分区及施工顺序划分3施工工期4现场管理人员配置5主要机械器具配置三一般施工措施1测量放线2。 基底土层处理3. 钢筋施工4。 模板施工5。 混凝土施工5. 外围挡墙施工6。 底板找平层施

7、工7。 导流墙施工8。 零星设施施工四特殊施工措施1塔吊布置2伸缩缝及止水带施工3防水涂层施工五质量管理措施六安全文明施工管理措施七附图一工程概况1编制依据 甲方下发的原水池土建施工蓝图40-F5582SS5701；混凝土结构工程施工质量验收规范、电力建设施工质量验收及评定规程; CNEEC于本工地的规定条文。2工程概况及特点 工程概况 区域环境简介原水池位于MorupuleB电站场区东南角，地貌形态为高原草原地貌，地表植被为低矮灌木丛，原水池施工区域设计标高0。000m相当于海拔943。5m。场地四周无其他邻近建筑物,施工区域临时道路已经形成，可满足施工机具、材料运输所需。 结构施工内容本工

8、程施工内容为245000m3的两个地下水池，结构主体平面尺寸为L214.61mB101。69m，结构高度H5。4m；水池顶板顶标高为0。500m，底板底标高为5。900m，垫层底标高6。000m；顶板厚度200mm，底板厚度500mm，墙板厚度400mm,顶板与底板之间共有1296根立柱支撑;单个水池分为16区，其中A区4块，B区12块，每区之间设置伸缩缝及橡胶止水带，单个水池布置23道导流墙，使池内水以“ ”形路线流动. 工程地质及气象条件本工程区域内土质,上部约4。5m深度范围内为砂土层，局部范围内砂土层厚度超过6m，砂土层下部为强风化砂岩，设计要求的持力层即为强风化砂岩。场区常年降水十分

9、稀少，场地土层中的潜水埋深深,对施工的影响极小。为防止降雨时地表雨水进入基坑，在基坑上部边缘以外1m处，采取人工堆土的方式堆筑一道宽0。4m，高0。2m的挡水坝。基坑内部如有地下渗水，采取排水沟引流与集水井抽排的方式排水。 工程特点和控制的重点 大面积混凝土表面平整度及外观质量的控制。 地下混凝土结构抗渗防漏的控制是本工程质量控制的关键点。 本工程为地下结构，施工面积大，结构紧密，材料运输较为困难，需做好整体平面布置及施工顺序的计划。 本工程伸缩缝及施工缝较多,要严格控制好其施工质量；防水施工面积大，止水带施工量大，施工中要对橡胶止水带加强保护，不能出现损伤。3主要工程内容及实物量序号施工项目

10、单位工程量1灰土m3按实际情况计量2C15垫层砼m322603C30S6结构砼m3200004各型号钢筋t23005橡胶止水带m23006C25素砼找平层m321507C25导流墙素砼m321008砖砌体m31509抹灰砂浆m310010防水涂料m21150二。 施工部署及资源配置1。 施工平面布置根据现场实际情况，钢筋、木工生产车间均布置于生产大临内，施工现场布置两台塔吊做原水池区域内平面运输用。现场水源取自临时道路旁距原水池最近的一个取水点，现场电源取自1变电所，布置二个1。5KW大灯做夜间照明使用。拟布置施工平面如附图一所示。2施工区域分区及施工顺序划分本工程为2个45000 m3容量的

11、各自独立的原水池，为满足投产要求，需要先施工完一个水池,本工程计划先施工1水池，即处于南部的水池，北部水池随后施工。单个水池分为4个A区以及12个B区，施工时采取跳仓方式施工(见附图二)。单个水池内各分项的施工顺序为：土方开挖基底处理垫层沥青隔离层底板及第一次0.6m高墙板柱子导流墙（分四次完成,每次1.11。2m高）第二次墙板3.3m高第三次0.8m高墙板及顶板墙、底板伸缩缝防水涂料素砼找坡层顶板伸缩缝防水处理。3施工工期根据现场资源配置情况,本工程单个水池分为16个分区,基底处理与主体结构交叉流水施工，结合以前施工同类结构的经验，本工程工期暂定为十二个月。4现场管理人员配置序号姓名职称拟任

12、职务联系方式备注1唐克斌工程师施工经理717500992张松林工程师工程部长742436063熊恩伟助理工程师技术员717502694胡钰鸿测量工程师测量员759884075胡 强助理工程师质量员717491996肖 毛泥工工长717437247姚建国木工工长759842828车晓惠钢筋工长759842715主要机械器具配置序号机械名称规格型号单位数量备注1塔吊TC6015-10台22钢筋切断机台1布置于生产大临内3钢筋弯曲机台1布置于生产大临内4钢筋调直机台1布置于生产大临内5圆盘锯台1布置于生产大临内6电焊机台37混凝土运输车8m3台38混凝土泵车37m台19平板拖车台210水准仪台111

13、潜水泵台2备用12全站仪台1三一般施工措施1测量放线以甲方提供的测量控制点为基准进行测量。 垫层测量放线施工垫层施工可根据每个分区单独施工，也可根据实际情况多个分区同时施工，浇筑范围可根据现场实际情况作出调整，进行分块浇筑.浇筑前用全站仪测定垫层浇筑边线，用木方做边模，模板支设好后，用水准仪测定垫层浇筑标高，标记于木方内侧，并在浇筑区块内按每6m距离布置一个标高控制点，控制点用8钢筋用锤敲入基底砂岩而成，用铁丝缠于钢筋上，做找平及标高控制的基线. 结构测量放线施工在CAD电子图上绘制出每个区域角点以及所需测点的坐标,用全站仪测定施工分区的四个角点，绘制出模板边线，在底板、顶板侧模支设好后，用水

14、准仪在模板上绘制出混凝土顶面标高.柱子的放线用50m钢卷尺及5m钢卷尺进行，放线完毕后,用全站仪进行复核边角四个柱子的位置。对于本工程施工中所采用的自设测量点，必须严格加以保护,并每个月根据甲方所提供的基准控制点对我司自设的测量点定期进行复测，确保测量的准确无误。2. 基底土层处理设计要求结构座于第4层即强风化砂岩层上,则需在土方开挖完毕后，根据基底实际土质情况进行分类处理，如已达到设计持力层，进行基底平整即可,如未达到设计持力层，则需继续向下开挖直至达到设计持力层，超挖部分采用当地灰土填充至-6。000m并按设计要求压实，压实分层厚度不大于30cm，压实系数为0.95，回填完毕取样试验合格并

15、经验收后施工垫层。3. 钢筋施工 钢筋原材料本工程钢筋种类共6种，直径分别为4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，除4、8钢筋为一级钢筋外，其余均为二级钢筋.钢筋原材料必须按要求取样实验，合格后方可用于施工。 钢筋加工钢筋于我单位生产大临内统一加工好，然后用平板车运输至施工区域（根据实际情况，也可将加工车间布置于原水池附近)，不需加工直接采用原材的钢筋则运至施工区域.钢筋加工时严格按照技术员所编制的钢筋下料表进行，加工完毕后技术员应进行复核，符合要求后，应分规格、分部位集中堆放，并做好钢筋规格、大样尺寸、使用部位等的标识，以利于运输和安装识别。 钢筋连接、安装 本工

16、程钢筋锚固长度为33d，搭接长度47d,钢筋全部采用搭接连接，单位面积接头率设计要求定为50%，本工程所有需错茬搭接的部位均采取双排错位搭接方式。 钢筋安装时，钢筋采取跳位绑扎方式，隔一空绑扎一道，绑丝必须绑扎牢固.各部位钢筋安装前,需在垫层、底板或模板上放线,放线密度为2m一道线，以利于控制钢筋间距. 底板、顶板钢筋绑扎时，沿双向每隔1 m布置一个与上层主筋同规格的钢筋马凳。马凳形状为“ ”字形,上平撑长20cm，下平撑长40cm，高度按实际结构厚度计算，马凳下平撑成90o夹角。 本工程钢筋保护层为50mm，钢筋安装放线时要预留出保护层厚度，并提前预制三边长度均为50mm的砂浆垫块（底板做5

17、050条形垫块），垫块预制时在中央预置绑扎铁丝。垫块每2m一个绑扎于最外层主筋上（顶板、底板施工时垫块置于最下层主筋之下）,模板支设时，使垫块紧贴模板. 为保证钢筋间距不缩小，在墙体内外侧钢筋还需与外侧支撑及顶板钢筋绑扎牢固. 钢筋安装完毕,经自检验收合格后，必须报监理和甲方验收后方可进行隐蔽。4. 模板施工 模板及其支撑材料选用本工程模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，模板支撑系统采用4070木方、483。5钢管、调节座及对拉螺栓,对拉螺栓采用10圆钢制作，螺杆长度为结构厚度加上60cm。 模板加工与安装 模板于生产大临内统一加工好，然后用平板车运输至施工区域,个别特殊部位模板于现场按实际尺

18、寸加工，本工程模板按3套（每套为单个区域所需的所有模板）配置，交替使用. 底板模板支撑于边坡及垫层上；采用双排脚手架配合斜撑支撑。 墙板模板支撑，外部采用双排及支撑在边坡上的斜撑，内部采用抵紧柱子的满堂脚手架支撑，在施工底板时，预留顺墙体方向7cm宽4cm深的槽,将竖向钢管插入此槽中，以加强脚手架底部的稳定性。模板竖向木方支撑间距220mm，除1#水池靠北侧墙板采用横向双排脚手钢管紧固，并采用对拉螺栓加固外（墙板模板横向钢管及对拉螺栓双向间距定为500mm）,其余墙板均不采用对拉螺栓,以减少结构渗水的隐患。不采用对拉螺栓的墙板，内、外部脚手架搭设方式相同,但需加密横向钢管支撑的密度至400mm

19、一道。 外墙对拉螺栓需在结构中间部位加设一道D=50mm、= 2。5mm厚圆形钢板止水片，钢板止水片中心穿13mm孔，置于对拉螺栓中点并与对拉螺栓焊接住。 顶板模板采取满堂脚手架支撑,竖杆双向间距1.8m，扫地横杆离地高度0.2m，中部横杆布置1.5m一道.模板底部木方支撑顺模板长方向布置，木方支撑下部垂直方向的脚手钢管支撑间距600mm一道，支撑上部采用支撑顶进行高度调节.东侧A分区顶板埋件施工时，要控制好位置及标高，并用钢筋稳固。 墙板内侧模板、柱模以及顶板混凝土外观质量要求较高，以上部位应使用平整的模板。柱子及墙体模板施工时，要严格控制好模板垂直度及模板平整度。顶板模板要严格控制好平整度

20、及高低差。 模板拆除本工程结构混凝土为防水混凝土，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20度，以防混凝土表面出现裂缝.侧模拆除应在确保混凝土表面不会应碰撞受到损伤时方可进行,拆模施工时也应注意不要碰触混凝土表面。底模拆除时应在混凝土达到设计强度75后方可进行。 模板及支撑的计算 对拉螺栓布置间距验算新浇混凝土对模板的侧压力为:F1=0。22ct012V1/2;。一次浇筑高度H=4.2m，c=25KN/m3，t0=200/(25+15)=5，1=1。0，2=0.85，V=2。5m/h，则F1=0。222451.00。85=35。5KN/m2，F2=244.2=100

21、.8KN/m2。两者取较小值F= F1=35。5KN/m2.有效压头高度h=F/c=35.5/24=1.48m.混凝土浇筑时平均气温取为30，查建筑施工计算手册表8-6可知混凝土对模板侧面的最大压力为36.76KN/m2，与F1比较，取较大值，则F=36。76KN/m2。本工程选用10圆钢作对拉螺杆，抗拉强度为210MPa，其可承受最大允许拉力为P=A=2101063。140。012/4=16485N，对拉螺栓布置间距为双向600mm，在侧压力36.76KN/m2作用下时，其所受拉力为13234NP= 16485N。满足要求。 满堂脚手架布置间距验算作用在顶板底模上的冲击力计算：本工程顶板混凝

22、土浇筑采用泵送方式,混凝土出口高度小于2m，混凝土浇筑速度小于40m3/h，不考虑泵送方式对模板的冲击力。顶板混凝土厚度0。2m,钢管允许竖向压力为：F=A=210489。06=102。7KN,则可承受面积为A=F/q0.2=102.7/240。2=21.39m2，远大于设计的1。22=1.44 m2，满足要求. 模板支撑施工示意见附图三、四。5。 混凝土施工 混凝土原材料本工程混凝土材料，垫层采用C15混凝土,主体结构采用C30S6抗渗混凝土，导流墙及底板找坡层采用C25混凝土，预制盖板为C30细石混凝土。混凝土浇筑前，须由实验室出具设计配合比，混凝土搅拌时出具施工配合比,按实验室所给配合比

23、进行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料要由实验室按规范要求进行检验，合格后方可选用。 混凝土施工 底板及顶板混凝土浇筑时,每隔5m设置一个标高控制点，控制点采用“ ”形钢筋，钢筋用8钢筋加工，下面钢筋顶部距上面两根钢筋顶部2。5cm，混凝土浇筑前,每5m一个将此钢筋焊接于钢筋马凳上，混凝土浇筑时，在其上放置3cm宽的钢带，钢带上侧为混凝土浇筑面标高，混凝土浇筑达到高度后，把刮尺置于带钢面上,沿浇筑方向刮平，刮平后将带钢取出，重复利用。钢带规格及需用数量按实际材料计划所提材料计。 墙体应分层浇筑时，每次连续浇筑高度不超过400mm，在振捣上一层时，应插入下层中50100,以消除两层之间的接缝，同时

24、在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒振捣时应快插慢拔，按双向500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于1020s，直到混凝土开始泛浆和不冒气为止，并避免漏振、欠振和超振，确保混凝土防水性能以及混凝土的外观质量。 混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，输送泵浇筑，插入式振捣棒振捣。浇筑时应派专人监护模板、钢筋、埋件及其他预埋构件,如出现胀模或预埋件移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。 在底板及顶板浇筑时，混凝土初凝后至终凝前时间段内,用木抹收平后再用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍,防止混凝土表面出现干缩裂缝。 每次浇筑混凝土必须按照规范要求留置试块。 混凝土养护防水

25、混凝土的养护对其抗渗性能影响甚大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天. 混凝土分段浇筑及施工缝处理措施本工程混凝土水平方向按设计的伸缩缝分区施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及0.6m高墙体，第二次施工3.3m高墙体（柱子下柱脚同时施工）,第三次施工上部0。8m高墙体及顶板，柱子及导流墙不需预留止水设施，于顶板施工前浇筑完毕。施工缝,即新旧砼结合面处理很关键。浇筑砼前，用与1020mm厚1：1水泥砂浆先湿润铺底，以利于新旧砼的结合。5. 外围挡墙施工外围砖挡墙内边距原水池主体0.5m，地下高度0.2m,地上高度0。5m，墙体下部为

26、0。15m厚、0.59m宽C15混凝土基础，墙体双面抹15mm厚水泥砂浆.砌体材料选用当地产建筑砖，砂浆强度M7.5。砌筑前,必须对砌体材料进行复检，合格后方能使用；砂浆应按规范规定留置试块。外围砖挡墙基础沟槽开挖时采用小型挖机(或GCP)施工，人工平整基底。下部混凝土基础施工时每隔5m设定一个标高控制点，使混凝土表面平整。砌体施工时每10m拉线控制表面平直度。6. 底板找平层施工底板找平坡度0.1，最高处21。4cm,找平层施工最好能在柱子及导流墙施工前完成，因为防水材料等物资到现场时间尚在2个月之后，此措施前期难以实现,如果不能在此前施工则在单个水池结构及底板防水涂料全部施工完后进行。在施

27、工顶板时，在中部位置预留一个1。2m1。2m的孔洞，沿孔洞四周布置一圈钢板止水带,并将板筋预留1.4倍搭接长度，即预留1000长(将此筋在弯入池内以便施工，后浇时拉直)。在此预留洞处用泵车将素砼浇筑入内，再用斗车转运.在施工顺序安排时,应尽量避免此情况,使找平层的施工能在顶板模板拆除后可以在侧面用斗车内运。找平层双向每隔6m设置一道分隔缝，防止表面开裂。施工平整，坡度均匀，在柱子下部测定标高并钉上水泥钉，采取拉线方式进行控制。7. 导流墙施工 导流墙高4.5m，墙宽150mm，一次性浇筑的情况下，极难保证其施工质量,故考虑分四次浇筑完毕，每次浇筑高度1.11。2m，以利于质量的控制。8。 零星

28、设施施工本工程零星设施包括人孔爬梯、通气管、预埋钢管等。零星设施按照设计图纸制作、安装，要仔细阅图并复核标高、位置、数量等，确保无遗漏、无错误。四特殊施工措施1塔吊布置本工程拟采用2台TC6015-10型塔吊进行物资材料的平面运输，根据设备安装要求,其基础已经定型，基础尺寸为L6000B6000H1400,本工程中，将塔吊基础布置于垫层以下,在底板及顶板上预留20002000的后浇洞，钢筋预留1500长，先向下弯折，待后浇此孔洞混凝土前在拉直绑扎连接。塔吊布置详图详见附图五。2伸缩缝及止水带施工 止水带原材料本工程所采用的橡胶止水带按设计技术指标采购，必须做复检合格后方可使用，复检在国内委托相

29、关具备资质的单位实行，然后运至博茨瓦纳施工现场。 止水带施工措施 本工程共有16道伸缩缝，伸缩缝橡胶止水带总长约1100m，施工缝也采用橡胶止水带约1100m.工程量大，且止水带交叉部位多，为保证结构的防水性能，止水带的施工质量应视为重中之重。 施工中,各种材料尤其是钢筋，严禁碰触橡胶止水带，避免造成止水带损坏。 止水带交叉部位，采用特殊接头连接,橡胶止水带采取冷粘结，应两段橡胶止水带粘结前,要将粘结部位用锉刀或其他工具挫毛，涂上专用胶水，并用钢板上下夹紧，用力挤压使其牢固粘结。 所有止水带均应有牢固的固定措施，本工程采用钢筋夹固与绑丝穿拉相结合的方式，伸缩缝止水带按设计的加固筋夹固即可，施工

30、缝止水带上下端头用22#绑丝穿过并绑定于墙内外主筋上，两边1/4处用8钢筋两侧通长夹固，确保混凝土浇筑时,不会因混凝土的流动及振捣引起止水带的移位。 混凝土浇筑过程中，振捣棒严禁碰触止水带,并安排专人巡查，有发现止水带错位，应立即予以修正.3防水涂层施工 防水涂层原材料本工程伸缩缝处防水涂层为氯丁橡胶沥青防水涂料，防水材料使用前，需按照规范做相应复检，合格后方可使用。 基层处理防水涂层施工前,基层质量应符合规范要求,并清扫干净. 防水涂层施工工艺基层表面清理、修整喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修整保护层施工 防水涂层施工注意事项 施工应遵照

31、“先高后低、先远后近”的原则。 胎体增强材料施工时，搭接长度不小于50mm. 防水涂层严禁在雨天、五级风以上天气及气温低于5时施工。 防水涂层未实干之前，不得在其上进行其他施工作业.不得直接堆放物品于其上。 防水涂层施工时,应注意防滑。五质量管理措施1。 标高及坐标测量要准确无误，每次测量需经过复核后方可正式施工。2. 每道工序完成时，应及时准备相应的技术资料，报甲方及监理组织验收,验收通过，方可进行下道工序.3. 各种原材料均需按照规范要求进行复检，合格后方可用于施工。4。 对各个工种,按各个施工部位的具体要求进行详细技术交底，确保在技术指导上的准确无误及完整性.5. 做好成品保护工作，避免

32、因此而造成质量缺陷.六安全文明施工管理措施1. 认真贯彻执行甲方、业主及本公司有关安全的相关政策、法规、制度。2。 加强安全工作的动态管理，组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。3. 认真贯彻“三不准”施工制度：无安全技术措施不准施工,安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。4. 按规定办理工程综合保险。5。 技术人员应根据工程实际情况进行安全技术交底。6。 施工人员必须遵守现场的安全管理制度，基坑附近严禁非本工程人员逗留，严防坠落。7。 施工区域基坑边缘设置围栏，围栏横杆、竖杆均用483。5钢管

33、制作，形式为“ ,上横杆高度1。2m，中横杆高度0.6m，竖杆间距3m一道，竖杆插入地下1m,横杆钢管采用对接扣件连接。横杆刷红白油漆以作警示。并悬挂“危险”或者“禁止跨越等标志,防止施工人员以外的其他人员、牲畜进行施工区域，造成安全隐患。8. 施工用电应由专职电工进行管理，其余人员严禁私自进行电路改接、移位等操作。9. 各类机械如电焊机、钢筋加工机具、木工加工机具等的操作人员，应具备相应操作资格，技术员要对其进行安全技术交底，并责其严格按照各相应操作规程进行操作,防止发生机具伤害事故。10。 施工用水只能供施工使用，不得利用施工用水洗澡、洗头、冲洗机械等。11. 做好防寒、防暑降温工作.12

34、. 机械操作人员必须具备相应操作许可证，按章操作,并配置相应人员进行指挥，防止发生机械事故.尤其是塔吊操作时，需严格按照操作规程进行。13. 对于在本地所招聘的工人，应按其施工内容进行安全技术交底，明确告知施工中所存在的危险以及注意事项。要切实令其完全领会，并在施工中，安排中方技术工人带队管理，指挥其施工.14。 施工物资做到工完料净，不得随意弃置，既能节约材料,又能保持环境清洁.15. 各类机械应定时清洗，清洗场设置于我单位现场临时施工区域内。16. 施工用的各种机具设备等按指定位置有序停放，使施工现场整洁有序.七附图附图一：原水池主体结构施工平面布置图附图二：原水池分区施工顺序示意图附图三

35、:第一次底板、墙板施工时及柱子模板支撑示意图附图四：墙板、顶板模板支撑示意图附图五：塔吊基础详图西部纸品博览交易中心九曲河道段改造工程原河道改造专项施工方案编制审核重庆市渝耀建设工程九曲河道改造项目经理部2021年3月4日目 录一、工程简况1二、测量放线11、施工测量22、控制测量2三、基槽开挖31、基槽开挖方式32、质量保证措施43、开挖过程中的安全工作5四、基础砼施工51、砼浇筑方案62、浇筑的施工程序，方法63、砼施工质量控制6五、浆砌条石工程51、施工准备52、施工测量63、模板安装64、质量控制措施及安全技术措施6附:浆砌条石挡墙施工工艺流程图6六、衡重式挡土墙施工方案1、测量放样5

36、2、基槽开挖63、挡土墙砌筑64、片石混凝土的浇筑65、片石砼挡土墙施工注意事项6一、工程简况：中国重庆纸品博览交易中心位于重庆市双桥工业园内，是由重庆振雄实业有限责任公司投资5亿元人民币精心打造的中国西部地区规模最大,规划管理最科学的中国纸品博览及综合交易市场。本工程的主要任务是提高九曲河中国重庆纸品博览综合交易中心(以下简称纸品中心）的防洪标准，打造景观型河道,改善纸品中心河道沿线的环境。河道设计总长度为545。00M上起西湖大道，下止新建自动翻板闸处，其中原河道整治长度为320M，改道河道长度为225M。在整治河道末端新建栏水堰一座，闸宽18。00M闸顶高程375。00M正常蓄水位367

37、.50M。本工程主要防护对象为纸品中心内的建筑、场地等，其防洪标准按防洪标准（GB5 194）、堤防工程设计规范(GB/T5028698)、城市防洪工程设计规范(CJJ50-1998）等综合确定,双桥区九曲河纸品博览交易中心段河道改道及综合治理工程防洪堤防洪标准为20年一遇洪水标准，堤防工程级别为级,相应的洪峰流量为131m/s，工程后其水位介于368.18m369。12m之间，堤顶高程采用平场高程372。5m。本工程原河道段改造长度为320M主要结构为，M7。5浆砌条石重力式挡墙，挡墙顶标高为370.00，高程370。00至实际平场高程372。5之间采用坡度1：2的棱格植物护坡相连。二、测量

38、放线1.施工测量九曲河纸品博览交易中心段河道改造工程对测量工作要求很高。我们在工程的施工中将合理调配测量设备、人员,使测量工作完满达到预期目标。 在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，做好交接桩手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密:利用业主或测绘院交桩的控制点和资料，在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设，测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，特别是冬季施工期间，遇大风、雪要增加复核次数，并做好各项记录,保证原始资料准确齐全

39、. 设专人定期对测量仪器进行检查,保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全2。控制测量平面控制测量本工程为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主或测绘院所交控制点及现场情况，做一条附和导线，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002693二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器选用TOPCON型全站仪，经校核后其精度达到（2,3mm+2ppmD).高程控制测量根据所交的水准控制点，在施工范围内,测设一条闭合水准路线,各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB50026

40、93,闭合差4 L1/2 mm。水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪,其精度为2mm/Km。三、基槽开挖工程1、基槽开挖方式测量放线工作完成后，施工机械即可就位,进行开挖前的准备工作。首先修筑从开挖区至土料弃渣区干线道路的支线，以利车辆通行。本工程河堤基槽的开挖是在导流围堰的围护下进行，采用履带式挖掘机挖装、8T自卸汽车装运.开挖土料考虑土方平衡，余土运至指定弃土场。由于河堤施工属于条带形，开挖时拟采用沟端法施工，即挖掘机置于基槽一端挖土，汽车在一侧或机身后部装土方式。基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽

41、，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖,每层挖深约1m， 分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm, 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。截水沟和集水坑开挖也由人工进行。挖除后挡墙凸榫的清理：采用机械结合人工清理的办法，人工对边角进行清理,对重力式挡墙的凸榫采用小型凿岩机凿除然后采用人工清理的方式进行

42、清除,直至有充分的空间进行基础砼浇筑作业。2。质量保证措施在原河道开挖前,进行仔细的地形测量，确定实际的开挖工程量.测量放线必须按照设计图纸和监理工程师的要求进行,加强复测和复核，保证线位准确。开挖过程中要进行经常性的测量工作,定期测量校正开挖平面尺寸和标高,防止超挖欠挖现象的发生.3。开挖过程中的安全工作 在开挖过程中，注意在河道施工段设置安全标识，由我单位统一安排道路安全警卫人员24小时执勤，同时标注警示灯具，确保施工人员和行人的人身安全。四、基础砼施工（1)砼浇筑方案河堤基础砼约528m3,其结构型式较为简单。堤基开挖清理后经监理对仓面检查验收后,进行基槽C15基础砼的浇筑.砼采用0.4

43、m3砼搅拌机拌制，溜槽直接滑运入仓的方式。本工程砼浇筑按设计分缝进行,基础砼每20米为一工作段，砼浇筑采用56套模板,跳仓浇筑，平行流水作业。各工作段均一次性连续浇筑成形，浇筑作业考虑在白天进行，尽量不超过晚上10时，以保证砼施工质量及考虑减少夜间施工对周围居民生活的影响.(2）浇筑的施工程序、方法1）浇筑的施工程序、方法仓面处理、验收立模质检浇筑养护2）立模主要采用组合木模板、并以架管支撑加固，架管外撑于槽底，斜撑间距不得大于规范要求,保证支撑牢固稳定。由于基础砼结构型式只有一种，可根据基础砼结构型式做34套组合木模板，便于砼分块跳仓浇筑施工。模板在每次浇筑使用前清洗干净，为拆模方便，在模板

44、面板涂刷脱模剂。3）砼浇筑砼入仓后，采用2软轴插入式振捣器平仓、振捣。为避免入仓的砼堆积，需随浇随平仓。每一位置振捣至砼不再显著下沉,并开始泛浆，则停止振捣。4)砼养护砼表面一般在浇筑完毕后1218h开始养护，养护时间不得少于设计及规范要求.（3)砼施工质量控制1）原材料与配合比设计砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用.水泥运往工地后，对其体积进行安全性、稠度、细度等做定向分析,各项指标合格后方可使用；对拌和和养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验;骨料按砂、细骨料、中骨料、分仓堆放，定期检测其含水率.砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数时,则须调整砼的配合比。砼的配合比设

45、计在实验室进行，根据材料特性及施工对砼的要求，利用设计要求的强度和耐久性来确定水灰比。水灰比确定后，根据施工要求、和易性、坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量,然后利用绝对体积法计算砂石用量，最后通过试验和必要的调整，来确定1m3砼的材料用量及配合比。砼坍落度控制在39cm,根据不同部位尽量取小值。现场砼施工时,每浇筑一块同标号砼，按规范取样，一组三个，做成标准试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的坑压强度，并作好试验记录，作为原始资料.2)砼运输质量控制砼运输过程中，不发生分离、漏浆、严防泌水及过分降低坍落度现象，砼自由下落高度大于2m时必须设置溜槽.当砼运输过程中因各种原因造成砼

46、发生初凝现象时，必须将初凝砼弃用，不合格砼料严禁入仓，保证砼入仓料质量。3）砼浇筑质量控制砼浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按照要求执行。不合格的砼严禁入仓.砼浇筑时,严禁在仓内加水。砼浇筑过程中因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。为使砼振捣到最大密度，振捣至砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。4）砼外观质量控制砼振捣时，加强振捣，使砼不留气泡。模板边的大骨料应予以剔除,以免出现蜂窝麻面.加强施工质量检查，保证模板并缝严密,上、下层砼不挂窗、漏浆、砼浇筑时，模板不变形、不移位。做好砼的配合比，严格控制砼水灰比，使浇筑的砼完全符合设计要求,从而保证砼的外观质量五、浆砌条

47、石工程1、施工准备1、浆砌条石开工前,我公司应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。2、根据现场收集到情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和设备、材料准备情况,编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告，重要项目,应编浆砌条石施工网络计划。3、修筑临时便道为确保施工段能相接，需修筑临时便道,具体修筑方法如下:1）计划沿拟建条石挡墙修筑一条便道；并定期派专人维修、洒水，确保便道畅通.2）做好试验工作,进场后立即开展各种原材料的试验准备工作。2、施工测量根据本工程线形长、精度要求高等特

48、点，制订本工程测量方案.1、工程现场交桩如施工方案确认后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据,并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料.2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师,如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时,要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理.3、使用测量仪器1全站仪（日本托普康)1台2DS3水准仪2台350M钢卷尺3台4其他

49、测量附属设备4、测量标准测量放样应遵守GB5002693工程测量规范.工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:1、水准点闭合差：12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM).2、导线方位角闭合差：40N秒（式中N为测站数)。3、导线测量相对闭合差：1/3000，直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长8

50、0100M，基本满足S2水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用S2水准仪,往返测，满足闭合12Lmm的规范。6、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外,更重要的是建立可靠的校核工作，驳岸轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好标记保护,并做好定位放样记录,经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线,

51、拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀. 石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上,作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，

52、应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm,砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑.基础每天砌筑高度控制在1。2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块。 i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m.拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/

53、3。j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆. 4、挡土墙后回填土：a、为保证堤身稳定，堤身后部结构尺寸线以内1m外范围内需回填透水性较强的砂砾石,其他部位采用除膨胀土、细粉沙土、淤泥、耕植土等外的素土回填.堤身

54、后部回填在砌体强度达到70后方可进行。采用汽车运料至堤后，人工铲料入堤背，分层层厚约0.5m摊铺,小型夯实机具夯实.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300m

55、m；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法。 g、深浅两基坑（槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12.上下层错缝距离不小于1.0m. h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5、挡土墙墙身高出设计河道500mm开始排设设PVC泄水管,管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土

56、墙长度方向间距1。5m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按5坡度预埋在墙身内。排水管入口外包300mm300mm土工布.6、挡墙墙身后高出河底300mm处开始回填400mm宽的滤水层，滤水层底部为300mm的粘土夯实.上为直径20mm-40mm的碎石400mm宽作为排水反滤层。7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时,应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐.4、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施： 1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致,砌筑时小线要拉紧，

57、穿平墙面，砌筑跟线。 3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收,不用. 4、勾缝粗糙：应叨灰操作,使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。 5、填土不密实:严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。(二）易出现的安全隐患及防治措施:1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求(边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。 3、墙身砌筑高度超过地坪

58、1.2m以上时,应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上的操作人员不得超过二人。5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢)、清扫墙面等工作. 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作. 7、砍毛石时应面向内打,防止碎石跳出伤人。 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理. 9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌.10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。 11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走

59、向落锤，以免伤人。 12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 13、不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指。 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。附：浆砌条石挡墙施工工艺流程图浆砌条石挡墙施工工艺流程图养护备料结束场地清理勾缝挡墙墙身挂线砌筑基础砌筑基坑开挖测量放线施工准备六、衡重式挡墙施工方案 1、测量放样施工前，根据设计图纸,放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩,便于施工中随时检查.水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂，2、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高

60、时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时休整达到设计要求.基槽未见岩层时,深度不小于100cm.3、模板安装1、制作模板时，事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整，形状正确，有足够强度和刚度。在模板契合中应采取措施，防止漏浆。安装模板时须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。2、墙体模板一般由侧板,立挡，斜撑和水平撑组成。斜挡的下端需有垫板垫板的固定，在泥地上用木桩来进行固定。当墙模较高时也可用对啦螺杆固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不得大于45。3

61、、墙模施工时，先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横档及斜撑并订侧板,在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢订实,待基面清理干净在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况须加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面清洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。4、模板的拆除。不承重的側模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。及7天左右进行拆除。4、片石混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高,截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，1、 当混凝土浇筑分二次进行时,先浇基础，然后再浇立壁。基础应做施工缝处理并待混凝土强度达到25Mpa以上时方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。2、 浇筑片石混凝土应采用插入式振