千秋安置小区期深基坑专项施工方案(DOC 60页)

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1、精品资料推荐目 录第一章 工程概况3第二章 深基坑工程专项施工方案编制依据5第三章 工程场地地质条件6第四章 围护结构设计概况11第五章 施工部署13第六章 施工方法和技术措施23第七章 基坑监测40第八章 应急预案42第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施47第十章 汛期、台风、高温等季节性施工措施56附件：相关附图第一章 工程概况一、工程概况本工程由德清县建设投资有限公司投资为千秋村拆迁安置小区一期项目工程，包括1#13#楼、一个三层会所及一个地下室。1#5#和7#9#均为11层住宅，6#和10#13#均为18层住宅，地下室为1层停车库。工程总用地面积为51187m2，总建筑面

2、积为153956m2，其中地上建筑面积为110108m2，地下建筑面积为43847m2。室内地坪标高为85国家高程6.750m。地上单体最高18层，地下1层，开挖深度约5.15m，建筑高度最高58.8米。工程类别：二类。建筑设计使用年限：50年，地下室耐火等级为一级，上部建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为6度；屋面防水等级为I级，采用二道防水，一道为合成卷材，另一道为细石混凝土。本工程结构类型为钢筋混凝土异型柱框架-剪力墙结构，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为：甲级，地下室耐火等级：一级，地下室防水等级为I级，砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈

3、度为六度，对应于设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑，本工程地下室建筑场地类别为II类场地,土地地基设计基础设计等级为乙级。本工程基坑围护施工工程桩采用冲孔灌注桩。基坑工程安全等级为二级。开挖深度内以粘土和淤泥质土为主。本工程建设单位为：德清县建设投资有限公司。本工程勘察单位为湖州建院岩土工程勘察设计有限公司，设计单位为浙江天和建筑设计有限公司。工程工期730天。其中土方开挖阶段约140天。场区属亚热带海洋型季风气候， 勘察场址现为空地，地形平坦。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到

4、位。目前，工程正在进行桩基工程施工，完工后随即将进行土方开挖施工。1、基坑工程施工：本工程地下一层，基坑面积大，基坑形状不规则，长宽约为290185.5米，围护支挡结构采用混凝土钻孔桩加一道混凝土支撑梁，其余部分采用双排桩。四周均用水泥搅拌桩兼做止水帷幕，坑外地下水位要求不超过黄标3.5m，基坑开挖至基地到浇筑完底板期间，超过此标高时应降水减压。支撑梁顶标高为-2.55米，支撑梁上部采用放坡施工，坡面采用钢筋网喷射混凝土面层防护。基坑围护采用悬臂式排桩支护，即由单排和多排钻孔灌注桩组成悬臂式排桩，内侧采用单排和中间双轴水泥搅拌桩形成止水帷幕。分为两种形式，第一种，混凝土钻孔灌注桩外设一道水泥搅

5、拌桩；第二种，双排700双轴水泥搅拌桩，两侧各两排600钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩中心距一侧间距1000mm，另一侧间距2000mm。2、土方开挖施工：本工程内0.000标高为黄海标高6.750m。场地黄海高程5.00m，周边道路路面标高按黄海高程3.9m，地下室底板面标高-5.250m（黄海标高1.500m），底板板厚400mm，承台厚度1000mm，垫层共250mm厚。则算至承台垫层底黄标-0.150m，挖深5.150m；3#底板板面为-4.780m（黄海标高1.970）, 挖深4.68m；6#,10#13#底板板面标高-4.630m（黄海标高2.120），整板厚400mm，承台高度1000

6、mm，垫层共250mm厚。则算至承台垫层底黄标0.47m，挖深4.530m；其余单体底板板面标高-3.330m（黄海标高3.420），整板厚400mm，承台高度1000mm，垫层共250mm厚。则算至承台垫层底黄标1.77m，挖深3.230m。电梯井周边承台部分挖深约6.43米（部分楼号为5.13米）。消防集水井周边承台部分挖深约6.70米。由于基坑西侧英溪北路为城市中心道路，北侧北湖街路下埋有地下管道；施工场地集中在东南侧，城市道路距离基坑边较近，必须对基坑进行支护。基坑范围为地下室基础外加500mm左右，开挖面积约45907m2，基坑围护边线总长约912m。本工程土质情况较差，基坑施工有一

7、定难度。二、工程的特点及方案选择本基坑设计开挖深度大部分为4.5305.150m左右，坑中坑最大高差约为2.27m，开挖深度影响范围内下部土质条件较差。根据建筑基坑工程技术规程（JGJ120-2012）划分，本基坑属于二级基坑。本基坑工程经分析具有以下特点：1、基坑平面形状不规则，开挖面积较大，开挖影响范围内以粉质粘土和淤泥质土为主；土质渗透系数小，基坑四周采用水泥搅拌桩止水帷幕，因此采用坑内外二级轻型井点降水和坑内深井降水点措施。排水沟距基坑边不小于2.0M。同时本工程按照进度计划安排，会恰逢雨季施工，因此应考虑雨水开挖对基坑施工的影响。2、地下室一层，埋置深度约3.66.0m左右，基坑开挖

8、面积约45907m2。开挖深度较深，属于深基坑开挖，基坑周边土层为填土（此填土层下部为淤泥泥浆层）、粉质粘土及淤泥质粘土，尤其填土下部淤泥泥浆层和淤泥质粘土层，开挖范围内土性极差，基坑易造成坑壁失稳，基础在地下水位以下，地下水浮力较大，工程施工难度较大。3、基坑采取支护措施，有专门的围护支撑设计，采用悬臂式排桩支护，即由单排和多排钻孔灌注桩组成悬臂式排桩，内侧采用单排和中间双轴水泥搅拌桩形成止水帷幕。4、场地周围环境条件较好，基坑东南侧为旱地，周围无重要建筑物、构筑物、地下管线等，具备一定的放坡开挖条件（但有原旧厂区的水泥道路以及混凝土地基基础，包括原旧厂区污水处理池，导致需要做好对基础道路进

9、行破碎处理，以及对污水处理池进行回填或在桩基施工当中进行预埋一定高度的一次性无法回收的护筒进行护壁等前期的准备工作，并已出具书面联系单至甲方）；5、开挖范围内主要为粉质粘土和淤泥质粘土，土质呈流塑性，强度低，施工难度大，因此在施工时容易发生陷车、土方滑移等事故，因此应做好临时道路，坚实能够满足施工要求；6、本拟建场地属于山前海冲积平原，勘察场区为山间平地，无地质灾害隐患，工程建设遭受自然斜坡滑坡、沟谷泥石流的可能性小，场地未见其他不良地质作用。结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，同时根据围护设计和地址情况，本工程主要采用机械分层分段开挖，基坑底上50CM范围及承台加深部位采

10、用人工开挖。降水采用坑外明沟排水，坑内集水井和盲沟排水。为保证施工安全，本工程土方开挖临时道路采用塘渣填筑，厚度应该严格控制。第二章 深基坑工程专项施工方案编制依据本方案主要编制依据有：1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122、建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-20003、软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-915、建筑桩基技术规范JGJ94-20086、建筑结构荷载规范GB5000920127、建筑地基基础设计规范 GB5000720128、混凝土结构设计规范GB5001020109、钢结构设计规范GB50017-201410、钢结构工程施工质量验收规范GB50205

11、-200111、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200912、型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T 199-2010)13、“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”住建部建质200987号14、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315、建筑施工安全检查标准JGJ59-201116、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218、混凝土结构工程施工规范GB50666-201119、固定式塔式起重机基础技术规程GB33/T1053-200820、工程测量规范GB50026-200721、建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ5

12、0 -125-201122、湖州建院岩土工程勘察设计有限公司 千秋安置小区（一期）岩土工程详细勘察报告(二零一三年八月)23、浙江天和建筑设计有限公司提供的地下室图纸24、德清县建设投资限公司提供的基坑周边管线图和总布图第三章 工程场地地质条件第一节 地形地貌根据勘探揭露，按地基土物理、力学性质特征差异，将场地勘探深度范围内地基土划分为5个工程地质层，9个工程地质亚层，各土层特征自上而下分述如下：第层填土（Q4me）：灰黄色、杂色为主，局部地段呈深黑色（估计为老厂雅特丝绸印染池），湿，松散，以碎石、建筑垃圾、粘性土等组成，场内水泥路及地坪上部则为0.15米左右的混凝土。层厚3.500.20米，

13、层顶高程6.684.68米。第层粉质粘土（Q43al-m）：灰黄色，灰色，湿，软塑软可塑，含少量铁锰质锈迹或结核，稍有光泽，干强度高，摇振反应无，韧性中等。分布不稳定，分布地段层厚3.800.60米，层顶高程5.391.83米，层顶埋深3.500.30米。第夹层：中砂（Q43al）：灰灰黄色，湿，松散稍密，夹少量粘性土，切面粗糙，干强度低。呈透境状产出，分布地段层厚7.100.50米，层顶高程3.892.23米，层顶埋深2.901.40米。第层淤泥质粘土（Q43m）：灰色，深灰色，饱和，流塑，含有机质和腐殖质，有光泽，干强度高，摇振反应无，韧性中等，强度有变化，局部为淤泥和淤泥质粉质粘土。全场

14、分布，层厚8.901.80米，层顶高程4.99-3.27米，层顶埋深9.100.20米。第-1层圆砾（Q42al-pl）：灰褐色，湿，稍密中密，砾石含量50%左右，粒径0.2-2.0cm，卵石含量20%左右，粒径2.0-4.0cm，呈次圆浑圆状，成分主要为凝灰岩、砂岩等，砂含量约20%左右，余为粘性土。全场分布，层厚5.801.00米，层顶高程-2.24-6.62米，层顶埋深11.607.50米。第-2层圆砾（Q42al-pl）：灰褐色，湿，中密密实，砾石含量30%左右，粒径0.2-2.0cm，卵石含量3040%左右，粒径2.0-7.0cm，个别达20cm，呈次圆浑圆状，成分主要为凝灰岩、砂岩

15、等，余为粘性土。全场分布，层厚9.903.50米，层顶高程-6.17-11.07米，层顶埋深16.4011.20米。本工程坑底位于第层土。基坑开挖涉及的土层有、层土。场地浅部主要为粘性土，淤泥质粘土，地下水位较高，分布连续，水量一般，透水性差，与临近河塘具水力联系差，对基坑开挖排水影响弱。基坑内应适当距离设置集水井和排水沟系统，同时应加强降雨天气环境的应对措施。根据工程地质勘察报告及德清地区工程地质经验，本工程支护用地质物理力学指标见下表: 基 坑 设 计 参 数 表 表1 土层编号水平渗透系数垂直渗透系数快剪（试验标准值）固快（试验标准值）天然重度天然孔隙比e0cm/scm/sccKN/m3

16、4.14E-63.14E-611.612.416.115.218.620.904夹5.00E-5*4.10E-5*2.0*20.0*2.0*20.0*18.85*3.71E-63.09E-63.54.96.510.916.761.392注：带*为建议值。第二节 地下水勘察场地深度范围内浅部土层赋存孔隙潜水，富水性较贫乏，勘察期间测得其稳定地下水位埋深在地面下0.202.460m，对应的地下水位黄海标高1.17 m2.62m。潜水位年变幅约1.02.0m左右，主要受大气降水补给，蒸发及侧向径流为其主要排泄方式；深部砾砂、圆砾层赋存孔隙承压水，水压不祥，水量较丰富。场区地下水对桩基设计和施工影响不

17、大，对基坑开挖有一定影响。应在基坑地表设明沟排除地表水，防止地表水流入坑内，坑内采用集水井和盲沟排水。排水沟距基坑边不小于2.0M。场区场内及周边无污染源，建筑重要性等级为二级，环境类型为类，地层渗透性影响为B类。根据水试样检验报告，按岩土工程勘察规范GB500212001（2009版）有关规定对拟建场地地下水对建筑材料的腐蚀性评价见表2、表3。表 2. 按地下水水对混凝土结构的腐蚀性：场地环境类别为类腐蚀介质腐蚀等级硫判定标准试验结果判定结果备注硫酸盐含量SO42-(mg/ L)微300200.0微腐蚀按类环境类型考虑弱3001500中15003000强3000镁盐含量Mg2+(mg/ L)

18、 微200011.9213.17微腐蚀弱20003000中30004000强4000总矿化度(mg/ L)微20000527.69543.94微腐蚀弱2000050000中5000060000强60000PH值微6.507.437.52微腐蚀按直接临水情况考虑弱5.06.5中4.05.0强4.0侵蚀性CO2(mg/ L)微150.00微腐蚀弱1530中3060强60HCO32-(mmol/ L)微1.03.39063.7486微腐蚀弱1.00.5中0.5强表 3. 地下水水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价腐蚀项目腐蚀等级长期浸水干湿交替试验成果判定结果水中的Cl-含量(mg/ L)微1000

19、010038.5041.60微弱腐蚀弱1000020000100500中5000强综合以上各项分析评价，场地环境类型为类，地层渗透性影响为B类。据水质分析成果资料及区域水文资料，本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。第三节 周围环境一、周围环境场地南侧、西侧为河道，东侧为09省道，基坑开挖作专项基坑围护设计。基坑现场地形基本平坦。东侧为规划道路；北侧为北湖街,街道上有一座英溪立交桥，有重型车辆开过，但对基坑影响较小。西面为英溪北路，南面为正建设小区，场地周边没有受影响建筑物。根据目前了解的情况场地四周两倍开挖深度范围内无市政管线,地下室施工前需进行核实。

20、施工前应对周边环境情况进行复查，包括地下管线及重要建构筑物。本工程周边情况见下表：方向环境描述东面待建道路，道路距离坑边最近处14米左右北面北湖街，有600直径的供水管线，道路距离坑边最近处19.0m左右。西面城市道路英溪北路，道路距离坑边最近处6.8m左右。南面比邻正在建设小区，最近处距离20.0m左右。二、不良地质作用勘察场区内未发现不良地质作用和暗塘、暗浜、墓穴、洞室等对工程不利的地下埋藏物。场区周围无边坡等地质灾害隐患。施工场区内未发现墓穴、洞室等对工程不利的地下埋藏物。第四节 地震及场地地震效应根据场地岩土名称和性状，根据地区经验综合判断，场地土类别为软弱土；场地覆盖层厚度大于80m

21、，场地类别为类。根据区域地质资料，德清地区所处地壳为一稳定核块，属于稳定区域，场地属于稳定场地，本场地未发现滑坡、泥石流、崩塌及地面沉降等不良地质作用，适宜本工程建筑。德清县区抗震设防烈度为6度。场地设计基本地震加速度为0.05g，根据场地类别和设计地震分组（第一组），设计特征周期为0.65s。第四章 围护结构设计概况第一节 围护结构情况：1、本工程主要采用悬臂式排桩支护的围护方案，即由单排和多排钻孔灌注桩组成悬臂式排桩，内侧采用单排以及采用中间双轴水泥搅拌桩形成止水帷幕。支撑梁上部采用1：1坡度放坡，坡面钢筋混凝土护坡防护。内配6.0 200*200钢筋网片。2、围护桩为回旋钻孔灌注桩，桩径

22、为600mm，桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度为50mm。桩位水平偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系数1.1，围护桩孔底沉渣厚度100，超灌长度1000，施工应严格按2004浙G23图集和本工程桩基工程专项施工方案的要求进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象；桩顶应嵌入冠梁中50mm。支护用钻孔灌注桩及立柱桩按总桩数的20%做低应变测试实验。3、水泥搅拌桩桩径为700mm，桩长L=8米，搅拌桩桩间相互搭接200；搅拌桩采用42.5普通水泥，水泥掺量为被加固土重的15（被加固土的重量按18kN/m3计），浆液水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早

23、强剂。严格控制桩位及垂直度，桩位水平偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。4、立柱桩施工工艺同工程桩，基坑内共新打102根直径600mm钻孔灌注桩(另外利用5根工程桩做立柱桩)，立柱桩孔底沉渣厚度50，其余质量要求同工程桩。 5、水平支撑梁及冠梁均为混凝土结构，标号为C30。待基础底板及传力带砼达到80%设计强度后，拆除钢筋砼支撑，支撑采用人工凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称进行。拆除期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测。6、 本工程周边均无已建建筑，北侧为城市省级道路，有重型车辆通过。但距离基坑为30米，对基坑影响较小。7、坑中坑主要采用钻孔灌注桩和水泥

24、搅拌桩支护，保证基坑施工安全。第二节 降排水措施 1、基坑顶部设置贯通的300x400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。 2、坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4m。基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。第三节 基坑监测一、根据本基坑工程的实际情况，基坑监测项目主要为周围环境监测：(1)测斜孔：现场共设11只，CX2孔深均为18m,CX5孔深均为24m,其余孔深均为17m。，以观测开挖过程中土体深层位移的变化情况；(

25、2)地下水位监测点：共设3点，埋深均为9m，以监测水位的变化情况； (3)水平及沉降观测点：坡顶、周边路面坡顶、周边路面每隔20m左右设置,具体视现场情况而定。以观测地面及管线的沉降位移情况。二、预警指标：测斜孔累计位移超过45mm，或日位移速率连续三天超过3mm；或日位移量超过5mm；坑外地面沉降：日位移达5mm，累计达50mm；立柱竖向位移：日位移达5mm，累计达40mm；墙顶水平位移：日位移达5mm，累计达35mm；地下室水位：日变化500mm，累计变化达1000mm；当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的70%，应报警。轴力监测报警值：ZL1报警值为3150kN，ZL2报警值为185

26、0kN，ZL3报警值为4500kN，ZL4报警值为1000kN(拉力)，ZL5报警值为2600kN，ZL6报警值为1550kN,ZL6报警值为2150kN。第五章 施工部署第一节 管理目标及管理机构 我公司通过ISO9001质量体系认证，在实施过程中，将严格贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期，文明施工要求。一、总体管理目标如下： 质量目标：符合国家验收规范的合格标准及本工程设计要求。 工期目标：土方开挖在45天完成，其中围护桩在桩基阶段完成。 安全生产及文明施工目标：创双标化样板工地， 二、施工管理机构本工程将选派我公司得力的人员组

27、成项目管理班子，本工程将建立以项目经理为第一责任人的项目部，另外选派有资质的管理人员组成项目管理体系。具体详见人员机构组织表。其中管理组织图如下： 项目管理和组织结构图 以上具体人员见投标书。第二节 进度安排： 深基坑施工的进度安排充分考虑了总工期的要求，并按照流水工程施工的原则进行合理安排。需要说明的是总体施工安排本着先深后浅的原则。先施工地下室，然后在开始教学楼地面结构施工。本工程分为两个区，以地下室J轴后浇带为界。1区分为两端，以10轴后浇带为界。由东向西划分为1、2两个施工段，由东向西开挖，先挖第一施工段，后挖第二施工段。在竖向上，分为三层。-1.1-2.6米、-2.6-.5.4米、-

28、5.4米以下。详见施工方案。进度计划如下：注：土方开挖施工为期45天，围护桩施工在桩基施工阶段完成。本工程基坑围护桩施工阶段为一个月，这个阶段与桩基施工搭接进行，支撑梁拆除与地下室施工搭接进行。搭接过程中，采取有效措施，避免相互影响。土方开挖阶段为45天，基础施工在施工一段开挖完成即进入施工。本工程挖土量约4万立方米，本工程分两个班组施工，以地下室J轴后浇带为界。其产量为2.5万立方米和1.5万立方米。根据现场情况，本工程配备2台挖掘机，1台小型挖掘机，15自卸汽车。一区总方量25000立方米，每台挖土机每小时装5车，每天按照12小时工作时间计算，每车10方，每天出土约12*5*10=600立

29、方，考虑其它不利因素，每天按照600立方的出土量计算，共需要工期25000/600=42天，考虑其他影响因素地下室土方安排工期45天。，完全能够满足要求。第三节 施工准备本工程施工前，将召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，并做好技术交底。各种人机料均准备到位，施工测量工作做好，洒好灰线，在进行施工。一、 劳动力计划情况施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施

30、工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。附表 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况围护桩施工阶段土方开挖施工阶段混凝土工15电焊工59桩机操作工16木工25钢筋工1015挖土工50普工1020架子工10喷射砼工10合计144注：1、表内

31、数据为暂定，施工时将根据工程需要，随时由我公司劳务抽调人员支援 2、以上表格为土方开挖有关施工人员，基础施工人员未计入内。二、施工机械准备情况：本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，本工程土方开挖主要采用临时坡道出土方式，人工挖土配合塔吊运输。本工程配备塔吊2台。其中，教学楼布置1台（在基坑影响范围外），基坑处布置1台，具体位置见总平面布置图。配置主要机械设备如下：拟投入的主要施工机械设备情况，及主要设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1挖掘机PC-2002日本20072小型挖掘机ZX-701日本20073自卸汽车20t15国产200

32、94潜水泵： 4BA-B12国产20085轻型井点设备1国产2006备用6旋挖桩机GPS-106国产20057两轴搅拌桩机 SBJ-21国产20108混凝土喷射机HP-61国产20089水准仪S3-d 2 国产200610经纬仪J22 国产200611塔吊QTZ-632国产2008 以上机械为暂定，施工时我公司会根据工程进度要求随时准备机械支援，确保工期要求。三、 材料供应和管理（1）物资采购必须实行质量优先，确保采购物资的质量符合设计、规范和使用要求。（2）物资采购的供方由项目部自行选择但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。（3）供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生

33、产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。（4）依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。（5）由建设方提供的物资，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物资的名称、规格、数量、质量、时间和款项结算等。（6）建设单位提供的物资进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物资的名称、规格、数量积产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。（7）建设单位提供的物资，按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。（8）所有进

34、场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。（9）进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。（10）项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。（11）对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。（12）在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并案规定标识。（13）进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。（14）露天或室外保存

35、的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。（15）项目部要加强对作业班组的检查监督，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。四、施工平面布置与用电设计1、本工程设出土口两个个，分别在北侧和东侧，详见挖土路线图，现场共布置塔吊2台，一台在基坑内，设在综合楼旁，塔吊的详图见后面塔吊基础布置图。本工程的生活区等布置见后面附图：总平面布置图。临时设施离开基坑边两倍深度，基坑周边及生活区全部采取混凝土硬化。土方开挖路线及临时道路见土方开挖路线图。1.1人员上下通道沿各基坑每隔50米设置一个人员上下通道，同时根据现场实际需要，适时增加或者减少通道。人员

36、通道采用钢管搭设，与地面成60夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。1.2坑边硬化基坑周边地面应硬化处理并设置散水，防止水下渗。硬化层混凝土厚度60mm，强度等级C20，硬化范围不小于3m。供人员和翻斗车通行，如场地较小，基坑已到围墙边缘时，用钢管搭设临时便道供人员通行。1.3堆场设置由于本工程场地狭小，场地内不允许土方堆场，所有土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场临时考虑设置在围墙边上，使得尽量远离基坑，确保基坑围护安全。1.4施工出入口安全文明布置考虑到基坑开挖时出土方量大，到时在施工现场东西两侧各增设一个临时出口。施工区各出入口处设置汽车冲

37、洗设备，对所有出场车辆进行清洗，泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速10公里/小时，施工道路出口放置警示标志并安排专人进行交通指挥和疏通。所有土方车辆出场全部采用油布覆盖严实。1.5临设、加工操作棚、运输通道、水泥罐等详见基础施工总平面布置图2、用电专项设计：2.1配电线路布置 施工用电采用三相五线制配线，用电主线路使用五芯电缆从业主提供的两个变压器位置拉接，入地敷设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，生活区用电设置在施工现场之外，因此还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿

38、施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。2.2总配电室布置 （1）设置两个配电室，分别在施工现场的北面和西面，靠近电源业主提供的电源接入位置。（2）配电室的尺寸为32003500，顶棚与地面的距离为3m；顶部用彩钢板封盖,并搭设两层防护棚。（3）配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小O.075m； （4）配电装置的上端距顶棚不小于0.5m； （5）配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配电砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。 2.3配电系统布置 配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。施工用电采用三相五线制配线。总配电箱设在靠近电源处，分配电箱设在用电设

39、备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。2.4本工程拟采用用电设备如下：施工机械用电一览表序号机械或设备名称功率（kw）数量总功率（kw）备注4潜水泵 212245轻型井点设备 7.517.56旋挖桩机3731117两轴搅拌桩机 10011008注浆机1229混凝土喷射机5.521112塔吊（QTZ63）37.527513两轴搅拌桩机配套设备2012014 空气压缩机5.521115 电焊机24496上列施工主要机械设备表计算用电量总用电量计算:P=1.051.10式中 P供电设备总需要容量（KVA）； P1电动机额定功率

40、（KW）； P2电焊机额定功率（KW）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； Cos电动机的平均功率因素； K1、K2、K3、K4需要系数。根据设备投入用电情况：P1=361.5 P2=96 P3、P4按动力10%计算 取K1=0.5 K2=0.6 Cos=0.75则总用电量： P=1.05(0.5361.5/0.75+0.696) 1.1 =1.05448.61.1 =345KVA 根据计算，本工程需提供345KVA以上的总电源方可满足基坑施工需要。五、塔吊基础简介1、塔吊基础专项方案根据工程需要，在土方开挖前施工现场先安装2台QTZ63塔吊，其中一台布置在基坑内，具体位

41、置见塔吊布置图。提供垂直运输使用。基础施工过程中所有材料全部用塔吊进行水平和垂直运输，施工前进行塔吊基础的施工和做好塔吊的进场安装调试的准备工作。2、塔吊基础施工流程：塔基土方开挖 垫层施工 砖胎模施工 塔基砖胎模周边回填 塔基施工 塔吊焊接基础节安装 塔基混凝土施工 塔吊安装塔吊塔基回填 地下室垫层 地下室底板3、塔吊基础详情根据本工程地质情况及平面布置情况，确定塔吊基础采用钢筋砼承台结合灌注桩基础形式，基础断面尺寸为3.23.20.4米，承台基础混凝土为C35，钢筋采用二级钢。桩基础采用4根600钻孔灌注桩，桩长约30米。塔吊穿基础底板楼板时，设钢止水带。为保证施工质量，塔吊基础顶面承台低

42、于基础底板。4、塔吊基础开挖时桩的保护塔吊基础开挖时，挖土应分层进行，挖机要慢下轻抬，坑内土方坡度应放缓，防止土体划移导致桩移位、断桩等问题产生，桩两侧土体高差不得超过1m。挖掘机施工中除司机外应派专人在旁看护，保证挖掘机回转半径中塔吊桩的安全。具体详见塔吊基础施工专项方案六、针对工程难点的应对措施本工程开挖深度在5米左右，局部加深至7.15米，为深基坑。但现场土质情况较差，开挖土层主要为淤泥质粘土。为流塑质。当有动载，土层承载力变得非常低，这给基坑开挖带来一定难度，同时给施工基坑围护安全带来了不利影响。首先，淤泥质土首先给土方运输带来了难题，在车辆运输的时候，容易发生陷车甚至翻车等事故。本工

43、程将准备若干的，在车辆运输过程中，如遇采取塘渣回填不能满足要求的时候，将在塘渣车道上铺垫钢构件垫梁，增大车轮承压面，以提高道路的通行能力。保证工期和车辆安全。基坑内设置临时汽车运输坡道，坡道宽8米，路面采用50cm建筑垃圾填筑夯实，再铺设10cm碎石，坡道两边及采用45度1:1自然放坡，正面出土坡道采用1：6放坡，土层用挖机夯实，在土方开挖施工时，要定时对汽车坡道进行检查，防止坡道土方松散、出现滑坡现象。其次，淤泥质土在土方开挖过程中，遇动载的时候，容易受到扰动，因此在土方开挖中，将严格按照保持50公分的保护土层，采用人工开挖。防止地基土受到扰动，同时在开挖完成后，立即进行垫层施工，防止长时间

44、暴露。再次，流塑质土容易滑移，容易对工程桩造成挤压效应，因此在施工中，应严格控制土方开挖每层高度，在立柱桩周围采取四周均匀开挖，开挖的最大高差不大于1米。同时在施工中，第二层施工中（2.8米厚）宜分成两小层施工。防止土方滑动造成施工事故。为保证土方开挖的顺利进行，还应着重做好一下几个方面：1、选择良好的土方施工班组，在下沙当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。2、合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业。3、基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。4、安排专人负责场内道路的修整，排

45、除基坑内的明水，安排电工做好夜间施工的照明。安排专人指挥场内道路交通。第六章 施工方法和技术措施第一节 围护结构施工方案一、钢筋混凝土护坡施工工艺1、素喷施工方案本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1：1。分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。 1.1工艺流程1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。2）喷射第一层砼。3）挂网4）喷射第二层砼5）设置坡顶排水系统 1.2素喷范围坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：1。素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。 1.3工艺要求面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片6

46、.5250*250。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。 1.4施工要点6.5250250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行

47、，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。 1.1.5施工注意事项素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/。素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。喷射混凝土终凝后2h，连续7日养护至达到砼设计强度。

48、1.1.6工程质量保证措施施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等具有质保单报告。配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵。严格控制基坑周围地面荷载，对基坑周边地上建筑、地下工程以及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。喷浆混凝土的初凝时间不小于5min，终凝时间不小于10min。严格按照设计说明施工。二、混凝土钻孔灌注桩施工工艺（一）、机械钻孔灌注桩工艺流程图（二）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁

49、，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定

50、时补浆，直至设计深度。每钻进12m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811桩基工程中常遇到问题、原因及

51、预防和处理措施：常遇问题主 要 原 因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头2.0m 桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及

52、时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4

53、处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运输和吊装时，应防

54、止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导

55、管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运至现场，导管水下砼灌

56、注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020M3不得超过2h，灌注量2030M3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超

57、过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。三、水泥搅拌桩施工工艺本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕，被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，

58、通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 施工准备： a搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反

59、循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻喷浆至设计深度成桩结束施工下一根桩。材料检验、进场平整场地桩位放样检查钻杆垂直度及对位偏差钻机就位钻机移位提升搅拌第二次喷浆提升搅拌第一次喷浆桩头复搅预搅下沉第一次搅拌配比试验浆液拌制复搅下沉第三次搅拌质量检测设备进场水泥搅拌桩施工工艺流程图施工控制 a水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 b将搅拌桩位置用白粉定位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，桩位误差不得大于 5cm，垂直偏差不得超过1%，桩长和桩径不得小于设计值。 c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水