井工煤矿安全技术操作规程

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1、此处请替换为您自己的 LOGOXXX集团XXX煤炭有限公司安全技术操作规程修订日期：二。二一年一月五日目录第 一 章 采 煤.5第一节支架工安全技术操作规程.6第二节乳化泵司机安全技术操作规程.12第二节综采放顶煤工安全技术操作规程.13第三节 综采工作面端头维护工安全技术操作规程.17第四节 转载输送机司机安全技术操作规程.22第五节 采煤机司机安全技术操作规程.26第六节液压支架修理工安全技术操作规程.29第七节 采煤机修理工操作规程.31第八节综采电气工安全技术操作规程.34第九节采煤工作面支护工安全技术操作规程.36第 二 章 掘 进.38第一节打眼工安全技术操作规程.39第二节 爆

2、破 工（岩石）安全技术操作规程.41第三节风镐工安全技术操作规程.46第四节锚杆支护工安全技术操作规程.48第五节综掘机司机安全技术操作规程.51第六节 锚索支护工安全技术操作规程.56第七节锚喷工安全技术操作规程.59第八节巷道维修工安全技术操作规程.61第九节掘进机维修工安全技术操作规程.65第十节综掘一般电气操作工安全技术操作规程.67第十一节锚杆拉力试验工安全技术操作规程.70第十二节掘进质量验收工安全技术操作规程.71第十三节巷道维修工安全技术操作规程.74第十四节 探放水工安全技术操作规程.75第 三 章 机 电 运 输.77第一节移动变电工安全技术操作规程.78第二节组合开关司机

3、安全技术操作规程.79第三节胶带输送机司机安全技术操作规程.81第四节 破碎机司机安全技术操作规程.86第五节 煤矿防爆检查员操安全技术作规程.87第六节矿灯管理工安全技术操作规程.88第七节小水泵工安全技术操作规程.89第八节通讯维修工安全技术操作规程.92第九节主排水泵工安全技术操作规程.94第十节 空压机司机安全技术操作规程.95第十一节井下机械安装工安全技术操作规程.100第十二节井下变配电工安全技术操作规程.102第十三节 变（配）电所检修工安全技术操作规程.104第十四节变配电运行工安全技术操作规程.106第十五节矿井安装电工安全技术操作规程.110第十六节 井下电钳工安全技术操作

4、规程.112第十七节井下管道工安全技术操作规程.115第十八节主通风机司机安全技术操作规程.117第十九节主扇维修工安全技术操作规程.121第二十节 小绞车司机操作规程.122第二十一节设备检修工安全技术操作规程.124第二十二节电气设备防爆检查工操安全技术作规程.126第二十三节给煤机司机安全操作规程.127第二十四节局部通风机司机安全操作规程.128第四章 辅助运输系统.131第一节无轨胶轮车货车司机操作规程.132第二节无轨胶轮车人车司机操作规程.135第三节无轨胶轮车维修工岗位操作规程.137第四节 爆炸器材运输司机安全技术操作规程.139第五节防爆装载机司机操作规程.141第 五 章

5、 通 风.143第一节 瓦斯检查工安全技术操作规程.144第二节测风员安全技术操作规程.146第三节 测尘员安全技术操作规程.152第四节火区检查员安全技术操作规程.154第五节 风筒工安全技术操作规程.157第六节防尘洒水工安全技术操作规程.158第七节通风工安全技术操作规程.160第八节井工安全监测工安全技术操作规程.165第九节注氮工安全技术操作规程.169第十节束管监测工安全技术操作规程.172第十一节气体分析员安全技术操作规程.175第十二节通风木工安全技术操作规程.181第十三节注浆工安全技术操作规程.183第十四节隔爆水棚安装工安全技术操作规程.185第十五节安全检查工安全技术操

6、作规程.186第十六节辅助救护队队员安全技术操作规程.188第十七节检身工操作规程.188第十八节密闭工安全技术操作规程.189第六章 选煤厂安全操作规程.191第一节选煤厂通用操作规定.192第二节集控员安全操作规程.193第三节 选煤厂电工安全技术操作规程.194第四节 焊工安全操作规程.196第五节 钳工安全操作规程.201第六节起重工安全操作规程.204第七节 胶带输送机安全操作规程.205第八节给料机安全技术操作规程.209第十节离心机操作规程.212第 十一节 破碎机操作 规 程.213第十二节 煤泥泵、底流泵、介 质 循 环 泵 全 技 术 果 作 程.214第十三节循环水泵安全

7、技术操作规程.216第十四节振动筛安全技术操作规程.219第十五节 刮板运输机操作规程.221第十六节压滤机安全技术操作规程.222第十七节 除铁器安全技术操作规程.223第十八节压滤机安全技术操作规程.225第十九节磁选机安全技术操作规程.227第二十节 高空作业安全技术操作规程.229第二 十一节 砂轮机安 全操作 规程.230第二十二节 台 式钻床安全操作规程.231第二十三节浓缩机安全技术操作规程.232第二十四节 水介质旋流器安全技术操作规程.234第二十五节 搅拌桶安全技术操作规程.236第二十六节放射源操作规程.238第二十七节在线测灰仪操作规程.238第二十八节防止小动物措施.

8、239内蒙古XXX集团XXX煤炭有限公司第一章采煤第一节支架工安全技术操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，熟悉钳工、起重工基本操作及液压基础知识，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理及维护方法，学习掌 握“工作面作业规程”，并经培训考试合格后持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架如滞后采煤机距离超 过“作业规程”规定时，应要求采煤机司机先停止割煤。5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100

9、m m,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被压夕匕O6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。8、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。9、更换胶管和阀组液压件时，只 准 在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。10、严禁随意拆除和调整支架上的安

10、全阀。11、液压支架工操作时要掌握8 项操作要领，做 到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：(1)各种操作要快。(2)移架速度要均匀。(3)移架步距要符合作业规程规定。(4)支架位置要正，不咬架。(5)各组支架要排成一条线。(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠。(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙。(8)煤、叶、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理12、准备。(1)工 具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。(2)备品配件：U型销、高低密封圈、高低压管、常用接头、弯管 等。13、检查。(1)支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。(2)支架有无歪斜、倒 架、咬 架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶

11、板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。(3)结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否干焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。(4)液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。(5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。(6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。(7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。(8)支架有无严重漏液卸载现象，

12、有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。(9)铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤 人。(1 0)坡度较大的工作面，端(排)头 支 架 及 刮 板 输 送 机 防 滑 锚固装置是否符合质量要求。14、处理。(1)顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。(2)支架歪架、倒架、咬 架 时，应立即进行调整处理。(3)更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U 形销。(4)清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。(5)上述4 方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。(6)支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。三、移架

13、操作及其注意事项15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。16、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。17、正常移架操作顺序：(1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。(2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。(3)操作前探梁，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。(4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板，(可以同时操作提架千斤顶)。(5)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块奸石掉入后部输送机。(6)操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，支架中心距符合规定，全

14、工作面支架排成直线。(7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5s,以保证初撑力达到规定值。(8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤石干。(9)将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做 到“快、够、正、平、净、严、紧”。18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：(1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支

15、护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。(2)一 般 采 用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。(3)过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。(4)移架按正常移架顺序进行。20、工作面端头的排头支架的移架顺序：(1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。(2)先移第3 架，再移第1 架，最后移第2 架。21、移架操作注意事项：(1)每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。(2)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。(

16、3)工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应 采 取“带压移架”或“擦顶移架”。(4)采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。(5)降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。(6)移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。(7)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。(8)移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工作外，其余人

17、员一律撤到安全地点。(9)按“作业规程”规定顺序移架。(1 0)移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。(1 1)操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。22、推移工作面刮板输送机。(1)检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。(2)检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。(3)刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，叶石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。(4)推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒保持不小于20米距离，弯曲段不小

18、于20米，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。(5)可自下而上或自上而下或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。(6)拉移后刮板输送机时必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不小于2 0 米。(7)除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。(8)机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机

19、头大梁支柱或框架无前移障碍，检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。(9)慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施。(10)移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。(1 1)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。23、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩护保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤阡清理干净。24、工作面冒顶的处理。(1)主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。(2)支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有

20、效。(3)煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施,以防止继续片帮造成大冒顶。(4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。在冒顶两侧各架设23 架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。棚子间距0.61.0米，要挖柱窝0.20.3米，迎山有力，背实背牢，稳 固。将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤外，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。撞 楔 间 距 约0.25米，撞楔间隙用木板背严。(5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚 腿。(

21、6)大范围的冒顶必须按有关专项措施执行。四、支架检修操作25、处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。26、主管路检修、必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。27、拆除故障部件应彻底清擦。28、拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘污措施。29、更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。30、严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。31、检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备

22、和造成其他事故。32、正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。33、严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。五、收尾工作34、割 煤 后，支架必须紧跟移设。35、移完支架后，各操作把手都扳在停止位置。36、清理支架内的浮煤、阡石及煤尘，并整理好架内的管线。37、经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。38、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。39、人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3m外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意，人员方可通过。特 殊 情 况 下（如顶板破

23、碎、正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。第二节 乳化泵司机安全技术操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。2、按规定压力供液，不准随意更改。3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。4、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%5%。5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。6、泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。8、检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。9、检查泵站

24、润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。10、检查泵站各种保护是否齐全。三、启动程序11、确认无误后，将 吸 液 腔 的 放 气 堵 拧 松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。13、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。14、启 动 电 机，注意视听泵的运转状态，如发现问题后应立即停泵检查处理。15、检查各压力表指示是否在标准范围。16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。四、运转中应注意事项17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和封闭性能，发现

25、问题应停泵处理。18、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。21、正常运转中安全阀不应动作。五、检修时的操作。22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。25、部件检修更换，注油配液应采取有

26、效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。六、乳化液配置26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调节合适，不准随意改动。28、定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、吸皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。30、每班 至 少 检 查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。第二节 综采放顶煤工安全技术操作规程一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能

27、、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法 和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作支架。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。4、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。5、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、阡石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。6、放顶煤支架无自动喷雾装置时，

28、放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。7、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下三组支架后严禁有人进入或工作。8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。9、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。10、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。11、更换胶管和阀组液压件时，只 准 在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。12、

29、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。13、大块煤(叶)卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、准备、检查与处理14、准备。(1)工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。(2)备品配件：U 型销、高低密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。15、检查。(1)支架间、架后有无掉开、漏顶的危险。(2)支架后方放煤空间有无杂物、大块煤片及超过“作业规程”规定的浮煤碎歼，架间距离是否符合规定，顶梁与掩护梁工作状态是否正 常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块开石堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。(3)结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接 链 等，是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动

30、、压卡、扭歪等。(4)液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。(5)拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固可靠。(6)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。(7)液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输安全问题。14、处理。(1)当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施进行处理。(2)更换、处理液压系统中损坏的胶管，插 牢U形销。(3)清理支架后方及两侧的障碍物，将管、

31、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。(4)处理上述存在问题，不 得 带“病”放煤操作。三、放煤操作及其注意事项17、正常放煤操作顺序：(1)放 煤 时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收 回1/31/2让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。(2)插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。(3)回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。18、放煤操作注意事项：(1)每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压

32、、扭曲、拉紧、破 皮 断 裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。(2)放煤过程中如遇到大块煤片必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、外石流入输送机内，如发现大块煤或大块叶石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。(3)放煤过程中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。(4)放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。(5)严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况

33、，当 放 出 的 顶 煤 中 混 开 多 时(一 般 有20%30%的开石即应结束，有特殊规定的按规定要求)，立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。(6)放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放 煤 架 与 拉 架 的 距 离 必 须 符 合“作业规程”的明确规定。(7)严 格 按“作业规程”规定的顺序放煤，严禁任意放煤。(8)需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行安全监护，确保剪网人员安全。(9)两人或两人以上放煤时，两 放 煤 口 间 距 符 合“作业规程”规定。(1 0)操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有

34、关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。(1 1)后部刮板输送机停机时，严禁放煤。(1 2)放煤工严禁进入两架间操作。(1 3)必 须 按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。19、拉移后部刮板输送机。(1)检查支架架间拉移千斤顶与后部刮板输送机间的连接装置，必须牢固可靠，方可操作。(2)检查架间无大块煤、开石、杂物后方可进行拉移工作。(3)在拉后部输送机时应单向顺序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。(4)后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。(5)拉移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动不摇摆，机头

35、、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。(6)后部输送机拉移到位后，将各操作手把打到中立位置。四、收尾工作20、每组支架放煤结束后，各操作手把打到中立位置。21、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品备件。22、向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题，按规定填写综采放顶煤工工作日志。五、检修操作23、进入架后处理液压系统故障，后部刮板输送机必须停机闭锁，并关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。24、主管路检修、必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取

36、正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。25、拆除故障部件应彻底清擦。26、拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘污措施。27、更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。28、严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。29、检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。30、正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。第三节 综采工作面端头维护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方

37、法，严 格 按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。2、进入作业地点后，要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。3、作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：(1)用镐或长歼敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。(2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶 板，再重敲，观察变化。对 松 动 顶 板 岩 石 找“掉”前要向上下人员打 招 呼，并选好退路。在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻 轻 找“掉”。(3)坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全

38、地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。4、随 时 注 意(听 和 看)顶 板 的 动 态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。5、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时,应及时更换相应规格的单体支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。6、不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。7、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：(1)顺槽靠工作

39、面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。(2)端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。(3)机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。8、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或柱倒伤人。二、工作前的准备、检查及处理9、准 备：备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。10、检查与处理。(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，

40、发现问题及时处理。(2)检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。(3)检查金属较接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连 续 缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。(4)检查注液枪时，发现漏液，损 坏，变形，无密封圈或出液不正 常 时，应立即配合有关人员修补或更换。(5)操作过程中，时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤阡、伞檐、顶板离层、顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或架设临时支柱维护。三、基本支护操作程序11、端头三角区支

41、护操作。(1)端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。(2)三角区回撤梁作业时，至 少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉 出；然后再回较接顶梁，人员要站在顶梁下不落波及不到安全地点。(3)人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机闭锁。(4)严禁用回柱绞车强行回撤单体。(5)当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。(6)顺槽采

42、用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部舌可板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停止转载机。(7)煤 机 周 围3米 及 巷 道5米范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。12、端头切顶线处支护操作。(1)按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。(2)回撤端头切顶密集支柱梁作业时，至 少 需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再回铁接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。(3)端 头 切 顶 线 处 回 柱 放 顶 遇 到“死柱

43、”时，必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止用炮崩或用绞车硬拉。(4)切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。13、超前支护操作(1)超 前 支 护 的 形 式 和 质 量 必 须 符 合“作业规程”中的规定。(2)在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：回 撤 金 属 支 架 必 须 用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5米以外安全地点。回柱绞车使用前仔细检查，回 柱 绞 车 的 固 定 方 式

44、要 符 合“作业规程”中的规定并确保固定可靠，设备完好。回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土 块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按 钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。(6)在回柱、换 棚 时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持 回 一棚，换 一 棚，严

45、禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或在原棚梁下套棚。(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。(8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。(9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。14、单体液压支护操作(1)带帽点柱操作及注意事项：操作顺序：量好排、柱距一清理柱位一(放置柱鞋一)竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡住注液阀一 给柱带帽一供液升柱。注意事项：(1)、每根柱只能带一个柱帽，严禁带双柱帽。口、底板松软时必须穿柱鞋。(2)较接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：操作顺序：挂梁T插调角楔T 背顶一清理和定柱位一(放置柱鞋一)立柱一供 液 升

46、柱(使 用 时 先 挂 网，再按其顺序进行操作)。I、挂梁。一人站在支架完整处两手抓住较接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。口、插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留 有0.10.15米的间隙。山、背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。IV、清理柱窝。根 据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。V、立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待 支 柱 见 力 后(以 不 倒 柱 为 限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支

47、柱手把上，支柱及时拴绳防倒。注意事项：I、支 护 必 须 符 合“作业规程”的规定。口、挂较接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。田、调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。IV、升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。V、临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。VI、支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线。15、端头支架操作。(1)端头支架拉移前必须检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。(2)端头支架移架时应移

48、第3架，再 移 第1架，最后移第2架。移 架 操 作 按 照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。(3)和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉 过 后，架 前 第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。(4)当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的 距 离 超 过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬 棚 等。16、过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。四、收尾工作17、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。18、经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交

49、接 班 后，方可收工。第四节 转载输送机司机安全技术操作规程一、一般规定1、转载输送机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超 宽、超高的设备、物料。4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时

50、要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链 器 时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。11、所 有 传 动 装 置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和外石

51、堆积，以防止过热。12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不 得 超 过15米。14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡 煤 板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（）开机前的检查1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补

52、充。4、检查转载机桥身、侧 板、底 托 板，必须保证安装牢固。5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、检查通讯、信 号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。（二）开机、停机开机1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、

53、打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。3、顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。4、在自动方式下，将 集 控 机 控 制 开 关 转 到“起车”位 置，预 警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延 时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。（预警时间可根据实际需要设定）5、如 检 修 时，则 可 在 集 控 机 上 将 选 择 开 关 转 到“维修”位 置，则可进行单机运转，如启动运输机，将 运 输 机 启 动 开 关 转 到“起车”位置，运输机启动。注 意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。停机正常停机接 到 停机信号后，将转载机和

54、刮板输送机上的煤拉空后，从控制台 上 按 下（旋转）刮 板 输 送 机 的 停 机 按 钮（旋钮）。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。（三八注意事项1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、运转中检查各减速器、轴 承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、当有大块外石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、运输机运转时，任何人不得从机头和机

55、尾盖板上通过，如确需通 过，必须停机。5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒1 5 2 0米，并且弯曲段保 持 在1 8米以上。7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。（四）、紧链器的操作1、开始工作前，必

56、须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁。2、打开液压马达进液回截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。4、保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。5、放置阻链器时，首先要保证链子平直。6、利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。9、根据情况增减链

57、条。10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。11、拆下阻链器。12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护 销，关闭液压马达进回路的截止阀。14、给输送机送电，并解除闭锁。15、开动运输机至少一个循环。16、将刮板机闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。（五卜刮板机链条预张紧的检查方法1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、在无矿料情况下运转刮板输送机，一至二个循环，均衡链条内张力。3、切断刮板输送机电源，并闭锁。4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。5、操作手泵,观察测量计，注意中心链环的

58、活动情况。6、当 中 心 链 环 刚 好 松 动 时（水平前后自由运动中心链环1 .2 m m为宜），预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。7、在该点达到后，不要继续用泵增压。8、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减预张紧力。第五节 采煤机司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过作业技术培 训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、刮板输送机工、支 护 工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停 机。第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围

59、，确定对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引力方向时，必须先停止牵引，发出信号，收到信号后方可操作。第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养米煤机。第5条采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。第6条采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第7条拆卸、安装挡煤和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第8条 工 作 面 倾 角 在1 5 以上时，其防滑装置要安全可靠。第9条严禁用采煤机牵引、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相

60、应的安全措施。三、操作准备第10条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便 携 式 瓦 检 仪 等 工 具 仪 器 及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。第11条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第12条对采煤机进行运行前检查：1.先检查采煤机隔离开关是否处在断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水

61、压、流量是否符合规定；滑靴、导向管的磨损是否超过规定。3.无链牵引采煤机，检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板，导向管有无错茬。4.采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5.内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作第13条检查采煤机前后20mm内瓦斯浓度。第14条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前瞬间合上截齿轮离合器。第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板机空转2分钟达正常运转，在进行下一步工

62、作。第16条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第17条发出启动信号，启动 采煤机，并检查滚筒转动方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。第18条 采 煤 机 空 转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度操作采煤机正常运行。第19条对液压油温有规定的采煤机，应 在 滚 筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常使用采煤机。第20条 预 裂（或松动）爆 破 时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格落实有关保护措施。第21条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、外

63、石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第23条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理。1、瓦斯浓度超限时。2、有冒顶、片帮或透水预兆时。3、割煤过程中发生堵转时。4、采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、叶、杂物或支护用品时。6、工作面刮板输送机停止运转或刮

64、板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7、牵引手柄或 停止 操纵失灵时。8、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。9、电缆护套破损或有其他异常情况时。10、紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第 24条正常停机的操作程序：1、把牵引调速手柄打回到 零 位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按键停止电动机。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作第 25条 双滚筒采煤机进刀方式斜切进刀方式：1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机

65、距采煤 机 12米时停止。2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将 2 个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10M达到规定截深时停止。3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次翻转挡煤板、调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第26条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。六、收尾工作第27条向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。第六节 液

66、压支架修理工安全技术操作规程一、一般规定1、液压支架检修工必须经过专门培训，并且要持合格证上岗作业。2、液压支架检修人员必须熟悉液压支架的结构及工作原理。3、检 修 时，乳化液泵司机必须与检修工配合好，严禁带压检修。4、检修后要做好检修记录。二、操作准备1、每班检修前，检修人员必须知道液压支架的工作情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。3、检修负责人应该向检修人员讲明白需要检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项。4、需要换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架。5、检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。6、冲洗支架外面的煤尘、阡石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时，试验介质应符合MT6 液压支架用乳化油 的规定，乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。三、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件，以防变形损坏。2、对解体后的各部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。3、结构件修复。(1)对变形的结构件进行整形。(2)对开裂的