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1、C J/T 1 8 1-2 0 0 3.占 J.目月 吐吕本标准为首次发布。附录 A为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会。本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。C J/T 1 8 1-2 0 0 3给 水 用孔 网钢 带聚 乙烯 复合 管范围 本标准规定了以聚乙烯为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用温度4 0 以下给排水用管;工业用管也可选用
2、。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 0 3 3 塑料密度和相对密度试验方法 G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B/T 3 5 2 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 G B/T 3 6 8 1-2 0 0 0 塑料大气暴露试验方法(n e q I S O 8 7 7:1 9 9 4)G B/T
3、 3 6 8 2 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(i d t I S O 1 1 3 3:1 9 9 7)G B/T 6 1 1 1 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(e q v I S O/D P 1 1 6 7:1 9 7 8)G B/T 6 6 7 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(e q v I S O 2 5 0 5:1 9 9 4)G B/T 8 8 0 5 硬质塑料管材弯曲度测量方法 G B/T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法(e q v I S O 3 1 2 6:1 9 7 4)G B/T 9 6 4 7 塑料管材耐外负荷试验方法
4、G B/T 1 3 0 2 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(n e q I S O 6 9 6 4:1 9 8 6)G B/T 1 5 5 6。流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 G B 1 5 5 5 8.1-1 9 9 5 燃气用埋地聚乙烯管材 G B/T 1 7 2 1 9-1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B/T 1 7 3 9 1 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(e q v I S O/T R 1 0 8 3 7:1 9 9 1)Y B/T 5 0 5 9 低碳钢冷轧钢带3 材料3.1基础原料及添加剂 基础原料为聚乙烯树脂可加人必要的
5、添加剂，加人的添加剂应均匀分散。3.2 混配料 应符合表 1 的规定。3.3 增强体材料3.3.1 增强体材料性能 采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合 Y B/T 5 0 5 9的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求应符合 G B/T 3 5 2 4的要求。3.3.2 钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径 钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表 2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整，但是调整后的复合管爆破强度不得低于表 5中的规定口/T 1 8 1-2 0 0 3表 1 混配料性能要求项目性 能 要 求检验方法密度/(k g/.)9 3 05.7熔体流动速率/(g/1 0 min)材料生
6、产厂规定值士3 05.8挥发分含量/(m g/k g)8.0要求生产厂家提供 仅 适 用 于 黑 色 管 材 料表 2钢板网厚度、孔穴分 布率及孔径4要求4.1 外观4.1.1 复合管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂 口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整4.1.2 复合管端头封口环与管材融结良好，无裂缝，融结处平整，无划伤、毛刺。4.2颜色 复合管的颜色为蓝色或黑色。也可由供需双方商定。4.3 规格尺寸、偏差及公称压力 规格尺寸、偏差及公称压力见表 3.4.4 性能指标 物理机械性能指标应符合表 4的要求。4.5 弯曲度 弯曲度应符合表 5 要求。
7、4.6 卫生性能 应符合 G B/T 1 7 2 1 9-1 9 9 8中表1的要求。2C J/T 1 8 1-2 0 0 3表 3 规格尺寸、偏差及公称压力公 称 外 径 及 偏 差 反/mm公称壁厚及偏差 e/m m不圆度/mm公 称 压 力/MP.最小 5值/幻 im长 度 及 偏 差/窗 n 们，5 0 9 54.0 吕 1.02.01.56 0 0 0 o 09 0 0 0 0 01 2 0 0 0 若。6 3 黔4.5 名 61.2 67 5 盯5.0 0 71.59 0 名，5.5 1 001.81 1 0+吉 06.0 0 2.21 4 0+占 8.0+o o2.81.62.5
8、1 6 0 孟 1 0.。十 洲3.22 0 0 志 1 1.0 孟“4.03.52 5 0 志 1 2.0 护5.03 1 5 ,“1 3.0 去 心6.31.2 54 0 0 孟“1 5.0 08.05 0 0 0 1 6.0 0 1 01.04.06 3 0 o a1 7.0 号了1 2.3盯。管 材 在 20C、水 允2 拼孤 许 的 最 大 压 力 若 温 度 变 化 时，应 按 不 同 材 料农乙 一 1一羊毕 的 温 度 压 力 系 W(见 附 录 A)校 正 下 作 压 力。V 人 /，/“值:1 强 体 外 径 到 管 材 外 表 面 距 离。见 图 。义车夕表 4 物理机械
9、性 能要求序号项目要求试 验 方 法1环刚度/(k N/m)85.4.12扁 平 试 验不 破 裂5.4.23纵向收缩率(1 1 0 C，保持 1 h)0.3%5.4.34液 压 试 验温度 2 0 C;时间 Ih，压力 公称压力X2不 破 裂5.4.4温度:8 0 C;时间:1 6 5 h;压力:公称压力X2X0.7 1(折减系数)5爆破压力试验温度:2。，爆破压力多公称压力X3.0爆 破5.4.56氧 化 t萝 导时间(2 0 0 C)/min妻 2 05.4.67耐候性扭(管材累计接受33.5 G J/m老化能量后)液压试验，试验条件同本表第3项不破 裂5.4.7爆破压力试验，试验条件同
10、本表第4项爆 破氧化诱导时间(2 0 0 C)/mi n妻 1 0 仅适用于蓝色复合管。C J/T 1 8 1-2 0 0 3表 5弯曲度规格5 06 37 59 01 1 01 4 01 6 02 0 02 5 031 54 0 05 0 06 3 0I 曲 度/(%)簇 1.5(1.0落 0.8注:弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲5 试验方法 试验环境按G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 规定，温度为2 3 士2 0C。试样在试验前必须按试验环境进行状态调节 2 4 h以上。5.1 外观 目测，内壁可用光源照看。5.2颜色 目测。5.3规格尺寸、偏差5.3.1 外径及壁厚按 G
11、 B/T 8 8 0 6 执行;5.3.2 长度用精度为 1 mm的量具测量;5.3.3 圆度的测量:用精度为。.0 2 m m的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按式(1)进行计数:d，二 一d m,(1)式中:d-.最大外径，M M;d-最小外径，m m.5.3.4 最小 S值 的恻量:将复合管的端面车削平整，用精度为。.0 2 mm的游标卡尺沿复合管同一截面测量 4 点，取其中最小值作为测量结果。5.4 性能指标5.4.1 环刚度 a)试样:从三根管材上各取 2 0 0 m m长试样一段，两端应与轴线垂直切平。b)试验步骤:按G B/T 9 6 4 7 进 行。上压板下
12、降速度按表6 规定，当试样在垂直方向大内 径变形量为原内径的 5%时，记录此时试样所受的负荷。c)结果计算:试验结果按式(2)计算:_2 _ _、_ _。尸、y、F，。、S=0.0 1 8 6十0.0 2 5 X一 (2)戈 一 -一 一d;夕 A YXL 式中:S 试样的环刚度，k N/m;A Y 试样内径垂直方向5%变形量,m;F试样内径垂直方向5%变形时的负荷，k N;d;试样的内径，m;L 试样的长度，m 试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。CT/T 1 8 1-2 0 0 3表 6环刚度试验速度公称外径/mm速 度/(mm/mi n)4 0 01 0+22 0+25.4
13、.2扁平试验 取长度不小于1 0 0 二 士1 0。的复合管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，1 0 s-1 5 s压至复合管直径的5 0%时的复合管未发现裂纹，则认为合格。5.4.3 纵向收缩率 按G B/T 6 6 7 1 规定执行。5.4.4 液压试验 按 G B/T 6 1 1 1 规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表 4 的规定。5.4.5 爆破压试验 按 G B/T 1 5 5 6。规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定5.4.6 权化诱导时间 按 G B/T 1 7 3 9 1 规定执行。试样应取自复合管的内表面，老化后试样应取 自被曝晒复合管试
14、样的老化表面刮削0.4 mm后的表面口5.4.7 耐候性 按 G B/T 3 6 8 1 规定进行曝晒，然后按 5.4.4进行液压试验，按 5.4.5 进行爆破压试验，按 5.4.6 进行氧化诱导时间的测定。5.5弯曲度 按 G B/T 8 8 0 5 的规定执行。5.6 卫生性能 按 GB/T 1 7 2 1 9 的规定执行5.7密度 按 G B/T 1 0 3 3 规定执行5.8 熔体流动速率 按 G B/T 3 6 8 2规定执行。5.9 炭黑含量 按GB/T 1 3 0 2 1 规定执行。5.1 0 挥发分含量 按 G B/T 1 5 5 5 8.1-1 9 9 5 中 5.7 执行。
15、5.1 1 热稳定性 按 GB/T 1 7 3 9 1执行。检验规则6.1 管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂6.2组批 同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每 5 0 0 0 m为一批，若生产数量少，生产期 1 5 d不足5 0 0 0 m，则以 1 5 d 产量为一批。6.3 型式检验6.3.1 在下列情况之一者，应进行型式检验 a)产品注册时;b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时;C J/T 1 8 1-2 0 0 3 c)产品停产 6 个月以上，恢复生产时;d)正常生产一年时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)
16、国家质量监督机构提出要求时。6.3.2 型式检验项目为本标准要求中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。6.4 不合格分类6.4.1 A类不合格:规格尺寸及偏差、不圆度、液压试验、爆破压力试验;6.4.2 其他要求为 B类不合格。6.5 监督检验6.5.1 产品质量监督抽样程序及抽样表应符合 G B/T 1 5 4 8 2 标准要求。6.5.2 监督质量水平:D o=2,N=S O,n=1,r=1,6.5.3 监督质量检验，只检验 A类不合格项目。标志复合管出厂时应有下列永久性标志，且标志间距不超过2 m,a)规格尺寸;b)材料名称(S T/H D P E);c)公称压力(P N);d
17、)标准代号;e)“水”或“HB O”字样(仅适用于饮水管);f)生产厂名或商标;9)生产日期。包装、运翰、贮存81 包装 复合管两端加焊封口环并切削后采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装中应有产品名称、厂名、厂址和生产日期。8.2运输 复合管可使用各种运输工具，在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋，不得与油污和化学污染的物品混运。8.3贮存 复合管应贮存于远离热源、抽污和化学污染地，堆码高度不超过 1.5 m,避免重压或挤压;应水平整齐堆放。C J/T 1 8 1-2 0 0 3 附录A (规范性附录)温度压 力折减 系数A.1 复合管管道系统对温度的压力折减 复合管管道系 统在2 0 以上温度连续使用时，最大工作压 力(MO P)应按式(A.1)计算:，土Ar、M O尸=尸N X F式中:MO P 最大工作压力;尸 N公称压力;F 折减系数。A.2 压 力折减 系数 温 度/压力折减系数 F表 A.1 4 0 以下温度的压力折减系数O t _ 2 02 0 t-3 03 0 t-4 00.9 50.9 0
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