加固工程施工设计方案(方案)(DOC 116页)

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1、XXXXXXXXXXXX工程加固分项工程施工组织设计编制：审核：审定：XXXXXXXX公司XXXXXX项目部2018年5月10日目录第一章 编制总纲 11. 工程概况 12. 施工组织设计编制依据 1第二章 现场管理机构 31. 项目管理人员架构 32. 项目管理人员职责 42. 1 项目经理职责 42.2 项目副经理职责 42.3 项目技术员职责 52.4 项目施工员职责 52.5 项目安全员职责 62.6 项目质量员职责 62.7 项目材料员职责 72.8 项目资料员职责 7第三章 工程进度计划 93.1 总进度计划 93.2 施工机械汇总 123.3 施工安排 143.5.2 梁柱碳纤维

2、加固 143.5.1 柱外包钢加固 143.5.3 梁体外预应力加固 153.5.4 锚杆静压桩施工 153.5.5 植筋/ 化学锚栓施工 163.5.6 混凝土拆除 16第四章 柱外包钢施工方案 174.1 材料 174.1.1 钢材要求 174.1.2 胶粘剂质量检验及要求 174.1.3 化学锚栓要求 184.2 柱外包角钢加固施工工艺 184.3 质量控制措施 194.3.1 施工前品质检测 194.3.2 施工中质量控制措施 204.3.3 施工后品质检测 224.3.4 现场成品保护措施 224.3.5 施工验收 234.4 安全注意事项 23第五章 碳纤维施工方案 245.1 碳

3、纤维加固施工工艺 245.1.1 施工准备 245.1.2 基层表面处理及修复 255.1.3 材料准备 265.1.4 涂刷底层树脂 265.1.5 找平处理 275.1.6 粘贴碳纤维片材 275.2 质量控制措施 295.2.1 施工前品质检测 295.2.2 施工中质量控制 305.2.3 施工后品质检测 315.2.4 现场成品保护措施 325.2.5 施工验收 325.3 施工安全和注意事项 33第六章 体外预应力施工方案 346.1 材料 346.1.1 主材 346.1.2 锚固系统 346.1.3 混凝土 356.1.4 锚固端、转角器 356.2 、机具设备 366.2.1

4、 张拉设备及机具 366.3 工艺流程及操作要点 386.3 .1 锚固节点和转向节点的设计与加工制作 386.3.2 锚固节点和转向节点的安装 396.3.3 体外预应力束的下料与安装 396.3.4 体外预应力束的张拉 396.3.5 体外预应力束与节点的防护 406.4 质量控制措施 416.4.1 施工前品质检测 416.4.2 施工中质量控制措施 436.4.3 现场成品保护措施 446.4.4 施工验收 446.5 安全注意事项 44第七章 锚杆静压桩施工方案 467.1 施工方法及工艺流程 467.1.1 机械设备进场 477.1.2 材料进场 487.1.3 桩位放线 487.

5、1.4 制作压桩孔 487.1.5 压施过程 497.2 安全措施 507.3 控制措施 51第八章 植筋施工方案 538.1 材料要求 538.1.1 植筋胶要求 538.1.2 钢筋要求 548.1.3 混凝土要求 548.1.4 设备要求 548.2 植筋施工工艺 548.2.1 施工准备 548.2.2 植筋施工 558.3 质量控制措施 578.3.1 施工前品质检测 578.3.2 施工中质量控制措施 578.3.3 施工后品质检测 588.3.4 现场成品保护措施 588.3.5 施工验收 588.4 安全注意事项 59第九章 化学锚栓施工方案 609.1 材料要求 609.1.

6、1 化学锚栓胶要求 609.1.2 化学锚栓要求 619.1.3 混凝土要求 619.1.4 设备要求 619.2 化学锚栓施工工艺 619.2.1 施工准备 619.2.2 化学锚栓施工 629.3 质量控制措施 639.3.1 施工前品质检测 639.3.2 施工中质量控制措施 649.3.3 施工后品质检测 649.3.4 现场成品保护措施 649.3.5 施工验收 659.4 安全注意事项 65第十章 混凝土拆除施工方案 6710.1. 拆除工作的难点和要点 6710.2. 拆除方案和技术措施 6710.2.1 拆除总体方案 6710.2.2 楼板拆除详细方案 7210.2.3 梁拆除

7、详细方案 7310.3 施工机具选用 7310.4 施工安全操作要求 7410.4.1 绳锯切割机安全操作要求 7410.5. 脚手架方案 7510.5.1 脚手架的一般规定 7510.5.2 脚手架验收标准 7510.5.3 脚手架使用规定 7610.6. 拆除物的现场堆放和清运 7710.7 现场安全管理 77第十一章 施工管理 7811.1 现场管理 7811.1.1 场容场貌管理 7811.1.2 库房管理 7911.1.3 施工机械管理 7911.1.4 项目人员管理 8011.1.5 施工队伍管理 8011.1.6 责任保证体系 8111.2 技术管理 8111.2.1 图纸交底

8、8111.2.2 技术交底 8211.2.3 技术复核与修正 8211.3 质量保证措施 8311.3.1 质量管理的根本原则 8311.3.2 建立项目质量体系 8311.3.3 程序文件的内容 8411.3.4 施工准备质量控制 8411.3.5 施工阶段质量控制 8511.3.6 施工验收质量控制 8611.4 施工安全管理 8611.4.1 确定安全目标 8611.4.2 建立安全措施计划 8611.4.3 安全技术措施实施 8711.4.4 安全检查制度 9111.5 雨季施工管理 9111.6 消防管理措施 93第十二章 施工进度保障措施 9412.1 施工进度总目标 9412.2

9、 总进度计划分析 9412.3 进度控制原则 9412.4 进度控制的措施 9512.4.1 进度控制的组织措施 9512.4.2 工程进度控制重点： 9512.3.4 进度控制的管理措施 95第十三章 与各相关单位的配合 9813.1 同总包单位及其他主分包单位的配合 9813.1.1 同总包单位的配合 9813.1.2 同土建单位的配合 9913.2 保证监理制度的实施 10113.3 与设计院的配合 103第一章 编制总纲1. 工程概况工程名称：xxxxxxxxx工程 分项工程名称：加固分项工程 工程地点： xxxxxxxxxxxx结构形式： 、二层钢框架结构； 、一层钢筋混凝土框架结构

10、； 、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。 原结构层数：一层局部二层本工程x加固施工，主要包括以下方面工作：1. 梁粘贴碳纤维布加固；2. 柱外包型钢加固；3. 梁体外预应力加固；4. 植筋 / 化学锚栓施工；5. 锚杆静压桩施工6. 混凝土拆除；2. 施工组织设计编制依据(1 ) 混凝土结构设计规范( GB50010-2002)；(2 ) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)；3) 混凝土结构加固技术规程( CECS25 ：90 )；4 ) 建筑抗震加固技术规程( JGJ116-98 )；5 ) 混 凝 土 结 构 后 锚 固 技 术 规 程 ( JGJ145-2004

11、、 J407-2005 )；6) 碳纤维片 材加固混 凝土结 构 技术规程 ( CECS146 ： 2003 )；7) 锚杆静压桩技术规程( YBJ 227-1991 )；1.项目管理人员架构项目生产副经理第二章现场管理机构项目经理检测工程师项目技术副经理材料员安全员施工员质量员技术员资料员锚杆静压桩组21人柱外包钢施工组23人碳纤维施工组14人体外预应力组12人植筋/锚栓施工组10人混凝土切除施工组15人2. 项目管理人员职责2. 1 项目经理职责（1 ） 贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的管理制度及总承包单位的现场管理制度；（2 ） 执行合同中由项目经理负责履行的职责；（

12、3 ） 执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目施工进行有效管理；（4 ） 对工程质量，工程安全、工程进度负总责；（5 ） 负责同总承包单位协调工程管理事宜。2.2 项目副经理职责（1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量 安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。（2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了 解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行 合同。（3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的 分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、 协调

13、、管理。（4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项 目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具） 、构配件、 机具、设备、资金等需用量计划。（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要 素，及时解决施工中出现的问题， 确保施工项目管理目标的实现（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理， 预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解 项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。（7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算 和索赔。（8 ）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。2.3 项目技术员职责（1 ） 根据施工方案编写各

14、施工段施工程序文件。（2 ） 根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。（3 ） 解决现场出现的技术问题。（4 ） 对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。（5 ） 收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并 及时通知施工员和施工班组。2.4 项目施工员职责（1 ） 根据施工组织设计编写各施工段进度计划。（2 ） 根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。（3 ） 根据图纸与进度计划编写下料单。（4 ） 根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。（5 ） 负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清6） 负责材料加工区、施工面的协调工作， 保证完成进度计划 （7 ） 负责工程量的月

15、报、结算工作，保证合同的执行。（8 ） 对施工面上的安全、质量负直接责任。2.5 项目安全员职责（1 ） 对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特 殊工种需持证上岗。（2 ） 对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘 眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。（3 ） 对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可+,靠。（4 ） 对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证 施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。（5 ） 对施工区域安全状况进行检查， 特别是要注意电箱附近是 否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。（6 ） 施工过程劳务人员人身安全进行检查， 包

16、括安全设备是否 穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。（7 ） 生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。2.6 项目质量员职责（1 ） 检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问 题。（2 ） 根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是 否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队伍进行整改（3 ） 施工过程中各隐蔽验收部位质量检查， 并填写隐蔽工程验 收单。（4 ） 配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收 等过程。2.7 项目材料员职责（1 ） 负责材料进出场手续的办理。（2 ） 负责材料在堆放区内的分类码放。（3 ） 根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工

17、。（4 ） 负责剩余材料的回收，避免浪费。（5 ） 负责材料在堆放区内的保管， 并应根据现场情况建立库房 保管制度。2.8 项目资料员职责（1 ） 收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管 理文件，并按分项工程编制成册。（2 ） 收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、 隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程 编制成册。（3 ） 收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材 料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编 制成册，保证施工质量和责任的可追溯性4 ） 收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同文件，保证合同的顺利执行第三章工程

18、进度计划3.1总进度计划开工日期：2009年12月9日；竣工日期：2010年4月7日总工期：120天月度工期：2009 年 12 月：23 天；2010年1月：31天（其中：元旦休假 1天，2009年1月1日）；2010 年2月：28天（其中：春节休假 15天，2010 年2月13日27日）；2010年3月：31天；2010年4月：7天前60天进度安排:工序2009/12/92010/1/72010/1/82010/2/6000000000101010202020303030304040405050506036925814703692581470施工准备1.混凝土拆除2.碳纤维布施工开3.柱外

19、包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工工6.锚杆静压桩施工后60天进度安排:工序2010/2/72010/3/82010/3/92010/4/7060606060707070808080909090910101011111112036925814703692581470施工准备1.混凝土拆除2.碳纤维布施工春节假期竣3.柱外包型钢施工(2010/2/1327 )4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工工6.锚杆静压桩施工3.2施工机械汇总施工机械汇总表施工班组施工机械名称规格型号额定功率制造厂家品牌主要用途数 量1.混凝土拆除平推式切割机ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆

20、除2绳锯切割机OMC3500W山东奥连特混凝土拆除2液压破碎钳QJQ 350一北京前景混凝土破碎4电动泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4卷扬机JK/JM1500W上海浦南混凝土块吊运2手动葫芦HS.0645上海沪工混凝土块吊运6氧气、乙炔切割钢筋2电钻BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶82.碳纤维布施工角向砂轮机AESE-FF-100540W江苏东城东城混凝土基层打磨处 理5吹风机43.柱外包型钢施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接8台钻16型550W杭州西湖钢材开孔加工4切割机2411NB2000W佛山牧田型材切割2四坑锤钻GBH2-23REA710德国博世混凝土钻

21、孔44.体外预应力施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2液压千斤顶YCQ-20-柳州雷姆预应力张拉2油泵ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉2挤压器HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉2四坑锤钻GBH2-23REA710德国博世混凝土钻孔45植筋/化学锚栓施 工注射枪HILIT无列支敦士登喜利得化学锚栓胶注射15冲击钻GBH11D1500W德国博世化学锚栓钻孔吹风筒无无自制无化学锚栓清孔10锚杆静压桩机QZ44.5kw自制无压桩2液压设备自制46.锚杆静压桩施工空压机JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2钻孔机KF-995N台湾奇力速基础钻孔3电焊机ZX1-315315

22、W上海通田焊接2庆铃汽车轻卡2500cc石家庄庆铃材料运输13.3 施工安排本工程体量大、 结构复杂、技术要求高， 因此在工期的把握 上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要 总承包单位和土建单位提供足够的支持。3.5.2 梁柱碳纤维加固 本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行， 本分项工作 可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平 整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止， 部份梁柱表面有缺陷的， 加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此 部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳 纤维外（见图 4.1 ）。因此在目前梁、板加固完成前，

23、遇梁碳纤维 上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴， 等梁加固完成后再进行粘 贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有 与原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。 （柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节） 。3.5.1 柱外包钢加固根据现场情况， 首先需要对柱进行外包钢加固。 由于大量需 加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混 合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补， 并保证修补后的混凝 土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定 钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补 工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均净间

24、距100mm。钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角 钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应章节。图3.1梁柱碳纤维关系图3.5.3梁体外预应力加固本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同 时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设 计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的 前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应 章节）。3.5.4锚杆静压桩施工本

25、工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其 压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。 由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋 的情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施 工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。 （锚杆静压桩的 施工工艺见相应章节） 。3.5.5 植筋/ 化学锚栓施工 本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据 总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固 过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施 工进度安排，随叫随到，以满足施工

26、的要求。3.5.6 混凝土拆除本工程中混凝土拆除主要在于 F 轴以北的女儿墙、挑梁、 屋面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩 完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因 此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。 混凝 土拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。 该部分施 工方案详见专门章节。第四章 柱外包钢施工方案本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的 混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴 扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木 模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加 固增加

27、了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。4.1 材料4.1.1 钢材要求（1 ） 本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B ，钢板厚度有 5 mm、8 mm、10 mm,角钢规格为等边 50x5 75x8、75x10等。（2 ） 进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必 须符合国家标准及规范要求。（3 ） 进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。（4 ） 钢板进场后由监理单位确定抽样送检,其力学性能应符合规范要求。4.1.2 胶粘剂质量检验及要求（1 ） 外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。（2 ） 粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合混凝土结构加 固设计

28、规程规定的安全性能指标,所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。4.1.3化学锚栓要求(1 )本工程中采用了 M12、M16化学锚栓。(2) M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定4.2柱外包角钢加固施工工艺柱外包钢加固施工工艺流程如：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清 理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打 磨工作完成后补加粘钢位置线。2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层， 直至完全露出坚实新结构面, 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予 以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行圭寸闭处理。3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈

29、和粗糙处理。用砂轮 磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢 材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进 行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结 构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三 面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。5 、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填 写隐检记录单 。6 、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场 实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻 6注胶孔。（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌

30、均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以 4050分钟用完为宜。（3 ）用气泵或注胶罐进行注胶， 注胶时竖向按从下向上的顺序， 水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶 为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶 管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7 、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判 断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注 胶方法补实。4.3 质量控制措施4.3.1 施工前品质检测（1 ） 粘钢加固所用的各种材料应符合规定。（2 ） 在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证432施工中质量控制

31、措施 (1 )施工中周围温度高于15 C以上。(2 )粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；(3) 在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除， 并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹 陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复 平整或圆滑顺畅过渡。(4) 底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期 内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。(5) 搅拌需采用低速电钻(最大 500rpm 转/分)，搅拌时间 需达到3分钟，至颜色消失(见图6-4)(6) 树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L ，粘度特征为糊状，微流动

32、。(7) 由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证 在使用期内完成粘合操作。(8) 严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。(9) 按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面 完成U形或L形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用 焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为 3mm (见图6-5/图 6-5a)。图6-5a钢板拼接的焊缝形式(10)转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。433施工后品质检测(1 )工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结 面积。在锚固区粘结面少于 90% (空鼓面积10% )，非 锚固区粘结面积少

33、于70% (空鼓面积30% )则此粘接件 无效，应剥下重新粘贴。(2 )施工质量检验及标准见表 6-3。表6-3施工质量检验及验收标准序号检验项目标准检验方法频数钢材材粘贴位置与设计要求位置中 心线偏差 10mm钢尺量测全部钢材材粘贴位置钢材粘贴量设计数量根据测量计算全部钢材粘贴量粘接质量空鼓总面积占总粘贴面积 3400 2800弹性模量(Mpa) 2.4 X 10 5 1.6 X 105延伸率(%) 1.7 1.7备注：(1) 抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；(2) 弹性模量和延伸率取其平均值；(3) 延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。(4) 纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算，

34、(5) 碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。(2) 胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表：表5-2底层树脂性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范 2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍;表5-3找平材料性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范 2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-4浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能试验方法性能指标要求压缩强度GB/T2569-1995 70MPa拉伸剪切强度GB7124-86 10Mpa拉伸强度GB/T2568-1995 30MPa弯曲强度GB/T2570-1995 40Mpa

35、正拉粘结强度:参照规范 2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍(3 )检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于1000m 2时，每500m 2用量检测1次。(4) 检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质(底层树 脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测)。5.2.2施工中质量控制(1 )施工中周围温度必须高于结露点 3C以上，否则需要用红 外线等加热施工面。(2 )在粘贴粘贴碳纤维布之前， 必须对混凝土表面的劣化层予 以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出 现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料 填补修复平整或圆滑顺畅过渡。(3 )对

36、混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R 20mm)。(4 )底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。(5) 搅拌需采用低速电钻(最大 500rpm 转/分)，搅拌时间 需达到 3 分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合 物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约 1 分钟。（6 ） 树脂胶搅拌后密度达到 1.31KG/L ，粘度特征为糊状， 无 流动。（7 ） 在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有 此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。（8 ） 严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布

37、大小。（9 ） 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布， 注意不要在幅宽方向进 行裁剪。（10 ） 在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加 压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消 除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。（11 ） 粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳 纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将 碳纤维布划开（注意不要划断太长） ，然后采用注射器针管 将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发 生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。5.2.3 施工后品质检测（1 ） 目视检测a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生b 、处

38、理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附（2 ） 金属锥测试a 、测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是 否有空孔或含浸不良之现象b 、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴 附 （注意搭接长度 ），若含浸不良面积达施作面积的 2/3 以上需全 部拆去，重新粘贴。（3 ） 现场拉拔试验a、测试位置：碳纤维补强施作区域b 、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏c 、处理方法：不合格则在原测试位置 200mm（ 上下左右均可 ） 范围内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。5.2.4 现场成品保护措施（1 ） 碳纤维施工完

39、成后 12 小时内防止水淋。（2 ） 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水 及预防人为破坏。 已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖， 从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止 人为破坏的发生，责任应落实到个人。（3 ） 管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设 计院确认。5.2.5 施工验收（1 ） 加固所用碳纤维片、 胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收(2 )碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验及验收(3) 施工质量检验及验收标准见表7-5表5-5施工质量检验及验收标准检验项目标准检验方法频数碳纤维片材粘贴位 置与设计要求

40、位置中心线偏差 10mm钢尺量测全部碳纤维片材粘贴量设计数量根据测量计算全部粘接质量单个空鼓面积1000mm2，充胶修复；1000mm2时，割除修补空鼓总面积占总粘贴面积 120多孔锚具(mm) 300顶压单孔锚具(mm) 220多孔锚具(mm) 400顶压缸额压油压(MPa)40顶顶压缸活塞面积(cm2)13.5压顶压力(kN)50器顶压行程(mm)10重量(kg)32. 电动高压油泵体外预应力的张拉采用液压设备提供动力，本工程采用ZB4/500 型电动高压油泵，其主要技术指标见表下表。电动高压油泵技术性能表表3项目油泵型号ZB4/500ZB3/630STDB 0.63 X 63额定压力(N

41、/mm 2)506363额定流量(l/min)2 X 22 X 1.50.63油箱容积(1)50504出油嘴形式*M16 X 1.5快装快装电动机功率(kw)3.03.00.75油路特征双油路双油路单路可换向外形尺寸(mm)745 X 494 X800 X 490 X782260 X 200 X 4001052重量(kg)140140173.其他设备(1) 放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转动的中心轴，放线时较轻便。(2) 砂轮切割锯：放线下料时切断预应力筋的设备。(3) 角相磨光机：手提式，配以小型切割砂轮片，在张拉后用以切割外露余筋之用。(4) 液压切筋器：张拉后用来切割穴

42、模内钢绞线的设备。6.3工艺流程及操作要点体外预应力施工的工艺流程如下：根据图纸，确定体外预应力筋的布置线型-制作并安装固定 端、转角器-铺放预应力筋-张拉预应力筋-锚固-安放封端 罩、端部圭寸闭。6.3 .1锚固节点和转向节点的设计与加工制作先对结构进行加固设计与施工可行性分析，确定体外预应力 束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋及新 增混凝土与钢结构等施工对原结构的损伤在受力允许的程度之 内。体外预应力束与被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相 连接。锚固节点和转向节点块采用钢结构。新增混凝土锚固节点 和转向节点块结构在原结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点 和转向节点块采用钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和与原 结构连接的可靠性。6.3.2 锚固节点和转向节点的安装根据体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿 过体外预应力束。 按设计位置植筋或植锚栓等， 以安装锚固钢件、 支座及跨中转向节点钢件， 钢件与混凝土连接的界面应打磨清扫 干净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件与混凝土之间的空 隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施 工，首先植筋和绑扎普通钢筋，安装锚固节点锚下组件和转