冷却塔基础结构施工方案_百度文库汇总(DOC 31页)

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1、冷却塔基础结构施工方案1、工程概况1.1环基基础冷却塔环基基础共分三部分，即环基、池壁、人字柱支墩。其中环基内圆半径54.317m，外圆半径62.017m，宽度7.70m，厚度2.0 m，基底标高-4.30m；池壁高度为2.3m，厚度600mm300mm；池壁顶标高0.00m相当于绝对标高46.50m；人字柱支墩长2.478m，宽1.214m，高1.916m。混凝土强度等级：基础及池壁为C30，抗冻标号F150，抗渗标号S6；支墩为C35，抗冻标号F200，抗渗标号S8。基础及池壁设计要求设11道施工缝，混凝土分段跳仓施工。1.2池底：水池底板下布置有淋水支柱基础及连梁、中央竖井基础，水池内布

2、置有压力进水沟、旁通井、排泥槽。水池底板厚200mm，每6.006.00m设一道分格缝，混凝土强度等级为C30，抗冻标号F100，抗渗标号S6，要求混凝土分格跳仓施工。2、施工准备：2.1材料准备：根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。2.2 施工机械（机具）准备：本工程需用机械（机具）详见下表：机械名称规格型号数量进场时间备注一、混凝土机械输送泵HTB-8012009年9月10日臂架式输送泵37m12009年9月10日备用振动棒50102009年9月10日二、钢筋加工

3、机械切断机GJ4022009年8月20日2009年8月30日具备钢筋加工能力弯曲机WJ40-142009年8月20日直螺纹成型机GJ-4122009年8月20日对焊机UN15022009年8月20日调直机GJZ-1412009年8月20日电焊机BX-30042009年8月20日三、木工机械木工圆锯机JD-4212009年8月30日木工压刨机MB-50412009年8月30日2.3、技术准备：2.3.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物

4、、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2.3.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。2.3.3认真熟悉厂区方格网，根据本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。2.3.4做好开工报审工作，开工报告、开工条件报审表应在挖土前经业主、监理批准。2.3.5准

5、备好本工程所需的各种资料表格。2.3.6及时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。2.4人力资源准备：根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：工种平均人数高峰人数木工3040钢筋工6080混凝土工1520普工4060其它工种10153、作业进度安排：根据一、二级网络进度计划，结合施工现场实际情况，基础混凝土垫层计划于2009年9月21日开始施工，基础钢筋计划于2009年9月26日开始绑扎，基础混凝土浇筑计划于2009年10月16日开始浇筑。具体计划详见下表：序号施工内容工程量计划开

6、工时间计划完工时间备注1环板基础混凝土垫层290m32009-9-212009-9-252环板基础钢筋绑扎525t2009-9-262009-10-153环板基础模板395m22009-10-102009-10-254环板基础混凝土5628.26m32009-10-162009-10-31每段混凝土量为511.66m35支墩、水池池壁钢筋、模板、混凝土2009-11-12009-12-316柱基、地梁、竖井基础等2009-10-12009-12-317底板混凝土最后施工4、主要分项工程施工方法4.1混凝土垫层：4.1.1垫层混凝土为C15。垫层施工前，在环基周边均匀布设12个集水坑。4.1.2

7、垫层施工时，用钢筋确定标高后，环型垫层采用溜槽或混凝土输送泵下料分段浇筑混凝土，振捣密实后，抹平收光，浇水养护不少于7天。 4.2环型基础：4.2.1环基的结构形式为条形超长大体积混凝土结构，施工时共设十一道伸缩缝，分十一段跳仓进行施工。4.2.2施工顺序（1）模板：内外侧模板支设固定人字柱支墩钢筋。（2）钢筋：环基钢筋分区段绑扎，柱基、地梁、分区格绑扎。环基钢筋绑扎时先安装钢管脚手架，作为钢筋骨架的支撑。待绑扎完毕后，再焊接环向骨架的支撑马凳，拆除脚手架。（3）混凝土：混凝土分区格、分层浇筑连续浇筑，具体浇筑顺序见下图。第一次浇筑1、4、7、10，第二次浇筑2、5、8、11，第三次浇筑3、6

8、、9。32 41 511 610 7 9 84.2.3施工方法：（1）钢筋工程：1）钢筋加工：基础所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过50%。且相邻两根钢筋的接头距离应42d。钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。2钢筋绑扎环基钢筋保护层为100mm，内外侧钢筋保护层为50mm， 钢筋绑扎顺序：搭钢管支撑架摆放上下层环形钢筋套箍筋绑扎上下层钢筋绑扎固定中部支撑钢筋及环形腰筋支底层钢筋垫块拆除钢管支撑架绑人字

9、柱支墩钢筋插人字柱钢筋。搭钢管支撑架：钢管架搭设宽度每边应宽出环基100mm，立杆纵距为3.0m，横距为2.0m。立杆上下各设一道纵杆和一道横杆，并注意加好斜撑。搭设时，上层小横杆的顶面应位于上层环形钢筋的底面，下层小横杆应高于地面300mm左右，为下层钢筋支设垫块创造方便。摆放上下层环形钢筋：钢管支撑架搭设一段后即可边搭架边摆放环形钢筋，摆放时要注意立杆横距间的钢筋根数，为套箍筋创造条件。套箍筋及固定中部支撑钢筋、穿环形腰筋并绑扎：按设计要求穿套箍筋，并注意箍口要相互交错放置；在穿套箍筋的同时穿环形腰筋并绑扎牢固。为保证钢筋骨架的稳定，每隔1m（双向间距）用电焊将箍筋与中部支撑钢筋焊牢，并注

10、意加好斜撑钢筋，其直径同中部支撑钢筋。拆除钢管支撑架：中部支撑钢筋和环形腰筋绑扎好后按双向间距1000mm支设底层混凝土垫块。环型基础钢筋全部绑扎完后即可拆除钢管支撑架。拆架时要在环基直径的两端对称拆除，以防钢筋位移。架子拆完后，按设计要求绑扎支墩和人字柱钢筋。钢筋接头：直径大于20mm的钢筋采用直螺纹接头或焊接接头，直径小于20mm的钢筋采用绑扎接头。钢筋接头位置应相互错开，在任一连接区段范围内（30d），钢筋机械接头或焊接接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%，钢筋绑扎接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于25%，钢筋的搭接长度不小于40d。环基钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上绑扎池壁和

11、人字柱支墩钢筋的定位钢筋。然后绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋,安装人字柱、预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环基混凝土时位置不变。由于环基混凝土采用分段跳仓浇筑，分段处设置双层钢板网（大小孔各一层），钢板网用20钢筋300与环基箍筋连接固定。（2）模板工程：内外模板采用胶合板横向拼装支设，并设置M14或M12止水螺栓，间距为900 mm或750mm，其伸入混凝土内的一端与中部环向钢筋相焊。并用 483.5钢管及50100方木支撑加固，钢管立杆内、外侧环向间距为900mm，横杆间距为500mm；方木环向横排间距为200 mm。斜撑支撑在基槽土壁上，其间距同立杆。止水带用25mm厚的木板将夹紧。

12、模板下部用水泥砂浆堵严。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。（3）混凝土工程：本工程为大体积混凝土，必须严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣等工艺制度。混凝土由搅拌站集中供应。1）砼配比设计要求：依据设计要求，在混凝土中掺加UEA和FDN800高效减水剂，并掺入水泥用量10%的级粉煤灰替代水泥。水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过5%，石子用5-31.5mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂为干净河砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不

13、大于1.0%，砂率38-45%。水灰比不大于0.5。坍落度控制在140-160mm。2）混凝土搅拌：砼搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得小于120S。每工作班按规范规定取样作坍落度试验，试样坍落度之差不超过配合比要求。当发现坍落度有变化时要增加检测次数。3）混凝土运输：采用混凝土输送泵输送入模。操作方法如下：泵送：混凝土泵与输送管道连通后进行全面检查，并按操作要求开机进行空运行。启动后先经泵送水检查（若属冬期施工，应泵

14、送热水），确定混凝土泵和输送管中没有异物后，用同混凝土配合比的去石子砂浆润滑输送管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。混凝土泵送过程中，如需接长输送管，应按前述要求预先用水或水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。输送管堵塞的排除方法：反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。用木槌敲击输送管，查明堵塞部位并拆除输送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。泵送即将结束前，计算好尚需的混凝土数量及时通知搅拌站。泵送结束后及时将混凝土泵和输送管清

15、洗干净。4）混凝土浇筑：分十一段进行，具体顺序为跳仓浇筑，相临段间隔时间不少于一周。浇筑方法：沿环向由一端向另一端退行浇筑。混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在34m范围内。每层混凝土厚度控制在200300mm范围内。层间间隔时间以砼未初凝为准；混凝土浇筑必须连续进行，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送，中断时间不得超过1小时。布料：混凝土布料时不得直接冲击模板和钢筋骨架，不得集中布料，应在34m范围内水平移动布料。振捣：振动棒应快插慢拔，布点均

16、匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。在混凝土初凝前进行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。浇筑混凝土时要不断观察模板有无鼓胀变形、预埋铁件、插筋是否位移等，发现问题应立即停止浇筑，加固整修完毕后方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，其表面应平整，无裸露石子和较深印迹。养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，其方法为上表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉被进行保温养护，养护时间不少于14天。5）池壁施工缝：为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗漏，池壁施工缝留在距环基顶面300mm处，即在浇筑环基混凝

17、土时将池壁带出300mm高。在施工池壁前，对施工缝清洗、凿毛。在浇筑池壁混凝土前将模板内杂物和钢筋上的油污、原混凝土浆壳等清理干净后，洒水润湿但不能有积水，并刷水泥素浆一道。6）环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧1.50m1000插20钢筋及人字柱四周距支墩1.33m500插20钢筋(支模支撑点。7 放止水带：在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带，防止以后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。8）放测温管：为防止大体积混凝土的内外温差过大而产生温度裂缝，混凝土浇筑前预埋DN20PVC管，每段环基不少于8处、每处不少于2个且应均匀分布，数量共16个，其深度埋至距底板100mm处。测温管一端封死以防灌入

18、灰浆，测温时温度计位于环基的距底、顶面100mm处和中部。9）混凝土内部温度估算：本工程环形基础断面为高2.0m宽7.70m，中心半径为58.167m。混凝土强度等级C30、D150、P6，每段混凝土浇筑量511.66立方米。施工期最高气温设为20，所用材料：暂按如下配合比计算。普通硅酸盐水泥42.5，每立方米用量385kg，碎石，每立方米1172kg，水，每立方米用量173 kg，水灰比0.45。 估算混凝土的内部温度。水泥水化热为375KJ/kg，砼浇筑温度为(Ti20，混凝土比热取0.97KJ/kg.K，混凝土的最终绝热温升为：Mc 385375Th=-= - =62.02CP 0.97

19、2400式中：Th混凝土的最终绝热温升每立方米混凝土水泥用量 Q每千克水泥水化热C混凝土的比热P=混凝土的质量密度查表求值（插入法），可求出不同龄期的水化热温升。=3d =0.55 Th=0.5562.02=34.11=6d =0.51 Th=0.5162.02=31.63=9d =0.43 Th=0.4362.02=26.67=12d =0.33 Th=0.3362.02=24.47. . .=30d = 0.05 Th=0.0562.02=3.10以上数值加上混凝土的浇筑温度即为不同龄期砼内部的估算温度，整理如下表：混凝土内部温度估算表（）龄 期03691230Ti202020202020

20、Th34.1131.6326.6724.473.10砼估算温度2054.1151.6346.6744.4723.1010）测温： 混凝土初凝后，开始进行混凝土测温，并建立测温记录。混凝土升温阶段（3天内）每2小时测一次，降温阶段（37天）每4小时测一次，714天每8小时测温一次。发生异常情况应增加测温次数。混凝土表面温度与中间温度的差值不得超过25，当温差超过25，应在混凝土表面加厚覆盖。11）拆模：当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆模。4.3 塔芯基础：4.3.1塔内各种基础与环基同步施工。当基础、地梁垫

21、层完后，即在垫层上弹出基础、地梁轮廓线和钢筋位置线，按线绑扎钢筋，支设模板。中央竖井基础为双层钢筋，钢筋绑扎方法类同环基。4.3.2基础混凝土由搅拌站供应，混凝土输送泵送料入模，插入式振捣器振捣密实后，抹平压光，浇水养护。4.5.3杯口基础混凝土浇筑后，在其周边设插筋14600。 4.4水池底板：4.4.1水池底板共分三层：混凝土垫层，防水层，混凝土面层。4.4.2 施工顺序：板分区跳格施工。第二次浇注应在第一次浇注完成7天后进行。施工缝在浇注前应用水彻底冲洗干净，并保持湿润。砼洒水养护时间不低于14天。4.4.3施工方法（1）施工放线：面层施工时应首先用经纬仪放出压力进水沟、人字柱支撑中心线

22、、淋水柱基中心线、伸缩缝位置、旁通井和支墩中心线。(2 模板支设；池底板模板分区格支设。支模时应首先按伸缩缝位置支设模板，模板支设时应挂线，以保证模板顺直。模板必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设，注意止水带的位置，并不得在止水带上钻孔。（3）钢筋绑扎：钢筋绑设前，必须对防水层进行保护，采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上。绑扎用20#铅丝将全部交叉点扎牢，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下

23、垫好垫块，并按要求设置好支撑筋。架立筋为101000X1000，垫块和支撑筋下脚要求用油毡垫好，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩朝向应向下。绑扎完后。 （4）混凝土浇筑： 底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工。注意事项：1）浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。2）为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。3）泌水处理：预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔，浇筑

24、过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4）混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，此次压光非常关键，压光时要求精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕脚印压平，密实性要好，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。5）混凝土养护及拆模：混凝土压面完成后，及时覆盖塑料

25、薄膜进行养护，塑料薄膜应封好压牢，以免水分过快散失，影响面层质量。塑料布薄膜应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14d。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。4.5 池壁：4.5.1施工顺序清理施工缝调整预埋钢筋绑扎环向钢筋支池壁大模板支回水沟、压力进水沟处异型模板混凝土分段浇筑养护4.5.2施工方法（1）池壁分段同环板基础。在临近施工道路的池壁留出一段不施工，待淋水构件吊装完再施工。（2）池壁设有水池的出水口、压力进水沟等；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。（3）混凝土中加入膨胀剂及粉煤灰，外加剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上伸缩缝

26、的做法施工。（4）混凝土浇筑采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。（5）施工缝处理：环基施工时在池壁上的水平施工缝应进行下列处理：首先将施工缝处的杂物清理干净，施工缝处的松动石子和混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净并用高压空气吹净。水平及竖向施工缝按照设计要求采用橡胶止水带。（6）钢筋绑扎池壁钢筋保护层为25mm。池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。（7）模板支设1）模板采用大模板拼装，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，设置对穿

27、螺栓M12，间距为600mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。模板的支设详见下图： 2）为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，以防漏浆。3）混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭设一圈双排操作脚手架，脚手架高2.50m，上设护身栏杆高为0.9m；施工脚手架亦作为大模板支撑的承力点。脚手架须经安全部门验收合格方准使用。4）模板拆除以保证混凝土不损坏为准。（8）混凝土：池壁混凝土浇筑时隔段施工，待混凝土终浇筑完7天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过40

28、0mm。池壁砼的养护方法同环基。沉降观测点应在浇筑砼前，按设计要求埋设并固定好，再进行浇筑。5质量要求保证及措施：5.1质量要求：5.1.1现浇结构模板安装允许偏差：轴线位置 5mm 截面内部尺寸 10mm相邻两板表面高低差 2 mm表面平整度 5mm5.1.2钢筋加工及允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm箍筋内净尺寸 5mm5.1.3钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网 长宽10 mm网眼尺寸 20mm绑扎钢筋骨架 长10mm宽、高5mm受力钢筋 间距 10mm排距5mm保护层厚度 10mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 mm 5.1.4现浇结构构件尺寸允许偏差：基础 15 mm

29、独立基础 10 mm截面尺寸 +8 mm、-5 mm表面平整度 8 mm5.2质量保证措施：5.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量管理监督体系。5.2严格管理，坚持工程质量三级验收制，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。5.3逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。5.4配合比要进行试配，加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘许可证。5.5认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审

30、核与工程进度同步。5.6实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度，现场取样实行见证取样制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。5.7混凝土按规范要求留设标准养护和同条件养护试块。5.8 混凝土搅拌、运输、浇筑设专人负责调度。5.9混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振 、不漏振。5.10试验员应在现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现从重处罚。5.11 混凝土浇筑后要及时抹面，掌握好二次抹压时间，并及时养护。养护测温设专人负责。6安全文明施工的

31、措施：6.1进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。6.2严格执行用电三相五线制，保证施工现场用电安全。所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一闸一保护，灵敏可靠。6.3各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。6.4做好“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。6.5合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。6.6项目部、施工队设专（兼）职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定

32、期进行安全大检查，反违章除隐患，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。6.7多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线。6.8钢筋堆放要分散稳当防止倾倒和塌落。6.9为保证钢筋骨架的稳定，每隔1m（双向间距）用电焊将箍筋与中部支撑钢筋焊牢，每段环基在其两侧增设三道（即在每侧的距端部3m处及中部各设一道）20斜撑钢筋，防止钢管支撑架拆除后钢筋骨架倾斜或倾倒。6.10在高处（距地2M以上）作业时，必须佩带安全带，安全带必须与已绑扎好的立横杆挂牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方，不得走过档（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力精中，禁止打闹和开玩笑，

33、休息时应下架子，严禁酒后作业。6.11用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。6.12使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。6.13雷雨时，应停止露天焊接作业。7、环境保护措施：7.1防止空气污染措施：7.1.1现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。7.1.2施工现场严禁焚烧各种施工垃圾。7.1.3在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。7.1.4对进出现场的车辆，做好清扫、防遗撒工作。对水泥、石灰等易飞扬颗粒散体材料，存放时安排在临时库

34、房或用彩条布遮盖；运输时用蓬布遮盖防遗撒飞扬，装卸时小心轻放，以防抛洒，最大限度减少扬尘。7.1.5加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。7.2防噪声污染措施：7.2.1所用机械设备及车辆应确保将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。7.2.2为防止噪声对人身的侵害，现场尽量使用低噪型的机械设备，对易产生噪声的，磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许的范围以下。7.3噪声控制措施：7.3.1尽量组织白班作业，以避免夜间施工噪声扰民。7.3.2施工噪声白天应控制在75分贝以内、夜间应控制

35、在55分贝以内。7.3.3所有车辆进入工地严禁鸣笛。7.4减少污染措施：7.4.1施工现场道路平整，做到不积水。施工中产生的废水尽量集中沉淀后排放到业主指定的排水沟内。搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放。7.4.2对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。7.4.3施工垃圾一律集中清运到经过业主许可的地点。对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。7.5环境保洁措施：7.5.1施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。7.5.2所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时

36、停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。7.5.3在施工区域设置车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。7.5.4施工现场所有材料实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确材料的名称、规格、型号、数量、状态等；仓库区域所有材料放置分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的材料离地至少保持20cm，下垫的道木长度一致。室内放置的材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。7.5.5服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。7.5.6现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理

37、。施工现场严禁随地大小便。8、雨期施工措施：8.1钢筋工程：8.1.1钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踏踩在钢筋上或甩入未浇筑混凝土的模板内。8.1.2经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。钢筋和已绑扎好的钢筋应有可靠的防雨措施。8.1.3雨季施工时应结合工程施工的实际情况从钢筋加工区向施工现场运输，钢筋力求做到用多少运多少。8.2模板工程：8.2.1雨季施工的模板工程主要应做好清理和加固工作，经过雨淋的钢模板表面易起黄锈斑和沾附泥巴，如果不清理势必影响混凝土的内在和外观质量。木模板也要保护好。8.2.2加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基

38、层上。大雨过后混凝土浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取补强措施。8.3混凝土工程：8.3.1混凝土的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，必须在雨天施工的混凝土，应有良好的防雨措施，浇筑工作面可用彩条布搭设活动的防雨棚，避免使雨水直接排入正在浇筑的混凝土中。8.3.2雨天混凝土施工时必须严格控制混凝土的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。8.3.3雨后浇筑混凝土时，必须将模板内多余的雨水泥浆等清理干净，以防影响混凝土的质量。8.3.4经常测定砂、石的含水率，由试验室及时调整施工配合比、确保混凝土搅拌质量。8.3.5大雨过

39、后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测特别是上人电梯、塔吊等，检查其受雨水影响的稳定性。8.3.6刚浇筑的混凝土在大雨来临前必须做好收面和防雨淋覆盖工作，并在大雨过后加强养护。9冬期施工措施：9.1冬期施工定义：冬期施工起始按实际气温测定，其室外温度连续三天平均气温低于5时通知实施冬期施工。9.2冬期施工准备：9.2.1冬季来临前，按工程进度进展情况组织编制有针对性的冬季施工措施，并落实责任制。9.2.2项目经理部从上到下全面进行冬期施工有关技术措施的教育，向各级施工管理人员明确冬期施工的要求。9.2.3施工安监科及早将冬期施工用料计划提出，材料部门及早组织货源，购置订货，保证及时供应。9.2

40、.4各种外加剂须由中心试验室做必要的性能试验：材质检验及试验。9.2.5对测温人员、外加剂管理人员进行培训，以便冬施工期间搞好测温及保温工作，确保工程质量。9.2.6消防水池加防护盖、消防器械检查后查封并加以保温。9.2.7专人负责天气预报和气象记录工作，及早掌握寒流预报，通知现场加强维护保温。9.2.8为掌握天气温度情况，项目部要建立专人测温，并真实反映实测数据，定时测温并做好记录。现场天气温度每天要专人实测四次，并认真记录，四次时间分别在2点、8点、14点、20点、四次平均值为当天温度。9.3冬期施工主要措施：9.3.1混凝土工程：（1）优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.

41、5，混凝土的配合比中水灰比不得大于0.6。（2）初冬或冬末时期(平均温度0左右采用低蓄热养护法；严冬(平均温度-5以下采用蓄热养护和掺复合防冻剂的综合法，以提高混凝土受冻强度。（3）无筋混凝土(垫层、墙基、小型设备基础尽量采用综合蓄热法。（4）本地区历年极端冬季最低气温在-15.5，用以上养护方法都能达到防冻保温效果，但必须做好测温工作，根据天气预报变化情况及时采取措施加强冬防保温工作。（5）冬期浇注的混凝土，在撤除保温前，其强度不得低于设计强度的60。（6）用热水搅拌混凝土、水温不高于80；砂石骨料应覆盖，防止冻结的骨料进入搅拌机内。为了提高混凝土的出机温度，在严寒期骨料内插入蒸汽管，以提高

42、骨料温度，为使混凝土入模温度提高，应在混凝土运输车上加裹棉被保温。（7）冬期施工拆模时间，一定要根据同条件下养护的混凝土试块强度或根据标养试块强度推算出现场实际强度是否达到规范规定强度。9.3.2钢筋工程：（1）钢筋冷拉在负温下进行时，如按应力控制，冷拉应力应较常温下提高30N/mm2 ,如按冷拉率控制则与常温相同。（2）钢材在低温环境下进行焊接，及时调整焊接工艺参数，并采用相应的焊接工艺，保证焊缝和热影响区域缓慢冷却。（3）钢材焊接后严禁立即接触冰雪。9.4冬期施工安全注意事项：9.4.1加强对职工进行冬期五防教育，即防煤气中毒、防火、防冻、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特点和不安全因素，做到

43、思想上重视，措施落到实处。9.4.2高处作业规定：从事高处作业的人员要衣着灵便，挂好安全带。9.4.3工地保温炉要有专人看管，看火人员要坚守岗位勤检查，有草处电焊时要有隔离措施或清除后施工。9.4.4库房、木工棚、木制品堆放处要配备足够、完好的消防器材和水池。9.4.5严禁现场生火取暖，严禁在易燃场所吸烟，严禁使用大灯泡及电炉取暖。9.4.6冬期基坑、槽开为防冻土塌方、滑坡要按规定放坡，必要时加设临时支撑。9.4.7加强易爆罐瓶和高压容器的管理，做好防爆工作，防止事故发生。9.4.8落实电工区域责任制，加强对电气线路、电器的检查，维修管理，室外配电箱均应设防雨、雪、防潮措施，并加锁专人负责。9.4.9安全员要每天对五防措施和现场脚手架、提升设备进行重点检查，发现不安全因素及时纠正。10施工机械管理措施：10.1项目部材料设备科负责施工机械设备的调配、租赁或购买，保证按工程进度计划需要提供至现场。10.2对进场的各种机械设备必须进行验收，要检查其安全防护装置是否齐全有效，出厂合格证明及技术资料是否完整、准确，使用前必须制定安全操作规程。10.3机械设备在使用中应做好维护和管理。10.4机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规程作业。