冷冻法施工作业指导书完整(DOC 33页)

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1、冷冻法施工作业指导书完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）武汉长江隧道工程冷 冻 法 施 工作业指导书 中铁隧道股份武汉长江隧道工程项目经理部二零零六年七月一、 编制依据1。1地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999;1。2盾构法隧道工程施工及验收规范 DGJ082331999；1.3地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83;1.4煤矿井巷工程施工及验收规范GBJ21390；1。5本工程投标文件。二、 编制目的规范操作程序,指导现场施工.三、 适用范围武汉长江隧道盾构隧道联络通道冷冻施工。四、 作业概述该工法是在地层中按预定间隔埋设冻结管（100mm的管径），冷却液在冻

2、结管上循环，则管周围地层中的孔隙水以管为中心生成年轮形状冻土。邻近的冻土柱连接在一起,形成止水墙。本工程用冷冻机把盐水溶液冷却到-20-40，由循环泵送至冻结管冷却地层，盐水吸收地层的内热后,温度上升，经由盐水冷却泵，返回冷却机降温后，再次进入冷却管，如此反复循环。五、 人员机械配置人员配置表工种人数工种人数打钻工20辅助工4机械安装工10技术人员3机修工3管理人员5电工6合计51机械设备配置表编号机械单位数量备注1WYSLGF300型螺杆机组台2备用一台2IS150125200水泵台1盐水泵3IS150125200C水泵台1清水泵4测斜仪台15测温仪台26NBL50冷却塔台27J200型金刚

3、石钻机台1管片开孔8MD-50钻机台19电焊机台2六、 部门职责1、工程部：、负责冻结帷幕设计计算、冻结孔布置及制冷设计；、冻结施工过程现场监督，冻结效果检查。2、设物部:、负责冷冻设备的维修、保养;、保证电力持续、足量供应。3、操作班组：、严格按照冷冻设计布孔、埋管；、钻机、冷冻机械操作。七、 作业流程作业流程见下图.7。1施工准备7。1。1在隧道内敷设一条120mm2动力电缆，用于冻结钻孔施工及隧道内冻结作业流程图系统安装供电。7。1。2利用隧道内清水、排污管道,用于冻结孔打钻和冻结站运转的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面两端砌高约0.5m的泥浆挡墙，以免冻结孔钻进时泥浆四溢影响隧

4、道内环境整洁。7.1。4用厚46cm的木板在旁通道处铺设冻结施工场地，按不同位置的冻结孔钻进要求,用1.5钢管搭建冻结孔施工脚手架.7。2冻结孔定位与管片开孔根据冷冻设计计划的基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，提请注意的是：孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置,在避开主筋的前提下可适当调整，一般不应大于100mm。7。2.1在正式开孔前，利用检查孔，即隧道管片上的补浆孔钻38mm小孔径探孔，检查地层稳定性。开孔选用J-200型金刚石钻机，配130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约300mm，以不钻穿管片控制。用钢楔楔断岩心、取出后,打入加工好的孔口管，并固定,每个孔口管要至

5、少有4个固定点固定在管片上。7.2。3开孔顺序根据旁通道施工的孔位，采用由上向下的顺序施工:即先施工穿透孔，根据穿透孔的偏差,进一步调整有关的钻进参数，再按由上向下的顺序施工,这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。7.2。4钻孔偏斜和终孔控制钻孔的偏斜应控制在1%以内,在确保冻土帷幕厚度的情况下,相邻终孔间距不得大于1。0m，否则应补孔。冻结孔钻进深度应不小于设计深度，不大于设计深度0。2m（钻头碰到隧道管片者除外）。7。3冻结孔钻进与冻结管设置7。3。1钻孔设备使用MD50钻机一台，配用BW250型泥浆泵,钻具利用898冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣

6、连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。7。3。2正常情况下，钻进时安装简易钻头，如果钻进困难遇到砂层，为防止钻进中返砂，在钻头部位安装一个特制单向阀门。7。3.3冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。7.3。4钻进过程中严格监测孔斜情况,发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图.冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏,压力控制在0。8Mpa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。在冻结管内下供液管，然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角.冷冻管单孔成孔步骤见下图。7。4冷冻站布置与设备安装将冻结站设置在东线（

7、左线）隧道内,靠近旁通道位置，占地面积约80平方米，站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。选用YSLGF-300型冷冻机组1套，当盐水温度为26，冷却水温度26时，其最大制冷量约为 87500kcal/h.冷冻机组电机总功率为100kw；选用200S42A盐水循环泵2台（其中1台备用），流量198m3/h，扬程43m，电机功率37kw；选用IS125-100250冷却水循环泵1台，流量100m3/h，扬程20m,电机总功率11kw；DBNL3-50型冷却塔2台，电机总功率6kw;设盐水箱一个，容积6m3；盐水干管和集配液管均选

8、用1595mm无缝钢管或6焊管，集、配液管与羊角连接选用1.5高压胶管；冷却水管用5焊管;冷冻板用1。5管加工；在冷冻机进出水管上安装温度传感器，在去、回路盐水管路上安装压力、温度传感器和控制阀门，在盐水管出口安装流量计，在盐水箱安装液面传感器；在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结器盐水流量；在盐水管路的高处安装放气阀;在去路盐水干管上安装单向阀；盐水和清水管路耐压分别为0.7MPa和0.3MPa;冻结施工冷却水用量为15m3/h,最大总用电量约171KW。 其它：冷冻机油:选用N40冷冻机油；制冷剂:选用R22制冷剂；冷媒剂：用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。盐水比重为1。2601。2

9、65.7.5管路连接管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行.在盐水管路和冷却水循环管路上要设置、阀门和测温仪、压力表等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温,保温厚度为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎.集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。旁通道主排冻结孔每23个一串联，其他冻结孔34个一串联。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的保温板或棉絮保温。旁通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻土墙与管片胶结，旁通道两侧管片内表面采取保温措施,以

10、减少冷量损失。冻结孔施工侧即左线，首先将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。 右线隧道,冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实,然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。左、右线钢管片格栅内填满素混凝土（除欲拉开的管片外)然后再用PEF板保温板进行保温。7.6溶解氯化钙和机组充氟加油盐水（氯化钙溶液）比重为1.26，先在盐水箱内充满清水,溶解氯化钙,再送入盐水干管内,直至盐水系统充满为止，溶解氯化钙时要除去杂质.机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保

11、系统无渗漏后，再充氟加油.7.7积极冻结与维护冻结7.7。1冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时,要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、测温孔温度和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数.冻结系统运转正常后进入积极冻结7。7.2开挖前检查与维护冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻土帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层基本无压力后再进行正式开挖。检查项目:（1

12、）测温孔可根据测温孔实测数据，推算出冻土发展速度及在该冻结时间内的冻土发展半径，从而算出冻结帷幕厚度，再根据成冰公式或用作图法得出冻结帷幕平均温度，若各个层位、部位冻结帷幕的厚度和平均温度达到设计要求后，即可打开管片进行开挖。（2）卸压孔在积极冻结过程中，卸压孔有两个作用，一是起到释放冻胀压力的作用,另一方面根据显示的压力来判断冻结帷幕是否交圈。在冻结初期卸压孔是没有压力的，随着冻土的逐渐扩展，水分不断迁移，交圈后冻土形成一个封闭的土体，冻胀压力得不到释放而逐渐增加，它的外在表现即为卸压孔压力的增长。（3）探孔测冻土帷幕温度和厚度达到设计值后，打开泄压孔确认无泥水涌出，并安装好防水门后,打开联

13、络通道预留口的钢管片。开挖过程中，根据暴露冻土帷幕的稳定性,进入维护冻结，盐水温度不高于20。(4）盐水去、回路温差由于冻结帷幕交圈后需冷量较交圈前要小,因此冻结帷幕交圈前盐水去、回路温差要比交圈后大,不过此现象仅作为判断冻结帷幕交圈的参考。要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑.正式开挖后，根据冻土帷幕的稳定性，可适当提高盐水温度，进入维护冻结,但盐水温度控制在-25-30之间.7.8停止冻结。浇筑完混凝土内衬后停止冻结，进行自然解冻。7。9冻结孔密封.截去露出隧道管片的孔口管和冻结管,然后在孔口管管口焊接8mm厚的钢板。八、 质量保证措施8.1预防钻孔

14、漏泥冒砂的措施8.1。1正式开孔前,需用38小孔径钻孔检查地层稳定性，如有严重涌砂冒水，则采取双液浆或化学浆液堵漏。8。1。2在取芯开孔后，安装带填料密封盒的孔口管,管侧装有40mm旁通阀门，防止孔口喷砂。8。1。3在含水砂层中钻进,其砂土会随压力水涌出孔口，因此从两个方面采取措施：采用化学泥浆护壁；在回流旁路上增加背压力，使钻孔内保持一定的压力，维护孔壁的稳定。8.1。4准备相应的预案,采取无泥浆顶管法顶进冻结管，避免地层涌砂冒水。8.2钻孔偏斜控制措施8。2.1根据施工需要，设置测量基准点和基准线。8。2。2准确定出钻孔开孔孔位，调整控制在100mm以内.8.2。3钻机就位使用全站仪定位,

15、一要找好钻机开孔倾角并考虑钻杆因受自重的作用使钻孔产生向下的偏移，定位时略较设计倾角上仰0。10.5，以中和钻孔垂直方向的偏斜。二要控制钻机的水平方向误差,以保持钻机主动钻杆之轴线与连接通道轴线平行（或与隧道轴线相垂直）。8.2。4在钻具组合形式上采用满眼钻进方式，即钻头直径略大于钻杆（即冻结管）直径，以减小钻孔偏斜.8。2.5钻孔结束后,要立即进行打压测斜,如果超出设计规定，则进行补孔。8。3地层冻结过程质量技术措施8.3。1选用无污染、效率高、体积小、重量轻、制冷量大、安装运输方便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机。8.3。2加大盐水在冻结管内的流量,采用串并联循环方式，加快冻结管的热交换。

16、8。3.3严格控制冻结管间距及确保冻结管施工质量.8.3。4冻结管选用有产品合格证的低碳钢无缝钢管，使用前认真检查冻结管的质量，严禁使用弯曲、变形或有质量问题的冻结管。8。3。5采用逐步降温的过程,防止冻结管由温度应力造成的开裂。8。3。6在对面隧道内,增设冷冻板，冷冻板排管外设置泡沫保温材料，以确保对面隧道交接处的完好冻结状态；在旁通道的左右侧各钻二个89的冻结孔，作为冷冻板盐水循环的进回液管。8。3。7认真作好冻结站的运转记录，严格执行各项规章制度和冻结站的岗位责任制。九、 安全施工控制措施“百年大计、质量第一、“工程建设、安全第一”，安全生产始终是项目管理的头等大事.9.1各分项工程施工

17、建立健全各种安全责任规章制度。9.2各种机械设备设专人操作，持证上岗。9。3认真落实现场安全帽、安全网、安全带制度。9。4夜间施工设立灯光示警装置。9。5现场供电系统设立安全保护接零和安全罩等。9。6吊装作业制定专门安全措施和操作规则,配备专职信号工、吊装工进行操作。9.7冻结站房区列为易燃、易爆、有毒及压力容器车间。车间内配备消防水龙头及排气、防毒工具、空间高压容器和管道涂抹相应颜色注明。9.8为确保工程施工的安全，我们采取实行项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层落实。并设立安全小组，制定与监督实施有关安全管理制度,收集合理化建议。建立统一的、权威的、完善的管理机构。冠

18、梁施工作业指导书单位编号目的确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到100范围所属冠梁的操作人员依据钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2021 钢筋焊接及验收规程 JGJ1820031混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图测量放线垫层铺设钢筋绑扎报监理工程师检验报监理工程师检验浇筑混凝土拆除模板地下连续墙桩头凿除支立模板钢筋半成品制作土方开挖混凝土养护编写批准日期备注1.1施工准备1。1.1场地准备冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。1。1。2技术准备施工前，首先

19、检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。1.1.3材料准备原材进场经检验合格后,堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。1.1.4测量放样采用全站仪和水准仪时进行施测及复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核，防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护,不得移位或丢失.1。2土方开挖围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、

20、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比,开挖深度约为1.5m左右。1。3钢筋加工 钢筋加工严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 钢筋的绑扎 钢筋绑扎顺序.冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。 钢筋的绑扎方法冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d,焊接接头位置相互错开,在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50。钢筋保护层厚度不小于设计值3cm，测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎。 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，

21、人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。1.4模板工程(1 )冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撑采用M7。5砂浆抹面，侧面采用2。441。22木模板，采用拉杆固定模板.(2) 模板工程的一般要求根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前,对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.(3) 模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架,完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及

22、棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求.1。5混凝土浇筑混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。每次浇注冠梁长度不小于30米。对钢筋密集的节点可使用3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,赶走多余水分，待混凝土终凝

23、后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。1.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护;如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.2质量保证措施2。1冠梁钢筋质量控制钢筋安装位置允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸5绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm)5保护层厚（mm）3箍筋、横向钢筋间距(m

24、m)10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位（mm)5水平高差（mm）3， 02。2冠梁模板质量控制模板安装允许偏差轴线位置(mm）5高程(mm）垫层+10，20板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸（mm)+4,5高垂直度（%)柱0.1墙、变形缝端头0。2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）53安全保证措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.2)在露天作业时必须做好防雨工作,严防漏电事故发生。3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。4文明施工保证措施1)本工程建

25、设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容.3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁,运转正常。4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。5)文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水,施工道路

26、平整畅通，实现文明施工.6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工.5环境保护措施1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾,运至指定地点按规定进行处理。2)工程施工期间，按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）、城市区域环境噪音标准（GB309693）和福州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响,满足国家和福州市有关

27、法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。3）制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。4）按福州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。5）弃土、弃浆按福州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续.弃土、弃浆弃至指定地点,同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、

28、堆放方式等按照图纸设计和福州市有关部门的规定.弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护,避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按福州市有关部门规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量15t成色较新的自卸车。6）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施.对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖物覆盖。施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆,采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境.7）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工.妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8

29、小时内以书面形式通知监理工程师,同时提出处置方案,按监理工程师批准方案进行处置。8）合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地.对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车.工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被,防止水土流失。9）加强全员文物保护意识教

30、育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。混凝土面板堆石坝坝体填筑施工作业指导书核定:审查：校核：编写：目 录1 编制目的2 编制依据3 适用范围4 施工技术要求5 施工程序及方法6 质量保证措施7 安全生产措施1. 编制目的XXX水电站混凝土面板堆石坝属百米以上的高坝，在施工过程中，一定要加强质量管理，以确保大坝施工期和运行期的安全。大坝填筑的质量好坏，直接表现为大坝的沉降量和渗漏水量的大小。129水电工程联营体在投标时承诺：大坝沉降量控制在5以内。为了达到这一标准，在加强施工管理的基础上，编制此施工作业指导书。2。 编制依据(1）混凝土面

31、板堆石坝施工规范 (SL4994）;(2）水利水电工程施工质量评定规程 (试行) （SL1761996）;（3) 标书中的相关技术条款;（4） 设计图纸：GY101M094441061/1515/15；GY101M094461101（修）1/22/2；GY101M094441091/1；GY101M094441041/33/3；GY150A09445372123；（5）XXX院的有关技术要求、工程设计（更改)通知书及监理工程师核转批复的相关文件等。3。 适用范围XXX水电站混凝土面板堆石坝垫层（特殊垫层）料填筑、垫层斜坡砂浆固坡保护、过渡区料填筑、主、次堆石区、主堆石排水区和主堆石特别碾压区等

32、部位的填筑施工以及相关隐蔽设施的安装及埋设施工。4。 施工技术要求序号项 目特殊垫层垫 层过渡层主堆石区次堆石区主堆石排水区1填筑层厚（cm）4040408080802洒水量(%）515110151520152015203碾压机具HC710T， BW2253HC7,10T， BW2253BW2253BW2253BW2253BW22534碾压遍数6688885行车速度(km/h）1.521。521。521.521.521.526干密度(g/cm3）2.212.212.182.152。132.157孔隙率（%）181819202120见表41。坝体填筑施工参数表 表415. 施工程序及方法5.1

33、施工程序坝基开挖验收合格，清理干净，基础找平后，即开始主堆石排水区的坝体填筑；垫层和过渡层填筑要待趾板混凝土浇筑完毕才开始进行.主要施工工序有：基础清理-基础找平主堆石排水体填筑趾板混凝土浇筑反向排水管安装埋设垫层、过渡层填筑-垫层斜坡面砂浆固坡保护等。5.2 垫层(特殊垫层）区施工方法5。2.1基础测量按设计要求测定各填筑区的边界线，洒白灰线进行标识,垫层外边线用毛竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号.5.2。2 坝基找平基础清理后按相应的设计部位用特殊垫层料或垫层料局部找平碾压，然后进行坝料填筑.5.2.3 垫层料生产与运输（1）砂石、骨料生产系统生产的垫层料堆存在料场内，由装载机从料堆

34、根部开始装车，20T自卸汽车运输上坝，后退法布料，将料倒入白灰线标识好的填筑部位内.(2)垫层料在生产、运输、填筑过程中,发生分离现象时，要重新掺拌，合格后方可进行填筑。5.2。4 铺料整平1m3反铲挖掘机摊铺整平，人工配合修直边界线。垫层（特殊垫层）料填筑层不准超厚.在填筑区内，放置用钢筋制作的红白标尺，目测法控制填筑层厚.在与过渡料交界的部位，剔除过渡料中粒径超过20cm的块石。垫层区上游侧斜坡面边界超填1530cm，作为斜坡修坡的富余量。5。2.5 填筑碾压特殊垫层料与垫层料及过渡料在相邻部位的填筑，在相同高程内，垫层过渡层同步进行，同层碾压,BW2253型振动碾错距法碾压，滚筒错距50

35、60cm,往复两遍，顺坝轴线方向行驶，斜坡边缘3050cm的范围用HC7型平板振动夯压实。碾压遍数要保证，不准有欠振或漏振的现象； 5.2.6 洒水坝面布置橡胶洒水管人工洒水，待挖掘机整平后开始碾压前，即进行洒水，水管安装水表计量洒水量。为使洒水均匀,将水管喷头做成扁缝状,使水流呈扇面状喷出。碾压过程中,可跟随振动碾持续洒水直至达到设计的洒水量.洒水量要满足施工要求，且均匀不能过量,雨天施工防止出现“弹簧土”现象.5。2。7 斜坡修整垫层面每升高1520m时进行一次斜坡碾压。斜坡碾压前先进行坡面修整。测量放样,打66m网格桩,按测量结果吊线，预留一定厚度的沉降量.人工自上而下，逐层剥除吊线以上

36、的垫层料,使坡面平整.修坡时,要保证坡面平整，碾压后斜坡面的平整度控制在5cm8cm之内。5.2.8 斜坡碾压(1）斜坡碾压采用错距法，碾迹最小搭接宽度20cm，先静碾一遍,然后半振碾（上振下不振，往复一周为一遍)四遍，最后静碾一遍，或根据斜坡碾压试验确定的施工参数进行碾压。斜坡碾压完毕挖坑检查干密度，不合格重新补碾，直至合格。（2)斜坡碾压过程中，要求振动碾油门开到中高档，运行速度在1.5km/h以内，牵引钢丝绳与坝坡面保持平行。垫层坡面要保持湿润，洒水量一般控制在5%以内，不宜过多,防止出现“弹簧土；(3）雨天施工注意防止雨水冲蚀垫层料，做好一切防护措施。准备一些塑料布和泥土沙袋，下大雨时

37、可进行临时覆盖保护。5。2。9 砂浆固坡(1）斜坡碾压结束后，在斜坡面上打66m网格桩，测量挂线，铺填砂浆.自卸汽车直接运输砂浆倒于斜坡面上,人工自上而下均匀摊铺，与挂线平齐。（2）待砂浆将要凝结而尚未凝结，且不粘滚筒时开始碾压，静碾12遍即可，人工抹平被滚筒拖裂的部位。(3）根据设计要求拌制纤维砂浆，铺层厚度根据设计值确定.振动碾碾迹搭接宽度20cm，行进速度小于1。5km/h,碾压后的砂浆面平整度在5cm范围内。（4）砂浆铺筑结束后，全湿养护14天以上.5。2.10 质量检查与验收根据设计和规范要求，垫层水平面和斜坡面碾压完成后，在一定的填筑方量时应进行挖试坑抽检，检查大坝填筑的质量.5。

38、3 过渡层区施工方法5.3.1基础测量按设计要求测定各填筑区的边界线,洒白灰线进行标识，垫层与过渡层的每一层交界线都用白灰线标识清楚，两岸岩坡上标写高程和桩号。5。3。2 坝基找平基础清理后按相应的设计部位用特殊垫层料或垫层料局部找平碾压,然后进行坝料填筑。过渡料的填筑范围是于坝基找平后开始，在垫层区和主堆石区之间,从7。88m到3。0m的宽度渐变。5。3。3 过渡料开采与运输除左岸上游储料场备存的部分过渡料外，在溢洪道开挖区选择合适的料区，根据爆破试验确定的钻爆施工参数,专门开采过渡料，以供大坝填筑施工之用；正铲挖掘机装车，20T自卸汽车运输上坝。过渡料在开采、运输、填筑过程中，严格控制粒径

39、和级配，属合格料才可进行填筑.5。3.4 坝料整平自卸汽车后退法布料， 1m3反铲挖掘机摊铺整平并剔除少量超径石，人工配合修整边界面。在与垫层料交界的部位,剔除粒径超过20cm的块石;与主堆石区交界的部位，剔除粒径超过60cm的块石。 过渡料填筑层不准超厚。在填筑区内,放置用钢筋制作的红白标尺,目测法控制填筑层厚。5。3。5 坝料碾压过渡料与同层的特殊垫层料和垫层料同步碾压，BW2253型振动碾错距法碾压,滚筒错距5060cm，往复两遍，顺坝轴线方向行驶，靠近岸坡的部位可以顺河床方向行驶，局部用HC7型平板振动夯压实。碾压遍数要保证，不准有欠振或漏振的现象。5。3.6 坝面洒水坝面布置橡胶洒水

40、管人工洒水，待挖掘机整平后开始碾压前，即进行洒水，水管安装水表计量洒水量.为使洒水均匀,将水管喷头做成扁缝状,使水流呈扇面状喷出。碾压过程中，可跟随振动碾持续洒水直至达到设计的洒水量。洒水量要满足施工要求,且均匀不能过量，过渡料施工，因其细料含量相对于堆石料要多，雨天施工要控制其含水量,防止水量过大出现“弹簧土”现象.5。3。7 质量检查与验收根据设计和规范要求，过渡料在填筑一定方量时应进行挖试坑抽检，检查大坝填筑的质量.5.4 堆石区（主、次堆石区、主堆石排水区）施工方法5。4.1基础测量按设计要求测定各填筑区的边界线，洒白灰线进行标识，两岸岩坡上标写高程和桩号。5.4.2 坝基找平基础清理

41、后按相应的设计部位局部找平碾压，然后进行坝料填筑.5.4。3 坝料开采与运输20T、32T等自卸汽车运输上坝，进占法布料,推土机推平,人工控制填筑层厚。5。4.4 铺料整平自卸汽车进占法布料，推土机摊铺整XXX面， 1m3反铲挖掘机剔除少量超径石，并修整主堆石区和过渡区的边界面.填筑层与岸坡结合部及各分区、分块结合部剔除大块石并将粗粒径集中部分挖除,回填以级配连续的石渣料；因施工道路等原因超高填筑部位须预留台阶，台阶宽度不小于该填筑层厚的2倍。5.4。5 填筑碾压BW2253型振动碾错距法碾压，滚筒错距5060cm，往复两遍，顺坝轴线方向行驶，岸坡边缘50100cm的范围用HC7型平板振动夯压

42、实。主堆石区与过渡层交界处同高程同步碾压.首先沿坝轴线方向碾压,完成后距岸坡23m范围顺岸坡边线碾压不少于8遍，尽量靠边，碾迹距山体最大距离一般不大于50cm,岸坡边采用HC7型平板振动夯压实。振动碾的振动油门开至中高档，以中、低速行驶。坝体分区、分块接缝处（包括纵、横方向)均须骑缝碾压,宽度不小于填筑层厚的2倍。5.4.6 坝面洒水坝面布置橡胶洒水管人工洒水，待推土机整平后开始碾压前，即进行洒水，水管安装水表计量洒水量。为使洒水均匀，将水管喷头做成扁缝状，使水流呈扇面状喷出。碾压过程中，可跟随振动碾持续洒水直至达到设计的洒水量。5.4。7 质量检查与验收根据设计和规范要求，在填筑达到一定方量

43、时各填筑区应进行挖试坑抽检，检查大坝填筑的质量。5。5 坝后干砌石护坡坝下游干砌石护坡随坝体上升逐层砌筑，充分利用爆破开采中超径且有一面平整的石料，吊放砌筑，辅以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面.每层块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填筑后砌筑,但两者高差不宜太大，控制在5米范围内，以免增大砌筑难度.5.6 反向排水管安装保护反向排水管周围1米范围内,用特殊垫层料薄层填筑，与周围垫层料或过渡料同步上升。5。7 主堆石特别碾压区填筑施工主堆石特别碾压区填筑要特别注意石块的超径现象，同时也应注意填筑层厚、洒水量、碾压遍数等施工参数的控制.特别碾压区可以适当地增加碾压遍数，并足量洒

44、水。5.4 其他参照原施工组织设计，施工措施的有关条款执行。 6. 质量保证措施6。1 现场施工管理（1）垫层（特殊垫层）和过渡层填筑施工要安排专人负责全部过程质量控制。 （2）坝料在开采、运输和填筑过程中,应选派有经验的施工人员严把质量关，根据岩石的具体情况优化钻爆施工参数，确保开挖料符合设计要求；挖掘机驾驶员装料时要区别对待各种石料，以适合各填筑区的用料要求;自卸汽车上悬挂各区坝料的标志，坝面维护人员根据标志指挥车辆卸料.（3)严格控制洒水量，一旦出现“弹簧土挖除处理.（4）斜坡整坡和砂浆固坡施工要选派有经验的施工管理人员和专业技术人员值班,24小时作业时要保证斜坡面上有足够的照明。（5)

45、斜坡振动碾操作员要经过专门技术指导与训练。（6）突遇暴雨，垫层斜坡面来不及砂浆保护时，可用彩条布覆盖斜坡面进行临时保护。（7）坝下游干砌石护坡块石之间嵌合要牢固，块石外坡坡面必须修整，使其与设计坡线出入在5。0cm以内.砌石与填筑高差控制在5m以内，有利于安全和保证砌石质量。6。2 岸坡及基坑防护雨季施工应做好岸坡和基坑的排水防护工作。（1)坝体填筑过程中，主堆石区至少有20米宽的范围与垫层、过渡层平行上升，防止坝面积水倒流入基坑冲蚀垫层斜坡面；（2）岸坡面修筑排水沟，将下泄的水流导向坝区外或沿趾板外流向基坑,防止集中水流泄到垫层坡面上；（3）施工过程中,保护好坝基埋设的反向排水管道，防止因堵

46、塞而失去排水功能造成坝内压力水破坏垫层坡面。7. 安全生产措施（1）在垫层（特殊垫层）斜坡面和下游坝面干砌石护坡面上作业时,要配备足够的安全绳、安全带，所有施工人员一律戴安全帽及必要的劳动保护装置(胶鞋、手套）。同时安排安全管理人员现场监督。（2）振动碾运行过程中，严禁施工人员站在其正下方。（3）全体施工人员要服从现场管理人员的合理指挥与调度；溢洪道开挖施工与大坝填筑同时进行的时候,上、下工作面均应有安全警戒人员。（4）当水库蓄水后，应配备适当的水上救援装备,防护救灾物资及设备要及时到位，做到有备无患。（5）汛期施工，要时刻监视水文、气象预报，及时采取相应的保护措施或应急方案,以减少或避免已填部分坝体因过流而造成的损失。（6）其余未尽事项按有关规范、规程和施工措施等执行。