储罐防腐保温施工方案

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1、1、招标人特别关注的问题的描述1.1施工方案的有效性和合理性本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料，按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。确保该施工组织设计的有效性和合理性。该施工组织设计主要包含施工组织总体方案、施工场地布置图和临时设施安排、 主要施工方法、资源需要量计划、工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排、各项保证工期的措施。在确保工程质量的前提下，我单位采取如下控制材料用量的措施：）本工程抛丸施工采用先进的可回收式抛丸设备,做到材料的回收利用,减少钢砂料的损耗。2)本工程为减少防腐涂料的损耗，除

2、底漆采用高压无气喷涂外，中间漆和面漆采用刷(滚）涂方法施工。）工程设计交底后，材料采购部门按照设计文件要求编制材料限额用料计划和采购计划，严格按照计划执行。4)严格控制进场材料质量，确保防腐材料符合标准要求，保证抛丸质量和涂层厚度。5）施工中严格控制施工质量，保证防腐合格率，避免不合格返修，造成材料浪费，另外防腐蚀涂料使用时,严格按照产品规格书的要求进行配制，用多少配多少，避免产品未涂刷前固化损耗。6)施工中加强现场材料和库存管理,阶段施工结束后,及时清理施工现场,物料回收。避免材料丢失及保管不当造成材料损失。7）每周进行一次材料盘点,进行材料用量分析，出现失误及时采取措施进行调整。.2 施工

3、机具设备、人力和施工技术力量的投入情况项目部按照机构精干,功能完备，职责明确,运作高效，因事设岗,定员定编,划分职责的原则,组成以具有丰富施工经验的一级建造师沈德清为项目经理,五个专业部门共计15人的施工项目部。按照施工能力测算和施工计划安排，按照施工能力测算和施工计划安排，确定了个抛丸作业队、2个防腐作业队，施工高峰期预计投入施工操作人员49人。另外根据现场安装情况,有计划的适时调整进出场人数。同时根据该工程的施工特点，配制了专用的抛丸和涂装设备,计划用于施工的各种设备五十余台。具体见项目管理机构配备情况、施工设备清单、劳动力计划表及设备调遣计划。1.3 工期保证措施和质量保证措施施工期间采

4、用流水施工方法,合理安排各工序施工，各工种施工事先排出交叉作业计划,施工中严格按交叉作业计划安排实施，并由项目经理统一调度协调各工种作业,保证各工种按计划、有秩序合理的施工。制定施工总进度计划。在项目计划的施工期限内，合理制定了各个关键工程施工项目的施工计划,按照工序合理衔接、保证均衡施工的原则编制了详细的施工计划横道图。施工中严格按施工进度计划实施，及时检查施工进度计划的落实情况，及时调整确保施工工期。在“质量保证体系”中,按照ISO001确定了项目质量方针、质量目标、质量控制机构、各类人员的质量责任；根据油库工程的特点,结合本工程实际,按照招标文件的要求，制定了质量检测和控制程序,重点明确

5、了主要工序的专业检测和控制的项目；并且制定了质量监督与检查措施、现场文明施工措施。1.4针对用电不足问题采用配置大功率发电机临时供电和根据现场情况调整作业方式和调整作业时间的方式来避免由于用电紧张给工程带来的不利影响。5 材料的质量及交货期的保证措施为保证材料质量和及时到货，确保工程施工顺利进行,项目部设置后勤保障部,在设计交底后编制工程材料限额,根据施工进度计划确定安排材料采购进场时间，并设置专职材料检验员,从材料出厂到材料进场进行材料质量检验，确保所采购的产品质量满足工程需要。1.6 工序交接的措施保证及承诺坚持预防为主的观点,在工程开工前确定质量控制点和停检点的关键工序,编制“质量检验计

6、划，开展“三检制”和“三工序”管理,实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。、施工组织总体实施方案描述本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料,按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。本施工组织设计共分14节，严格按照招标文件进行编制。下面简要介绍方案的主要内容、编制要点：21 工程概况本工程主要工程量为15具1010m双盘浮顶储罐防腐。2.1.1 项目概况项目名称：兰州国家石油储备基地工程建设单位：中国石油兰州石

7、化分公司企业性质：国有总承包单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司兰州国家石油储备基地工程除外部供水系统、供电系统依托兰州生产运行原油储备库工程拟建系统外,库区储运、外输设施全部为新建。2.12 地理位置及交通兰州国家石油储备基地位于兰州市永登县秦川镇六墩子村东.5k处，与兰州生产运行原油储备库工程毗邻建设。库址东北km处为秦川镇源泰村,西南3.5km处为五墩子村,北侧为山丘,东北、西北两侧均为农田,库址西侧5km处有西部原油管道经过，库址南侧紧邻兰州生产运行原油储备库,交通便利,原油进出库方便，供水、供电、通信、消防等依托条件好。2 施工部署项目部按照机构精干,功能完备,职责明确，

8、运作高效,因事设岗,定员定编,划分职责的原则,建立了由5个专业部门共名专业管理人员组成的施工项目经理部。按照施工能力测算和施工计划安排,确定了1个抛丸作业队、个防腐作业队。抛丸作业队人员计划60人，可分为个班组连续4小时作业，防腐作业队计划人可分为多个班组同时在多具罐上防腐作业。包括其他人员在内,施工队伍高峰期将达29人进场施工,根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。但抛丸设备必须在安装预制之前进场安装并调试就绪。 本工程将用于施工的各种设备五十余台。应用于现场施工的施工机具、施工管理人员如无特殊不可协调的原因，将不会进行替换。23工程施工方案工程施工方案详细阐述防腐施工方案,主要应控

9、制住除锈精度,喷漆前进行除锈情况检查。罐体及附件所用板材、型材、管材等材料，先在预处理场地经抛丸设备进行抛丸除锈，采用高压无气喷涂方法或手工滚涂的方法及时喷涂底漆和中间漆(要求有中间漆的）。罐底板、罐壁板和罐顶板及其它焊缝处采用喷砂或电动钢丝轮清除钢材表面,采用高压无气喷涂或滚涂法进行防腐。罐内壁上两米或附件的中间漆、面漆防腐施工时采用随着储罐试压放水进度进行施工，罐底板、浮船下表面、管壁下两米及附件待储罐试压结束进行作业，罐外壁防腐时采用行走式挂架或搭设脚手架进行作业。同时为保证在施工中节省防腐涂料，我们除涂刷底漆采用无气喷涂，中间漆和面漆尽量采用刷（滚）涂的方式。另外要求施工中多组份涂料随

10、配随用，避免不必要的浪费。2.4 施工准备工作施工准备工作重点在于施工技术准备、施工物资准备、施工人员和施工设备准备。施工技术准备方面：目前已经编制完成了施工组织设计、主要施工工序的作业指导书和关键技术要求。施工物资准备方面:公司购销部门已落实了材料供应商和供应渠道。施工设备准备方面:公司对参与本工程施工的所有设备进行了集中维修、保养。施工人员准备方面：公司已成立了由1名管理人员组成的项目部,有关人员已踏勘现场,并对工程相关的施工标准组织人员进行了培训，各项准备工作已经基本就绪。目前,为该工程调集的防腐工、机械手等操作人员通过培训,全部具备上岗条件。25工期保证措施制定施工总进度计划。在项目计

11、划的施工期限内，合理制定了各个关键工程施工项目的施工计划，按照工序合理衔接、保证均衡施工的原则编制了详细的施工计划横道图。2. 各项资源需要量计划本工程施工需要的各项资源量计划，从施工队岗位人员构成、劳动力进场计划确定了劳动力需要量计划;根据图纸、施工预算定额、施工方案、施工顺序、施工速度、计划安排等确定了主要材料、设备的总数量和需要量计划。在主要施工机械计划表中，详细说明了主要施工机具、设备按机组配备的型号和数量。7 质量保证措施及SE管理措施质量保证措施及HS管理措施是本施工方案设计的另一重点章节。在 “质量保证体系”中,按照IO91确定了项目质量方针、质量目标、质量控制机构、各类人员的质

12、量责任;根据油库工程的特点,结合本工程实际，按照招标文件的要求，制定了质量检测和控制程序，重点明确了主要工序的专业检测和控制的项目;并且制定了质量监督与检查措施、现场文明施工措施。“HE管理体系”是按照国家现行标准规范、法律法规考虑到施工的实际情况进行编制。2.8与各单位的配合协调为保证施工顺利，防腐保温施工单位在甲方的统一指挥下积极主动地进行各方协调。如项目部配置传真机,设置电子邮箱，与各单位进行文件传递;防腐项目总工程师负责与相关单位进行有关设计变更的联络,组织单位工程的图纸会审和技术交底,防腐项目部每周一召开一次施工例会，协调各各施工班组的工程进度和工序管理，材料供应，技术质量管理工作。

13、2.9 施工平面布置图根据施工部署和现场实际条件，在施工平面图上进行规划，其中包括了施工区间的作业现场、库房区、临时办公区以及垃圾箱的摆放位置等。2. 综述我公司是一支具有多年石油化工施工经验的专业队伍，在多年的施工经历中积累了大量的施工经验，培养了一批专业的施工技术人才和管理人才,配备了成套的专业施工设备。在认真阅读本招标文件的前提下，我公司多次组织研讨论证会,以招标文件为基本出发点,围绕工程特点进行了科学合理的组织编排，形成了本套对工程具有高度指导意义的施工方案设计。、编制依据() 兰州石油储备基地工程储罐防腐工程施工招标文件。（2)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(B/T8923-88）

14、。()涂装前钢材表面预处理规范(Y/T07)。（)涂装作业安全规程安全管理通则（B791200)。(5)涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化（GB6921999)。（)钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范(GB5032008）。(）钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（S/T03198)()石油罐导静电涂料电阻率测定法(GB16909)。(9)油气田地面管线和设备涂色标准(Y0042006）。（10）钢质储罐外防腐层技术标准（11)工业企业噪声控制设计规范(GBJ8-85)（2)有关法律法规的要求。(3） 本公司以往同类工程施工资料。（）IS9001:000质量管理体系文件。（15)ISO1

15、401：004环境管理体系文件。()GB/28001-1职业健康安全管理体系文件。4、工程概况4 工程总体概述4.1工程名称：兰州国家石油储备基地工程储罐防腐工程。4.1.2建设地点:兰州市永登县。4.1.3工程内容:本标段包含15具单罐容积为1104m3的双盘式浮顶原油储罐防腐。4.4地理位置及交通：兰州国家石油储备基地位于兰州市永登县秦川镇六墩子村东2km处，与兰州生产运行原油储备库工程毗邻建设。库址东北4m处为秦川镇源泰村,西南35km处为五墩子村，北侧为山丘，东北、西北两侧均为农田，库址西侧5km处有西部原油管道经过,库址南侧紧邻兰州生产运行原油储备库,交通便利，原油进出库方便,供水、

16、供电、通信、消防等依托条件好。4.2 工期要求该工程计划开工日期为0106.1,储罐板材及构件防腐完工日期为010.0，现场防腐完工日期为211.6.15。我方承诺按甲方及业主要求的进度组织施工，并争取提前两天完工。.工程质量按设计文件和有关规范规定，质量达到合格要求。5、施工部署51 指导思想:如果我公司该工程中标，我们将坚持“培育高尚的人品，提供一流的产品”的质量方针，一切为业主着想,本着“质量第一，信誉至上”的原则,依靠科学管理,充分调动员工的积极性，优化资源配置,降低工程成本，确保施工进度，加强工程质量的监督检验，以关键工序为重点，严格各工序的控制，确保施工质量，保证本工程安全、优质、

17、文明、按期交工，向业主交付一个优良工程。5. 组织机构为全面履行合同，确保合同的所有约定和我公司的承诺兑现,我公司成立以副总经理沈德清为项目经理（一级建造师）的项目经理部，负责本工程对外联系、对内进行施工管理，其所有行为代表本公司行为。项目部设置本着机构精干,功能完备，职责明确，运作高效的原则,建立由5个专业部门共15名专业管理人员组成的施工项目经理部。确定了3个施工作业队:1个抛丸作业队、2个防腐作业队。保证该工程的顺利施工运行。.3施工目标(1）工期目标：按业主和甲方要求提前两天完工。(2）质量目标：合格a. 工程交工合格率100%。b. 采购产品质量合格率100%。c. 停、必检点工程质

18、量验收一次合格率100%。d. 储罐防腐分部分项工程质量验收一次合格率10%。e. 满足顾客要求,顾客满意度85分以上。（3)HSE目标：职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零;重大交通事故为零;重大安全责任事故为零;严格遵守中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法以及安全、环保部门的其他要求,打造绿色环保工程，创造一流HSE业绩。(）成本目标：采用目标成本管理,保证成本降低率2%。.4我公司施工优势条件5.4.1人员优势本公司成立于1年,原称辽河石油勘探局油建一公司防腐保温安装工程公司,是一家专门进行防腐工程施工的企业，现为中国防腐蚀协会会员及辽宁省防腐蚀协会

19、副理事长单位,22年中国防腐蚀施工企业二十强单位,2003年度二十强全国防腐蚀单位，203年度十大全国防腐蚀最佳诚信企业,0全国防腐工程100强企业。承担了辽河油田绝大部分的防腐保温工程量，先后参与施工了包括西气东输、陕-京、涩-宁-兰管线在内的许多大型工程的防腐保温工作,我公司参与建设的沈阳采油厂二号联合站获得建设部“鲁班奖”。20020年,承担了大连保税油库1万方罐防腐工程，受到甲方好评。19年以来,我公司先后取得了IO01：2000质量管理体系、ISO01:2004环境管理体系认证及GB/T2800-001职业健康安全管理体系,通过不断加强内部管理力度,施工质量进一步得到提高，赢得了良好

20、的企业信誉,同时造就了一批高素质的企业管理人员和职工队伍,项目经理沈德清（建设部一级建造师）有着30多年的施工经验,先后在0多项大型工程中担任项目经理,对施工工程严格要求，从严把关，工期保证率100%，工程质量合格率100%，工程优良率达到5以上。5.4.2设备优势我公司作为一家专门的防腐工程公司配备了全套的防腐设备，特别是近几年先后装备了辊道连续式25H型抛丸清理机(其一套设备可满足4台万立米储罐同时施工的抛丸除锈需求)、DG48-DG630型自动喷砂机、HN-C自动管道内/外壁喷砂机、YD-移动式管道外壁喷砂机、GPQ6高压无气喷涂机、YD-P移动式管道内喷涂机、LN2000立式储罐内防腐

21、装置、LW200立式储罐外壁自动除锈装置等先进的施工机械设备及TT-22型涂层厚度测量仪L-58A型电火花检漏仪等检测设备，可以从设备上有效保证本工程的施工质量。5.4.3材料优势我公司长年从事防腐作业，形成了稳定的供应网络，能够供应合格的产品和优质服务,拥有专门的材料检验化验室，可以对该工程所采用的防腐涂料进行检验，我们将认真做好材料的储存及使用等各环节。5 施工总平面布置5.1按照施工暂设和临时生活设施规划，合理规划施工用地，除业主指定的施工现场临时用地外，其他用地要提出申请,经批准后使用。55.2在施工组织设计中合理科学地进行施工平面布置。中标后，根据本组织设计大纲，结合现场实际对临时设

22、施、材料堆场、道路及进出口、水电管线、周转使用场地等进行科学规划,体现现场文明,有利于安全和环境保护,有利于节约,方便于工程施工。5.5.根据施工进度的具体需要,按阶段调整施工现场的平面布置。5.5加强对施工现场使用的检查，IO400监督员经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，检查薄弱环节,为调整布置提供信息。5.5各个罐区施工完毕应及时清场转移。施工结束后,项目部应及时组织清场，将临时设施拆除,剩余物资退场,组织转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地,不留后患。5. 施工部署根据本工程各罐区陆续开工的具体特点和实际情况,为保证完成业主要求工期,尽量进行统筹施工,保证工程的

23、施工连续性,本工程分五个阶段进行安排与部署。5.第一阶段：施工准备阶段。本阶段主要完成以下几项工作:1、人员准备:完成上岗工人的岗前安全教育和岗前培训工作，所有上岗工人必须经岗前培训合格方准许参与本次工程施工。操作人员必须经专业培训合格,持证上岗。2、技术准备:完成施工组织设计、技术措施的编制、审核、批准，技术交底等工作。3、施工机具准备：所有施工机具设备全部进场保养完毕并就位。4、现场准备：完成现场平面布置，完成施工设施和施工用电、水连接及道路的平整等准备工作和施工暂设的布置,施工现场设一个喷(抛)射作业场地(根据现场需要还可增设一个抛（喷)射作业场地)，场地应平整压实。并搭设临时仓库，存放

24、施工机具及材料，并设置值班房等临时设施,配备值班保卫人员。、物资准备:进场材料经检验确认后准备投入生产。、后勤工作：生活驻地安排在施工现场附近，后勤保障应满足主要生活设施达到进驻使用标准,注意搞好与当地居民的关系,做到不扰民、不侵民、文明施工。7、做好内外部协调工作,准备工程启动资金,完成开工报告的上报工作，并经业主及监理工程师确认。56.第二阶段：安装前预制施工1、材料抛（喷）射除锈达B/T8923中规定的Sa2.5级的要求。对于喷（抛)射处理确实无法实施的部件方可采用动力或手工工具进行处理，达到GBT8923中规定的S3级的要求。、储罐板材及构件材料涂装。5.6.3 第三阶段:防腐装置安装

25、阶段。本阶段主要完成以下几项工作:()施工机具和设备现场就位,安装储罐内、外防腐装置。(2)罐内、外设施及其他易损坏部件的保护。5.6.4 第四阶段：罐壁表面处理及防腐施工。本阶段主要完成以下几项工作:(1）储罐表面焊道及涂层损伤处除锈质量等级应符合G/8923中S2级或St3的要求,对涂刷难以施工的部位采用刷涂法进行预涂。(2）涂料的涂装采用喷涂或滚(刷)方法进行施工。5.5 第五阶段：收尾交工阶段。本阶段主要完成以下几项工作:(1)储罐内、外防腐装置拆除外运。(2）清理施工现场,作到工完、料净、场地清。（3)竣工资料归集、整理。(4)自检验收()交工验收。6、施工方案6. 施工设施6.1.

26、1施工临时设施1)抛（喷)设备及其他施工设备停放处采用脚手架钢管和彩钢板搭建防护棚,以保护设备及用电安全等。棚内地面用道木铺平,道木上面铺平橡胶板。)打更房、工具房、临时办公室和油漆库房采用夹心彩钢板搭设。3)作业、办公和生活区地面应硬化平整，相应区域做好三通。.12 抛丸设备安装就位本次防腐保温施工采用的抛丸预处理设备为节能、环保、高效的Q95型辊道连续式抛丸清理机(喷射介质为铸钢丸祸锻钢丸，钢丸直径为01.6mm。整机重量约为60T,全长为30m,宽为3.5m，高为8m,辊道宽度为2.5m,构件进出口辊道长度各为13m，打砂机主机长度为6m,构件通过高度为70mm。本机预处理钢板最大外形尺

27、寸为:长（60mm13000m）*宽2500mm*厚（5mm70m)。预处理型钢最大外形尺寸为:200*70。预处理钢管最大外形尺寸为：700。整机功率为240k,机体上下各布置四个抛头，每个抛头功率为15kw，其中上下各有两个抛头设置成一定角度，便于处理型钢时，阴阳角均能被覆盖或处理钢管时,钢管的两侧也能被覆盖。),该设备由台10T龙门吊、台50T汽车吊和台1立储气罐进行配合。工程开工前要先将设备运抵甲方指定的预制现场，将辊道连续式抛丸清理机和龙门吊按照设备安装图纸安装就位，设备安装场地需要70m10m的场地。整个抛丸处理场地大约为200m2。6.13搭设围栏在施工预制场地周围和抛丸区和涂漆

28、区用彩钢板围设围栏，保证施工区内外人员的安全施工和涂漆的质量。614临时用电:设置配电箱，从甲方提供的电源处引出电源，用于现场施工需要。1.5临时设施占地计划临时设施占地计划表序号项目规 格数量（个）面积(2)备 注1抛丸预涂场3008m24000喷砂，涂漆，裸板、成品堆放2库房15m10m230堆放钢丸、临时工具3打更房m5m125打更4临时办公室m5m2现场办公合 计2506.2 施工组织措施:6. 施工人员管理(1)对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持一天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。（2)技术员、质检员、安全员跟班

29、工作，不得擅离岗位。(3)运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。(4）充分利用经济手段,实行重奖、重罚,充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。（5)施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。6.2.2 本工程组织机构项目经理项目总工项目副经理安全环保部 施工技术部 质量控制部 后勤保障部 财务经营部 喷砂除锈作业队、防腐作业队(1)施工技术部：负责编制施工组织设计、施工措施及工艺方案，进行全过程技术管理。（2） 质量控制部:严格按照本公司SO01:2000质量管理体系文件要求，进行现场质量管理控制。（3） 财务经营部：负责施工预算、施工费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算及合同管理。（4）

30、 后勤保障部：负责材料采购、后勤管理、生活保障。（5） 安全环保部:根据本公司IO4001:196环境管理体系文件负责施工现场的施工安全及环保工作。项目管理职责分工表序号姓名部门职责分工1沈德清项目经理负责全面工程施工、经营等管理工作2王 博项目副经理负责主抓现场的施工组织管理杨海龙总工程师负责全面技术管理4尹永发财务负责人负责工程成本核算与监督5赵 旭技术员负责现场技术管理6霍永强技术员负责现场技术管理孙立凯质检员负责施工中的质量管理、材料检验、实验8王崇仑安全员负责施工安全、环境检查与监督9徐明伟安全员负责施工安全、环境检查与监督1孙令健安全员负责施工安全、环境检查与监督11王斌安全员负责

31、施工安全、环境检查与监督12史秀影预算员负责劳动定额管理和工程预决算李俊臣材料员负责现场材料采购和进场检验14王晓飞施工员负责现场施工检查肖辉东后勤保障负责后勤保障工作6.2.3 施工人员安排按照施工能力测算和施工计划安排，确定了3个作业机组:1个抛丸作业队、2个防腐作业队。抛丸作业队人员计划60人可分为6个班组连续2小时作业,防腐作业队计划0人可分为多个班组同时在多具罐上防腐作业。其他人员包括打更人员、厨房人员等在内。施工队伍高峰期将达249人进场施工，根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。.3 施工技术要求6.储罐钢板的除锈储罐钢板大面积除锈时全部采用抛丸除锈，喷射用的压缩机应设有

32、油、水分离设备，确保压缩空气中不含有水分和油污。钢材表面的附着污物去除后,即可进行抛丸除锈工作，施工过程中环境湿度不得大于0%,且钢材表面温度不得低于空气露点温度。要求钢板表面除锈到Sa2.5(G8923-88)标准,除锈后的钢材表面粗糙度，锚纹深度要求达到0-0微米。喷砂除锈后，用毛刷等清洁工具清扫，或用干净无油、无水的压缩空气吹扫，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、无灰尘后,方可涂刷防锈漆,灰尘度数量等级和灰尘度尺寸等级应达到G/T857.3规定的级或3级以下。如果是海上运输至现场的钢材，除锈后还应对钢材表面可溶性氯化物残留量进行测试,其含量不应高于3/m2,如超过此值还需对钢材表面进行高压

33、淡水冲洗,冲洗后应进行重新表面喷（抛)射处理。对于有锈坑的钢材,在抛丸后要用淡水彻底地冲洗掉锈坑里的污物,如有必要可加清洁剂进行清洗。清洗后必须除去表面的积水，可采用适当的方法,将凹槽内的积水除去，预防残余在表面的水渍蒸发而形成污染物。钢板抛丸除锈合格后应及时喷涂第一道底漆。如有特殊原因,除锈与涂第一道底漆的间隔时间,在厂房内存放不得大于16小时,在露天放置，不得大于8小时。如果除锈后在规定的时间内没有涂漆,必须重新除锈。6.2 储罐防腐1）浮盘顶部外表面及罐壁上部2m范围内内表面（暴露于空气中),防腐配套如下：涂料名称干膜厚度（m)道数底漆环氧富锌底漆(灰色)601中间漆环氧云铁中间漆（棕褐

34、色)002面漆丙烯酸聚氨酯面漆（中灰色)82合计405要求钢板预涂底漆时全部采用高压无气喷涂，中间漆及面漆采用刷（滚)涂。施工过程中环境条件必须满足规范要求，涂料的配置及稀释剂的使用等参见供货厂家说明书。涂装后表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象，以下同。）梯子栏杆等外部构件表面，防腐配套如下：涂料名称干膜厚度(m)道数底漆环氧云铁1面漆环氧云铁75合计5023）油罐圈板外壁表面，防腐配套如下：涂料名称干膜厚度(m）道数底漆无溶剂环氧涂料（浅色）751面漆无溶剂环氧涂料（浅色）7合计52）罐底及距罐底2m范围内表面,防腐配套如下:涂料名称干膜厚度（m）道数底漆无溶剂环

35、氧涂料(浅色）10面漆无溶剂环氧涂料（浅色）200合计30035）浮盘底表面和外侧壁表面,防腐配套如下:涂料名称干膜厚度（m)道数底漆、面漆非碳系浅色环氧导静电涂料(浅色)1704合计17046)浮盘内构件表面，防腐配套如下：涂料名称干膜厚度()道数底漆水性环氧涂料(浅色）51面漆水性环氧涂料(浅色)501合计10027)储罐罐底板外壁表面，防腐采用如下两种方式:涂料名称干膜厚度(m）道数底、面漆环氧煤沥青涂料(黑色）304底、面漆无机富锌可焊涂料(浅色） 7储罐外部附属设施如:梯子平台、各专业接管、仪表支架、消防支架等的防腐做法,同储罐外壁。即:底漆、面漆、中间漆。如喷丸除锈有困难时可以采用

36、电动砂轮除锈或其他手工除锈方式,标准达到St级为合格，然后按照规定厚度要求刷涂防腐漆。如果储罐钢板焊接后除锈防腐,除锈前应将附加的焊件焊好，然后一并喷丸除锈、喷涂防腐漆;如果储罐钢板先刷了底漆,然后再组焊,罐体外的附件焊接完成后就要对防腐漆损伤部位进行打磨修补，补刷防腐漆。6.施工工序流程图钢板表面的清洁度及锚纹深度是否符合标准裸板装车验收 施工场地码放吊装平移翻板储罐表面焊缝、焊点手工打磨除锈报验焊缝、焊点涂漆涂刷面漆自检自查交工验收验收吊装 倒运场地卸车平台码放板平台的钢板检查记录退出板平台单独存放待重新确认报验钢板表面除锈外观是否合格可否用手砂轮打磨修合格除湿、预热处理检查除锈后的钢板钢

37、板表面浮土清除对钢板表面进行除锈钢板表面是否有超标缺陷是否是不合格否否否合格合格不合格交委托单位处理是成品板平台码放防护安装钢板是否需要继续涂敷判断钢板防腐是否符合要求涂层固化用手砂轮打磨修合格平台验收检查退出钢板平台单独堆放重新认定是否合格钢板留边涂敷漆涂料喷涂、涂刷否否否否是是是涂层固化堆放涂层间留边处加设方木块防护分层吊装倒板合格板喷标识合格修补涂层不合格不合格认定是否打磨修补合格否打磨修补是合格脚手架、吊篮及内防腐设备安装.主要施工方法6.5.1裸板倒运场外倒运:在制作、存放待防腐的裸板场地,由监理单位组织各方对裸板、储罐附属设施、管托等业主供材进行验收交接后,我单位负责将以上施工用料

38、装车运输到预处理现场及进行材料的保管，并及时向监理、制作单位提供需裸板计划。运至除锈现场，立即组织用汽车吊卸车。现场倒运：除锈后的钢板、储罐附属设施、管托等用龙门吊从抛丸辊架上倒运至涂漆场地防腐。为保证生产需要,倒运人员和吊装设备跟班工作。 6.5.2翻板:从制作方接受的裸板要确定好防腐面，调整喷丸机喷丸方向。钢板表面除锈前,先把钢板吊平放在由道木平铺而成的除锈平台上,做好钢板除锈、涂漆的准备工作。并做好标志移植。6.除湿、固化钢板等待处理钢构件表面除锈前进行预热处理,除去表面潮气和水分；钢板或钢结构表面温度保持高于露点,这一状态要保持在喷丸、涂装和固化过程中;当环境大气的相对湿度大于8时，在

39、喷丸和涂装过程中采取相应的除湿办法。当钢板等钢构件表面温度在露点温度3以下或相对湿度80%时，用火焰喷枪对钢板或钢构件表面进行预热清除表面的水分，预热温度为040。用红外线温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷丸除锈；涂层加涂前用除湿机清除涂层表面的水分。.5.4抛丸除锈为确保钢板及钢构件防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期和供应目标的实现。我单位采用Q6925H型辊道连续式抛丸预处理生产线。该生产线主要有辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电控系统。其工作原理是:钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将铸钢丸加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工

40、件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,除锈后的钢板由送出辊道送出,从而使钢板达到除锈的目的。该钢板预处理生产线生产工艺流程简单,节约劳动时间。辊道连续式抛丸清理机本身带有自动除尘、钢材表面浮尘清理等系统，且能避免水分和油等污染，既保护环境,又确保质量。）进板按照标准要求对进入进板平台的钢板表面进行检查，主要项目包括：板面平整度、摔坑、腐蚀坑、周边棱角等，对板号、钢级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录，不合格的钢板退出进板平台另行处理。2）钢板表面抛丸除锈前预处理被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污,除油污后用水或蒸汽冲洗合

41、格后方可进入作业线。)钢板表面抛丸除锈为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,抛丸系统由前密封室、抛丸室、抛丸器、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。该抛丸系统采用台直联式抛丸器,抛丸量2200kgmin,抛丸器经过计算机模拟优化布置。抛丸室上下面各布置3台抛丸器以完全覆盖钢板表面。抛丸器与钢板进行方向成合适角度，以产生最佳冲击效果,并防止弹丸累积在抛射区的钢板表面上,影响清理效果。上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢板的冲击力。在抛丸室的入口处装有钢板检测装置，该装置有效地控制了弹丸控制器的开启时间，从而大大减少了空抛而引起的丸料、叶片、衬板、粉丸论、定向涛和室体护板的磨损及

42、动力消耗。作业线抛丸除锈能力为:预处理钢板面积约为300h,预处理型钢面积约为25/h,预处理钢管面积约为150h。4)中间平台抛丸除锈后的钢板经除锈传动线进入中间平台逐块检查钢板质量、表面清洁度、锚纹深度,对达不到标准要求的钢板将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷的钢板则退出生产线,合格钢板由送出辊道送出。）除锈不合格板反馈钢板除锈后,经检测发现表面有严重损伤点、板表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢板返回到除锈线始端，重新进行抛丸除锈或单独堆放。6）钢板表面微尘处理钢板除锈合格后，对板面采用两个除尘掸子进行微尘处理,以利于提高涂层的附着力，并采用压缩空气脉冲反吹滤筒式除尘器进行

43、回收,除尘效果为99以防污染环境。65.5平台及立板胎具喷丸场地根据钢板表面大小使用3000250200道木铺设存放除锈钢板用平台个，每个约为45平米。在喷涂时,将钢板吊起侧立于专用立板胎具上进行。该立板胎具是我公司发明的专用工具，制作简单，方便易行。6.5.6 涂敷1)施工条件空气相对湿度不大于%，被涂钢板及钢构件表面温度高于露点以上3，环境温度宜在5-35，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业;涂敷作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触;保证作业环境通风良好,但风力超过六级必须采取适当措施;钢板表面有结露时不得涂装,涂装

44、后小时内不得淋雨；环氧类涂料在作业环境低时,必须采取适当的加温措施;气温超过5时,钢板在阳光直射的条件下不能施工。2)涂敷前准备工作涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:应按图纸规定涂层进行涂敷，涂装材料工艺及性能要求等应符合图纸要求。涂装的油漆应具有质检部门出具的质量检验报告及合格证。涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用，超过期限的不得使用。领取涂料时,要检查涂料的批号、生产日期、密封性,过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发

45、白等变质现象，不能使用;所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器。3)施工方法防腐涂料选用高压无气喷涂机喷涂，对采用高压无气喷涂有困难的部位，采用手工刷涂或滚涂方法进行预涂和补涂。用漆刷手工刷涂、滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行,涂均为止。用高压无气喷涂机喷涂时,根据不同的涂料及所喷部位,选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴,检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常;钢板现场焊接缝边缘用制作的三合板条覆盖；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除钢板表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘

46、度不宜偏高,以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。高压无气喷涂机喷涂工艺参数： 压缩空气应干燥无油、压力不低于.4Ma；喷枪与钢板被涂表面间距,应控制在00-0m之间;喷枪与被涂表面应保持垂直,两端则以45度为限；喷枪移动速度为0-1.5mn;各喷涂带上应有13的宽度是重叠的；从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过5m。高压无气喷涂机喷涂施工要点:每层涂装前,应对上道工序进行检查;上道工序不合格，不进行喷涂;除封闭底漆外,稀释剂加入量不宜超过5%；每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂;环氧富锌涂料中锌粉比重

47、大，喷涂时应用搅拌器不停地搅拌，防止沉淀;喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度,根据测得数据比较后及时调整喷涂速度,以确保干膜厚度;喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动;双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；每次喷涂完毕,应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。4)平台及立板胎具喷丸场地根据钢板表面大小使用302500道木铺设存放除锈钢板用平台6个，每个约为45平米。在喷涂时，将钢板吊起侧立于专用立板胎具上进行。5）涂层层间垫木防护防腐半成品、成品板堆放层间板边缘应加设0

48、*50*100方木块,方木块间距不大于40mm,以免损伤和破坏防腐层。6）倒板、翻板受施工场地的影响对半成品板堆防腐板涂层复涂，应逐层逐块从一个涂敷平台上吊移到另一个涂敷平台上实施复涂,板边缘加设垫木防护后进行码放。) 成品板标记检验合格的预处理成品板要求在板右下角400处标产品标志。产品标志包括:钢板规格、钢板编号、防腐层名称和工艺、生产单位和生产日期等。 8） 损伤处修复防腐层需修补面积在规范规定范围内可采用刷涂法或涂滚法进行修补,层间应纵横交错，每层往复进行涂均.修补后,整体应颜色一致,无色差和气泡,流坠,针孔等现象,涂层厚度一致。不可补修的则进行重新涂敷。对吊装、运输过程中涂层损伤处，

49、按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位,对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工,破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30m。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补。9）成品板堆防护成品板堆露天存放时,用彩条布进行覆盖防护,防止风雨损害成品防腐板。6.5.安装工地罐表面焊缝、焊点处理及储罐涂面漆 对安装后罐表面焊缝、焊点及吊装、安装过程中涂层损伤处，采用喷砂或电动钢丝轮除锈，除锈等级达到Sa2.5级或S级,对与老涂层搭接处应手工打磨成不少于30斜坡;涂漆采用高压无气喷涂或滚涂法,涂层间应纵横交错，每层往复进行涂均。对罐内表面及罐外表面进行焊缝、焊点处涂层处理结束后,用高压无气喷涂机或滚(刷）涂进

50、行面漆涂刷。罐内施工，防腐工必须戴防毒口罩、安全帽、护膝等防护用品,施工时应保持容器内通风良好，及时排除有毒有害气体和粉尘,外面设专人配合工作并作好安全监护。6.5.8脚手架搭设,吊篮及内防腐设备的安装 对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工,工期紧时采用搭设脚手架方式进行罐外防腐，该工序应在罐体安装完毕,各项检测合格后进行。 罐外壁搭设脚手架,外围用无纺布围遮，脚手架每层按200m高度搭设，宽度要保证不小于0mm，内杆与罐壁之间保证25-40m的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800m处搭横杆为安全杆,立杆与罐壁保持2

51、00-30mm间距。脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后,经项目经理、安全员检查验收合格，报监理部或业主检验后，方可允许在脚手架上进行施工作业。6.5 脚手架拆除及场地清理清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作,要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行,严禁高空抛物。脚手架拆除完毕后,要求尽快拉运离场,将罐内外清理干净。66 质量控制点及质量检验要求6.6.质量控制点材料检验环境监测表面处理检测外观检查漆膜厚度检查粘结力检查漏点检查.

52、2质量检验要求1) 材料进场时,材料员对材料的质量进行检查，必要时进行相关的检验。并将检验结果向业主和监理报验，确保材料质量符合要求。2) 采用温湿度仪进行环境监测，要求遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度以上。3) 采用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G/T93-8除锈照片比对或粗糙度仪对表面处理的粗糙度进行检测,只有符合要求后方可进行涂漆施工。4) 外观检查：进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。5) 厚度检查厚度采用磁性测厚仪检验,最薄点应符合设计的厚度

53、规定。同时为保证干膜厚度符合要求,施工过程中要采用湿膜卡进行过程漆膜控制。检查防腐层厚度时,应把储罐内壁划分成3个防腐面积相近的部分(立式储罐可分为罐顶、罐壁、罐底3部分）,按检验面积的2%进行检查。以1m为1个检测区域,每个区域最少抽测2个点，布点应均匀,每个罐不应少于0个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的0%。每个检测区域有个以上的点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过%，则对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%,则该部分的防腐层厚度为不合格,应进行复涂直至合格;若加倍检查的不合格区域不超过5,则应对防

54、腐层厚度低于规定厚度的90区域进行复涂。6) 防腐层粘结力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约0m、夹角约4的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层,如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。粘结力检验时，应把储罐内壁划分成3个防腐面积相近的部分(立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底3部分）,每个部分至少测一点。若合格,则该部分粘结力合格,反之对不合格部分应加倍检查,若仍不合格，则该部分防腐层粘结力不合格。检查处损坏的防腐层应进行修补。粘结力不合格的防腐层不允许修补,必须重新涂敷。7) 针孔检漏罐主体内外防腐涂层及罐内附件防腐涂层检测面为100

55、，以不产生漏点为合格。采用导静电涂料的涂层,应对其表面电阻率和体积单阻率进行检测，检测值应满足本技术规定和涂料说明书的要求。6.7交工资料防腐工程竣工后应提交如下竣工资料:防腐材料的合格证和检测报告；工序交接记录;设计变更和材料代用通知。防腐工程施工记录、隐蔽工程检查记录。防腐工程交工汇总表。7、资源配备7.1 劳动力需要量计划表劳动力需要量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况抛丸除锈底漆、中间漆涂装脚手架、吊篮安拆涂层处理防水施工面漆涂装交工验收架子工2喷丸工4020防腐工40202030电工22222设备操作手62设备维修工222起重工99后勤及其他人员111111111注：施工高峰期需

56、要人数将达到29人,平均人数为170人。操作人员经铁路、公路运输在工程开工前日到达施工现场。7. 机械设备投入计划 机械设备在工程010年6月日开工前经公路运输到达施工现场，完成安装调试工作。备用设备在工程施工需要时，经公路运输到达现场，进行安装调试。机械设备投入计划表序号设备名称型号数量(台)生产厂家出厂日期自编号辊道连续式抛丸清理机6925H1山东青岛2008.512辊道连续式抛丸清理机轨道20米山东青岛00.0523空气压缩机(沈阳、力霸）68m3/mn7/9 m3/mn2沈阳20.703自动喷砂机D48-G6302山东青岛200.0504龙门吊10T3辽宁盘锦2008.0056高压无气

57、喷涂机Gp63广州20016立式储罐外壁移动防腐装置LN2003自制2005.0107立式储罐内防腐装置LW203自制005.02089湿膜测厚仪AS-天津时代集团209.08010涂层测厚仪B-82天津时代集团9.1011电火花检漏仪SL-86江苏海安2009.081112温、湿度仪TA-18(A)深圳207.8123锚纹深度测试仪CW0澳大利亚00.08134角式磨光机6辽宁盘锦008.0145鼓风机4辽宁盘锦20040316引风机6辽宁盘锦04.0667柴油发电机组G66W0W2美国2009.2178汽油发电机组EF-6002日本2009.041819脚手脚架杆工程需要20跳板工程需要计

58、划用于本工程备用的设备清单表序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期自编号完好状况1辊道连续式抛丸清理机Q695H1山东青岛200.0530完好2辊道连续式抛丸清理机轨道2米山东青岛200.01完好3空气压缩机（沈阳、力霸)8m3/mn7/93/min2沈阳6.732完好4自动喷砂机DG48D6302山东青岛005完好5龙门吊10T辽宁盘锦20.534完好6汽车吊50T2徐州208.05完好7高压无气喷涂机Gp6C3广州2006.10完好立式储罐外壁移动防腐装置N0002自制2005.137完好9立式储罐内防腐装置W2000自制2000238完好1湿膜测厚仪AS65天津时代集团009.0完好1涂层测厚仪BS-82天津时代集团00.04完好2柴油发电机组G66TD50KW美国