上海某高层住宅小区装修施工方案_(DOC 28页)

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1、*二期A标装修分项工程施工方案*建设集团有限公司一、 工程概况本工程总建筑面积122790平方米，由5幢高层住宅（17、18、23、24、28号楼）、俱乐部及地下车库组成。住宅及车库地下1层，其中17、18、28号楼地上26层，总高79.8m； 23、24号楼地上30层，总高91.8m；俱乐部地下1层，地上4层，总高19.3m。住宅为剪力墙结构，俱乐部为钢框架结构，填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块，干粉砂浆砌筑。外门窗采用钢副框铝合金门窗。室内为全装修，主要装修做法如下：内墙饰面：采用米黄色涂料；室内顶棚： 吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板，质量符合要求。楼地面：卧室、起居室采用木龙骨、15厚柚木

2、低温热水辐射地面采暖系统复合地板。 木门及厨柜：由厂家提供现场成品安装。根据一期施工经验，二期工程卫生间地砖中材料为大理石的用大理石粘合剂，为玻化石的用玻化石粘合剂，马塞克采用马塞克专用粘合剂；厅、客厅中材料为大理石的用大理石粘合剂，为玻化石的用玻化石粘合剂；外墙砖采用JACA-300陶瓷粘结剂。二、各分项工程（一）大理石铺贴工程1、施工要点1）石材进场随带检测报告、放射性检测报告等相关资料。2）按设计要求检查进场石材的品种、规格、纹理等。3）符合要求后，铺贴部位先进行弹线，然后进行铺贴（铺贴时应先对石材进行试拼，以满足纹理、图案及颜色要求，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。）4）试

3、排：在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板材，厚度不小于3mm。根据图纸要求排好石材板，检查板之间的缝隙，核对板与墙面、柱、洞口等的相对位置。5）按编号进行铺贴(为防铺贴后石材空鼓，在铺贴时必须将石材背面的保护网格刮净)厨房、阳台、卫生间地面砖必须采用与地砖采用与地砖材质相匹配的粘合剂粘贴，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，直到满足平整度要求 (铺设完成后禁止立即上人) 。卫生间地面大理石铺贴时应注意地面大理石的拼缝应与浴缸大理石裙边造型对缝。6）灌浆、擦缝：在铺砌完成后1-2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆材料采用与地砖材质相匹配的专用灌缝剂，徐徐灌入石材板块之间缝隙，并用木条将留出的灌

4、缝剂向缝隙内喂浆。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。2、铺贴的质量要求2.1大理石粘结剂按使用说明进行施工。2.2天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色的材料包装。2.3大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2.4大理石板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺棱等现象。2.5允许偏差项目：表面平整度：1MM（2M靠尺）缝格平直：2MM（拉5MM线）接缝高低差：0.5MM（尽量检查）板块间隙宽度不大于1MM（尽量检查

5、）2.6天然大理石：1）规格尺寸允许偏差a普通型板材规格尺寸允许偏差(mm)部 位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚 度150.50.81.015-1.5-2.02.0b平直度允许极限偏差(mm)板材长度范围允 许 极 限 偏 差 值优 等 品一 等 品合 格 品4000.200.300.504008000.500.600.8080010000.700.801.0010000.801.001.20c角度允许极限偏差（mm）板材长度范围允 许 极 限 偏 差 值优 等 品一 等 品合 格 品4000.300.400.604000.500.600.80注：1.拼缝板材正面与

6、侧面的夹角不得大于90。2）外观质量a同一批板材的花纹色调基本调和。b板材正面的外观缺陷（mm）缺 陷 名 称优 等 品一 等 品合 格 品翘 曲不 允 许不 明 显有，但不影响使用裂 纹砂 眼凹 陷色 斑污 点正面棱缺陷长8，宽31处正面角缺陷长3，宽31处C板材允许黏接和修补。黏接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。（二）墙砖铺贴工程1、施工要点1）瓷砖粘贴之前，墙体表面处理。墙体表面的灰尘、垃圾、砂浆流痕等等，清除干净，并洒水湿润。2）批刮界面剂1：3水泥砂浆分层抹灰、找平层抹完隔天喷水养护。找平层需保证坚实、平整、，不得有空鼓、裂缝。表面平整度偏差、阴阳角垂直偏差、阴阳角方正偏差均

7、不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过2mm，表面平整度应在1.5mm以内，接缝高低差应在0.5mm以内，厨房面砖空缝贴面，空缝宽度应在2mm以内，卫生间面砖密缝贴面，密缝宽度应在1mm以内。3）施工条件墙面上吊直线、套方、找规矩、贴灰饼。管道、电线安装完、脸盆、镜勾等处木砖预埋完。4）墙面弹线：按瓷砖的排列图，依据室内标准线（+50cm）水平线。将楼、地面标高线、瓷砖高度位置线、水平分格线及垂直分格线等一一弹出。5）预排：根据排列组合要求、砖缝组合要求以直缝贴面，严格控制排版尺寸，务求与具体设计无误，一切符合要求。6）浸砖：釉面砖在上墙粘贴前，将砖放入清水中充分浸泡，一般浸泡时间不少于2h，

8、视其不再冒泡为度，取出晾干备用。晾干时间应视气温决定，以砖面虽有潮湿感。但手按无水迹为准。7）饰面砖粘贴以样板间引路，经甲方（监理）、总包方检验确认，以实物结合书面技术交底，全面展开。8）粘贴：高出楼地面不低于一块面砖处弹水平线上（以用于楼地面防水涂膜或高分子卷材留出空隙）待防水地面做好后用相同瓷砖补贴。设置一根支撑瓷砖的木托板用水平尺校正固定。作为第一排砖的基准线。9）调制糊状粘结剂，搅拌均匀。刮在瓷砖背面满批厚度一般为5-8mm左右，四周刮成斜面。按所弹尺寸线，将瓷砖坐落在木托板上，用适当的压力按压，略高出标志块，用橡皮锤轻轻敲击，使其紧贴墙面。再用长靠尺按标志块将其校正平直。贴完一行面砖

9、后，再校正一次。高出标志块的面砖应轻轻锤击使其平整，若低于标志块者应取下重贴，不得在砖口塞灰。依次按上述方法粘贴。粘贴时，应注意相邻面砖保持横平竖直、表面平整并符合排版图要求。阳角处饰面砖割成45清口相拼。10）粘贴瓷砖时，必须严格以水平线控制、垂直控制线及标准厚度块为依据。挂线粘贴需要面砖找平调直、砖缝歪斜及宽窄不一致，须在粘结层初凝前加以调整。11）收口、封边：瓷砖墙面的阳角以45角收口，阴角部位以叠压方式贴面，叠压的缝隙应留在侧面（如进门正对墙面应留在左右两侧）。12）匀缝：以样板房为准，面砖与面砖应空缝1-2mm，空缝用干性白水泥浆，将砖缝均匀嵌实，最后将整个墙面擦净出光。2、质量要点

10、1）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法，见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）表8.3.11 P43。2）饰面砖粘贴必须牢固。3）满贴法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。表面平整、洁净、颜色一致，拼缝均匀，周边顺直，阴阳角方正。饰面砖接缝应平直、光滑。嵌缝无脱断应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。4）饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在明显处且不宜小于1/3整砖（现面砖规格为300*600及300*900）。5）饰面砖瓷砖施工易出现的质量问题及预防措施。A、接缝不平直，缝宽不均匀 1）对瓷砖的材质挑选应作为一道工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹

11、、面层有杂质缺陷的瓷砖。同一类尺寸瓷砖用在同层房间或一面墙上，作到接缝均匀一致 2）粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。用废瓷砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直 3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动B、砖表面裂缝 1）瓷砖特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生 2）粘贴前瓷砖要浸泡透，将有隐

12、伤的面砖挑出。应使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不得用力敲击砖面，防止产生隐伤C、变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑 1）选择密实度高，釉面厚度1mm，阻透色效果好的瓷砖 2）在施工过程中，浸泡瓷砖用洁净水；粘贴瓷砖的砂浆，使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝嵌塞严密，砖面擦洗干净D、空鼓，脱落 1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透 2）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，浸泡时间2h，待表面晾干后方可粘贴 3）瓷砖粘结层厚度控制在5-8mm，过厚或过薄均易产生空鼓。 4）当采用801胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使

13、其与底层粘结密实牢固。遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。 5）当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖，铲去原有粘结层（防水层被破坏的，补涂曹杨厂SB-1防渗剂一道），重新粘贴。（三）轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶工程1、施工准备1.1材料准备1）、进场吊顶的轻钢龙骨、纸面石膏板的材质、品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求或甲方指定品牌，同时应具备有效的产品合格证、性能检测报告等2）、对进场的轻钢龙骨及配件应进行外观质量的检查，表面应完整无损伤、平直光滑无变形，有缺陷的不允许使用。1.2图纸准备1）、施工前应详细熟悉施工图纸，了解细部及节点做法，便于做到心中有数，避免造成大面积返工。2）

14、、了解天棚上的灯具、空调回风口等设备的具体位置，使主龙骨在吊放时避开。1.3机具准备施工前应准备好所需施工机具1.4现场条件根据施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即交总包施工解决落实。如无其它影响方可进行吊顶施工。2、施工工艺流程弹顶棚标高水平线 划分龙骨分档线 安装沿边龙骨 安装主龙骨及吊件 安装副龙骨 石膏板安装背面加固 点防锈漆及接缝处理3、施工要点3.1弹线从+100cm水准线量至吊顶设计标高加上腻子及石膏板厚度，弹吊顶次龙骨下皮线。同时按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为900mm。3.2固定吊挂杆件

15、不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用6吊杆。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,并应左右对称。吊顶灯具，风口及检修口位置应设附加吊杆。吊杆、承载吊件应垂直，固定牢固，不得有松动现象。相临承载吊件方向相反。3.3安装沿边龙骨在弹线位置安装沿边龙骨，用膨胀螺丝固定，间距不应大于500mm且间距均匀一致。在保温墙处应用加长膨胀螺丝固定。3.4主龙骨安装主龙骨吊挂在吊杆上，宜平行于房间长向安装，按房间跨度1/200起拱。主龙骨接长应采取对接并应增设吊杆，相临龙骨对接接头应相互错开。主龙骨挂好后应基本调平，不得有不顺直及弯曲变形现象。3.5安装副龙骨副龙骨应紧贴主龙骨安装。副龙骨间距300mm左右

16、。用中挂件把副龙骨安装在主龙骨上，副龙骨两端应搭在沿边龙骨上。副龙骨之间应家设横撑龙骨，间距300mm。龙骨应平行顺直，不得弯曲变形。墙上应预先标出副龙骨中心线的位置，以便于安装石膏板时找到副龙骨位置。设备检修孔位置应增加副龙骨。3.6石膏板安装板材在自由状态下进行安装，固定时从板的中间向板四周固定。1）、石膏板的长边应沿纵向副龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，自攻螺丝固定后方可撤消支撑。从吊顶一端开始安装，接缝错开。2）、自攻螺丝与纸包边板边距离应10-15mm左右为宜，切割的板边以15-20mm为宜。3）、第一层板板边螺丝间距不得大于150mm，中间部分不得大于200mm。

17、4）、第二层板封板前应用白胶与第一层板粘接牢固，板边螺丝间距不大于150mm，中间部分不得大于200mm。5）、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6）、石膏板与龙骨固定，不得多点同时作业；螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破坏。钉眼处点防锈漆再用防锈腻子点补。石膏板拼缝以3-5mm为宜，缝隙内嵌填石膏腻子。7）、石膏板转角部位、砖墙与混凝土墙接茬处、石膏板拼缝等处用绑带处理。4、施工注意事项1）因进户门玄关部位楼板内水电管线较多，进行吊顶时电锤容易击穿板内管线，施工时改用角铁横跨在两边墙上，吊杆与角铁垂直连接。3）制作窗帘箱时，细木工板垂直面应设伸缩缝，间距400m

18、m。4）封板前应进行吊顶龙骨隐蔽验收，水电管线调试完毕方可封板。5）厨卫间应用防水纸面石膏板进行缝板。6）落级天花有暗藏灯槽的，则先将暗藏灯槽制作好（用木夹板制作刷防火漆），预先吊起在预留高度，进行水平校正。吊顶与窗帘盒相接的地方则将窗帘盒制作好，预先固定在预定高度上7）固定石膏板时天面转角部位必须用7字角，转角长度不小于300mm5、成品保护1）轻钢龙骨石膏板安装时应注意保护顶棚内的各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨等不准固定在通风管道及其它设备上。2）轻钢龙骨、石膏板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形，不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、

19、窗台等应注意保护，防止污损。（四）乳胶漆工程1、施工要点1.1施工工艺流程：基层处理填补缝隙、局部刮腻子第一道满刮腻打磨第二道刮腻打磨第三道刮腻子打磨刷底漆三道涂料清洁1.2涂料施工前彻底清除墙体浮灰、杂物、清理室内垃圾，确保施工现场干净整洁，灰尘扫请。1.3对卫生间及厨房间吊顶批刮腻子前，应先在吊顶与墙面离缝部位塞通长宽度50mm的五厘板后，再进行批灰，以保证顶面20*5的缝隙挺刮，均匀一致。其它阴阳角部位必须采用铝合金直尺、每阳角线条边必须上尺批上腻子。上述工作待清理到位后，方可大面积墙、顶面腻子统批。1.4局部出现凸出部分必须凿平。凹进部分用石膏或弹性腻子嵌缝，绷带贴缝，干燥后用02#砂

20、纸擦磨。 1）对石膏板的接口缝隙进行检查，凡不符合35mm缝隙要求的，必须按规范要求划出缝隙，保证缝口顺畅，不得有大的缺块和松动，否则必须先调换到位。2）对阴阳角高低不平的进行找平，对挑口等位置必须采用铝合金尺做一下阳角，再打磨一遍。3）对修平后的缝隙和阴阳角接缝处，一边涂白胶，一边将浸过水的绑带贴上（绑带浸泡时间过长，绑带过硬，不利于与白胶粘合）。4）对绑带部分宜先用石膏找平，后再批二至三遍雪山牌腻子。5）石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带。不得选用普通石膏粉加107胶等调制的劣质嵌缝材料。6）重的部位绑带必须保证二遍，但要保证墙面的整体平整。7）对固定石膏板的螺钉帽及时进行防锈处

21、理。1.5在刮批腻子前，墙面批一道白水泥掺801胶，清水稀释成水泥浆进行满批填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处。并用中粗水砂纸磨平，阴阳角弹线，压边处理修直。1.6第二遍满刮批腻子后用细水砂纸磨平扫净，要求横向批刮，须批抹平整、均匀、线、角及边棱整齐，并应尽量刮薄；但不得有漏刮及厚薄不均匀，接头不得留槎。1.7第三遍满刮批要求同第二遍，但批刮方向应与第二遍腻子垂直，细水砂纸打磨。阳角挺拔、阴角顺直，大面平整光亮，并用排刷去除墙上粉末后刷一道底漆。1.8上述刮批腻子工序完成后进行涂装。内墙、顶棚用涂刷（或滚）三道，第一道涂料加清水50%稀释、边滚边刷完成后，检查不平处，嵌补腻子并刷上底漆，用细砂

22、纸（300#）轻度打磨；第二道同第一道，待边滚边刷完成后用细砂纸（400#以上）轻度打磨；第三道用排笔刷涂或超平滚筒滚涂，笔刷应加水90%稀释，滚涂减半。1.9涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。2、质量要求2.1工程材料由甲方指定品牌，腻子采用雪山牌腻子。成品腻子使用时不得向内掺和其它材料。2.2薄涂料的涂饰质量和检验方法，厚涂料的涂饰质量和检验方法，复层涂料的涂饰质量和检验方法，见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 表10.2.6、表10.2.7，表10.2.8。 P602.3内墙面装饰批刮白水泥浆

23、、腻子、涂料先做样板间，经甲、乙方检验确认后全面展开，并以样板间实物加上书面技术交底，向操作生产班组进行技术交底。2.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、气皮和裂缝。2.5水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底。起皮和掉粉。2.6涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。2.7常见的质量问题及预防措施 1）流坠涂料施工粘度过低，每遍涂膜厚度大于0.7m，调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，滚桶或刷子蘸涂料过多；喷枪的孔径太大，滚桶或刷子应勤蘸、少蘸涂料，调整喷嘴直径。涂饰面凹凸不平，在凹处积存涂料太多，应尽量使基层平整，刷涂时用力均匀

24、。2）开裂自身裂缝未处理好，在刮腻子之前，必须采取有效措施处理好基体的。基层腻子未干透，含水率偏高，每道腻子厚度大于0.5mm，基层腻子厚薄均匀一致，干透后再刷涂料。基层含水率偏高，在基层充分干燥后，方可施工。3）气泡涂层固化成膜速度太快且不一致，选择涂层成膜速度适中的涂料。涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层。涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。4）起皮基层不洁净，影响涂层粘贴。在涂刷前，基层必须干燥清洁；基层含水率偏高10%，涂刷前，基层含水率必须控制在要求范围内，充分干燥后，方可施工。涂料性能差，有附着力、稀稠不均，应选择附着力强，稀稠均匀的涂料。5）起皱基层含水率偏高，或者是每一遍

25、涂层未干透，就涂刷下一遍；基层要干透，保证前遍涂层干透后，方可涂下一遍。（五）木地板基层铺设工程1、施工要点1）施工工艺流程基层处理弹线打眼 铺设木龙骨美固钉固定安装木楔铺毛地板胶布贴缝清洁、成品保护铺彩条布2）基层清理：是将基层上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净。3）弹线：按根据地板厂家提供的龙骨排版图在混凝土地面上弹墨线，墨线要明晰易便认。排版时确保客厅地板头不小于15cm ，房间不小于5cm。4）按图纸设计美固钉每300mm打眼，因楼板内埋设有线管，在打眼前，需查看电施图，弄清线管的走向及疏密情况，并在楼地面上做标记。以确保线管不被打穿，打眼深度需控制在50mm以内。1、5）木龙骨采用

26、已做防腐处理的成品加松木龙骨，规格为30*40。木龙骨按弹线方向进行初放，并摆放整齐。6）木龙骨间距300mm（或根据龙骨排版图上间距尺寸），木龙骨接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板钉牢（600mm*25mm），每面3颗。随时用拉线或水平仪抄平。卫生间、厨房间及室内阳台门槛位置，必须采用1：2水泥砂浆筑一道宽度80mm防水带，高度与木龙骨上口为统一水平面，防止湿作业区的水渗到木龙骨。7）在木龙骨全部初步固定完毕后，用木楔固定。8）木龙骨施工必须表面平整，平整度在2mm以内，踩上无声响，木龙骨不得有开裂、破损、腐朽现象。9）木榫垫块必须采用实木、平垫，全数防腐不得露白。10）木龙骨在阳台移门

27、槛处，木龙骨上平面与门槛口下平面间距控制在30mm32mm之间。11）木龙骨铺设时应沿墙四周铺沿边龙骨，龙骨沿墙应留30mm间隔。木龙骨完成面为1米线向下1030mm。地采暖施工见专项方案2、质量要点2.1木材材质品种，等级和铺设时的含水率应符合木结构工程施工及验收规范的有关规定。2.2木搁栅、垫木（毛地板）应作防腐处理，木搁栅安装牢固、平直。2.3各种木质板面铺钉牢固无松动，粘贴牢固无空鼓。2.4木龙骨安装必须保证垫实，无松动、无响动，（毛地板）下面不得有垃圾，（毛地板）应无脱胶现象，表面无破损、污渍。2.5复合地板质量控制1）免漆地板和踢脚板应表面光泽一致、纹理清晰、漆膜均匀、粘接牢固、无

28、漏涂、透底、起皮现象，无较明显色差，木地板企口应结合严密。2）复合地板含水率应控制在816%之间，并有出厂合格证明及相关检测资料。3）地板铺设前应认真挑选，剔除有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工尺寸不合格的板材。4）地板铺设前应清理基层面，缝隙处的纸带应清除，四周沿墙缝隙、板缝内垃圾、尘土应清理干净。5）地板铺设前必须对地采暖辐射膜进行一次全面质量检查，发现辐射膜如有松软、脱胶、起鼓、松动有响声等现象，必须调换毛地板并加固。6）地板铺设时应进行预排，地板木纹、颜色应基本保持一致、均匀，且做到纹理、颜色逐步过渡。7）免漆地板的板面缝隙宽度应在0.5mm以内，表面平整度应在2mm以内，板面拼缝平直度应

29、在3mm以内，板面相邻高差应在0.5mm以内，地板与墙体间隙应不小于14mm。所有地板拼接头应在木龙骨上。（六）踢脚板工程1、施工准备1）在成品木踢脚板安装前应认真清理墙面、地面（地面饰面完成），并检查墙面是否平整，如果不平整则要用水泥砂浆抹平。2）按需要数量将阴阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成45角并事先进行试拼。2、施工工艺流程弹线打孔（打木楔）踢脚板安装上漆补钉眼检验调整（砖墙面或混凝土墙面）弹线做多层板基层踢脚板安装上漆补钉眼检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）3、施工工艺要求木踢脚板应在地面工程完工后进行安装，以保证踢脚的表面平整及与地面完全密缝,见下图示:1）弹线：安装前先按设计标

30、高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。2）打孔（砖墙面或混凝土墙）：离控制墨线向下位置打孔，用木楔嵌入墙面，并在墙面上做记号，记号一般标在控制墨线上方，以便于钉子固定安装，在有保温层的墙面应加深打孔深度至墙体上。做多层板基层（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）：在踢脚板安装部位预留比踢脚板小11.5MM的宽度做木基层处理，九厘板用木螺丝与轻钢龙骨立柱固定，并在九厘板表面刷二度防火漆，安装时直接用钉子与基层板固定。3）成品木踢板接缝处做榫接或斜皮压槎，在90转角处可做成45斜角接搓。在距离踢脚板接缝端头3050MM的背处要设一二个的木楔，以保证转角接缝的严密。 安装时，成品木踢脚板与立墙

31、贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪钉在背面有木楔的地方或在木基层板上。若用明钉钉接时，钉帽要砸扁并冲入板内2-3MM。钉子的长度是板厚度的2-2.5倍,且间距不宜大于1.2M。油漆时用腻子填平钉孔，4）油漆涂饰应待室内一切施工完毕后进行。在成品木踢脚板的的钉眼处用腻子填平钉孔，并配制相同的油漆颜色，用毛笔进行上色。修补后无痕迹和色差。5）检查比较并进行调整或修补。4、质量保证措施1）成品木踢脚板进入现场前就要把关，要求踢脚板不翘曲及变形，表面平整，无损伤及纰漏。2）在采用任何一种方式固定时，都不得在板面上留下伤痕，若采用明钉固定时，钉帽必须打扁并钉入板内2-3MM。板口上应平整顺直。拉

32、通线检查时，偏差不得大于3MM，接槎平整自然，误差不得大于1MM，踢脚板下口与地板的间隙应在1mm以内。3）成品木踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘，墙面阴、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。成品木踢脚板与地坪必须垂直一致。4）成品木踢脚板的含水率应符合出厂要求。5、成品保护应对完成安装及补色之后的踢脚板进行保护，防止污染和损坏。（七）木门工程1、木门扇和门框的木材品种、材质等级、规格、尺寸、防火等级、框扇的线型、人造木板的甲醛含量、门扇的开启方向均应符合设计要求。2、木门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启方向,进户门安装时应居中安装,使门两边门垛宽度一致,同一房内门套上边应

33、在同高度上。 3、木门框采用套框安装，墙体与门框两侧各有10mm间隙，用膨胀发泡剂固定，门框固定在立梃长度方向用发泡剂固定三点，每点固定面积240cm2。4、框安装必须牢固，上框和侧框接缝必须平整、严密，带贴脸的门框和墙面，结合必须严密、门封条和门框粘接牢固，表面无划痕、碰伤、破缺，油漆颜色均匀一致，木纹清楚、光泽均匀一致、光滑、无刷纹、裹棱、流坠、皱皮。5、门安装必须牢固，关闭严密,无回弹现象，门扇无翘角，表面无划痕、碰伤、破缺，油漆颜色均匀一致，木纹清楚、光泽均匀一致、光滑、无刷纹、裹棱、流坠、皱皮。6、锁安装必须牢固，位置正确，开启灵活，门扇锁上后无风动现象，门锁表面无划痕、碰伤、破损，

34、铰链位置必须正确,开孔大小精确。7、所有门扇的毛刷安装应牢固，门扇开关时毛刷启动应灵活、正常。8、厨房、卫生间木门必须采取防潮处理，门框与地面接触部位必须有可靠防腐措施。9、木门的框、扇翘曲、对角线长度差应在2mm以内，门扇的表面平整度差应在2mm以内，门框的高、宽度允许偏差为0-1mm，门扇的高、宽度允许偏差为01mm，门扇裁口、线条结合处高低差应在0.3mm之内。10、门框的正、侧面垂直度、框与扇、扇与扇接缝高低差应在1mm以内，门槽口对角线长度差应在2mm以内，门扇对口缝应在1.52mm以内，门扇与上框及侧框留缝应在11.5mm以内；进户门门扇与地面间留缝应在56mm之间，内门与地面间留

35、缝应在67mm之间，厨、卫间门与地面间留缝应在810mm之间。11、安装铰链必须保证钉帽与铰链结合严密，钉帽不得有歪斜现象，钉帽与铰链上钉孔应大小匹配。螺丝钉应拧紧不得直接敲入。12、木门安装应逐层安装完成结束，完成后对门框采取用纸板包角保护，对门扇应全面保护。每天安装结束后应及时把地面清扫干净，做到工完场清。（八）细部工程1、窗帘盒制作工程1.1、施工准备1）为了将木窗帘盒安装牢固，位置正确，应预先检查窗帘盒的预埋件或事先固定在墙面上的木龙骨位置。2）预埋铁件的尺寸及数量应符合设计规范的要求。3）预先制成窗帘盒成品并摆放一边待用。1.2施工工艺流程放线定位打孔窗帘盒制作安装窗帘盒1.3施工工

36、艺要求窗帘盒（18细木工板制作）见图示1）放线定位：在没有进行吊顶之前按照施工图纸中的窗帘盒下口线位置把墨线弹在墙面上。2）打孔：离弹线向上（窗帘盒上方）35-40MM位置用冲击钻打孔打木楔，用铁钉把木龙骨固定在墙面上，还有窗帘盒的两侧也要固定木龙骨，以便窗帘盒的固定。 3）窗帘盒制作按图纸要求尺寸用18厚细木工板下料，装配完成后窗帘盒表面刷二道防火漆。 4）窗帘盒安装：固定窗帘盒的方法是木楔配木螺钉固定。将窗帘盒摆放于预先弹好的墨线位置，用铁钉把窗帘盒与上方的木龙骨钉牢，并检查窗帘盒内侧板的下口是否与墨线相吻合，窗帘盒的通长侧板与吊顶的轻钢龙骨的端头用自攻螺钉固定。5）面贴纸面石膏板：为防止

37、裂缝，窗帘盒表面需贴纸面石膏板。若是暗窗帘盒只需在底面贴一纸面石膏板，若是明窗帘盒（细木工板）则应在正侧面及内底面贴纸面石膏板，窗帘盒的下口封纸面石膏板或用实木线收口，窗帘盒与天花及窗帘盒下口用铝合金护角装钉。1.4质量保证措施1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装牢固。4）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。5）窗帘盒与墙面、窗框

38、的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。6）窗帘盒上下口直线度偏差应在3mm以内，两端距离洞口长度差应在2mm以内，两端出墙厚度应在3mm以内。1.5成品保护1）安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。2）安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。2、木扶手安装工程2.1施工准备1）楼梯件墙面、楼梯踏步板等抹灰全部完成。2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。4）金属栏杆或玻璃栏板等已完成。2.2施工工艺流程找位与划线弯头配置连接预埋固定整修2.3施工工艺要求1）找位与划线：安装

39、木扶手的固定件位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配置：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70MM断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗楔或用铁件结合。3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分断预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。4）

40、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400MM以内，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。2.4质量保证措施1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）护栏和扶手安装的允许偏差衙检验方法应符合规范要求，如下：顶次项目允许偏差（MM）检验方法1护栏垂直度3用1M垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查2.5成品

41、保护1）安装好好的玻璃护栏应在表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。2）安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。3、烤漆玻璃安装工程3.1烤漆玻璃进场随带检测报告等相关资料。3.2基层处理：在找平好的基层上打眼下木榫，然后钉墙面龙骨（防火处理），钉子要求采用钢钉，校正用的木楔（不得用多块小木片叠垫）必须经防防腐处理，龙骨面的平整度、垂直度要求2mm以内，最后铺钉九厘板(具体按设计要求),采用枪钉与龙骨固定，平整度为1mm以内、垂直度要求为2mm以内。3.3烤漆玻璃安装：1）安装前检查玻

42、璃尺寸及背面烤漆，并且基层是否清理干净。2）安装玻璃（应在监理对基层验收合格后）：玻璃应采用6mm（具体按设计要求），先在玻璃背面贴双面胶（玻璃四边必须贴，其余间距为250mm-300mm），然后涂管胶，最后玻璃从下往上压贴于九厘板上。相邻的玻璃应留缝3mm。3）收口：缝隙用管胶填平，管胶干后应光滑、顺直。3.4安装完毕后发现烤漆玻璃透底，应立即更换。3.5安装不到位应及时调整。3.6清理并进行成品保护。4、橱柜工程1）橱柜制作与安装所用的材质和规格、等级应符合设计要求，木材的含水率应符合设计要求。成品、半成品均要符合一级品要求，并有出厂质保书和检测资料。2）衣柜制作前应按现场洞口尺寸进行复核

43、，主卧走道应考虑衣柜宽度与木门压条边的间隙尺寸。3）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。4）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法、油漆的颜色、光泽及清晰度应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。5）橱柜配件的品种、规格应符合设计要求、配件应齐全、安装应牢固。6）橱柜的抽屉和柜门开关应灵活、顺畅，回位应正确，无叫声。7)橱柜表面应平整，洁净、接缝应严密、不得有裂缝、翘曲及破损，饰面板和基层结合要牢固，不得有起鼓、脱胶现象。同一平面上饰面板的木纹要相近，上下相邻的表面木纹要通顺，外表的侧棱、圆角应一致。油漆颜色应均匀一致，光泽应均匀一致。表面光滑，无刷纹，无露底、裹棱、流坠、

44、起皮、划痕。8)橱柜安装的外型尺寸允许偏差为0-1.5mm之内，对角线长度差应在2mm以内，立面垂直度差应在2mm以内，框内四周与框的间隙应不大于1mm，双开门之间的间隙不大于1mm，安装后的柜门上下口水平一致，门的分缝均匀一致。9)框内门表面与框表面的高度差不应大于1mm，柜外门长、宽差应在01mm之内，柜与柜之间的间隙应在1mm之内，两柜相邻高差应在1mm以内。10)厨房、卫生间的柜接触地面部位必须防腐处理。11)五金件安装：抽屉导轨、门铰合页及柜门的导轨等安装位置应定位准确，安装牢固、方正，结合处不得有崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉、漏装。其中导轨式抽屉轨组装后拉出三分之二，下垂度不大于10mm，侧向摆动不在于10mm，抽屉两端导轨安装在同一高度水平线上，抽屉与导轨安装单面不能少于3颗螺丝钉，抽屉导轨的长度与抽屉长度相同，不能短于抽屉长度的50mm，安装抽屉，应抽取平顺，抽屉与柜身需平整回归清轨，需有回归动作，无跳动、无杂声。12)橱柜安装应逐层收尾完成，橱柜安装完成后，应用纸板对柜面，门套、镜子全面保护。每天安装完成后应及时清理，做到工完场清。2006年1月8日