【施工管理】饮水工程施工组织设计(DOC 60页)

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1、目录第一章、 编制依据第二章、 工程概况第三章、 工程目标第四章、 施工组织机构第五章、 施工方案第六章、 质量管理体系与措施第七章、 施工总平面布置第八章、 安全管理体系与措施第九章、 环境保护管理体系与措施第十章、 工程进度计划与措施第十一章、 资源配备计划第十二章、 季节性施工措施第十三章、 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一章 编制依据涪城区2010年省级财政地震灾区农村饮水安全工程项目施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:1涪城区2010年省级财政地震灾区农村饮水安全工程项目设计图纸；2涪城区2010年省级财政地震灾区农村饮水安全工程项目合同文件;3给排水管道工程施工

2、及验收规范（GB50268-97）；4给排水构筑物施工及验收技术规范(GBJ14190）;5工程测量规范（GB5002693)；我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。第二章 工程概况本工程为涪城区2010年省级财政地震灾区农村饮水安全工程项目，包括各地方供水站修建，具体概况见施工图纸以及工程量清单。第三章工程目标一、工程质量目标: 本工程的质量标准为合格。我公司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。我单位要充分发挥自身企业的优势，本着“质量就是生命”的宗旨,严格按照质量管理模式组织

3、施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。二、工期目标：本工程的工期要求：计划工期为120日历天,我公司项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工.施工进度计划见横道图三、现场管理目标:施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：工伤事故频率低于2，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则.第四章施工组织机构一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立涪城区2010年省

4、级财政地震灾区农村饮水安全工程项目项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。本工程实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工,其项目经理部组织机构（见下图）。1、 项目经理部在施工过程中,我公司将认真贯彻,落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。二、质量管理领导小组建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全点、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正,坚决做到前道工序不达合格的，后道工序不施工.质量管理小组设置(见下页图）。三、安全管理领导小组成

5、立以项目经理任组长,有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员,负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。第五章 施工方案本工程的工期相当紧迫，为120日历天，为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理,对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。一、 施工准备我公司将严格按照签定的合同协议书,并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件,确保工程如期开工、确保工程按质按量如

6、期完成。(一）组织机构准备1、本工程项目经理是具有多年水利工程施工经验的同志，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。3、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。（二）施工队伍准备按照工程目标工期为120日历天,各施工队组其具体分工如下：土建施工队:主要负责全线土建工程，采用人工结合机械施工；机电井施工队:主要负责机电井工程；管道施工队：主要负责全线管道施工;配电施工队：主要负责变压器、供电线路等配电工程.（三）材料供应1。本工程按合同文件

7、要求，所有材料由承包商自行采购， 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象.（四） 技术准备工作1。 图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并请甲方、监理和设计单位及时解决.我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计

8、意图和施工技术规范的内容。2.施工组织设计的编制由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案,该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。二、主要分部分项施工方法（一)土建工程1、土方开挖本工程采用挖掘机和人工配合挖土，推土机、自卸汽车等土方机械。为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作.(1）土方开挖边坡1：0。5。（2）沟槽尺寸应根据施工方案决定,按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。（3)在采用机

9、械开挖沟槽时应遵守下列规定：A、开工前除应进行地下建筑物和其它已有管线的调查外,还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。B、机械开挖基坑时，基底以上至少保留30cm不挖.采用人工清理至槽底.C、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时,垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定.挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离(m）不小于与挖土机最近处的水平安全距离(m）不小于1KV以下1。51.5120KV1.52。020110KV2.54。0154KV2。55。0220KV2。56。0D、在基槽挖土过程中应在随

10、时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。E、基槽开挖质量应符合下列规定:a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求.b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。c槽底高程允许偏差030mm。2、土方回填施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土,并按规定现场取样报请监理工程师验收.为保证回填土的质量,必须做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、

11、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、晾晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求.分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝;（3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低,以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；（4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5)在进行土方分层碾压回填时

12、，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标,每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后，再填筑上层土方.混凝土工程(1）混凝土原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥:会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出

13、厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验,检验合格后方能使用,袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定.黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用，到工地石子经验收合格后卸料,并按规范要求取样试验,合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开,不得混杂，严禁在卸料、转运过程

14、中混入土及其它杂质。(2）混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑.在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计,根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。混凝土水灰比控制如下：底板小于或等于0。60；墙等水位变化区小于或等于0.50.现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比,结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。(3）混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用0.35m3混凝土拌和机拌和,混凝土投料误差精度达到规范要求,在浇筑混凝土前进行试

15、配调整,施工工程中经常进行校检,确保计量准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性.(4)混凝土运输混凝土均采用机动翻斗车进行。(5)特殊气候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量.钢筋制安：各种型号、型式钢筋制作采用切断机切断成品料，弯曲机弯钩，制作前要除锈及除油.钢筋加工前，要有下料单，施工技术人员充分研究图纸，加工完的钢筋尺寸符合施工图纸要求,其钢筋加工的允许偏差不超过有关规定。钢筋焊接和绑扎按GB5020492第4节和第5节的规定执行.绑扎时，搭接长度应满足有关规

16、定，其间距和保护层符合图纸尺寸.钢筋骨架形成后，底部应有垫块，并按梅花形布设架立筋，使钢筋骨架整体不变形不位移。模板：混凝土模板采用钢模板；根据施工部位和结构特点，在现场进行拼装支立。其尺寸偏差为2mm，表面平整度偏差为2mm.模板安装前,根据施工图纸进行测量放线；安装支立根据测量给定的点、线和高程,专业模板工进行组装加固和校正,严格保证结构物的断面尺寸和形状。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，同时将钢模板以钢筋对拉片固定，防止变形和倾覆，严格执行操作规程,保护模板在安装时不变形或损坏。现场的安装拼接，注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象;其安装允许偏差要符合施工规范的有关规定.支

17、立校正完的模板，测量人员要进行混凝土浇筑前的模板断面复核,在模板上标定浇筑高度.质检员组织浇筑前仓面验收.模板使用前和拆模后进行修整和矫正，表面平整清洗干净,在支立前涂刷机油或脱模剂。混凝土在浇筑过程中，指派2名模板工在现场及时维护。 模板拆除时限,应在混凝土强度达到设计强度的75%或其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。机电井施工:1、设备进场、安装将钻探设备及所需的物资材料，一齐运至指定的井位。建设单位应保证施工现场的路通及平整，场地面积50 平方米，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。2、埋设护口管、挖泥浆池人工挖孔至1m,下入护口管,并将环空间隙回填。同时挖沉淀池1 个、泥浆池1个及

18、泥浆槽.泥浆循环系统的一般要求：槽长、弯多。槽长大于15 米,坡度1/801/100，槽宽450 毫米，槽高400 毫米，沉淀坑体积约2m3,泥浆池体积约6m3。必要时，泥浆循环系统采用砖和水泥衬砌。3、钻进施工 钻进工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防.钻进方法与护壁应符合下列规定：1）松散层或基岩层,采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，采用冲击钻进；无大块碎石、卵石的松散层,可采用反循环回转式钻进，岩层严重漏水或供水困难的基岩层，采用潜孔锺钻进。（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况，采用泥浆冲洗，泥浆粘度为1822s。孔内泥浆面距地面应小于0.5m。停

19、钻期间,应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具.3）井孔倾斜度应符合规定，钻进时合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。4）井孔施工完毕后，用比原钻头直径大1020的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1。1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。5)下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔

20、径20，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，孔斜不得超过设计要求.6）井管外观质量应符合下列规定：A、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属管管端和管箍的螺纹必须完整，吻合。B、井管每米弯曲度不得超过：钢管1，铸铁管2，钢筋混凝土和混凝土管3。C、井管的上下口平面应垂直于井管轴线.D、井管偏差不得超过：无缝钢管外径1%1.5%，有缝钢管外径2，铸铁井管内径3，钢筋混凝土井管内径5。E、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1,钢筋混凝土井管内径2。F、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3。G、含水层厚度不超过3

21、0m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。7）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计,然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。井管的连接必须做到对正接直封闭严密。过滤器的安装位置上下偏差不得超过300。8）填砾和管外封闭应符合下列规定：A、滤料必须按标准要求严格筛选,不合格的颗粒含量不得超过15%。B、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度,校核数量，所填滤料留样备查。C、不良含水层采用水泥沙浆封闭。D、管外封闭位置，上下偏差不超过300.9）洗井和试验抽水应符合下列规定：A、填砾完毕后应及时洗井并补填滤料。B、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。C、洗井完

22、毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含沙量：中、细沙含水层不得超过1/20000;粗沙:砾石、卵石含水层不得超过1/50000。D、试验抽水时，水位稳定延续时间不少于8小时,试验抽水终止前采取水样，进行水质分析.管道施工:1、管道基础（1） 在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。（2）测量中心轴线，标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。2、管道铺设安装时，为控制管底标高和坡度,拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线,相邻两坡度板上管

23、中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。 3、检查井的砌筑（1） 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。（2 )砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差.圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安,位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏.检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。4、管道坞膀管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填,回填高度与管子中心齐平，坞膀

24、时,应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右,并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。对有磅水检验要求的管道,坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后,再按设计要求完成全部的坞膀工作,对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。5、沟槽回填土沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土,覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土.6、管道消毒管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。7、质量标准(1）管道基础管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。（2)管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。（3）

25、检查井井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求,挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象.砌砖砂浆强度应满足设计要求.给排水管安装：一、给水塑料管安装：(一）给水塑料管道的安装工程，施工应遵守一般规定：1、设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审。2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底。3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工。4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。5、管道安装前,应了解建筑物的结构,熟

26、悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，管道穿越板时应设置钢套管，套管高出地面50mm,并应有防水措施。6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查,应清除管材及管件内外的污垢和杂物。7、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。8、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。9、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头，管道穿壁，板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽,其尺寸设计无规

27、定时执行。10、室内给水管道，其横管安装时宜有设计要求的坡度。11、横管安装时坡度不应小于设计要求，以便放气和泄水.12、室内给水管道、热水管道根据具体情况在管井板内暗敷。13、给排水管道穿过现浇板等处，均预埋套管,有防水要求处焊有防水翼环.套管尺寸给水管一般比安装管大二档,给排水管一般比安装管大一档。14、排水管和出户连接采用两只450弯头；支管与主管连接采用顺水三通或斜三(四）通;排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个450弯头连接；在水流偏转大于450的排水横管上,如图中未设检查口或清扫口的，则采用带清扫口的转角配件.15、排水管坡度：按设计进行，其中地上部分排水塑料管坡度均为0。02

28、6。16、排水立管检查口严格按设计要求设置.八、管道的配管：(一）管道系统的配管应按下列步骤进行：(1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。（2）按实测施工图进行配管,条件允许情况下，宜进行预装配。（3）如是暗埋管,需在封闭前试压1小时。（二）配管应符合下列规定：（1）断管必须使用专用工具管钳;（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；(3)配管时，应对配件的配合程度进行检验;（4）接配件使用说明连接配件；（5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接,并按说明使用工具； (6）环境温度高于45oC以上时，应考虑热胀冷缩效应，并预留热膨胀位置。 （7)在条件许可的场合,应充分利用管道的柔

29、性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径68倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。二、室内管道的敷设：（一)给水管穿墙或板时，预留孔洞，尺寸采用d+50mm-100mm。（二)排水管穿板时，预留孔洞，孔洞尺寸为d+500mm-100mm。排水立管每层设伸缩节。（三）管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。（四）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子.（五）固定卡子与管道应紧密接触，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断,不得使用隔垫。若采用金属卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡校物隔断，不得使用硬物隔垫。在穿过每个板面的

30、垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。管道穿过板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防渗漏措施。管道敷设应避免轴扭曲.但可做适当轴向弯曲以穿越墙体板。配电施工:1、设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设 搬运和检查接线安装 清理安装 调试（1)首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。(2）基础型钢埋设：埋设方法有下列两种： （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将

31、基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔，再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行,并处于同一水平上.埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求,应及时处理.b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候，根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木

32、盒(一般大约在30mm左右),待砼凝固后，将埋入的木盒取出,再埋设基础型钢。埋设型钢时,应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平.水平调好后,把预埋的钢筋钩焊在型钢上,使其固定牢固，并用砼填充捣实。埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。基础型钢安装后,其项部宜高出抹平地面10mm。（3）基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接.2、设备安装：（1）电力电缆敷设:电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）的要求施工。工艺流程

33、：准备工作检查预埋管揭电缆沟盖板沿沟敷设电缆管口防水处理挂标示牌电缆高试验收送电。施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求,直埋电缆应按规定埋设标志桩.电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志,中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出

34、端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图,详细标明坐标、部位与走向.室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位.机电设备安装施工方案：1。1、设计、制造单位的选择。选择三家以上有设计资质且具有良好的商业信誉和业绩及相应设备设计、生产制造经验的厂家，并对其进行评审、审查后选出合格供方。与选定的生产厂家签订合同后即将一份

35、副本提交监理人，待监理批准后进行采购。 1。2、采购程序建立组织采购机构 熟悉合同、掌握有关设备技术性能参数 根据施工进度的安排编制设备、材料采购计划 计划经项目总工审核 经项目经理批准 物资装备部门询价 评审、确定合格生产制造厂家 签订合同。1.3、采购组织机构及职责由工程项目部物资装备科负责设备的采购、运输、入库、保管，下设采购组、运输组、仓库保管等,具体职责如下：（1）物资装备科：与技术部门共同制订设备采购计划、运输方案、保管措施。(2)采购组： 负责设备和材料的采购工作；参与采购计划的制定并实施.（3）运输组职责：主要负责装卸、运输、安全技术措施的制定并实施,运输车辆的维修、保养工作。

36、（4）仓库职责： 负责设备的验收、保管、维护及出入库管理工作。1.4 采购方法按与选定的设计生产厂家签订合同项目进行采购。采购过程中严格按生产技术标准、材质控制技术标准等利用检测工具等检查验收合格后方可发运现场。2.1 设备运输、入库(1）根据货物的包装尺寸及重量情况，选择我部现有的性能好的汽车进行设备运输。（2）设备、材料运到工地后，物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件,并对到货材料作出鉴定,将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。 经监理人鉴定合格后方能入库,入库时派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，并作好各项记

37、录。监理人提出需要随机抽样检验时，物资装备部门积极配合，派人送有关部门检测,并将检验结果及时报送监理人。2.2 设备保管（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。（3)建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间;建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。(4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱.做好“四防”、“四无工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏,“无差错、无丢失

38、、无损坏、无霉烂变质”。3、机械设备安装3. 1 施工准备（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。(3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。3. 2 安装测量放样（1）根据泵房设计,安装前按施工图纸，测放水泵中心线、叶轮体中心线（XY线)及高程控制点

39、，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。（2）水泵基座是水泵安装尺寸控制的基础，它的法兰面XX线，YY线是严格控制的基准点(线），应反复校核，确保其正确无误。（3)测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。3. 3 水泵本体及各部件运输利用5t东风汽车进行设备的场内运输，8t汽车吊配合装卸车.3. 4 泵体机座安装按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净.利用泵房电动葫芦将水泵基座整体吊装就位,调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监

40、视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞水泵基座，防止位移变形.并做好安装记录.3.3。5 水泵安装（1）校核水泵基座高程、水平、中心等基准线（点)正确后，方可进行水泵安装。(2)水泵清扫、检查合格后利用电动葫芦将水泵吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧水泵与基座的连接螺栓。3.3.6 传动轴安装（1)水泵主轴清扫合格，作好XX、Y-Y标记.（2）利用泵房电动葫芦将传动轴吊起，转动轴对中定位标记，缓慢下降至接近水泵轴法兰面时，螺孔对正,连接联轴螺栓。3.3.7 盘车检查待水泵与传动轴联轴后，在主轴密封装置安装前，进行轴线盘车。盘车的目的是校正水泵轴线，调整各导

41、轴承间隙。围墙砌筑施工方案：1。1操作工艺:1。2工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌砌砖墙 验评 1。3砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 1.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5%以内.可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1。5min，注意必须按要求控制配合比。 1.4砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图).砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.全丁

42、：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长,适合砌筑一砖厚（240mm墙）。一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙。本工程由于砌筑370mm墙，故选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙

43、。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝,当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段

44、控制游丁走缝.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。铁花大门施工：1.施工准备：a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖.b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。c） 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量

45、,如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商,经修整,鉴定合格后，才能安装,检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。d）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2. 施工要点：a) 铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法.铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高,弹线找直.为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢铁艺框与墙体的间隙每侧留1015mm。b）铁艺栏杆与墙体连接窗框用固定铁件与墙体连接.即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内,再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相

46、对位对上钻洞并插入胀管,拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。水泥混凝土路面工程：1 准备工作1)拌和场三通一平及场地硬化,拌和设备安装、调试。2)材料准备和性能报检验：根据施工进度计划,分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验,确保材料质量合格.3）测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板,稳固支立于基层上,顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆.模板安装完毕并经检测合格后,根据施工安排涂好脱模剂

47、。2 混凝土拌和与运输1）混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和.搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度.搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起,至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2）混凝土运输在运

48、输中应考虑水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降）,以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间,由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定.若时间超过限值,宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀.车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3

49、 摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查,并清除表面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，如发现有离析现象,应用铁锹翻拌.摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出,以免发生蜂窝。2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物.摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落

50、度.角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋,在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。3)振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次.同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0。5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振

51、捣后,用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压2-3 遍,使表面泛浆，赶出气泡.三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处,应及时铺以人工补填找平.补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后,将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃.用3-5m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。4 接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性.因此

52、，应特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔45m设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa，砾石混凝土达到9。0-12。0Mpa）钮切，工艺如下:切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成90 度角,并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0。2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基.当混凝土强度达到设计强度的25%30，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间

53、，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成.第一次切3mm宽80mm深，第二次切8mm宽30mm深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。切缝后,应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好,切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟,则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝.合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土

54、的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等)，施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定.（2）胀缝设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板.裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板;然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分;一部分为6cm宽，另一部分为18cm宽.并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起.支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀.传力杆加工时应锯断，不得挤压切断,长度要一致，断口要垂直，

55、、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成23cm的圆角,在圆角一端涂以沥青或防锈油漆,其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部3cm内填以纱头或泡沫塑料等松软物。在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排）。安装端模.为了方便拆模,避免拆模时将传力杆弄弯,端模高度应比混凝土板厚小1。5cm。装

56、模时，用方木块垫于端模之下,保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与基层之间的熔隙用河砂填封，以免漏浆。待混凝土达到拆模强度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。将胀缝板穿在传力杆上,并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝土板端头.将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上，塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。为避免前后板施工时连浆,用胶带纸将一块60cm宽的塑料薄膜（长度为混凝土板的宽度)的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。按要求浇注混凝土，并养生。嵌缝.将胀缝内上部6cm

57、宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密,不渗水.采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低5mm.（3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应避免设在同一横断面上,施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。接缝用专用填缝料灌注,

58、灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。5 养生及拆模1）养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面.混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法.其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为2d,使用普通硅相加水泥约为14d。在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水,保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲

59、刷。蓄能期内,每天对含水量润湿23 次,混凝土板浇注3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡。2)拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定.使用矿渣水泥时,允许拆模宜延长50100%.拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好.拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况时,混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h 后开放交通.水池施工方案：一、施工准备：1、定位放线：根据施

60、工总平图标注的尺寸及业主提供的标高点，用经纬仪及水准仪定位放出生化池轴线和标高；2、土方开挖前，做好现场的排水、防洪措施，保证地表水在水池施工期间不排入基坑内；3、熟悉图纸和施工规范，做好抗渗混凝土配合比的设计准备工作.土方开挖和运输1、根据现场土质,水池土方开挖按1：1放坡，并预留基坑底四边各1m的作业面（含排水沟、垫层）；2、水池土方量和现场施工机械的安排,采用机械挖土和人工修底相结合作业，为了减少对水池基础土层的扰动,机械挖土至高出水池底板200mm，然后用人工进行修底；所挖土方应及时运至现场指定的地方以作今后利用生化池回填土,不得在基坑边坡堆放过高的弃土.3、挖土时分层平均往下开挖，每

61、挖深1。0m检测一次水池轴线,发现偏差及时纠正；(现有自然地面标高为19。0m左右，因此实际开挖深度为1。7m左右）4、基坑开挖完成后在基坑边四周用红砖砌筑一条排水沟，四个角分别砌筑集水井，以保证排水通畅,基底土质不泡水;5、水池基坑完成后应及时通知建设单位、设计院、监理公司等有关单位进行验收.如验收符合要求,即可进行下一道工序施工。三、水池施工：1、垫层施工:基坑验收合格后垫层应及时施工，垫层混凝土采用现场搅拌;垫层干硬后用经纬仪和水准仪进行水池轴线的定位、复核,保证水池轴线和标高符合设计要求。2、钢筋工程：钢筋抽检合格后按生化池施工图进行下料，并按图纸和规范要求进行安装、绑扎;底板钢筋为双

62、层，池壁钢筋应与底板钢筋一起绑扎,为了保证钢筋绑扎符合规范要求,底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋.池壁钢筋吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋,水平钢筋在立筋上划水平间距,立筋在水平钢筋划出间距后并随时检查绑扎好的部位,纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。3、预留孔洞、预埋件工程：水池壁钢筋绑扎完成后，根据水池施工图预留孔洞、预埋件的位置、尺寸等进行施工，预埋件应在其外围加钢板止水片（特别是镀锌管)，止水片的材料同施工缝的材料；4、混凝土工程：本工程采用现场搅拌砼。底板施工浇筑前必须对所有预埋件、预埋管认真检查是否准确牢固的埋设，确认无误后方可浇筑混凝土。底板不得留施工缝,池壁施工缝必须留在底板顶面500mm以上，施工缝采用镀锌钢板止水.并提前与供电部门联系确保在砼施工期间保证用电供应。混凝土浇捣时应认真振捣，不得漏振或过振，混凝土浇捣完成后应及时浇水养护，养护时间不少于7天；5、内壁防水工程：水池模板拆除后，应及时进行水池内壁防水层的施工，具体做法见建施工图纸要求。 6、土方回填：水池壁拆模，混凝土验收合格后,应及时进行土方回填,土方回填应分层进行，每层回填的虚土厚度不超过300mm，用夯土机和人工结合进行土方回填，回填土方不得用水浇土，以免造成塑胶土等。第六章 质量管理体系与措施第一节 质量管理体系