【施工方案】现浇混凝土胸墙施工方案(DOC 30页)

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1、现浇混凝土胸墙施工方案1、 编制依据设计图纸水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011)重力式码头设计与施工规范(JTS 16722009)水运工程质量检验标准(JTS 257-2008）2、 编制说明 本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头（一期)工程现浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用于指导施工。3、 工程概况青岛董家口港区大唐码头（一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙,共40段胸墙。混凝土标号为C40F300,混凝土方量约1。2万方，胸墙顶面高程为+6.2m，胸墙上布置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供

2、水、供电的预留井。 现浇混凝土胸墙断面图4、 工程特点分析(1）胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。（2)胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。 (3）底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业,作业时间有限,施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝前不被海水淹没.(4）箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短,施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。（5)胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。5、 施工总体安排 胸墙施工临建设在大唐后方

3、堆场，布有模板加工区、钢筋加工区及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用24台200KW发电机供电。 根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工,胸墙分四次浇筑成型，为封仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。6、 施工方法6。1施工工艺流程6.2施工分层根据以往施工经验，胸墙施工采取分层分段的工艺进行施工。胸墙主要设计长度12255mm及9855mm，分层形式为：封仓盖板浇筑至+3.3m标高；胸墙底层浇筑至+5.4m标高；胸墙面层浇筑至+6。2m标高；后轨道梁浇筑自+3。3m至+6。2m标高。施工缝设置附图如下：6.3施工

4、准备开工前需将现浇胸墙混凝土配合比，钢筋、砂、石、水泥、添加剂等材料出厂合格证及复验报告上报监理审批.开工前须对进场施工人员进行三级安全教育及技术、安全交底。施工前将现场场地平整、加高，存放钢筋、模板等材料,做好施工准备.支立模板前安排施工人员将沉箱预留钢筋调正、除锈，将沉箱顶面青苔清除，避免影响胸墙与混凝土结合。6.4测量放线待沉箱后方棱体、后方回填施工完成一段时间沉箱稳定后,在一个观测期内没有明显位移，根据沉箱沉降位移观测结果，分析确定施工预留沉降、位移量。施工前由测量人员根据现场业主提供的控制点及现场转站控制点在沉箱上施放距离设计前沿线1m处施工基准线及高程控制点，并定期进行复测核验,确

5、保码头前沿线位置准确.沉降位移预留：由于胸墙浇筑后码头沉降、位移并未全部完成，在胸墙浇筑时预留沉降位移量：底层浇筑时预留8cm位移量，不考虑沉降量;顶层浇筑时根据底层胸墙沉降位移观测资料待定，暂定预留5cm位移量,3cm沉降量。6.5模板工程胸墙模板使用整体钢模板,模板在后方场地加工完成，托盘车运输至现场,采用50t履带吊机及25t汽车吊支立.6。5。1模板结构模板结构:胸墙主要长度分别为12。255m、9。855m，前后沿模板均加工成单片，单片模板加工长度为12。7m。模板面板为5mm厚钢板，围囹为5槽钢，间距为350mm，横肋为10槽钢，外侧采用桁架作立柱，桁架采用8槽钢，间距800mm。

6、模板加工时钢板拼缝在一条直线上，钢板与围柃为间段焊，钢板之间间段焊接，焊缝采用砂轮磨平至没有明显的痕迹,其余拼缝间刮铁腻子抹平.模板加工完成后打磨干净,均匀涂刷脱模剂.制作模板的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm)1钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台26.5.2模板支立模板的支立和拆除均利用50t履带吊机及25t汽车吊进行，现场起重工指挥吊模板就位、人工负责调正、紧固，安装完毕。模板支立采用前后模包侧模的方式,先支立后模,再支立前模，最后支立侧模.后模:首先支立后模，采用50t履带吊进行吊装，人工配合找正，后模与施工准线相对关系调好后，在模板顶口焊接花篮螺栓,

7、螺栓另一头焊接在封仓盖板预留钢筋根部,单片模板焊接2根，焊接完成后吊车松扣,测量人员配合采用花篮螺栓前后调整模板顶口平面位置及顺直度，调整完成后用槽钢斜撑将模板上口与封仓盖板上预留钢筋焊接牢固，模板底脚也与封仓盖板预留钢筋间焊接槽钢顶撑.前模：后模支立完成后支立前模。支立前由测量人员配合安装前沿模板支撑三角架,安装时测量人员放样两端头及中间位置三个三角架顶面标高，其他位置靠拉线调整,严格确保三角架顶面平整以及联结螺栓的紧固程度，避免安装模板或浇筑混凝土时三角架下滑。测量人员根据前沿线的测量控制点，拉线确定前模控制线,并根据前模控制线加工并安装5cm厚的夹木条，50t履带吊吊前模坐在三角托架上并

8、紧靠夹木条就位后，模板仍然焊接2根花篮螺栓,焊接完成大致调正模板位置后开始连接前后片模板顶口拉杠，拉杠主体材料采用双拼8，使与前后沿模板之间形成顶拉结合结构，严格保证前后沿模板间距。前后沿模板对拉连接完成后，拆除前沿模板用花篮螺栓，测量人员检测前沿模板位置，合格后对前沿模板底口进行加固.前后模中间设一道24穿心拉条,保证模板水平受力，穿心拉条外套PVC管,可以便于回收利用拉杆，拆摸后，用高标号砂浆封堵拉条洞。前后沿模安装完成后顶面预留圆台便于胸墙面层模板支立。侧模：钢筋绑扎完成后支立侧模。侧模底口与测量人员弹出的边线严格对齐，侧模与前模之间采用30mm30mm八字木条止浆，施工人员将侧模与前后

9、沿模板连接好并测量好模板位置及竖向倾斜后，便开始进行模板加固。模板加固主要依靠槽钢焊接支撑，支撑另一端焊接在沉箱外露钢筋根部。 胸墙面层及轨道梁模板安装及加固原理相同. 为使施工缝顺直、美观，面层支模前，在底层混凝土顶面统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。6。6钢筋工程6.6.1钢筋加工钢筋存放按照现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都有明确标识,不同类别的钢筋分区存放,进场钢筋及时复验检测.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤,对油污、铁锈等杂物在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、

10、无局部曲折，否则进行调直.6.6。2钢筋绑扎钢筋绑扎必须牢固，保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣向里弯折，不得外伸。钢筋水平接头采用搭接接头，搭接长度为钢筋直径35d，接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开钢筋搭接长度1.3倍，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。其他采用闪光对焊接头的应按规范要求错开布置，加工完成后及时通知监理人员抽取试件检测。钢筋骨架固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求,保证钢筋保护层满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象.胸墙钢筋施工顺序为先下层钢筋,然后绑扎架立钢筋,架立筋规格比主筋小一个规格，梅花型布置每平方米一

11、根,最后绑扎上层钢筋。 在供水井、接电箱、预埋件预留坑四角等应力集中部位增设上下两排各6根12钢筋。胸墙面层混凝土浇筑前，用贴刷将底层预留钢筋表面铁锈及残留混凝土清除，保证钢筋与混凝土结合。6。7预埋件安装码头胸墙及后轨道梁上设有预埋件，主要有护舷预埋件、系船柱定位板锚栓、门机轨道防风、锚碇等预埋件。为保证预埋件安装位置准确，系船柱、门机轨道预埋件在浇筑胸墙顶层时埋设，浇筑底层时在预埋件安装位置预留坑洞。门机轨道防风、锚碇位置胸墙及后轨道梁宽度增宽，加工固定尺寸的异形模板,确保预埋件位置准确。护舷和系船柱预埋件为码头附属设施的结构预埋件,在模板安装施工时采用固定于模板或其支架上的方法，当浇筑胸

12、墙时预埋于混凝土中。护轮坎护面钢板、拖缆槽、防风、锚碇等定位钢板、锚固螺栓全部委托机加工，护轮坎钢板、护边角钢等预埋铁件用螺栓固定在模板上，调整标高、线条顺直后再焊接锚固钢筋,锚筋焊接牢固，避免过焊引起钢板、角钢受热变形.预埋件埋设时,应严格控制其安装位置准确、焊接固定牢固，确保符合系船柱、护舷的安装要求。6。8混凝土工程胸墙混凝土采用贡口预制场拌合站集中拌制、砼搅拌车运送混凝土至现场、皮带机入模、人工分灰、振捣棒振捣工艺。6。8。1混凝土拌制混凝土拌制前应按规范要求对砂、石等原材料进行抽样检验，合格后方能使用；水泥、外加剂要有合格证并经过抽样复验合格后方可使用。水泥采用P。I52。5普通硅酸

13、盐水泥，水泥等胶凝存放在密闭性水泥罐内,可有效防止胶凝材料受潮固结,水泥存放时间超过三个月必须复检合格后方可使用。混凝土拌制，由现场试验人员根据公司试验检测中心签发的混凝土配合比通知单、现场测定的砂石含水率下达混凝土配料单，搅拌站操作人员根据配料单进行配料拌制，并按规范要求留置砼试块.拌制前试验人员应对搅拌站操作人员进行交底，校核搅拌站设定的每罐混凝土拌合物的材料配料数量.拌制过程应严格按规范要求进行控制,所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度.6。8.2混凝土浇筑混凝土浇筑应在模板安装、钢筋绑扎完毕验收合格后进行，并在浇筑前对模板、预埋件及混凝土接茬面的处理进行复查无问题后，由主办工

14、程师签发混凝土浇筑通知单，经监理同意后方可进行浇筑。盖板及胸墙底层混凝土浇筑应在落潮时、潮水落至沉箱顶面以下时立即进行，每段胸墙最大混凝土浇筑方量约150方，120型拌和站每小时供应能力60方，每天可浇筑混凝土潮水时间6个小时，能够保证浇筑速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。砼浇筑分层厚度50cm，现场加强对振捣工艺的控制,振捣顺序从近模处开始，先外后内,振捣间距采用250300mm,振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔、上下抽动，均匀振实，严防漏振或过振.振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中不小于5cm，以保证上下层结合成整体。对于有预

15、埋件的部位,在浇筑砼时应组织振捣手现场察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实,在浇筑过程中,要经常提醒振捣手在振捣时避免碰撞钢筋、模板及预埋件,防止发生位移变形。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多,混凝土应分层减水，为防止松顶现象发生,对混凝土采取二次振捣。施工缝按规定留置，顶部浮浆清除干净，并进行凿毛处理。胸墙面层及后轨道梁混凝土浇筑前施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在浇筑混凝土前，应先铺一层比新混凝土配合比高一标号的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。混凝土的浇筑应连续进行，如若中断时间超过水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011)表8。3。4

16、允许间歇时间,应进行现场重塑试验，采用插入式振捣器在振动下靠自重插入混凝土中，并振捣15s，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即能重塑，可以继续混凝土浇筑。如若不能重塑，按施工缝处理,做水平缝。胸墙及后轨道梁顶面采用人工抹面工艺，在混凝土强度达到人踩上无明显痕迹后先用木抹子抹面提浆,再用铁抹子收面，每次抹面次数不少于8遍。 6.8.3混凝土拆模、养护当混凝土强度达到2。5Mpa时方可拆模，模板拆除后应及时清理修整并涂刷脱模剂。受现场条件制约拆模后涂刷养护液，视温度覆盖土工布、电热毯、棉被等保温养护。6.9质量检验标准6.9。1模板工程质量控制标准模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板

17、设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。模板表面应平整、光洁,接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm)1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,03预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇胸墙模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定:序号项 目允许偏差（mm)检验单元单元测点检验方法1前沿线10逐件检查3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标高103用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸

18、10，56用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差251用钢尺测量5长度102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量,取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度,单位为mm。6.9.2钢筋工程质量控制标准钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 14992007)等的有关规定。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTS 2022011）的有关规定.钢筋焊接接头

19、和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003）和钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 1072003)的有关规定.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批次检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为mm。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 182003)和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）等

20、的有关规定.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不应伸入钢筋保护层。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差1长度+5，-152弯起钢筋弯折点位置203箍筋内尺寸5钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合下表的规定.序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，10逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5,-1032受力钢筋间距1533层距或排距1034弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量5箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值6。9.3混凝土工程质量控制标准混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准水运工程混凝

21、土施工规范(JTS 202-2011）和国家现行有关标准的规定。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)等的有关规定。混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTS 2022011)的有关规定。混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011）等的有关规定.有抗冻和抗渗等级要求的混凝土,其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）等的有关规定。混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合

22、现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTS 2022011)等的有关规定。施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求,并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 2022011)的有关规定。混凝土的养护应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 2022011）的有关规定.现浇胸墙的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定:序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1前沿线位置20每段构件（逐件检查)3用经纬仪和钢尺测量两端和中部2顶面标高+20,03用水准仪测量两端和中部3相邻段错台102用钢尺测量迎水面和顶面,取大值4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺量中部垂直两方向5

23、暴露面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量两端6顶面平整度102用2M靠尺和塞尺测量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错台51用钢尺测量现浇轨道梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号项目允许偏差(mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置10逐件检查2用经纬仪和钢尺量两端2段长151用钢尺测量3宽度(梁高1。5m）153用钢尺测量两端和中部4高度（梁高1.5m）153用钢尺测量两端和中部5顶面标高+5-104用水准仪测量两端的两边6顶面平整度102用2m靠尺和塞尺测量三分点处7轨道槽槽宽与槽深10每10m一处

24、2用钢尺量沿口宽度518预埋螺栓位置垂直轴线5抽查20%1拉线用钢尺量顺轴线101用钢尺量外伸长度+10-51用钢尺量9螺栓孔中心位置101用钢尺测量纵横两方向，取大值深度101用钢尺测量7、 施工进度计划 根据合同工期，结合实际情况，计划安排2013年11月6日2013年12月31日进行1#泊位码头工程胸墙施工。2014年3月1日2014年5月30日进行2#泊位码头工程胸墙施工.胸墙施工进度计划序号施工项目施工时间11月12月1月2月3月4月5月11#泊位胸墙13。11.713.12.3122#泊位胸墙14.03。0114。05.318、 施工试验、测量8.1试验试验室包括混凝土检测室、物检

25、室、力学室、标准养护室等。将对施工中的各种原材料进行试验检测，并在施工过程进行全程控制.按照规范要求制作相应的检测试件，及时将检测结果报送监理单位和业主。根据工程施工实际情况，对以下试验项目进行检测，见下表：序号试验检测项目检测参数1混凝土胶凝材料水泥必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度其他:细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、氧化镁矿粉必检:比表面积、活性指数、含水率2混凝土骨料砂必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量其他:有害物质含量、坚固性、碱活性碎石必检:筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量其他：有害物质含量、压碎指标、坚固性、碱活性3混凝土拌和用水必检：PH 值、氯

26、离子含量、硫酸盐其他:不溶物、硫化物含量、可溶物4混凝土外加剂引气剂必检：泡沫度、PH 值、密度或细度、含气量、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀试验、固体含量减水剂必检:PH 值、密度或细度、减水率、氯离子碱含量、钢筋锈蚀、含气量早强剂必检：固体含量、密度或细度、1d、3d 抗压强度、钢筋锈蚀试验、氯离子含量、碱含量5钢筋必检：拉伸试验、弯曲试验 其他：反向弯曲、化学成分6砂浆必检:抗压强度、抗冻等级7钢筋接头闪光对焊、电弧焊接头必检：抗拉强度、弯曲试验8混凝土物理力学性能与耐久性能必检：密度、抗压强度、抗冻等级、抗氯离子渗透性能。其他：抗渗等级、抗折强度、劈裂抗拉强度、弹性模量9混凝土结构耐久性

27、必检：抗氯离子渗透性、保护层厚度8。2测量为了保证工程轴线的准确性，同时为了方便施工放样和施工测量控制，需要在业主提供的测量控制网点的基础上，根据现场实际施工需要，建立工程测量控制微网，并上报监理审核.胸墙施工放线采用常规仪器全站仪及水准仪进行控制。胸墙沉降、位移观测：观测点设置：在每段胸墙施工准线两角设置2个沉降位移观测点（预埋钢筋，顶部刻十字丝)。底层胸墙浇筑完毕后，及时记录浇筑后的标高和前沿线，然后间隔3天进行观测，以后每隔7天进行观测一次，并认真填写观测记录。遇胸墙后方回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况，掌握沉降位移变化规律，用以指导码头顶层胸墙的施工预留沉降量和位移量。永久沉

28、降位移观测点:采用直径16mm，长度100 mm的铜棒,两个泊位分别设置3个观测点，泊位拐角处各设一个，码头直线段每隔100m设置1个。观测点距码头胸墙前沿线500 mm以内.胸墙顶层浇筑时要按规定要求埋设永久观测点，并注意保护。浇筑后及时记录标高和前沿线，间隔3、7天进行观测，趋于稳定后无荷载变化时每15天观测一次，并认真记录观测数值，直至码头交工验收为止。遇码头后方回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况，总结沉降位移变化规律。9、 质量保证措施9.1质量保证体系为确保工程质量,项目部建立以项目经理为中心，技术负责人、专职质量员、及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控，落实至人。质量

29、保证体系框图见附图。项目经理 宋荣光技术负责人 刘军专职质量员 奚佳技术主办 厉彦飞测量工程师 张鑫令施工班组长施工员 现场负责 9。2质量保证措施原材料选择：水泥选用中、低热普通硅酸盐水泥；细集料采用河砂；粗集料采用三级配563mm碎石；外加剂选用高效减水剂.配合比设计：在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少砼的单位水泥用量。各种原材料进场必须有出厂合格证并经复验检测合格后方可使用,原材料质量必须满足水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)中的有关规定.水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用.掺合料：选用优质矿粉。细骨料：采用河砂，细度模数2。33。0的中砂，满

30、足以下要求：总含泥量(以重量百分比计)3.0其中泥块含量（以重量百分比计）0.5云母含量(以重量百分比计)1。0轻物质（以重量百分比计）1。0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)1。0粗骨料:级配为520、1631。5、31。563三级级配碎石，满足以下要求：配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）16软物质颗粒含量（以重量百分比计）5针片状含量（以重量百分比计)15山皮水锈含量（以重量百分比计）25总含泥量（以重量百分比计)0。7碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。 混凝土搅拌混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按

31、配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，所用称量器械必须经检验合格后使用。砼拌和时间:从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按规范规定,不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。砼浇筑混凝土浇筑采用罐车水平运输、皮带机入模、人工分灰、机械振捣的工艺。砼振捣采用60插入式振捣器，先外后内,振捣间距300mm，持续振捣时间1520s,以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体.振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水，为防止松顶现象发生，对混凝土采取

32、二次振捣.接茬处理由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题,为保证接茬质量，每层浇筑砼之前，先浇筑2030mm厚高于本体砼标号一级的砂浆。为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70强度后，进行凿毛处理。凿毛须保证剔除砼薄弱层，且不得扰动石子，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝清理干净。9。3治理质量通病措施 现浇胸墙底层混凝土顶面凿毛彻底，浇筑前将模板内的杂物清理干净，用淡水湿润混凝土顶面；对容易产生裂缝的部位坑井四角增设钢筋网片.钢筋绑扎时采用角钢上按照图纸设计间距切豁口控制钢筋间距及平面位置，确保胸墙钢筋保护层满足设计及规范要求.胸墙面层混凝土中掺加聚丙烯纤维，可

33、以有效的解决面层龟裂。胸墙面层实施二次振捣和增加人工压面次数，一般木抹4遍，铁抹4遍，面层扫毛采用排笔蘸清水用力均匀.采用20mm厚氯丁橡胶板作沉降缝板,橡胶板在浇筑面层前用胶水粘在相临段已浇筑完成的面层侧面上，使其与混凝土紧密结合，既增强了码头耐久性,又改善了沉降缝处的观感质量。现浇护轮坎包钢板进行保护,这种形式的护轮坎造型美观，耐久性好，可有效提高码头的观感质量.采用半圆型钢筋保护层垫块，确保对混凝土钢筋保护层的控制，提高保护层施工质量，保证构件的耐久性。所有预埋件在安装前均进行防腐处理.混凝土浇筑后,及时清理干净预埋件表面灰浆,刷面漆前，先用手持砂轮机将预埋件上的锈斑或焊点打磨干净，然后

34、用胶带粘贴在预埋件的边缘,再刷油漆,等油漆干后撕去胶带。采用这种方法不但解决混凝土表面污染问题，而且油刷出的预埋件的边角顺直美观。对胸墙竖缝采用双面抹角形式，在相邻胸墙产生不均匀位移的情况下,很好的保证胸墙迎水面外观质量。9.4冬季施工质量保证措施(1）混凝土施工前收听长期和短期气象预报，在浇筑前后几天内避开寒流；模板或保温设施拆除时，除按规定控制混凝土表面与气温的温差外，还应注意了解近日的气温变化，及时做好相应保水、保温措施，防止混凝土冷击。（2)混凝土冬季施工要对模板设计、模板构造细部处理、混凝土凝结时间和变化规律以及强度增长曲线等进行认真复核验算。(3）混凝土冬季施工进行温度监测，并及时

35、整理分析测温资料，掌握保温加热措施的实际效果，依此为依据确定保温设施和模板拆除时间。（4）混凝土冬季施工在施工现场留置同条件养护试件,用于确定保温设施或模板拆除时间。(5）冬季施工使用温水拌合，水温控制在60左右，试验人员用温度计对水温进行温度监测,并且作好监测记录,控制砼搅拌出机温度1020之间，保证砼入模温度不低于+5.搅拌时，先用热水冲洗拌和机，然后进行投料，投料顺序为先投入碎石骨料、砂，然后加入热水掺外加剂进行初拌，待热水、外加剂与骨料充分搅拌均匀后，再投入水泥进行拌合。防止热水遇水泥后发生“假凝”现象，控制拌和物温度不超过35度。（6）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录,保

36、证计量准确,严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整.(7）混凝土浇筑选取当天中午时分,并确保混凝土的入模温度不宜低于5.（8)大风天气收面时搭设挡风棚遮风，避免混凝土因水分散失过快产生龟裂。(9）气温过低时采用电热毯加热覆盖棉被的方式进行混凝土保温。10、 安全保证措施10。1安全保证体系项目安全控制坚持“安全第一,预防为主，综合治理的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则.项目经理部建立以项目经理为现场安全第一责任人,技术负责人、专职安全员、办公室负责人、现场施工负责人、施工员及施工班组组成的多级安全保证体系，分工明确，落实至人。安全保证体系框图见附图项目经理 宋荣光技术负

37、责人 刘军专职安全员 薄超 技术主办 厉彦飞现场调度 许传高现场负责 施工班组长施工员 10.2安全保证措施 坚持“三必须”、“五不准”、反“四违”。三必须：进入施工现场必须戴安全帽、水上作业必须穿救生衣、高处作业必须系安全带。五不准：工作时间不准喝酒；上班时不准穿拖鞋；特殊工种不准无证操作；值班时不准脱岗；工程车辆不准擅自离开工地。反四违：反对违章指挥，反对违章作业，反对违反操作规程，反对违反劳动纪律。 施工前必须进行详细的安全技术交底。 各工种必须严格执行安全操作规程，严禁违章作业。特别是机械设备操作人员按规定需持证上岗的必须持证上岗,确保安全施工。施工现场用电按规定拉设，实行“三相五线制

38、”，确保“一机一闸一保护。 吊装模板、钢筋等物品所用的吊具强度必须经过计算，安全系数达到6倍以上。施工过程中,要经常检查吊索具，发现安全隐患及时更换. 对各种机械设备必须设专人管理，认真进行维修养护，始终处于良好状态。 各种机械设备使用完毕后必须到指定区域或指定地点存放。设备要有防风防雨设施,不能让雨水损坏设备. 吊机施工时，其吊臂下面严禁站人。 模板支拆时，应有专人负责指挥，模板上应系有拉绳。 在用电部位、易燃物等处放置警示标识牌. 夜间施工配足照明。 施工区域或材料堆放整齐，道路通畅,创造良好作业环境。11、 附件11。1模板受力计算 11.1。1最大侧压力及有效压头高度混凝土最大侧压力按

39、水运工程混凝土施工规范推荐的公式计算,其公式如下: Pmax=8Ks+24KtV1/2 h= Pmax/式中:Pmax混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2）；Kt-温度校正系数， 按下表取值:温度5101520253035Kt1.531.331.161.00。860.740。65Ks-外加剂影响系数;V混凝土浇注速度m/h;-混凝土的重度(KN/m3）取24；根据施工具体情况，考虑混凝土需泵送，塌落度大于80mm，取Ks=2。0 ；考虑需冬季施工，取Kt=1.53;混凝土浇筑速度V=0。5m/h;故Pmax=8Ks+24KtV1/2=82。0+241.530。51/2 =42 KN/m2有效压

40、头高度：h= Pmax=42/24=1.75m11.1.2板面和小肋验算板面强度验算取1mm宽板条作为计算单元，计算单元均布荷载（因最大侧压力为Pmax=42KN/m2=0.042N/mm2），q=0。0421=0。042 N/mm I=bh3/12=350555/12=3646mm4 = bh2/6=35055/6=1458mm3q=0。042350=14。7N/mm=M/=0.078 ql2/=0。07814.73502/1458=96N/mm2=215 N/mm2fmax=Kfql4/B0=0。002470。0423504/2358059=0.66mm350/500=0.7mm，钢板满足

41、要求其中Kf为挠度计算系数，取0.00247，B0为板的刚度，B0=Eh3/12（1-2)=2。0610553/12(1-0.32)=2358059，钢板的泊松系数,取0.3，h为钢板厚度，h=5mm，故面板的强度、刚度满足要求。 板肋验算 5槽钢505肋验算： （a)荷载q=0。04235014.7 N/mm （b）强度验算 Mmax=ql2/8=14。735021/8=225093Nmm W=55021/6=2083。3mm3 max=Mmax/w=225093/2083.3=108N/mm2 f=215 N/mm2 （c)挠度验算 fmax=0。644ql4/100EI=0.64414。

42、73504/（1002。061055503/12）=0.13mm 350/500 =0.7 mm,满足要求. 11.1。3横连杆10验算 （a)线荷载q=qh =0。042800=33。6N/mm。 (b)强度验算: 查表得100485。3： Wx=39。7103 mm3 ,Ix=198104 mm4 max=Mmax/Wx=33。68002/8/(39.7103） =68N/mm2 f =215 N/mm2，满足要求. (c）挠度验算 fmax=5ql4/384EI=533。68004/3842。06105198104=0。44mm 800/500= 1。6mm，满足要求. 11.1.4桁架

43、验算 竖桁架高度为60cm,最大间距77cm，由8传导至竖桁架节点处得集中力F。 将板面传来的均匀荷载转化为节点受力，各杆件受力见图如下，其中拉杆为负值模板桁架受力图 桁架上弦杆材料2根8，W=25。32=50.6 cm3，S=10.248100*2=2049.6 mm2；腹杆的立杆为8， W=25。3cm3, S=1024。8 mm2；腹杆的斜杆为5，W=10。4cm3, S=692。8mm2下弦杆为8，W=25.3cm3， S=1024.8 mm2；W-截面系数，S截面面积。F=0.042800770=25。872103 N上弦杆最大内力2F，压应力max=25.8721032/2049.

44、6=25。24N/mm2=170 N/mm2下弦杆最大内力2。56F，拉应力max=25.8721032。56/1024。8=64.6 N/mm2=170 N/mm2腹杆的立杆最大内力为F，压应力max=25.872103/1024.8=25。2N/mm2=170 N/mm2腹杆的斜杆最大内力为3.25F,拉应力 max=25.8721033.25/692。8=121N/mm290KN,满足要求。（2）卡环计算模板卡环配套钢丝绳采用M62型，经查表得单个安全荷重为160KN,满足要求。（3 )钢丝绳验算钢丝绳采用32。5mm、637芯，经查表钢丝破断拉力总和为548。5KN，换算系数=0。82

45、，取安全系数K=6，模板起吊及拆除时，两端绳头夹角不大于90.安全荷重量为：Q2=548.5KN2cos450。82/6=104。9KN80KN,满足要求。11。2主要设备使用计划表序号名 称规格、型号单 位数 量备 注1履带吊50t辆1模板支拆2汽车吊25辆2模板支拆3皮带运输机辆1混凝土入模4混凝土罐车711m辆10混凝土运输5发电机200kw台4现场发电6电焊机50kw台15模板加工、加固7钢筋切断机台1钢筋加工8钢筋弯曲机台19钢筋对焊机100kw台110振捣棒台12混凝土振捣11照明灯10kw个20现场照明12塑料薄膜6000混凝土保温13土工布600014棉被件60015电热毯件60011。3劳动力使用计划表序号工 种数 量备 注1技术主办2人2测量工4人3钢筋工30人4模板工40人5混凝土工20人6电 工2人7辅助工10人