【施工方案】招商地产混凝土施工方案-2(DOC 18页)

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1、一、 编制依据1、 施工图纸2、 施工主要图集、规范、规程、标准及法规主要规范、规程、标准及法规一览表表1序号标准代号标 准 名 称1GB5002693工程测量规范2GBJ501082008地下工程防水技术规范3GB502082008地下防水工程质量验收规范4GBJ501192011混凝土外加剂应用技术规范5GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范6GB502022011建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范8JGJ/T 102011泵送混凝土施工技术规程9JGJ/T 102011混凝土泵送施工技术规程二、工程概况工程为1个单体工程,主要

2、建筑功能为住宅、住宅配套和商业用途，建筑层数为1层,局部2层，建筑高度为7。1m，局部为9。6m，主楼基础均为预应力管桩基础，主体为钢筋混凝土框架结构；浇筑部位混凝土强度等级详见下表。表2构件部位混凝土强度等级防水要求防腐要求承台、承台梁C40梁下设100厚C25沥青混凝土垫层掺入3%GN混凝土防盐蚀，掺入钢筋阻锈剂,表面涂25厚聚合物水泥砂浆柱(，AK轴-1.200-0.050）、（，HL轴0.050-1.350）、（,HM轴-0。050-2。550)C40柱（，AG轴0。050-3.300）、（，GM轴1。350/2。5506.500)C30梁地面以下C40地面以上C30板C30三、施工部

3、署和准备本工程全部采用商品砼，1家砼供应商，采用汽车泵浇筑混凝土。先施工柱分项，后施工梁、板分项。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时,每台汽车泵不得少于10个混凝土工，各专业工种配合人员不得少于5人，其中振捣手要专人进行振捣，施工前熟悉本方案的浇筑、振捣方法,并经过技术人员交底，做到实人实名制。同时各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作；浇筑柱时，施工人员跟踪测量模板变形、错位程度，浇筑顶板混凝土时施工测量人员跟踪控制板顶标高,板下跟踪观测顶板下挠程度，随时

4、调整顶板支撑系统。四、主要施工方法及技术措施1、施工前准备工作（1） 应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合,并做好会签工作。（2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范要求。（3） 通知业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。（4） 确定泵车站位、施工道路通畅，无不利因素导致混凝土浇筑时中断,并明确浇筑顺序，由远而近,先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，单位时间内混凝土需要量能满足要求.必须注意以下几点:一是分层下灰厚

5、度以不大于500mm为宜，分层振捣；二是接茬时间不超过初凝时间。（5） 浇灌前，模板内清扫干净，无积水、杂物,浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。（6） 并组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案、技术交底，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。尤其浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固，能够满足安全浇筑要求。（7） 提前签订商品混凝土供应计划，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。（8） 施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，夜间施工要有足够的照明。（9） 混凝土开

6、盘后，由混凝土罐车运至浇筑地点，期间无论任何情况不许在混凝土中加水。2、砼浇筑与振捣（1)混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记.超出要求时的混凝土不得使用，混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对混凝土实心板,骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（2）浇筑中混凝土不能有离析现象。（3）当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。（4）浇筑混凝土时应

7、分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（5）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不在沉落时为止，一般为30秒，当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。(6）在浇筑过程中，应有专人看护，时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况，当发现有变形、位移时,应及时采取措施进

8、行处理.(7）柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整

9、理到位.（8） 梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，梁的浇筑方法应梁中向两端对称进行分层浇筑，顶板由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度

10、应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（9）

11、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、混凝土厚度的控制（1） 组织措施，项目经理部派专人负责对模板安装及混凝土浇筑质量监督检查工作.（2） 对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规定，顶板、剪力墙、柱截面尺寸厚度控制为（5,8），（3） 模板标高控制，在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出水平线，写好醒目的胶带，木工根据不同的板厚，根据水平线进行安装梁、板底模板。（4） 模板安装完毕

12、后，进行米板的技术复核和质量验收，达到100的验收。（5） 柱、板的截面尺寸控制，根据施工图的板厚、板配筋情况,提前制作混凝土垫块,马凳高度同构件截面尺寸,混凝土垫块大于所浇筑混凝土一个强度等级。4、混凝土养护（1） 混凝土养护采用浇水覆盖的方式进行养护，浇水养护应能保持混凝土足够湿润,养护期一般不少于7昼夜。（2） 对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8-12h）开始进行自然养护。（3） 混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水应与拌制用水相同。（4） 覆盖养护

13、时,其外表面全部覆盖包裹严密,并应保证塑料布内有凝结水。（5） 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5、雨施 混凝土在雨季施工中塌落度偏大,且雨后模板及钢筋淤泥太多,影响混凝土质量。 本工程混凝土为商品混凝土，因此我们将在雨期施工前对混凝土搅拌站做出雨季施工要 求，同时砼浇筑尽量避开雨天，如遇下雨，应采取如下措施： （1） 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，现场 准备充足防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖; （2）柱砼浇筑中遇到大雨时,应立即停止浇筑，将已浇筑的砼振捣密实（留 好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固

14、，防止被风吹走，现浇混凝土应根据结 构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置； （3） 梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝,边浇筑边振捣密实（用抹子抹平）， 同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑； （4)底板浇筑砼遇大雨时,及时留置施工缝（设止水钢板），边浇筑边振捣密实（用 抹子抹平)，同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失,浇筑到位后立即停止浇筑； (5） 雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量，为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场， 水泥仓库，检查砂、石的含泥量、水泥的防雨情况；严禁将含泥量超标的砂

15、、石和失效 的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整 砼的用水量；（6） 如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失； （7） 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉;（8） 混凝土继续施工前,应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后 再浇筑混凝土。 （9）混凝土的雨季施工措施落实的责任人为工长。 6、拆模（1）不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除,严禁水电专业分公司任意剔凿.（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：表3结构类型结构跨度(m）按设计的混凝土强度标准值的百分

16、率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007、混凝土检查与取样（1）普通混凝土试块的留置:每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2）混凝土检查结构混凝土强度等级必须符合设计要求，检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随即抽取。五、质量标准1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022、 首钢建设集团产品质量标准表4项 目垂直度表面平整度截面尺寸顶板水平度极差检验方法允许偏差（mm)柱、墙(

17、0，8）(0,8）（5,8)尺量检查顶板（5，8）（0，15）激光扫评议、卷尺六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七、应注意的质量问题及需采取的措施表5序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量

18、计量不准，造成砂浆少、石子多.（2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀,和易性差，振捣不密实。(3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料,振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（8）混凝土塌落度过大或过小。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比、塌落度，经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑

19、情况防止漏浆;基础、柱根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝:如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏.(2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.（3)模板拼缝不严密,局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局

20、部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面.（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土.(2

21、)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣.（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。（4)混凝土内粗骨料过大或掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：严格控制混凝土配合比、骨料粒径等是否符合规范要求，浇筑中认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝

22、土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2）结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋.（3)混凝土配合比不当,产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋.（5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋. 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙

23、;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模,碰坏棱角。 处理方法：表面露筋:刷洗干净后,在表面抹或1：2。5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设

24、串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)（1）木模板未充分浇

25、水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉.（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。(3)拆模时,边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉.（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高

26、一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕.严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走

27、动8强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)（1）水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确.（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水,使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够，拌和不匀。(4)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏.防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬

28、期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上,矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。八、文明施工安全技术措施1、 在已挖完的基坑四周用48钢管搭设防护栏杆(1.2米高），并设立明显标志。基坑边沿不得堆放任何材料。设置爬梯供施工人员上下。2、不得随意向下抛掷物品垃圾,施工现场不得随意动火，不得乱拉电源。3、夜间施工应有足够照明,电源电线的铺设应符合北京市有关安全用电标准，并随时检查维护。4、成立消防保卫小组，配备保卫、消防人员及设备,上岗时必须佩带执勤标志。5、加强施工人员的防火教育,增强防火意识，现场严禁吸烟。任何人不得挪用消防器材改作它用.6、 现场严禁大小便，保持现场清洁,遵守甲方的各项管理规定，教育全体人员遵法守纪.7、基坑边缘5米范围内，不得集中堆放荷载，要求荷载不大于10KN/M2。